煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验技术探讨
煤炭筛分试验技术探讨摘要煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法，通过筛分试验可为合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准提出重要依据，也是设计筛选厂的依据，还可以用来指导生产。
鉴于此，本文结合笔者多年从事煤炭化验实践经验，探讨如何准确进行煤炭筛分试验，提出正确的方法，以及相关化验技术要点，为同行人员提供参考借鉴。
关键词煤炭化验；水分测定；全水分测定；全水分含量1煤炭筛分试验要求由于每进行一次煤炭筛分试验都需要投入较多的人力和物力，因而各生产矿井一般只在制定年度计划时才适当池进行采样试验；而地质勘探部门有时也做筛分试验，主要是为新矿井建筛选提供基础技术资料。
在进行煤炭筛分试验时，必须要筛分粒度等进行明确规定，以为后续有规则地评定煤炭筛分粒度做准备。
根据工程实践经验，一般情况下煤炭筛分试验应满足以下前提要求：1）煤样的筛分粒度按不同尺寸筛分成不同的粒级，主要级别有100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm以及0.5rnm。
但在实际情况下，可根据煤炭加工利用的需要和用户的要求，适当增加或减少某一或某些级别；或者以实际生产的筛分级代替其中相近的筛分级。
例如增加80mm、60mm、30mm、10mm、8mm等孔径，同时可减少不需要的孔径。
2）大于50mm的各粒级进行应手选，选出煤、研石、夹研煤和硫铁矿4种产物。
3）进行原煤筛分试验前，编制好筛分浮沉试验流程图。
2化验煤样选取进行煤炭筛分试验时必须选取合适的煤样，这样才能确保煤炭化验的结果具有真实性以及参考性。
笔者根据多年的煤炭筛分试验研究，总结了以下几点选取化验煤样的要点：1）原煤筛分试验用煤样的采取，应符合国标GB481的规定。
煤样的制备一定要严格按GB474执行，否则会造成试验误差超限。
2）根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定煤样总质量。
由于煤样总质量的目的是为了保证各粒级，特别是大粒度级有足够的化验用煤样。
因此，原煤中大粒度级别产率较大时可适当减少煤样质量，反之则应适当增加煤样质量。
煤炭筛分试验方法知识点解说.
煤炭筛分实验方法一、实验步骤1．筛分试验煤样的准备（1）筛分试验煤样的总质量①设计用煤样不少于10t。
②矿井生产用煤样不少于5t。
③选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定：最大粒度大于300㎜，煤样的质量不少于6t；最大粒度大于100㎜，煤样的质量不少于2t；最大粒度大于50㎜，煤样的质量不少于1t。
（2）筛分煤样的缩制筛分煤样为13～0㎜时，煤样缩分到质量不少于100㎏，其中3～0㎜的煤样缩分到质量不少于20㎏。
2．筛分程序筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如果煤样中大粒度含量不多，可先用13㎜或25㎜的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物分别称重。
3．筛分操作筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300㎜左右，直到筛净为止。
每次筛分时，新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：①采取外在水分样，并称量煤样总量。
②先用筛孔为13㎜的筛子筛分，得到大于13㎜和小于13㎜的湿煤样。
③小于13㎜的湿煤样，采取外在水分样。
④大于13㎜的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13㎜的筛子复筛，然后将大于13㎜煤样称重，并进行各粒级筛分和称量，小于13㎜煤样掺入到小于13㎜的湿煤样中。
⑤从小于13㎜的煤样中缩取不少于100㎏的试样，然后晾至空气干燥状态，称量。
对试样进行13㎜以下各粒级的筛分并称量。
必要时对50㎜和小于50㎜各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净:将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表规定的则认为筛净。
小于或等于50㎜各粒级的筛分要求二、结果表述在整理资料的过程中,要检查试验结果是否超过GB477-87《煤炭筛分试验方法》中所规定的允许差。
如超过了允许差，则测试结果不准确，应予以报废，重新做实验。
1. 质量校核①筛分试验前煤样总质量（以空气干燥状态为基准，下同）与筛分试验后各产物质量（13㎜以下各粒级换算成缩分前的质量，下同）之和的差值，不得超过筛分试验前煤样质量的2%，否则该次试验无效，即%2%100≤⨯-m m m式中m —筛分试验前煤样总质量，㎏m —筛分试验后各粒级煤样质量之和，㎏②以筛分后各粒级产物质量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率，各粒级产物的产率（%）取小数点后三位，灰分（%）取小数点后两位。
煤炭筛分试验技术操作规程
煤炭筛分试验技术操作规程1. 前言煤炭是我国重要的能源资源，煤炭的质量直接影响其价值和应用范围。
煤炭筛分试验是生产部门进行煤炭质量检测和分类的重要手段之一。
为了规范煤炭筛分试验技术操作，特制定此规程。
2. 设备准备2.1 电动筛分机：筛分机根据检测要求选择不同型号，一般应满足精度高、噪音小、易维护的要求。
2.2 筛网：筛网是重要的筛分配件，应根据检测要求选择不同网孔尺寸与细度。
要求筛网的网孔清晰，无凹凸、线松等缺陷。
2.3 称量设备：包括电子秤、分析秤等，应能够满足精准称量的要求。
2.4 清洁用具：包括刷子、静电布等，清洁筛分机、筛网及称量器具。
3. 操作步骤3.1 预处理：将当天使用的筛网、称量器具进行清洗、消毒，防止外界因素影响试验结果。
3.2 装网筛分：将标准筛网与过滤筛网垂直叠加，放于筛分机上，筛底加入接样盘。
3.3 称量：取煤样，根据煤炭筛分试验要求，将煤样称量至标定质量。
3.4 操作筛分机：按照筛分机说明书要求，装好电动机并开始筛分。
一般会有15分钟到30分钟的筛分时间，时间结束即停机。
3.5 称量残留物：取下筛网，对筛底残留物进行称量，记录残留物总质量，并按照规定计算筛分结果。
3.6 数据处理：根据计算公式计算出筛分结果。
4. 注意事项4.1 试验操作应在洁净、安静的环境下进行。
4.2 操作前应查看电动筛分机各部位是否完好，如有破损或部分失效应及时更换或修理。
4.3 必须使用符合规定要求的标准筛网和过滤筛网。
4.4 善于发现问题：在操作过程中，如出现异常情况，应立即停机检查，并排除故障。
5. 结束语热爱岗位，尊重规程，规范操作是保证试验数据准确的重要基础。
在煤炭筛分试验中，我们必须深刻认识到安全、科学、高效的重要性。
因此，需要全员参与传达本规程，认真遵守本规程，牢记岗位职责，不断提高煤炭筛分试验工作的质量和结果。
煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。
本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD)GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990)GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。
辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰（Fly Ash）是煤炭在火力发电厂的燃烧过程中产生的一种固体废弃物，通常具有细度较高的特点。
粉煤灰的细度试验方法可以通过以下步骤进行。
一、试验原理和设备粉煤灰细度试验的主要目的是测定粉煤灰颗粒的尺寸分布和平均粒径。
常用的试验方法包括筛分试验、激光粒度分析法等。
其中，筛分试验是最常用的方法。
筛分试验仪器设备主要包括：筛分机、标准筛网、振动器（或机械搅拌器）、称量设备、电子天平、喷雾器等。
二、试验步骤1.将粉煤灰试样制备，并确保试样代表性。
通常，需要使用试样分割器对粉煤灰试样进行分割，以确保试样的代表性。
2. 将试样分配到不同的筛网上，放入筛分机内。
通常，使用的筛孔尺寸根据试验要求选择。
常用的筛孔尺寸有：0.075mm、0.045mm等。
3.开始筛分试验。
根据试验要求，选择合适的筛分时间，通常为15-30分钟。
在筛分过程中，可以使用振动器或机械搅拌器来促进试样的筛分。
4.完成筛分后，收集每个级配筛网上的试样，记录各个筛网上的质量。
5.将筛分后的试样进行称量，并记录试样的质量。
6.计算每个筛网上试样的质量百分比，绘制粒径分布曲线。
三、结果分析根据试验结果，可以得到粉煤灰的颗粒分布情况，包括粒度范围、平均粒径等。
通过对粒径分布曲线的分析，可以评价粉煤灰的细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响。
较高的细度可以提高其活性、稳定性和流动性，从而改善材料的强度、抗渗性等性能。
因此，通过细度试验结果的分析，可以评估粉煤灰在混凝土或水泥制品中的适用性。
总结：粉煤灰的细度试验方法主要包括筛分试验和激光粒度分析法。
筛分试验是最常用的方法，可通过筛分机、标准筛网等设备进行。
试验步骤包括试样制备、筛分、试样称量和质量百分比计算，最终可以得到粉煤灰的粒径分布情况，并评价其细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响，因此细度试验结果对于评估其适用性具有重要意义。
煤炭筛分
2011-9-27 中国设备网文字选择：大中小煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。
通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。
这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。
筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。
即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1、煤样粒度组成煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。
显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。
而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。
遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。
也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2、煤样外在水分和含泥量煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。
外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。
提高细粒量多的煤炭筛分试验有效性的做法
提高细粒量多的煤炭筛分试验有效性的做法刘海军1,李 军2(11神华集团乌海能源有限公司骆驼山煤矿,内蒙古乌海 016000;21唐山国华科技有限公司,河北唐山 063020)摘 要:在G B/T477—2008《煤炭筛分试验方法》的基本要求下,针对煤质松散、易碎、细粒量多的煤炭筛分试验,对小于13mm粒级采用“倒算法”来确定筛分各粒级留样质量,以保证试验结果的有效性。
关键词:煤炭筛分试验;细粒量;有效性中图分类号:TQ53319 文献标识码:B文章编号:100727677(2010)0320056203 Discussion on t he method of advancing screen ing exper iment ava ilability for fine coalL IU Hai2j un1,L I Jun2(1.Luot uoshan Mi ne,Wuhai Ener gy Corp orati on Lt d.,S henh ua Group,W uhai016000,China;2.Tan gs han Guohua Technol og y Cor porat ion L t d.,Tan gs han063020,Chi na)A bstract:Accor ding t o the basic demand of GB/T477—2008《Me thod f or size a nalysis of coal》,the coal scree ning tests with loose,f riable sa mples we re discussed,and the de rivation me thod w as adopted to deter mine each sized f ractions o f reser ved sample for less tha n13mm size d coal,which could ens ure the availability of test result.K ey w or ds:coal scr eening expe rime nt;fine coal quantity;availability0 前 言煤炭是一种非均匀的散状物料。
煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义
煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义
一、筛分、浮沉试验的定义
筛分试验：将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
浮沉试验：用相对密度不同的重液或重悬浮液将试验样品分成各种相对密度产品的试验。
在进行矿石加工技术性能研究时，一般需通过浮沉试验了解原矿中有用矿物按相对密度分配的规律，确定矿石是否具有重力选矿的可能性及重选可能达到的理论指标；在煤炭工业中，它是评价煤的可选性的重要手段。
二、筛分、浮沉试验对洗煤厂的意义
（1）通过筛分试验可更好的了解各生产煤层的产块率和各粒级的质量特征，而且筛分资料又是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的重要依据；
（2）煤的浮沉试验可根据不同密度级煤的产率及质量特征了解煤的可选性，从而为洗煤厂的设计确定分选方法、工艺流程和设备要求等方面提供技术依据，同时在生产中通过对入选原煤的浮沉试验确定精煤理论产率和生产过程中的实际精煤产率，并可计算出选煤厂对该种煤炭的分选效率。
三、根据朔州煤电公司实际情况，煤质中心增加筛分、浮沉试验的意义
王坪、铁锋均有洗煤厂，小峪洗煤厂正在筹建中，为了做好煤炭洗选，提高煤炭质量，就需要了解煤中粒度和密度分布、可选性等。
故增设筛分试验和浮沉试验可以更加有效地指导洗煤，同时每年洗煤厂都做浮沉测试，在外包方做此项试验花费较大，煤质中心设立此化验项目，不仅为矿方省掉不必要的花销，赢得更多经济利益，而且在建立标准化实验室，打造朔州煤炭实验室品牌更上一个台阶。
煤质中心通过多方考察、研讨，权衡设立筛分、浮沉这两个项目的对公司各洗煤厂实际意义。
特申请购置筛分、浮沉相关试验仪器，同时需要加盖专门的试验车间。
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煤炭筛分试验方法煤炭筛分试验方法1范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。
本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB 474/996 煤样制备方法(eqv ISO 1988:1975) GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，ISO7936：1992, MOD)GB/T 4757-2001煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-佃97金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:佃90)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv ISO 565: 1990) GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998, eqv ISO 1213-1:1993)MT/T 109-佃96煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
3.2小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0・5 mm的煤炭进行的筛分试验。
4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm, 50 mm, 25 mm, 13 mm, 6 mm, 3 mm, 0.5 mm。
辅助系列：150 mm, 125 mm? 90 mm? 80 mm,63 mm, 45 mm, 40 mm, 31.5 mm, 22.4 mm, 20 mm, 16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列：0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm, 0.180 mm, 0.090 mm。
4.2也可根据用户要求适当增减某一（些）尺寸。
对于生产煤样，主系列应为必做项目。
4.3大于50 mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。
4.4测定各粒级和各手选产物的产率和灰分，水分、硫分等。
4.5见附录C编制原煤可选性试验流程图。
5煤样5.1大筛分5.1.1筛分煤样的采取方法应符合MT/T1034-2006 的规定。
5.1.2筛分煤样总质量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定。
下列质量可作为参考：a）设计用煤样不少于10 t;b）矿井生产用煤样不少于5t，不做浮沉试验时不少于2.7 t；c）选煤厂原料煤及其产品煤样按粒度上限确疋：300 mm 不少于6t? 100 mm 不少于2t, 50 mm 不少于1 t。
5.1.3 13 mm—0 mm 煤样缩分到质量不少于100 kg,其中3 mm〜0 mm缩分到不少于20 kg。
5.1.4筛分煤样应是空气干燥状态。
5.2小筛分试验煤样不少于2 kg。
5.3收到煤样后，筛分试验应当在3d之内开始进行试验。
6设备6.1称量设备6.1.1大筛分最大称量为：500 kg，100 kg，20 kg, io kg和5 kg的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合表1的规定。
每次过秤的物料质量不得少于台秤或案秤最大称量的1/5。
表6.1.2小筛分6.1.2.1电子台秤：量程250 g— 500 9,感量0.1 g・6.1.2.2干燥设备；恒温箱，调温范围50C〜200 °C。
6.2筛分设备6.2.1大筛分6.2.1.1孔径为25 mm及其以上的用圆孔筛，筛板厚度约为1 mm〜3 mm。
6.2.1.2孔径为25 mm以下的采用金属丝编织的方孔筛网。
6.2.1.3人工筛分时，筛框可用木板钉做，参考尺寸如下：a)筛面尺寸:650 mm X 450 mm,b)筛框高度：(130 士10) mm;c)手把长：(170 ± 10) mm。
6.2.2小筛分选用的试验筛应符合GB/T 6003. 1-1997和GB/T 6005-1997的规定，筛孔孔径分另为0.500 mm、0.250 mm、0.125 mm, 0.075 mm, 0.045 mm。
如果不能满足要求，筛孔孔径可增加0. 355 mm、0.180 mm 和0.090 mm。
7筛分操作7.1大筛分7.1.1筛分试验应在筛分试验室内进行，室内面积一般为120 m2,地面为光滑的水泥地。
人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板（厚度约8mm）。
7.1.2选用的最大孔径试验筛要保证筛分试验后筛上物的质量不超过筛分前试样的5%，且其他各粒级煤的质量均不超过筛分试样总质量的30%，否则，适当增加粒级。
7.1.3筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如煤样中大粒度含量不多，可先用13 mm或25 mm筛孔的筛子截筛，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称量。
7.1.4筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300 mm左右，直到筛净为止。
每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，试样覆盖筛面的面积不大于75%且筛上煤粒能与筛面接触。
7.1.5煤样潮湿但急需筛分时，则按以下步骤进行：a)采取外在水分样，并称量煤样的总质量；b)用筛孔为13 mm的筛子进行筛分，得到大于13 mm(A)和小于13 mm(B)两种湿煤样产品；c)称量B样，从B中取外在水分样；d)把A晾至空气干燥状态后用孔径为13 mm的筛子复筛一次，称量复筛后的筛上物并对其进行各粒级筛分，称量各粒级产品。
将复筛的筛下物称量后掺入到B中；e)从B中缩取不少于100 kg的试样(C)，然后晾至空氧干燥状态称量。
对C进行13 rnm以下各粒级的筛分并称量。
7.1.6必要时，对50 mm和小于50 mm各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表2规定的则认为筛净。
W 27.1.7采用机械筛分时，应使煤粒不产生破碎的情况下在整个筛分区域内保持松散状态，并用上述方法检查其是否筛净。
7.2小筛分7.2.1把煤样在温度不高于75C的恒温箱内烘干，取出冷却至空气干燥状态后，缩分，称取200.0 g,称准至0.1g。
7.2.2搪瓷或金属盆盛水的高度约为试验筛高度的1/3，在第一个盆内放人该次筛分中孔径最小的试验筛。
7.2.3把煤样倒人烧杯内，加入少量清水，用玻璃棒充分搅拌使煤样完全润湿，然后倒人试验筛内，用清水冲洗烧杯和玻璃棒上所粘着的煤粒。
7.2.4在水中轻轻摇动试验筛进行筛分，在第一盆水中尽量筛净，然后再把试验筛放人第二盆水中，依次筛分至水清为止。
7.2.5把筛上物倒人搪瓷或金属盘子内，并冲洗净粘着在试验筛上的筛上物，筛下煤泥经过滤后放人另一盘内，然后把筛上物和筛下物分别放入温度不高于75C的恒温箱内烘干。
7.2.6把试验筛按筛孔由大到小自上而下排列好，套上筛底，把烘干的筛上物倒入最上层试验筛内，盖上筛盖。
7.2.7把试验筛置于振筛机上，启动机器，每隔5 min停机一次。
用手筛检查.检查时，依次从上至下取下试验筛放在盘上.手筛 1 min，筛下物质量不超过筛上物质虽的1%时，即为筛净。
筛下物倒人下一粒级中，各粒级都应该进行检查。
7.2.8没有振筛机，可用手工筛分，检查方法与机械筛分相同。
7.2.9筛完后，逐级称量（称准至0.1 g）并测定灰分。
7.2.10当煤样易于泥化时，宜采用干法筛分，其试验步骤参照7.2.6〜7.2.9执行。
7.2.11筛分过程中不准用刷子或其他外力强制物料过筛。
8分析化验项目8.1筛分总样及各粒级产物的化验项目如表3所示。
表38.2根据GB/T 474-佃96的规定制备各粒级化验用煤样，其质量应符合表4的规定，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量也应符合表4的规定。
表48.3根据GB/T 478制备各粒级浮沉试验煤样。
8.4根据MT/T 109-佃96的规定制备试验煤样。
8.5根据GB/T 4757-2001的规定配制试验煤样。
9结果整理9.1大筛分9.1.1为保证试验的准确性，试验结果要满足筛分前煤样总质量（以空气干燥状态为基准，下同）与筛分后各粒级产物质量（13 mm以下各粒级换算成缩分前的质量，下同）之和的差值，不应超过筛分前煤样质量的1%，同时用筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值验证，否则该次试验无效。
9.1.1.1煤样灰分小于20%时，相对差值不应超过10%，即：Ad-Adx100% < 10%Ad9.1.1.2煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不应超过2%，即：Ad -Ad| < 2%式中：Ad——筛分后各产物配制总样的灰分，%。
Ad ――筛分后备产物的加权平均灰分，%9.1.2以筛分后各粒级产物质量之和作为100% , 分别计算各粒级产物的产率（％）。
9.1.3各粒级产物的产率（“）和灰分（%）精确到0.1%。
9.1.4把试验结果填在筛分试验报告表中，附录D 为自然级筛分试验结果。
其他煤样的筛分试验结果报告表也可参照附录D编制。
9.2小筛分9.2.1为保证试验结果的准确性，筛分后各粒级产物质量之和与筛分前煤样质量的相对差值不应超过1%，同时用筛分后各粒级产物灰分加权平均值与筛分前煤样灰分的差值验证，否则该次试验无效。
9.2.1.1煤样灰分小于io%时，绝对差值不应超过0.5%，即：Ad - Ad| < 0.5%9.2.1.2煤样灰分10% —30%时，绝对差值不应超过1%，即:Ad -A^| < 1%9.2.1.3煤样灰分大于30%时，绝对差值不应超过1.5%，即：Ad-Ad| < 1.5%式中：Ad——筛分前煤样灰分，% ；Ad——筛分后各粒级产物的加权平均灰分，%。
9.2.2以筛分后各粒级产物魇量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率（％）•9.2.3各粒级产物的产率（％）和灰分（%）精确到0.1%。
9.2.4将试验结果填入表中，格式参见附录E。
附录A（资料性附录）本标准章条编号与IS0 1953: 1994章条编号对照表A.1中给出了本标准章条编号与ISO 1953:1994的章条编号对照一览表。
表A . 1 本标准章条编号与ISO 1953: 1994的章条编号对照表附录B（资料性附录）本标准与ISO 1953：佃94技术性差异及其原因表B. 1中给出了本标准与ISO 1953: 1994技术性差异及其原因的一览表。