第05节 煤炭筛分试验方法
煤炭化验技术
快速灰化法
（1）要求
①煤样：粒度<0.2mm，样重1±0.1g（称准至0.0002g）
②温度及时间：缓慢推入炉中在815±10oC灼烧40min。
（2）分析步骤 称量 灼烧
冷却、称重
灰皿预先灼烧至质量
恒将定马；弗均炉匀加的热到摊平85在0oC，打开烟囱， 灰将皿放中有。灰皿的耐热瓷板或石棉板缓 慢从地炉推中入取马出灰弗皿炉，内放，在使空第一排灰皿 中气进的中行煤冷检样却查灰5性m化灼in。烧左，待右每5，-1次移0m2入0inm后in，，煤样 不干直再燥到冒器连烟中续时冷两，却次以灼至烧每室后分温的钟（质不约量大变于2cm 的2化后0速不一mi度超次n）把过灼后其0烧.称0余后0量1排的0。灰质g为皿量止为顺。计序以算推最依入炉内 炽据热。部灰分分（低若于煤15样%，着不火必发进生行爆燃， 试检验查应性作灼废烧。）。
不同基准间的换算
要求基=已知基×换算式
要求基 空气干燥基ad 收到基ar 已知基
干基d
干燥无灰基 干燥无矿物基
daf
dmmf
空气干燥 基ad 收到基ar
干基d
100-Mad 100-Mar
100-Mad 100
100-Mar 100-Mad
100-Mar 100
100 100-Mad
100 100-Mar
存查煤样 存查煤样在原始煤样制备的某一个阶段分取。存查煤样应
尽量可能少破碎、少缩分，其粒度和质量应符合相关标准规定。
分析试验取样 分析试验取样前，应将煤样充分混匀；取样时，应尽可能
从煤样荣的不同部位，用多点取样法取出。
1.2 测定及方法精密度
平行测定与重复测定
平行测定为同时进行测定，重复测定为在同一化验室内进行的多次测定。在 平行测定中不易发现问题，二次差值也很小，但准确度不一定高，而在重复测定 中，一但温度掌握不好，二次差值差的必然较大，能及时发现问题。
煤炭筛分
2011-9-27 中国设备网文字选择：大中小煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。
通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。
这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。
筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。
即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1、煤样粒度组成煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。
显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。
而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。
遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。
也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2、煤样外在水分和含泥量煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。
外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。
煤炭检验方法
煤炭检验方法篇11.引言：简述煤炭检验的重要性2.煤炭检验的主要方法* 采样方法* 制样方法* 工业分析* 元素分析* 其他特殊检验方法3.煤炭检验的注意事项4.结论：总结全文，强调煤炭检验的必要性正文煤炭检验方法引言煤炭作为我国主要的能源来源之一，其质量对于保障工业生产和居民生活具有重要意义。
因此，对煤炭进行准确的检验是非常必要的。
本文将介绍煤炭检验的主要方法及注意事项。
煤炭检验的主要方法1.采样方法：采样是煤炭检验的第一步，正确的采样方法能够保证检验结果的代表性。
常见的采样方法有系统采样、随机采样和分层采样等。
2.制样方法：将采样的煤炭样品制备成符合规定的分析试样，是煤炭检验的重要环节。
制样过程中需注意保持试样的均匀性和代表性。
3.工业分析：工业分析包括水分、灰分、挥发分和硫分等指标的测定，是评价煤炭质量的主要依据。
4.元素分析：元素分析主要测定煤炭中碳、氢、氧、氮等元素的含量，有助于深入了解煤炭的性质和特点。
5.其他特殊检验方法：根据实际需要，还可进行粘结指数、发热量等特殊项目的检验。
煤炭检验的注意事项1.严格遵守操作规程，确保检验过程的安全性。
2.使用符合规定的仪器和试剂，保证检验结果的准确性。
3.对检验数据进行及时处理和分析，为煤炭质量的评价和控制提供依据。
结论煤炭检验是保障煤炭质量、提高能源利用效率的重要环节。
篇21.引言：简述煤炭检验的重要性2.煤炭检验的主要方法- 外观检验- 机械强度检验- 工业分析- 元素分析- 发热量测定3.各种检验方法的详细介绍及应用4.煤炭检验的注意事项5.结论：总结全文，强调煤炭检验的必要性正文煤炭作为重要的能源资源，广泛应用于电力、冶金、化工等领域。
为了确保煤炭的质量和使用效果，煤炭检验成为必不可少的一环。
本文将介绍煤炭检验的主要方法及其在实际应用中的注意事项。
1.外观检验：通过观察煤炭的外观特征，如颜色、光泽、形状等，初步判断煤炭的质量。
一般而言，优质煤炭外观呈黑色，有光泽，形状规整。
煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法煤炭筛分试验是对煤炭进行粒度分析的一种方法，可以确定煤炭的粒度组成和分布，为煤炭的选矿、利用和燃烧提供数据支持。
以下是煤炭筛分试验的步骤和方法。
1. 试验准备首先，准备试验所需的设备和材料，包括筛分仪器、筛网、称量仪器、清洗设备等。
然后，取样，保证取样的代表性和有效性，避免外来杂质的干扰。
将取样煤炭根据需要进行干燥或湿润处理，以便于后续操作。
2. 筛分操作将试验样品根据粒径大小进行一次性分级，从大到小依次通过筛网进行筛分。
常用的筛分设备有振动筛、滚筛、摇摆筛等。
根据煤炭的特性和试验要求，选择合适的筛网孔径进行筛分操作。
3. 粒度分析将筛分得到的不同粒径的煤炭样品收集，然后按照一定的比例进行称量。
分别对每个粒级样品进行粒度分析。
常用的粒度分析方法有干式筛分和湿式筛分两种。
3.1 干式筛分将筛分样品在常温下进行筛分操作，将每个粒级的煤炭样品放入预先称好重量的筛篮中，放入干筛机中进行筛分。
筛分操作结束后，取出各个筛网上的煤样，进行质量测定。
记录下每个筛孔通过的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。
3.2 湿式筛分将筛分样品放入装有一定量水的容器中，进行搅拌和冲洗操作，然后放入湿筛器中进行筛分。
筛分结束后，将筛分的煤样取出，进行质量测定。
记录下每个筛网上的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。
4. 数据处理和结果分析将得到的筛分数据进行整理和归纳，计算各个粒度级别的百分含量、百分分布和平均粒径等指标。
根据煤炭的性质和使用要求，对筛分试验结果进行分析和评价。
根据需要，可以进行相关的数学统计处理和粒度曲线绘制，以进一步评估和研究煤炭的粒度特征。
总之，煤炭筛分试验是一种常用的煤炭性质分析方法，通过筛分操作和粒度分析，可以获得煤炭的粒度组成和分布特征，为煤炭的利用和处理提供有价值的参考数据。
在试验过程中，需要严格控制试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性。
煤炭筛分试验方法
六、筛分试验的分析
2．筛分粒度特性曲线 为了能了解任一粒度情况下的数质量问题．一般可借助于粒度特性曲线来解决
。 粒度特性曲线一般是绘制在直角坐标，在坐标中．以下横坐标表示物料的粒度
，纵坐标表示筛上物累汁产率，上横坐标表示筛上物累计灰分。以筛分试验报告表 中的筛上物累计产率和筛上物累计灰分栏的数据在坐标图上作点，将筛上累计产率 、灰分在图中所作的点分别连接成两条平滑曲线。即可得粒度特性曲线的产率和粒 度的关系曲线(α)及灰分与粒度的关系曲线(β)。
二、煤样
1.采样 为保证筛分试样具有充分代表性，设计用煤样应按《
生产煤样采取方法》。 其它按取样检查的规定采取 。 2.筛分试验煤样的总质量 • 设计用的煤样不少于10t。 • 矿井生产用的煤样不少于5t， • 选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定，
最大粒度大于300mm，煤样的质量不少于6t：最大粒度 大于100mm，煤样的质量不少于2t，最大粒度大于 50mm．煤样的质量不少于1t。 • 13-0mm煤样缩分到质量不少于100kg，其中3-0mm缩 分到不少于20kg。 3.筛分煤样应是空气干燥煤样
如原煤中含粗粒级的量较多，且灰分较低，说明煤质较硬，否 则，认为煤质较脆。 (2)根据各粒级的灰分变化分析原煤的煤质变化规律。 如各粒级的灰分与原煤总灰分相近，说明煤质较均匀；如果细 粒级的灰分较低．说明细粒级中含纯煤较多，并且煤质较脆。
如果粗粒级的灰分较低，说明租粒级中含纯煤较多， 且煤质较硬．
(3)大于50mm的手选资料分析，主要分析煤．夹矸煤，黄铁矿 和矸石的含量及灰分、硫分等。
第五节 煤炭筛分试验方法
一、试验目的和内容
1.目的 通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级产物
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法主要包括以下几种：
1. 灰分检测：灰分是煤炭中不挥发物的含量，常用的检测方法有重量法和化学分析法。
重量法是将煤样加热至高温，将挥发物挥发，计算剩下的非挥发物质的质量，即为灰分的含量。
化学分析法是将煤样与相应试剂反应产生显色或生成沉淀，然后通过比色法或滴定法来测量灰分的含量。
2. 挥发分检测：挥发分是煤炭中在一定温度范围内挥发的物质的含量，常用的检测方法有热重分析法和编程升温法。
热重分析法是将煤样加热，同时测量样品质量随温度升高的变化，通过分析质量减少的速率来计算挥发分的含量。
编程升温法是将煤样在一定升温速率下加热，通过测量样品质量随温度升高的变化来计算挥发分的含量。
3. 元素分析：煤炭中的元素含量对燃烧性能和环境污染有重要影响，常用的元素分析方法有X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和化学分析法等。
X射线荧光光谱法是通过瞬间激发煤样产生的X射线来分析煤中元素的含量；原子吸收光谱法是通过测量原子吸收特定波长的光线来分析煤中元素的含量；化学分析法是将煤样与相应试剂反应生成可测量的化合物，然后通过比色法、滴定法等方法来测量元素的含量。
4. 煤质分析仪器：现代化的煤质分析仪器可以精确测量煤炭的各项指标，如全
水分、灰分、挥发分、固定碳、高位发热量等。
常用的仪器包括全自动碳硫分析仪、全自动碳氢氮分析仪、全自动元素分析仪、全自动热值仪等。
需要注意的是，不同的煤炭指标可能需要使用不同的检测方法和仪器，具体选择方法和仪器应根据检测需求和实际情况进行综合考虑。
有关筛分试验的步骤_过程等相关问题的探讨
设备 :100 mm 人工筛 ,50 mm 人工筛 ,25 mm 、
13 mm 组合机械筛 , 500 kg 台秤 。 步骤 : ①先过 50 mm 筛 , 并同时称重 。筛上
物直接倒于 100 mm 筛上进行二次筛分 , 筛下物暂 留一处 ; ②将 50 mm 的筛下物过 25 mm 、13 mm 的组合机械筛 , 并将 25 mm 、13 mm 的筛上物分别 称重 , 13 mm 的筛下物放于另一处 ; ③对 50 mm 、 100 mm 的筛上物分别进行手选 , 分成煤、矸石、夹 矸煤和硫铁矿 4 种产品 , 并分别称重 。
李 智
(山西省煤田地质研究所 , 山西 太原 030001)
摘 要 : 介绍了筛分试验中筛分煤样的采取 、筛分试验的分级和试验步骤 , 并就初步的筛分和称
重 、缩分和留样 、取样 、配样 、特殊煤样的留取等问题进行了分析和探讨 。
关键词 : 煤 ; 筛分试验 ; 步骤过程
中图分类号 : TD9211 3 文献标识码 : B
筛分试验 , 无论是自然级还是破碎级一般对煤
第5期
煤质技术
2007 年 9 月
样都分成下列各级 : 100 , 50 , 25 , 13 , 6 , 3 , 01 5 ( mm) 破碎级一般取 50 mm 以上进行 。但根据实际
的需要 , 常常会减少 、增加或改变某些粒级 。常见 的有 150 ( 120) 代替 100 , 70 ( 80) 代替 50 , 35 代替 25 , 减少 3 , 等等 。由于筛分试验与浮沉试验 一般依次同时进行 , 因而在改变级别时应注意将破 碎级的下限一并改变 , 且破碎级下限以上的级别不 做浮沉试验 。原因是 , 破碎级下限以上的级别要经 过手选分成煤 、矸石 、夹矸煤和硫铁矿 4 种产品 , 无法直接取浮沉样 。如采用配样的方法 , 由于粒度 大 , 所需质量小 , 无法达到国标规定的最小缩分 量 , 将会造成误差过大的结果 。如用户确实需要该 级别的浮沉数据 , 应单独采取浮沉样 。
煤炭质量检测方法
煤炭质量检测方法煤炭质量的检测方法煤炭作为一种重要的能源资源，在工业、农业和生活中扮演着重要角色。
而煤炭的质量直接影响其使用效果和环境影响。
因此，煤炭质量的检测方法十分重要。
本文将介绍几种常用的煤炭质量检测方法，并对其原理和应用进行详细讨论。
一、煤炭质量检测的基本原理煤炭质量检测的基本原理是通过对煤炭样品的物理性质、化学成分和燃烧特性进行分析，从而判断煤炭的质量和适用性。
主要的检测指标包括灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、硫分含量、酸值、发热量等。
二、煤炭质量检测的物理性质方法1. 煤样品的颗粒度检测煤炭颗粒度对燃烧性能和利用效果有重要影响。
常用的颗粒度检测方法包括筛分法和激光粒度分析法。
筛分法主要通过将煤样品通过不同孔径的筛网进行分离，然后根据各组分的比例来评估颗粒度分布。
激光粒度分析法则利用激光散射原理对煤样品进行粒度分析。
2. 煤样品的密度检测煤样品的密度是热值和煤质分析的重要参数。
常用的密度检测方法有浮选法和水洗法。
浮选法是利用固体颗粒在液体中的上浮或下沉来分离不同密度的组分。
水洗法则是根据煤的密度差异，利用水的浸湿性进行分级分离。
三、煤炭质量检测的化学分析方法1. 灰分含量的检测灰分是煤炭中无机物质的含量，对煤炭的燃烧性能和利用效果有重要影响。
常用的灰分检测方法包括渣渣法和感应耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）。
渣渣法是将煤样品在高温下燃烧，然后通过称重样品质量差来计算灰分含量。
ICP-AES则是利用感应耦合等离子体激发样品中的元素，并通过光谱分析来测定灰分含量。
2. 挥发分含量的检测挥发分是煤炭在加热条件下释放的气体和液体。
常用的挥发分检测方法包括Thermogravimetric Analysis（TGA）法和热解-气相色谱法（Pyrolysis-GC）。
TGA法是利用恒定升温条件下煤样品的质量损失来分析挥发分含量。
而热解-GC法则通过将煤样品在高温下分解，并利用气相色谱法来定性和定量挥发分成分。
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二、煤样
1.采样
为保证筛分试样具有充分代表性，设计用煤样应 按《生产煤样采取方法》。 其它按取样检查的规定采取 。 2.筛分试验煤样的总质量 • 设计用的煤样不少于10t。 • 矿井生产用的煤样不少于5t， • 选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定， 最大粒度大于300mm，煤样的质量不少于6t：最大粒度大 于100mm，煤样的质量不少于2t，最大粒度大于50mm．煤 样的质量不少于1t。 • 13-0mm煤样缩分到质量不少于100kg，其中3-0mm缩分到不 少于20kg。 3.筛分煤样应是空气。筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。如果煤样中大 粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛 下物．分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别 称重。 2.筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右， 直到筛净为止。每次筛分时新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛 上煤粒能与筛面接触。 3.煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：（1）采取外在水分样， 并称量煤样总量。（2）用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样 晾干至空气干燥状态后，再过筛孔为13mm筛子复筛，然后大于13mm煤 样称重．并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样掺入到小于13mm的 湿煤样中：（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分 至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13-0mm各粒 级筛分并称重。 4. 检查各粒级筛净的方法为：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分 筛上物检查，符合表2-4规定即认为筛净。机械化筛分也可用上述方 法检查 。
式中
Ad——筛分后各产物配制总样灰分，％： Ad——筛分后各级产物的加权平均灰分，％。
五、筛分试验资料的计算
六、筛分试验的分析
1.资料分析 (1)根据各粒级的产率变化分析和了解原煤的硬度和脆性。 如原煤中含粗粒级的量较多，且灰分较低，说明煤质较硬， 否则，认为煤质较脆。 (2)根据各粒级的灰分变化分析原煤的煤质变化规律。 如各粒级的灰分与原煤总灰分相近，说明煤质较均匀；如果 细粒级的灰分较低．说明细粒级中含纯煤较多，并且煤质较 脆。如果粗粒级的灰分较低，说明租粒级中含纯煤较
第五节 煤炭筛分试验方法
一、试验目的和内容
1.目的
通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级 产物的质量特征．可为矿井设计、选煤厂(筛选厂)的设 汁．生产，选煤工艺过程的分选效果和经济效益，年度质 量计划的制定及选煤的实际生产提供基础数据和技术依 据． 2.内容 筛分试验一般分为煤炭筛分和煤粉筛分试验两种。采 取的原料大于0.5mm的物料采用大筛分的方法测定物料的 粒度组成(各粒级物料的质量分布)；小于0.5mm的物料采 用小筛分(标准套筛）测定粉煤的粒度组成。
三、筛分操作
四、筛分试验质料的整理
• 1.重量校核 筛分试验前煤样总重量(以空气干燥状 态为基准)与筛分试验后各粒级产物重量 (13mm以下各粒级换算成缩分前的重量) 之和的差值，不得超过筛分试验前煤样 重量的2%．否则该次试验无效。即：
四、筛分试验质料的整理
2.灰分校核
筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均 值的差值，应符合下列规定．否则该次试验无效。
一、试验目的和内容
• 筛分试验根据国家标准GB/T477-1998《煤炭筛分试验 方法》的规定进行。煤样按下列尺寸筛分成不同粒级： 100mm，50mm、25mm，13mm、6mm、3mm和0.5mm。 • 根据煤炭加工利用的需要可增加(或减少)某一或某些 级别，或以生产中实际的筛分级代替其中相近的筛分级。 • 由以上几个级别筛孔的筛子将试样分成：>100mm。 100-50mm、50一25mm，25一13mm、13—6mm、6—3mm、3一 0.5mm和0.5—0粒度级． • 其中大于50mm各粒级应手选出煤、矸石、夹矸煤和硫 铁矿几种产品。筛分后对各粒级和各手选产品分别测定产 率和质量．将试验结果填人筛分试验报告表中，如果是选 煤厂生产检查（如月综合等）或设备检查煤样，大干25mm 各粒级不手选．化验项目根据试验目的和要求而定。
多，且煤质较硬．
(3)大于50mm的手选资料分析，主要分析煤．夹矸煤，黄铁矿和 矸石的含量及灰分、硫分等。
六、筛分试验的分析
2．筛分粒度特性曲线 为了能了解任一粒度情况下的数质量问题．一般可借助于粒度特性曲线来 解决。 粒度特性曲线一般是绘制在直角坐标，在坐标中．以下横坐标表示物料 的粒度，纵坐标表示筛上物累汁产率，上横坐标表示筛上物累计灰分。以筛分试 验报告表中的筛上物累计产率和筛上物累计灰分栏的数据在坐标图上作点，将筛 上累计产率、灰分在图中所作的点分别连接成两条平滑曲线。即可得粒度特性曲 线的产率和粒度的关系曲线(α)及灰分与粒度的关系曲线(β)。 例如，当用20mm的筛孔分级时，筛上物的产率和灰分可以确定如下； 在横坐标d=20mm处做垂线与。曲线相交，经过交点作水平线，交于产率纵坐标， 得γ20。 如果需要确定某一粒度范围上、下限之间(例如10一20mm)的产率和灰分，则可 由曲线上分别找出大于20mm和大于10mm粒级的产率和灰分，然后按下列(公式)方 法计算：