煤炭筛分试验技术操作规程(标准版)
煤炭筛分试验技术操作规程
煤炭筛分试验技术操作规程1. 前言煤炭是我国重要的能源资源，煤炭的质量直接影响其价值和应用范围。
煤炭筛分试验是生产部门进行煤炭质量检测和分类的重要手段之一。
为了规范煤炭筛分试验技术操作，特制定此规程。
2. 设备准备2.1 电动筛分机：筛分机根据检测要求选择不同型号，一般应满足精度高、噪音小、易维护的要求。
2.2 筛网：筛网是重要的筛分配件，应根据检测要求选择不同网孔尺寸与细度。
要求筛网的网孔清晰，无凹凸、线松等缺陷。
2.3 称量设备：包括电子秤、分析秤等，应能够满足精准称量的要求。
2.4 清洁用具：包括刷子、静电布等，清洁筛分机、筛网及称量器具。
3. 操作步骤3.1 预处理：将当天使用的筛网、称量器具进行清洗、消毒，防止外界因素影响试验结果。
3.2 装网筛分：将标准筛网与过滤筛网垂直叠加，放于筛分机上，筛底加入接样盘。
3.3 称量：取煤样，根据煤炭筛分试验要求，将煤样称量至标定质量。
3.4 操作筛分机：按照筛分机说明书要求，装好电动机并开始筛分。
一般会有15分钟到30分钟的筛分时间，时间结束即停机。
3.5 称量残留物：取下筛网，对筛底残留物进行称量，记录残留物总质量，并按照规定计算筛分结果。
3.6 数据处理：根据计算公式计算出筛分结果。
4. 注意事项4.1 试验操作应在洁净、安静的环境下进行。
4.2 操作前应查看电动筛分机各部位是否完好，如有破损或部分失效应及时更换或修理。
4.3 必须使用符合规定要求的标准筛网和过滤筛网。
4.4 善于发现问题：在操作过程中，如出现异常情况，应立即停机检查，并排除故障。
5. 结束语热爱岗位，尊重规程，规范操作是保证试验数据准确的重要基础。
在煤炭筛分试验中，我们必须深刻认识到安全、科学、高效的重要性。
因此，需要全员参与传达本规程，认真遵守本规程，牢记岗位职责，不断提高煤炭筛分试验工作的质量和结果。
煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。
本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD)GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990)GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。
辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。
筛分操作规程
筛分操作规程
《筛分操作规程》
一、目的与范围
为了保证筛分操作的准确性和规范性，制定筛分操作规程，适用于实验室等各种筛分操作场合。
二、操作流程
1. 准备工作：将所需试样准备好，清洁并校准筛网；
2. 安装筛网：在筛分器上安装所需目数的筛网，并紧固好；
3. 放置试样：将试样平均地放在筛网上，注意不要过量；
4. 开始筛分：打开筛分器，开始进行筛分操作；
5. 完成筛分：当试样通过筛网的时间间隔较大时，认为筛分已经完成；
6. 清理工作：清洁和整理筛分器及筛网，并将试样收集好。
三、注意事项
1. 操作人员要戴好口罩，避免试样飞溅；
2. 在进行筛分操作时，要避免发生剧烈震动，以免影响筛分结果；
3. 操作过程中，要仔细观察，确保筛分操作的准确性；
4. 定期对筛分器和筛网进行检查和校准，确保其正常使用；
5. 关于试样的处理和储存要妥善安排，避免污染和损坏。
四、记录和报告
在进行筛分操作时，需记录所用筛网的目数、试样的种类和数量，以及筛分结果等信息，如有必要，向相关人员报告筛分结
果和分析结论。
五、设备维护
定期对筛分器和筛网进行清洁和维护，如发现有损坏或失效的现象，要及时更换或修理。
六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要变更，需履行相关程序后方能实施。
煤炭筛分试验操作规程
煤炭筛分试验操作规程
一、工作前准备
筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。
二、正常操作
1、筛分试验时，往复摇动筛子速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止，每次筛分时新加入的煤量应保证筛子操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
2、煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行:
（1）采取外在水分样，并称量煤样总量。
（2）先用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛，然后大于13mm煤样称重，并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样参入到小于13mm的湿煤样中。
（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13—0mm各粒级筛分并称重。
（4）必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，可用下列方法检查其是否筛净，将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物作检查，符合下列规定则认为筛净：。
第05节-煤炭筛分试验方法
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一、试验目的和内容
1.目的 通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级产物
的质量特征．可为矿井设计、选煤厂(筛选厂)的设汁．生 产，选煤工艺过程的分选效果和经济效益，年度质量计划 的制定及选煤的实际生产提供基础数据和技术依据． 2.内容 筛分试验一般分为煤炭筛分和煤粉筛分试验两种。采取 的原料大于0.5mm的物料采用大筛分的方法测定物料的 粒度组成(各粒级物料的质量分布)；小于0.5mm的物料采 用小筛分(标准套筛）测定粉煤的粒度组成。
2.筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左 右，直到筛净为止。每次筛分时新加入的煤量应保证筛分操作完毕时， 筛上煤粒能与筛面接触。
3.煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：（1）采取外在水分样， 并称量煤样总量。（2）用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的 煤样晾干至空气干燥状态后，再过筛孔为13mm筛子复筛，然后大于 13mm煤样称重．并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样掺入 到小于13mm的湿煤样中：（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水 分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重， 再进行13-0mm各粒级筛分并称重。
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四、筛分试验质料的整理
2.灰分校核 筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值
的差值，应符合下列规定．否则该次试验无效。
式中 Ad——筛分后各产物配制总样灰分，％： Ad——筛分后各级产物的加权平均灰分，％。
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五、筛分试验资料的计算
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六、筛分试验的分析
4. 检查各粒级筛净的方法为：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛 上物检查，符合表2-4规定即认为筛净。机械化筛分也可用上述方法 检查 。
筛分技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A54817 筛分技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑筛分技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一．开车前应做好如下工作；1. 检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏。
固定部位是否紧固。
2. 检查给矿口是否堵塞。
3. 振动筛防尘设施是否保持严密。
二．开车顺序1. 得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。
2. 开动筛下运输胶带。
3. 开动开动振动筛，云钻正常后，通知上道工序给矿。
三、运转中的检查：1.运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损，弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
2.发现筛面结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块，如发现筛网损坏要及时修补或更换。
3.经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车修理。
4.检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况，如果发现其中之一超过60℃，应停车检查，排除故障后，开车生产。
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。
2、熟悉本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。
3、熟悉本岗位设备的结构、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。
4、能够正确的开、停车，能进行独立操作。
5、能够对设备进行日常检查、维护保养，能处理一般性故障。
6、熟悉本岗位的《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》、工作标准和交接班制度。
二、操作前准备：
1、认真检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全可靠。
2、清理筛面和溜槽内的杂物。
3、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。
三、操作中要求：
1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。
就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。
2、运行中随时注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间和集控室停车处理。
3、随时注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。
4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发现问题及时停车处理。
5、禁止触摸设备转动部位。
6、接到停车信号，待无负荷后方可停车。
四、操作后工作：
1、检查筛子各个部位是否破损,特别是筛板和弹簧。
2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。
3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。
煤炭筛分试验标准作业流程
接收煤样
1）核对样品信息；2）称量煤样；3）填写记录。
1）采样信息正确，样品完整； 2）称量准确，样品重量符合要求； 3）记录填写正确，信息无遗漏。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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筛分煤样
1）用标准套筛筛分煤样；2）按粒度分类、称量煤样；3）记录数据。
1）操作从最大筛孔向最小筛孔进行，煤样按粒度完全分离，样品无丢失； 2）称量正确； 3）数据记录全面、准确。
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准备工器具
准备标准套筛、十字分样板、铁锹、毛刷、台秤、清扫工具和自封袋等。
设备无系统偏倚且精密度符合要求，工器具齐全、有效、清洁、完好、适用。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
1）使用损坏的工器具造成人员碰伤、划伤、割伤； 2）设备未接地，造成人员触电； 3）线路老化、破皮、发热，开机后引起漏电，造成人员触电； 4）未停电检查线路，引起触电； 5）线路松动，有打火现象，烧毁设备，引发火灾。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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清理现场
1）清点工器具；2）煤样放入指定煤样箱；3）检查并消除火灾隐患。
1）工器具回收齐全； 2）煤样处置正确； 3）无火灾隐患。
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填写记录
填写记录、粘贴标签。
记录真实、准确、无遗漏，样品和封口标签粘贴正确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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分析化验
1）制备各粒级化验用煤样；2）化验筛分总样及各粒级产物指标。
1）样品质量符合规定； 2）煤质指标齐全，数据准确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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结果整理
1）核对筛分前后总样质量；2）计算各粒级产物的产率；3）填入化验煤质指标。
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煤炭筛分试验技术操作规程
(标准版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0985
煤炭筛分试验技术操作规程(标准版)
1、煤炭筛分试验操作规程应符合《煤炭筛分试验方法》和《煤样的制备方法》的规定。
2、大于50mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。
3、筛分煤样应是空气干燥状态。
4、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行，各粒级产物分别称量。
5、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm 左右，直到筛净为止。
6、根据Q/ZL-JS-A-WL-01-2002《煤样的制备方法》的规定制备各粒级化验用煤样。
7、制备化验用煤样，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的
质量应符合Q/ZL-JS-A-WL-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定。
8、筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得超过筛分前煤样质量的2%，否则该次试验无效。
9、筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值应符合Q/ZL-JS-A-WL-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定，否则该次试验无效。
10、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。