工业筛分及筛分机械详解
2、筛分机械概述
二、使用及维护
（1）工作前检查传动部分，润滑点加油。 （2）定时检查筛下物中是否含有大颗粒。 （3）定期检查筛面是否破漏，按规定补好或更换。 （4）检查进、出料口及溜子是否漏料，漏料时要及时补好。
§2—3 摇动筛
一、工作原理与分类
摇动筛利用曲柄连杆机构进行传动，电机通过皮带传输 运动使偏心轴旋转，然后利用连杆带动筛框作一定方向的往 复运动。筛框的运动使筛面上的物料能够以一定速度向排料 端移动，并进行筛分。其运动方向应与支杆或吊杆中心线垂 直。 工业上应用到的摇动筛通常有以下几种型式，如图2-11 所示。摇动筛大体可分为两类：1.单筛框摇动筛2.共轴式双 筛框摇动筛
各种原料的筛孔要求，一般范围是： 腊石、高岭石：32-40目/吋 长石：24-28目/吋 砂岩：20-24目/吋 白云石、石灰石、菱镁石等：8-16目/吋 芒硝、纯碱、碳粉：8-12目/吋 硅砂：因含水多又无大颗粒，故只过8-12 目/吋筛，以分离泥蛋、杂石、草根等杂物。
三、筛分效率：是筛分作业的主要指标。在筛
图2-10 六角筛结构示 意图 1—传动；2—筛箱； 3—外壳；4—吸尘管； 5—入料口； 6—排料口；7—排渣 溜子；8—出渣仓； 9—操作口
其工作原理是：电动机经由三角带传至减速机后带
动主轴开始回转。物料从入料管流入主轴上固定着的由型钢 焊接形成的筛箱（其横断面成六角形，有两层筛面。内层是 筛板，外层是编织筛网，筛板孔大于筛网孔），而后率先进 入内层筛板，由于筛箱有6°左右的倾斜角，所以在回转时 小于筛板孔的物料将落入编织网，小于编织网筛孔的物料则 落入排料口。而没有透过筛的物料则从入料端逐渐流向出料 端，最后从排渣口排出。
试问：万孔筛的目数是多少？
二、粒度的确定 我国玻璃工业对原料的粒度要求至今尚无 统一的标准，习惯做法是规定原料必须通 过所选用的筛孔，即为合格粉料，也就是 说，仅规定原料粒度的上限，而对原料细 粒级的含量和各级颗粒度的配比没有提出 具体要求。所以目前检查粉料粒度的标准 是，看是否有大于筛孔尺寸的大颗粒进仓。 在确定原料的粉碎、筛分工艺流程和设备 选型时，往往只是考虑产量的高低，而很 少考虑“过粉碎”问题。
2工业筛分及筛分机械详解
2.2.4 其他筛分设备
（1）概率筛 （2）等厚筛
（1）概率筛
• 概率筛的筛分过程是按照概率理论进行的，又称摩根森 （瑞典人，F.Mogensen）筛。 • 国内工业生产中常用的概率筛： （1）自同步式概率筛 （2）惯性共振式概率筛 • 突出优点： （1）处理能力大，单位筛分面积的生产能力可达一般振动 筛的5～10倍； （2）筛孔不容易堵塞，由于采用了较大的筛孔尺寸和筛面 倾角，物料透筛能力强，不容易堵塞筛孔； （3）结构简单，使用维护方便，筛面使用寿命长，生产费 用低。
平面固定细筛
• 通常以较大的倾角安 装，筛面倾角一般为 45°～50°。筛面是 由尼龙制成的条缝筛 板，缝宽通常在0.1～ 0.3mm之间。 • 筛分效率不高，但结 构简单， • 广泛应用于铁矿石分 选厂。
弧形细筛
• 利用物料沿弧形筛面 运动时产生的离心惯 性力来提高筛分过程 的筛分效率。 • 构造比较简单，但筛 分效率却明显比平面 固定细筛高。
部分筛分效率
• 研究筛分过程时发现，物料中筛下级别的粒级组成对筛 分效率影响很大，细粒（易筛颗粒）容易透过筛孔，难 筛颗粒很难透过筛孔，因而容易残存在筛面上。如果按 各个粒级的筛分效率计算，细粒部分的筛分效率要高些， 而难筛颗粒的筛分效率要低些。 • 定义：筛下产品中某一级别粒子的重量与入筛物料中同 一级别粒子的重量之比的百分数。 • 计算公式：同筛分效率，只不过，α、β、θ的含义不同： 不是表示筛孔尺寸粒级的含量，而是表示要测定级别的 粒子的含量。 • 部分筛分效率与总筛分效率关系很大。细粒级的部分筛 分效率总是大于总筛分效率，且级别愈细，部分筛分效 率愈高；难筛颗粒的部分筛分效率总是小于总筛分效率， 并且难筛颗粒尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈 低。
筛分设备工作原理解析
筛分设备工作原理解析标题：筛分设备工作原理解析摘要：本文将深入探讨筛分设备的工作原理。
首先，我们会简要介绍筛分设备的基本结构和分类。
然后，我们将详细讨论筛分过程中的关键参数、运行原理以及影响筛分效果的因素。
最后，我们将总结并分享对筛分设备的观点和理解。
关键词：筛分设备，工作原理，结构，分类，参数，运行原理，筛分效果1. 引言筛分设备是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于根据颗粒的大小将物料进行分离。
它不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量。
了解筛分设备的工作原理对于正确操作和维护设备至关重要。
本文将通过深入研究筛分设备的工作原理，帮助读者更好地理解其操作和优化筛选过程。
2. 筛分设备的基本结构和分类筛分设备通常由筛框、筛网、传动装置和支撑装置等组成。
根据筛分过程中筛网的振动方式，筛分设备可以分为振动筛、旋流筛和固定筛等不同类型。
不同类型的筛分设备适用于不同颗粒大小和生产需求，选择合适的设备对于实现有效筛分至关重要。
3. 筛分过程中的关键参数在筛分过程中，存在一些关键参数需要考虑。
其中包括物料的粒度分布、筛网孔径、振动频率和振幅。
这些参数的选择将直接影响筛分效果。
我们将逐个讨论每个参数的作用以及如何调整它们以达到期望的筛分效果。
4. 筛分设备的运行原理筛分设备的运行原理基于物料在筛网上的筛分行为。
它利用筛网的孔径将物料分为不同的粒度等级。
我们将详细讨论筛分过程中的不同阶段，包括粗筛、细筛和过筛等。
此外，我们还将介绍振动筛和旋流筛的工作原理，以便读者理解它们与传统固定筛的区别。
5. 影响筛分效果的因素除了关键参数外，还有一些其他因素会影响筛分效果。
其中包括物料的粘度、湿度、形状以及筛网的材质和磨损程度等。
了解这些因素的影响机制将有助于优化筛分过程，提高生产效率和产品质量。
6. 总结与观点通过对筛分设备的工作原理进行深入研究，我们可以更好地理解其操作和优化筛分过程的方法。
筛分设备在工业生产中扮演着重要角色，适当的选择和操作对于提高工作效率和产品质量至关重要。
筛分机械
圆振动筛
• 圆振动筛圆振动筛是一种做圆形振动、多 层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒 体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料 筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、 激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚 固耐用、维修方便、使用安全等特点，该 振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能 源、化工等行业的产品分级。
废油废水染整废水助剂活性碳特点自定中心振动筛自定中心筛是指主轴或被动轮有偏心现象一般偏心35mm而有振动规律可知当振幅在最高时偏心轮在最下方即有180相位差由此原理当筛子主轴原理电机主轴时通过偏心轮来补偿而圆振筛一般为610mm双振幅固偏心轮一般偏心35mm
筛分机械解释
• 物料通过筛面过孔称 为筛分，筛分机械是 一种将各种原料和各 种初级产品按物料粒 度大小分成若干个等 级，或是将其中的水 分、杂质等去除，再 进行下一步的加工和 提高产品品质时所用 的机械设备。
• 圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减 振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上， 并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生 离心惯性力，迫使筛箱振动。
圆振动筛结构特征 • 驱动筛机采用结构简单、制造 维修容易的瓣形联轴器和挠性 盘联轴器，克服了万向联轴器 易损坏的缺陷； 振动器采用 块偏心式结构，结构简单；可 配套选择给料箱，给料箱的应 用增加振动筛的有效筛分面积， 同时延长进料端筛网使用寿命；
• 4）平面运动筛机 体是一个平面内 摆动或振动。按 其平面运动轨迹 又分为直线运动、 圆周运动、椭圆 运动和复杂运动。 摇动筛和振动筛 属于这一类
直线振动筛
• 直线筛工作原理： ZSG系列振动筛工 作时，两电机同步反 向放置使激振器产生 反向激振力，迫使筛 体带动筛网做纵向运 动，使其上的物料受 激振力而周期性向前 抛出一个射程，从而 完成物料筛分作业
常用的筛分设备及其特点
常用的筛分设备及其特点在破碎、制砂、选矿生产中，筛分流程是不可或缺的重要环节，筛分设备也多种多样。
常用的筛分设备主要有振动筛、固定筛、滚轴筛等。
振动筛是许多工业部门应用非常广泛的一种设备，主要有共振筛和惯性振动筛两种。
共振筛是在筛网上加振动器，产生共振振动使物料在筛网上进行筛分。
惯性振动筛是通过惯性力使筛体发生振动，将物料进行筛分。
振动筛由于筛面强烈振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分，可用于建筑垃圾粗、中、细粒的筛分。
振动筛的适宜倾角一般为8°-40°。
倾角过小会使物料移动缓慢，导致单位时间内的筛分效率降低，但倾角过大会使物料在筛面上移动过快，使密度大、粒度小的物料往往还未充分透筛即排出筛外，从而导致筛分效率降低。
固定筛是由许多平行排列的筛条组成的，可以水平安装或倾斜安装。
其特点是构造简单、不耗用动力、设备费用低和维修方便，故在固体废物分选中非常广泛应用。
固定筛又可分为格筛和棒条筛两种。
格筛一般安装在粗碎机之前，作用是确保人料粒皮适宜。
棒条筛适用于筛分粒度大于50mm的租粒废物，一般用于粗碎和中碎之前，安装时倾角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30°-35°，以保证物料沿筛面下滑。
棒条筛筛孔尺寸为要求筛下物料粒度的1.1-1.2倍，其筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2.5倍。
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的滚轴组成，相邻滚轴和圆盘之间的间隙即是这种筛子的筛孔。
滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。
滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业，适合筛分软、中硬物料，其优点是不堵筛，缺点是设备笨重、筛分效率较低、滚轴磨损快。
筛分设备原理
筛分设备原理筛分设备是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
其原理是利用筛网的孔径大小，将物料分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
下面将从筛分设备的结构、工作原理、分类和应用等方面进行详细介绍。
一、筛分设备的结构筛分设备主要由筛网、筛框、振动器、进料口、出料口等组成。
其中，筛网是筛分设备的核心部件，其孔径大小决定了物料的粒度等级。
筛框是支撑筛网的框架，通常由钢板或铝合金制成。
振动器是筛分设备的动力源，通过振动使物料在筛网上进行筛分。
二、筛分设备的工作原理筛分设备的工作原理是利用振动器产生的振动力，使物料在筛网上进行筛分。
当物料进入筛分设备后，通过进料口进入筛框内部，然后受到振动器的振动力作用，使物料在筛网上进行运动。
由于筛网的孔径大小不同，物料会被分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
最后，物料通过出料口排出。
三、筛分设备的分类根据筛分设备的不同特点和用途，可以将其分为以下几类：1. 振动筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级。
2. 旋振筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级，具有高效、精度高等特点。
3. 离心筛分设备：主要用于对液态物料进行分离和过滤，具有高效、精度高等特点。
4. 滚筒筛分设备：主要用于对颗粒状物料进行筛分和分级，具有筛分效率高、噪音小等特点。
四、筛分设备的应用筛分设备广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿山等行业，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
例如，在化工行业中，筛分设备可以用于对粉状物料进行筛分和分级，以保证产品的质量和粒度分布；在食品行业中，筛分设备可以用于对面粉、糖粉等物料进行筛分和过滤，以保证产品的质量和卫生安全；在矿山行业中，筛分设备可以用于对矿石进行筛分和分级，以提高矿石的品位和回收率。
总之，筛分设备是一种重要的工业设备，其原理简单、结构紧凑、应用广泛。
随着科技的不断发展，筛分设备的性能和效率也在不断提高，将为各行各业的生产和发展提供更好的支持和保障。
第二章.筛分机械
筛分设备
4.3 筛分设备 4）重型振动筛 重型振动筛的外型如图所示。型号为SZX，根据筛网分为SZX1（单层） 和SZX2（双层），其原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全 不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。 特点：重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于 筛分大块度、比重大的物料，最大给粒度可达350mm。主要用于中碎前 作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛 分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。
2.4.5 细粒筛分设备---1细筛
细筛一般指筛孔尺寸小于0.4mm、用于筛分0.2～0.045 mm以下物料的筛分设备
2.4.5 细粒筛分设备
固定细筛的工作原理示意图
1—筛条；2—浆体；3—筛下产物；4—筛上产物；5—筛孔 d—透筛最大粒度
2.4.5 细粒筛分设备
给矿由顶部中央进入，利用一 个装有径向清扫叶片的低速旋 转圆盘使矿浆以环形方式按一 定角速度移动，给到圆筒筛上， 这样筛面可以不直接负载物料 而进行筛分。冲洗水引入圆锥 体部分，使物料进一步产生分 级作用，粗粒沉落到锥体底部， 通过控制阀排料。粗粒部分沉 降时所夹带下来的细粒，依靠 向上冲洗水送回旋转圆盘顶部 进行循环处理。
筛分设备
2、传动装置 振动筛的传动装置有带传动、挠性联轴器传动和联合传动三种
瓣形轮胎联轴器
联合传动装置
3、筛箱
筛箱由筛框和筛面构成，把筛面固定在筛框里就构成了筛箱 筛面与被筛物料直接接触，物料在筛 面上运动，不断摩擦、冲击筛面，因 此，筛面易磨损，是振动筛的主要消 耗部件。 对筛面的基本要求：机械强度足够大， 开孔率（筛孔总面积与整个筛面面积 之比）大，筛孔不易堵塞。 筛面材质有金属和非金属两种。筛面 根据其材质、制作方法和筛孔特征， 可分为筛篦、筛板、筛网、筛片和筛 布等几种
分选分级机械与设备
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。
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• 筛分:使碎散物料通过单层或多层筛面,而将其分成 多个不同粒度级别的过程。
• 筛分是物料按照几何尺寸的粒度分级过程。 • 在工业生产中,所有的筛分过程都是借助于筛分机
械完成的。 • 本章内容: • 2.1 筛分过程及其评价 • 2.2 筛分机械 • 2.3 筛分过程的影响因素及筛分机生产率计算
• 应用:粗碎和中碎前的预先筛分 • 安装方式:倾角一般为40°～50°,
以保证物料能在筛面上借助重力自 动下滑。 • 筛孔尺寸：筛下物所要求粒度上限 的1.1～1.2倍,但一般不小于50mm。 • 筛面宽度：大于入筛物料中最大块 尺寸的2.5倍，以防止大块物料在 筛面上架拱。 • 筛面长度：一般为筛面宽度的2倍。 • 特点：结构简单，无运动部件、不 消耗动力;筛孔易堵塞，筛分效率低 （仅有50％～60％），需要较大的 安装高差。
• 防止物料中的粗粒级部分进入下一个作业,保证破 碎或磨碎产品的粒度符合要求（检查筛分）;
• 为某些重选作业制备粒度范围较窄的给料，以提 高分选指标（准备筛分）；
• 制备窄级别的最终产品（独立筛分）；
• 进一步提高分选过程所得产物的质量，保证选厂 最终产品的质量符合要求（选择筛分）。
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（2）质量指标：筛分效率－通过筛分实际得 到的细粒级别的质量占入筛物料中所含的 粒度小于筛孔尺寸那部分物料的质量百分 数。
• 筛分效率的计算
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筛分效率的计算
以Q、C、A 和α、β、θ分别代表入筛物料、筛下物和筛上 物的质量和入筛物料、
筛下物、筛上物中粒度小于筛孔尺寸的那部分物料的质量分 数:
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（3）滚轴筛
• 筛面:多根旋转的滚轴排 列成。
• 安装:15°左右的倾角 • 工作原理：借助滚轴的旋
转,是给到筛面上的物料 逐渐向排料端移动,同时 完成筛分作业。 • 分类：圆盘滚轴筛、异形 盘滚轴筛 • 应用：粗粒级物料（选煤 厂和炼铁厂） • 筛孔尺寸：一般大于 15mm • 特点：筛分效率较高，安 装高度较小，结构比较复 杂。 • 圆盘滚轴筛的结构：
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2.2.2 振动筛
• 振动筛是指筛框作小振幅、高振次振动的一类筛分机械。 • 规格表示:筛面的宽度乘以筛面的长度（B×L）。 • 特点:筛体作小振幅、高振次的强烈振动,有效地消除了堵
塞现象,生产率和筛分效率较高（E＝80％～90％）。 • 应用：用于粒度在350～0.25mm之间碎散物料的筛分作
• 难筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸，但又 大于筛孔尺寸3／4的颗粒，透筛概率很小。
• 阻碍颗粒：入筛物料中粒度为筛孔尺寸1～1.5倍
的颗粒，极易堵塞筛孔，干扰筛分过程的正常进 行。
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2.1.2 筛分作业的评价
• 评价指标
（1）数量指标:筛子的生产率,即单位时间内 给到筛子上（或单位筛分面积上）的物料 量,单位:t/h 或 t/(m2·h)。
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2.2 筛分机械
• 2.2.1 固定筛 (Stationary Screens) • 2.2.2 振动筛 (Vibrating Screens) • 2.2.3 细筛 • 2.2.4 其它筛分设备
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2.2.1 固定筛
• 在工作中筛框不运动的一类筛分机械。 • 分类: （1）固定格筛 （2）固定条筛 （3）滚轴筛
业;固体物料的脱水、脱泥、脱介等作业。 • 根据筛框的运动轨迹分类： ✓ 圆运动振动筛：惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动
筛 ✓ 直线运动振动筛：双轴直线振动筛、共振筛
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部分筛分效率
• 研究筛分过程时发现,物料中筛下级别的粒级组成对筛 分效率影响很大,细粒（易筛颗粒）容易透过筛孔，难 筛颗粒很难透过筛孔，因而容易残存在筛面上。如果按 各个粒级的筛分效率计算，细粒部分的筛分效率要高些， 而难筛颗粒的筛分效率要低些。
• 定义:筛下产品中某一级别粒子的重量与入筛物料中同 一级别粒子的重量之比的百分数。
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2.1 筛分过程及其评价
• 2.1.1 筛分过程 (Screening) • 2.1.2 筛分作业的评价
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2.1.1 筛分过程
• 筛分作业的目的 • 筛分作业的分类 • 几个基本概念
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筛分作业的目的
• 防止物料中的细粒级部分进入破碎设备,以增加它 们的生产能力和工作效率（预先筛分）;
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（1）固定格筛
• 由固定的钢条或钢棒构成筛面。 • 应用:生产规模和粗碎设备生产能力较小的
分选厂。 • 安装方式:水平安装 • 安装位置：原料仓顶部 • 作用：保证给入选厂的物料粒度符合要求。
筛出的大块物料通常借助于人工破 碎使之达到过筛粒度。
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（2）固定条筛
• 计算公式:同筛分效率，只不过，α、β、θ的含义不同： 不是表示筛孔尺寸粒级的含量，而是表示要测定级别的 粒子的含量。
• 部分筛分效率与总筛分效率关系很大。细粒级的部分筛
分效率总是大于总筛分效率，且级别愈细，部分筛分效
率愈高;难筛颗粒的部分筛分效率总是小于总筛分效率，
并且难筛颗粒尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈
E =（Cβ/Qα） × 100 % = （1-Aθ/Qα）× 100% 在实际生产中,直接测定Q和C比较困难,采用间接测定和计算 方法:
因 Q=A+C
Qα = Aθ + Cβ 得
E = β(α-θ)/α(β-θ) × 100% 筛面未磨损或磨损轻微时，可以认为β = 1，于是有：
E = (α-θ)/α(1-θ) × 100%
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筛分作业的分类
• 预先筛分 • 检查筛分 • 准备筛分 • 独立筛分 • 选择筛分
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几个基本概念
• 入筛物料:给入筛分机的物料。
• 筛上物:入筛物料中粒度大于筛孔尺寸而留在筛面 上的物料。
• 筛下物：粒度小于筛孔尺寸的物料,透过筛面形成 产品。
• 易筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸3／4的 颗粒,非常容易透过筛面。