砂石的筛分方法
砂的缩分方法
砂的缩分方法砂的缩分方法是指通过对砂进行筛分或者其他加工处理，将其分解成不同粒径的颗粒，以满足不同领域对砂的需要。
砂的缩分方法常用于建筑、道路、铁路、混凝土等工程中，能够有效提高材料的质量和使用效果。
常见的砂的缩分方法主要有筛分、洗涤和浮选等。
筛分是指通过筛网的振动或旋转，将砂料分为不同的粒径，以满足不同需求。
砂料筛分主要借助筛分机设备进行，常见的筛分机有振动筛、圆筛和棒条筛等。
筛分机根据筛分网孔径的大小，将大颗粒的砂料留在上层，而较小颗粒的砂料则沉积在下层。
筛网孔径的选择与具体需求有关，通常根据工程要求和材料特性来确定。
洗涤是指对砂料进行清洗的过程，能够去除砂料中的泥土、粘土以及其他杂质。
洗涤砂的方法有很多种，常用的洗涤设备有洗沙机、旋洗机等。
在洗涤过程中，砂料与水通过设备的旋转和冲击摩擦，使杂质与砂料分离。
常见的洗涤砂料的方法有手洗、机械洗和水冲洗等，选择合适的洗涤方法取决于材料的特性和使用需求。
浮选是指通过物理化学方法将砂料中不同的矿物质进行分离。
在浮选过程中，借助矿物颗粒的特性差异，通过药剂的作用使有用矿物浮于液面，而其他杂质则沉入液体底部。
通过不同浮选条件和药剂的选择，可以得到不同性质和用途的砂料。
浮选方法常用于选矿和砂石混凝土中，能够提高砂料的纯度和质量。
除了筛分、洗涤和浮选等传统的砂的缩分方法外，近年来还出现了一些新型的砂的缩分技术。
例如，高速气流缩分技术利用高速气流的作用，将砂料在空气中进行分离，能够更加精确的控制颗粒的粒径。
此外，光学方法和电子计数方法也被应用于砂料的缩分，能够实现对砂料颗粒的快速检测和分析。
总之，砂的缩分方法是通过筛分、洗涤和浮选等方式对砂料进行处理，将其分解成不同粒径的颗粒。
砂的缩分能够满足不同领域对砂料粒径的需求，提高材料的质量和使用效果。
随着科技的不断发展，还出现了一些新型的砂的缩分技术，能够更加高效、精确地对砂料进行分离和检测。
砂的缩分方法在工程中起着重要作用，为建筑、道路、铁路、混凝土等工程的顺利进行提供了保障。
新标准砂石筛级配评定
新标准砂石筛级配评定以下是关于新标准砂石筛级配评定的相关内容：新标准砂筛的规格1、砂筛为方孔筛2、砂筛直径：￠3003、砂筛孔径：150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm4、筛子的底盘和盖各1只5、砂筛规格和质量要求：应符合GB/T6003.2《金属穿孔板试验筛》的规定。
砂的筛分检测准备1、试样准备用于筛分的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
检测前应筛除大于9.5mm的颗粒，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5℃）的温度下烘干至恒质量，冷却到室温后备用。
2、检测仪器准备1）方孔筛。
孔径为150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的筛各一只，并附有底盘和筛盖各1只。
2）天平。
称量为1000g，感量为1g。
3）鼓风烘箱。
能使温度控制在（105±5）℃。
4）其他仪器。
摇筛机，浅盘和硬、软毛刷等。
混凝土用砂石的检测步骤1、称取砂样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即4.75mm筛）上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇10min.2、取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的浅盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%（0.5g）时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起进行手筛。
按顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
3、称出各筛的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过过好下式计算出剩留量，超过时应将该筛余砂样分成两份，再进行筛分，羡慕以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
式中：mr——某一筛上的剩留量（g）； A——筛面面积（mm2）； d——筛孔边长（mm）。
4、称取各筛筛余试样的质量，精确至1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
级配砂石击实筛分检验记录
级配砂石击实筛分检验记录一、实验目的通过级配砂石的击实、筛分实验，确定其物理性能，包括颗粒大小分布和颗粒间的填充性能。
二、实验仪器和材料1.左轮锤：用于对砂石进行击实的仪器。
2.筛分装置：包括筛网和筛子，用于对砂石进行筛分。
3.计时器：用于计时。
4.砂石样品：待测试的砂石样品。
三、实验步骤1.准备工作：根据需要确定测试样本的大小和数量。
2.级配砂石击实实验：a.将砂石样本放置在工作平台上，使用左轮锤对样本进行击实。
每个击实次数为15次，击实后对样本进行振实取样，记录样本的质量。
b.根据需要，继续进行击实并取样，直到取得所需的击实次数和质量数据。
3.级配砂石筛分实验：a.准备一组筛子，按照不同孔径大小从大到小的顺序排列。
b.将砂石样本倒入最顶层筛子中，放入筛分装置中，轻轻摇动筛分装置，使砂石在筛子上进行筛分。
c.根据需要，继续进行筛分直到所有筛子上的砂石都完成筛分。
d.记录每个筛子上的砂石质量。
四、实验数据记录根据实验步骤，记录实验过程中所得到的数据，包括击实次数、取样质量、筛子号和砂石质量。
五、数据处理和分析根据实验数据，进行数据处理和分析，包括计算砂石的颗粒大小分布和颗粒间的填充性能。
六、实验结果根据数据处理和分析的结果，给出实验样品的颗粒大小分布曲线和填充性能评价。
七、实验结论根据实验结果，对实验样品的颗粒大小分布和填充性能进行评价，确定其是否满足使用要求。
八、实验总结对实验过程中遇到的问题和不足进行总结，提出改进方案和建议。
以上是级配砂石击实、筛分的检验记录，记录了实验的目的、仪器材料、步骤、数据记录、数据处理和分析、实验结果、结论和总结等内容。
实验的目的是确定砂石的颗粒大小分布和填充性能，通过击实和筛分实验得到相应的实验数据，并进行数据处理和分析，得出实验结果和结论，最后对实验过程进行总结，并提出改进方案和建议。
砂石材料试验检测技术
砂石材料试验检测技术一、砂石材料基本概念1．砂石材料：是石料和集料(又称骨料)的总称。
2．石料分类：根据石料形成时的地质条件分成岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类。
3．集料的定义：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。
4．标准筛：对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。
5．集料划分方法：（1）按集料形成过程：分为自然风化、地质作用形成的卵石（砾石）和人工机械加工而成的碎石。
（2）按粒径大小分为粗集料和细集料（又称砂）。
（3）按化学成分分为酸性集料和碱性集料。
6．粗、细集料划分：水泥混凝土的分界尺寸是4.75mm，沥青混合料的分界尺寸为2.36mm。
7．集料最大粒径和公称最大粒径：公称最大粒径比最大粒径小一个粒级。
集料最大粒径指集料100%都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。
集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10%)的最小标准筛筛孔尺寸。
实际上工程中所指的最大粒径往往是指公称最大粒径。
二、石料1．真密度：石料在在规定试验条件下(温度20℃)，单位真实体积(不包括孔隙体积)的质量。
量纲为g／cm3。
2．毛体积密度：石料在规定试验条件下，单位毛体积(包括矿质实体和闭口、开口孔隙的体积)的质量。
3．孔隙率P：石料孔隙体积占其总体积（即毛体积）的百分率。
4．吸水性：衡量一定条件下石料吸水能力的大小称为石料的吸水性。
可用吸水率和饱水率两项指标表示。
1）吸水率：石料在室温（20±2℃）和大气压条件下，石料试样最大吸水质量占烘干（105±5℃）石料试样质量的百分率。
2)饱水率：石料在室温（20±2℃）和抽真空（真空度残压为2.67KPa)后的条件下，石料试样最大吸水量占烘干石料试样质量的百分率。
饱水率比吸水率大，饱水率的计算方法与吸水率相似。
5．耐候性：石料在自然环境下的使用过程中，首先要承受周围环境温度改变引起的温度应力作用，其次是承受因正、负气温的交替冻融引起内部组织结构受到的破坏作用，评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性。
砂石生产线生产工艺
砂石生产线生产工艺
砂石生产线生产工艺主要包括原料处理、粗碎、细碎、筛分和成品处理五个步骤。
1. 原料处理：选择适合生产要求的砂石原料，如鹅卵石、山石等，并进行清洗、除杂、破碎等预处理工作，以确保原料的质量和适宜度。
2. 粗碎：将原料经过颚式破碎机等设备进行初步破碎，将较大颗粒的砂石碎块破碎成适合进一步加工的尺寸。
3. 细碎：将粗碎后的砂石再次通过圆锥式破碎机、标准圆锥式破碎机等进行细碎，将砂石碎块破碎成更小的颗粒。
4. 筛分：将细碎后的砂石通过振动筛、圆振筛等设备进行筛分，将不符合要求的砂石颗粒筛除，并分离出不同规格的砂石颗粒。
5. 成品处理：将筛分后的砂石颗粒进行石灰石粉碎、除尘、干湿分离等后续处理工艺，使其达到符合使用要求的成品砂石的品质。
通过以上生产工艺，砂石生产线能够生产出符合不同工程要求的砂石产品，并应用于建筑、道路、水利等领域。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土的质量直接关系到工程的安全和稳定。
其中，砂石作为混凝土中的重要原料之一，其质量和检验方法标准对于混凝土的性能起着至关重要的作用。
首先，我们来看砂石的质量标准。
根据国家标准《混凝土用砂石》（GB/T 14684-2011）的规定，砂石应符合一定的要求。
砂石的颗粒应均匀，不得有过多的细粉。
同时，砂石中不得含有腐蚀性物质，对混凝土有害的有机物和杂质也应予以限制。
此外，砂石的含水率也是影响其质量的重要因素，过高或过低的含水率都会对混凝土的性能造成影响。
其次，关于砂石的检验方法标准。
对于砂石的检验，国家标准《混凝土用砂石》中也有详细的规定。
在进行砂石的检验时，需要对其颗粒分布、含水率、有机物含量等进行检测。
颗粒分布的检验可以采用筛分法，通过不同孔径的筛网对砂石进行筛分，从而得到砂石的颗粒分布情况。
含水率的检验可以采用称重法或干燥法，通过称重或干燥后的重量与原重量的比较，计算出砂石的含水率。
有机物含量的检验可以采用化学分析法，通过化学试剂对砂石中的有机物进行提取和分析，从而得到有机物含量的数据。
总的来说，砂石的质量及检验方法标准对于混凝土的质量和性能有着重要的影响。
只有严格按照标准要求进行选材和检验，才能保证混凝土的质量和工程的安全。
因此，在工程建设中，我们必须严格遵守相关标准，确保选用符合要求的砂石，并通过科学的检验方法对其进行检验，以确保混凝土的质量和工程的可靠性。
在实际工程中，我们还应该注重砂石的储存和运输过程中的质量管理，避免砂石受潮、受污染等情况的发生，影响其质量。
同时，也要加强对砂石供应商的管理，确保其生产的砂石符合国家标准，为工程提供优质的原材料。
总的来说，砂石作为混凝土中的重要原料，其质量和检验方法标准对于混凝土的质量和工程的安全至关重要。
我们必须严格按照国家标准的要求进行选材和检验，加强对砂石质量的管理，从而确保混凝土的质量和工程的稳定性。
砂石料检验报告
砂石料检验报告1. 背景介绍砂石料是建筑和道路建设中常用的原材料之一，用于制作混凝土、路基等。
砂石料的质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
因此，对砂石料进行检验是非常重要的。
2. 检验目的本次砂石料检验的目的是确认砂石料的质量是否符合相关标准要求，以保证其在建筑和道路工程中的可靠性和安全性。
3. 检验方法本次砂石料检验采用了以下几个标准化的检验方法： - 砂石料颗粒分析：采用筛分法对砂石料进行颗粒分析，以确定砂石料的颗粒大小及其分布情况。
- 砂石料含水率测试：通过干燥法对砂石料的含水率进行测定，以确定砂石料的干燥状态。
- 砂石料强度测试：采用压力试验仪对砂石料进行强度测试，以评估砂石料的抗压能力。
4. 检验结果根据对砂石料的检验，得到以下结果：4.1 砂石料颗粒分析根据筛分法进行砂石料颗粒分析，得到以下颗粒分布结果：颗粒尺寸含量（%）2mm以上301mm-2mm 450.5mm-1mm 150.25mm-0.5mm 50-0.25mm 5从上表中可以看出，该砂石料颗粒主要集中在2mm以上和1mm-2mm之间，占总重量的75%。
4.2 砂石料含水率经过干燥法测试，砂石料的含水率为 2.5%。
这表明砂石料处于相对干燥状态，适合用于建筑和道路工程。
4.3 砂石料强度经过压力试验仪测试，砂石料的抗压强度为25MPa。
这表明砂石料具有一定的抗压能力，能够满足一般建筑和道路工程的要求。
5. 结论根据砂石料的检验结果，可以得出以下结论： 1. 砂石料的颗粒分布合理，主要集中在2mm以上和1mm-2mm之间。
2. 砂石料的含水率较低，适合用于建筑和道路工程。
3. 砂石料具有一定的抗压能力。
综上所述，本次砂石料的检验结果表明砂石料的质量符合相关标准要求，可以放心使用在建筑和道路工程中。
注意：本文档中的检验结果仅供参考，具体使用时应根据实际情况进行评估和判断。
砂石检测标准
砂石检测（一）砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗3.7~3.1;中:3.0~2.3;细:2.2 ~1.6砂按技术要求分为Ⅰ类宜用于强度等级大于C60、Ⅱ类（C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、Ⅲ类（<C30的砼及建筑砂浆）。
人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.一、颗粒级配:（颗粒级配最少取样数量4.4kg）1、按规定取样后将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余），分为大致相等的两分备用。
2、称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入套筛上，通过摇筛机摇10min；取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止（0.5g）为止。
3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法处理。
（在每号筛上的筛余量不得超过如下量：4.75mm：770g; 2.36mm:543g;1.18mm:384g; 600um:274g; 300um:193g;150um:137g）。
如果超过则应将刻粒级试样分成少于这级计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为刻号筛的筛余量。
（其余条款查阅GB/T14684-20016.3.2.4;6.3.3）。
砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除4.7 5和600um筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%(25g)。
二、含泥量：（最少取样数量4.4kg）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。
2、称取试样500g,精确至0.1g。
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一、仪具与材料
1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。
4、其它：盘子、铲子、毛刷等。
二、试验准备
按规定将来料用分料器或四分法缩分至要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
三、粗集料干筛法试验步骤
1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1%。
2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。
注：由于0.075mm筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的O.075mm通过率假设为0。
3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。
4、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5%。
四、计算
1、干筛法筛分结果的计算
(1) 计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，记入表2之第(1)栏，若损耗率大于0.3%，应重新进行试验。
m5=m0-(∑m i+m底) (1)
式中：m5——由于筛分造成的损耗(g)；
m0——用于干筛的干燥集料总质量(g)；
m i——各号筛上的分计筛余(g)；
i——依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序；
m底——筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。
(2)干筛分计筛余百分率
干筛后各号筛上的分计筛余百分率计算后记入表2之第(2)栏，精确至0.1%。
(3)干筛累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，记入表2之第
(3)栏，精确至0.1%。
(4)干筛各号筛的质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率P i等于100减去该号筛累计筛余百分率，记入表2之第(4)栏，精确至0.1%。
(5)由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075㎜筛的通过率。
(6)试验结果以两次试验的平均值表示，记入表2第(5)栏，精确至0.1%。
当两次试验结果差值超过1%时，试验应重新进行。