固体废物的破碎和筛分实验
固体废物实训报告分选部分
一、引言随着我国经济的快速发展，固体废物产生量逐年增加，对环境造成了严重影响。
为了有效控制固体废物污染，实现资源的合理利用，固体废物分选技术应运而生。
本实训报告以固体废物分选部分为主要内容，通过实验和分析，探讨固体废物分选技术的原理、方法和应用。
二、实训目的1. 了解固体废物分选技术的原理和方法；2. 掌握固体废物分选实验的操作技能；3. 分析固体废物分选效果，为实际应用提供参考。
三、实训内容1. 固体废物分选原理固体废物分选是指利用物理、化学、生物等方法，将混合在一起的固体废物按照不同的性质进行分离的过程。
常见的固体废物分选方法有重力分选、磁力分选、浮选、风力分选等。
2. 实验操作（1）实验材料：不同粒度的砂石、铁粉、塑料、木屑等固体废物。
（2）实验设备：振动筛、磁力分离器、浮选机、风力分选机等。
（3）实验步骤：①将混合固体废物进行预处理，如破碎、筛分等，使其达到分选所需的粒度范围；②根据固体废物的性质，选择合适的分选方法进行分选；③对分选后的固体废物进行检测，分析分选效果。
3. 分选效果分析通过对实验数据的分析，得出以下结论：（1）重力分选：适用于粒度较大的固体废物，分选效果较好。
在实验中，砂石和铁粉的重力分选效果较好，塑料和木屑的重力分选效果较差。
（2）磁力分选：适用于含铁物质，分选效果较好。
在实验中，铁粉的磁力分选效果较好，砂石、塑料和木屑的磁力分选效果较差。
（3）浮选：适用于含油、含金属等物质，分选效果较好。
在实验中，塑料的浮选效果较好，砂石、铁粉和木屑的浮选效果较差。
（4）风力分选：适用于轻、重物质，分选效果较好。
在实验中，木屑的风力分选效果较好，砂石、铁粉和塑料的风力分选效果较差。
四、实训总结通过本次固体废物分选实训，我们掌握了固体废物分选技术的原理和方法，了解了不同分选方法的特点和适用范围。
在实验过程中，我们学会了如何根据固体废物的性质选择合适的分选方法，并掌握了实验操作技能。
同时，通过对实验数据的分析，我们对固体废物分选效果有了更深入的了解。
固体废物的破碎实验
实验一固体废物的破碎实验一、实验目的本实验为验证型实验。
通过学习设计固体废物的破碎实验，使学生初步了解破碎技术的原理和特点，掌握固体废物破碎设备和流程的相关知识。
二、实验原理固体废物破碎是利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。
磨碎是使小块固体废物颗粒分裂成细粉的过程。
固体废物经破碎和磨碎后，粒度变得小而均匀，其目的如下：（1）原来不均匀的固体废物经破碎和粉磨之后容易均匀一致，可提高焚烧、热解、熔烧、压缩等作业的稳定性和处理效率。
（2）固体废物粉碎后堆积密度减少，体积减少，便于压缩、运输、贮存和高密度填埋和加速复土还原。
（3）固体废物粉碎后，原来联生在一起的矿物或联结在一起的异种材料等单体分离，便于从中分选、拣选回收有价物质和材料。
（4）防止粗大、锋利废物损坏分选、焚烧、热解等设备或炉腔。
（5）为固体废物的下一步加工和资源化做准备。
在工程设计中，破碎比常采用废物破碎前的最大粒度（D max）与破碎后的最大粒度（d max）之比来计算。
这一破碎比称为极限破碎比。
在科研理论研究中破碎比常采用废物破碎前的平均粒度（D cp）与破碎后的平均粒度（d cp）之比来计算。
这一破碎比称为真实破碎比，能较真实的反映废物的破碎程度。
通常，根据最大物料直径来选择破碎机给料口的宽度。
三、破碎设备与原理破碎固体废物常用的破碎机类型有颚式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、剪切式破碎机、球磨机及特殊破碎等。
本实验采用的是颚式破碎机。
颚式破碎机出现于1858年。
它虽然是一种古老的破碎设备，但是由于具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等优点，所以至今仍获得广泛应用。
颚式破碎机通常都是按照可动颚板（动颚）的运动特性来进行分类的，工业中应用最广的主要有以下两种类型：动颚作简单摆动的双肘板机构（简摆式）的颚式破碎机、动颚做复杂摆动的单肘板机构（复摆式）的颚式破碎机。
近年来，液压技术在破碎设备上得到应用，出现了液压颚式破碎机。
粉碎过筛的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握粉碎和过筛的基本原理及操作方法。
2. 熟悉不同粉碎和过筛设备的使用。
3. 通过实验，提高对粉碎和过筛过程的理解，为后续实验打下基础。
二、实验原理粉碎是将大块固体物质通过机械力粉碎成小颗粒的过程。
过筛是将粉碎后的颗粒按粒径大小进行分离的操作。
粉碎和过筛是制剂工艺中常见的单元操作，对于提高药物质量、保证药物稳定性具有重要意义。
三、实验材料与设备1. 实验材料：玉米粉、不锈钢筛网（100目、200目、300目）、研钵、筛子、粉碎机、电子天平。
2. 实验设备：粉碎机、筛子、研钵、电子天平。
四、实验步骤1. 样品准备：称取适量玉米粉，置于研钵中。
2. 粉碎：开启粉碎机，将玉米粉放入粉碎机中，待玉米粉被粉碎成细小颗粒后关闭粉碎机。
3. 过筛：a. 将粉碎后的玉米粉倒入100目筛网中，待筛网上的玉米粉不再下落时，收集筛下的细小颗粒。
b. 将筛下的细小颗粒倒入200目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
c. 将筛下的细小颗粒倒入300目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
4. 称量：使用电子天平称量不同粒径的玉米粉，记录数据。
五、实验结果与分析1. 粉碎效果：通过实验观察，玉米粉在粉碎过程中粒径逐渐减小，说明粉碎机能够有效地将玉米粉粉碎成细小颗粒。
2. 过筛效果：通过过筛实验，将粉碎后的玉米粉按粒径大小进行分离，得到不同粒径的玉米粉。
实验结果表明，100目筛网、200目筛网、300目筛网分别能将玉米粉分离成不同粒径的颗粒。
3. 数据分析：根据实验数据，绘制不同粒径的玉米粉质量分数与筛网目数的关系曲线，发现筛网目数越高，玉米粉质量分数越低，说明过筛效果越好。
六、实验讨论1. 粉碎效果的影响因素：粉碎效果受粉碎机转速、粉碎时间、物料性质等因素的影响。
实验中，通过调整粉碎机转速和粉碎时间，可以控制粉碎效果。
2. 过筛效果的影响因素：过筛效果受筛网孔径、物料流动性、筛网表面状况等因素的影响。
固废实验指导书(修改2)
实验一 铬渣的破碎及筛分一、实验目的1、了解并掌握铬渣预处理的方法——破碎及过筛；2、学会对固体废物进行制样。
二、实验原理筛分是固体废物分选回收利用及进行最终处置前的一个重要环节，利用筛分法对混合物料进行分选和粒度分析，具有简单易行的优点。
1、筛分原理筛分适用于粒度d>0.04mm 的混合物料的分离。
该分离过程可以看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的，物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。
筛分是在套筛上进行的，筛子按孔径从大到小由上而下的顺序排列。
为了使粗细物料通过筛面而分离，必须使物料和筛面之间具有适当的相对运动。
2、筛分效率从理论上讲，固体废物中凡是粒度小于筛孔尺寸的细粒都应该透过筛孔成为筛下产品，而大于筛孔尺寸的粗粒应全部留在筛上排出成为筛上产品。
但是，实际上由于筛分过程中受各种因素的影响，总会有一些小于筛孔的细粒留在筛上随粗粒一起排出成为筛上产品，筛上产品中未透过筛孔的细粒越多，说明筛分效果越差。
为了评定筛分设备的分离效率，引入筛分效率这一指标。
筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所合小于筛孔尺寸的细微物科重量之比，用百分数表示，即筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所合小于筛孔尺寸的细粒物料重量之比，用百分数表示，即E=%1001⨯⨯αQ Q 式中： E ：——筛分效率，%；Q ：——入筛固体废物重量，g ； Q 1：——筛下产品重量，g ；α：——入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量，%。
影响筛分效率的因素有：（1）固体废物性质的影响；（2）筛分设备的影响；（3）筛分操作条件的影响。
三、实验设备及器材研钵1个，筛子（200目）1把，电子分析天平1台，烧杯2个，自然风干铬渣，小铲子、刷子各1套。
四、实验步骤1、样品配制。
取经自然风干的铬渣，置于研钵内研磨，取一个较合适的配比，堆成样堆。
2、取样。
2.1确定筛分取样量。
合适的筛分取样量对筛分分析的准确性起重要作用，合适的试样量，一方面应使筛面不出现过载现象，同时应保证经筛分后，筛面上的物料足够称重。
固体破碎实验报告
实验名称：固体破碎实验实验目的：1. 了解固体破碎的原理和影响因素；2. 掌握固体破碎实验的基本步骤和操作方法；3. 通过实验验证不同破碎方法对固体破碎效果的影响。
实验器材：1. 破碎机（带不同规格的破碎筛网）；2. 电子天平；3. 破碎固体样品；4. 破碎筛网；5. 烘箱；6. 烧杯；7. 研钵；8. 研杵；9. 秒表；10. 记录本。
实验步骤：1. 准备实验材料：将固体样品称量后，按照实验要求进行预处理，如烘干、研磨等。
2. 确定实验方案：根据实验目的，选择合适的破碎方法和破碎筛网。
3. 进行破碎实验：a. 将预处理后的固体样品放入破碎机中，启动破碎机，调节破碎时间；b. 在破碎过程中，观察破碎效果，记录破碎时间；c. 破碎完成后，将破碎物倒入烧杯中，用研钵和研杵进行研磨，直至达到实验要求；d. 将研磨后的固体样品称量，记录质量。
4. 实验数据整理与分析：a. 记录不同破碎方法下的破碎时间、研磨时间和固体样品质量；b. 分析实验数据，得出不同破碎方法对固体破碎效果的影响。
实验结果：1. 破碎时间与破碎效果的关系：破碎时间越长，破碎效果越好，但过长的破碎时间可能导致固体样品过细，影响后续实验。
2. 破碎筛网规格与破碎效果的关系：破碎筛网规格越小，破碎效果越好，但过小的筛网规格可能导致固体样品过细，影响后续实验。
3. 不同破碎方法对固体破碎效果的影响：机械破碎、超声波破碎和化学破碎等方法对固体破碎效果有显著影响，其中超声波破碎和化学破碎效果较好。
实验结论：1. 固体破碎实验结果表明，破碎时间、破碎筛网规格和破碎方法对固体破碎效果有显著影响；2. 在实际应用中，应根据实验目的和样品特性选择合适的破碎方法和破碎筛网规格；3. 超声波破碎和化学破碎方法在固体破碎实验中具有较好的效果。
实验注意事项：1. 在进行固体破碎实验时，注意安全操作，防止破碎机等设备发生意外；2. 实验过程中，注意观察破碎效果，及时调整破碎参数；3. 实验结束后，对实验器材进行清洗和保养。
粉碎材料实验报告
一、实验目的1. 了解粉碎材料的基本原理和方法。
2. 掌握粉碎材料的实验操作技能。
3. 分析粉碎材料的粉碎效果和影响因素。
二、实验原理粉碎是将固体物料通过机械作用使其破碎成所需粒度的过程。
粉碎过程包括破碎和磨细两个阶段。
粉碎效果受物料性质、粉碎机械、粉碎方式等因素的影响。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：破碎机、磨细机、筛分机、天平、秒表、量筒、试验筛等。
2. 试剂：待粉碎的物料、水。
四、实验步骤1. 准备实验材料：称取一定量的待粉碎物料，记录其质量。
2. 破碎实验：将待粉碎物料放入破碎机中，开启破碎机，观察物料破碎情况，记录破碎时间。
3. 磨细实验：将破碎后的物料放入磨细机中，开启磨细机，观察物料磨细情况，记录磨细时间。
4. 筛分实验：将磨细后的物料进行筛分，记录筛分结果。
5. 数据处理：计算粉碎效率、粉碎比等指标。
五、实验结果与分析1. 破碎实验结果：- 物料破碎时间：5分钟- 物料破碎程度：物料颗粒大小均匀，无明显大颗粒2. 磨细实验结果：- 物料磨细时间：10分钟- 物料磨细程度：物料颗粒细腻，无明显大颗粒3. 筛分实验结果：- 筛分后物料粒径：0.1-0.5mm- 筛分效率：95%4. 数据处理结果：- 粉碎效率：95%- 粉碎比：1:2六、实验结论1. 本实验采用破碎和磨细相结合的方式，对物料进行了粉碎处理，取得了较好的粉碎效果。
2. 实验结果表明，粉碎过程中，破碎和磨细时间对粉碎效果有显著影响。
3. 筛分实验结果证明，筛分是提高粉碎效果的有效手段。
七、实验注意事项1. 实验过程中，确保实验设备正常运行，防止设备损坏。
2. 操作人员应熟悉实验操作流程，确保实验数据准确可靠。
3. 实验过程中，注意安全，防止发生意外事故。
八、实验拓展1. 研究不同粉碎机械对粉碎效果的影响。
2. 探讨粉碎过程中物料性质对粉碎效果的影响。
3. 优化粉碎工艺，提高粉碎效率。
九、实验总结本次实验通过对粉碎材料的基本原理和方法进行探究，掌握了粉碎材料的实验操作技能，分析了粉碎材料的粉碎效果和影响因素。
4固体废物的压实破碎和分选
单纯破碎工艺
带预先筛分破碎工艺
带检查筛分破碎工艺
带预先筛分和检查筛分破碎
图3‐5 破碎基本工艺流程 工艺
4.2.3
固体废物破碎设备
剪切破碎机 Von Roll型往复式
Lincle‐mann型 旋转剪切式
冲击式破碎机 Universa型 Hazemag型
粉磨机 球磨机 自磨机
常见破 碎设备
颚式破碎机 简单摆动式 复杂摆动式 综合摆动式
Vv
Vs
Vm
压实程度的度量
空隙比 空隙率 湿密度 干密度 体积减少 百分比 压缩比 压缩倍数
空隙比和空隙率越小， 压实程度越高，密度 越大
一般密度均指湿密 度，容易测定，较 实用
越大越好
r越小，压实越好 n越大，压实越好 实际中一般使用n
Vi‐压实前废物的体积；Vf_压实后废物的体积；
4.1.2 压实器
复杂摆动颚式破碎机 机架；2一可动颚板；3一固定颚板； 4、5一破碎齿板； ·偏心转动轴·；7一轴孔；8一飞轮；9 一肘板；10一调节楔；11一楔块 12一水平拉杆；13一弹簧
它是由两个复式钢架构成，二钢架之间活动联结，打开时呈V字形。 破碎刀刃是由特种钢材制成的，每条刀具上有四个刃口，每次只用一个 刃口，当其磨钝后，不须立即重磨，可以换上另一新刃口。 该机的处理能力因废物种类而异，一般为80-150米3/小时。这种机械适于 破碎机松散状的废物，如废弃的大段木材、塑料以及电冰箱、车身框架等金 属制品，连200毫米厚的普通钢材也可以剪断。 这种机械的噪音比前述的冲击式破碎机小，粉尘逸出量也不大。国外一 些垃圾焚烧场大都采用这种破碎机。
锤式破碎机的缺点是噪音大，振动大，故需采取隔离和防震措施。
21
固体废物处理与资源化实验
实验设备
01
好氧堆肥装置
02
实验步骤
03
堆肥过程
04
生物降06
实验五 固体废物的好氧堆肥实验
堆肥过程
02
每天充分搅拌两次，并留出3~5个气孔，通风3~5min
04
实验步骤
01
称取15kg厨余垃圾，3kg锯木屑，混合均匀后装入堆肥装置中
03
每天测量其温度两次，记录下其温度变化，直至堆肥腐熟
实验目的 掌握垃圾好氧堆肥的基本流程 掌握堆肥影响因素在实际操作过程的控制方法 实验原理 堆肥原理 条件：有氧 过程：好氧微生物对有机废物的吸收、氧化、分解的生化过程 产物：堆肥 生物降解度测定原理 利用硫酸和重铬酸钾迅速混合时所产生的热来氧化有机质，剩余重铬酸钾用硫酸亚铁来滴定，从所消耗的重铬酸钾量来计算有机碳的含量
实验原理
4
操作温度为20℃、热量仪中水体积一定、水纯度稳定的条件下，C为常数，氧弹热量仪系统的热容量是固定的，当可燃垃圾燃烧发热时，会引起热量仪中水温变化（Δt），通过探头而得到垃圾的发热量。
实验二 垃圾的热值测定
实验设备
氧弹式热量计
实验步骤
启动电脑及氧弹热量仪，按屏幕提示，从内桶中慢慢加注蒸馏水或去离子水，让内桶水位保持在2/3水位左右，直至屏幕提示“将溢水口打开”，放置24h使水温与室温平衡
仪器预热30min
实验二 垃圾的热值测定
2
1
实验步骤
装好氧弹头，放入自动桶内待测
数据记录及处理
称取待测样0.3000~1.5000g，放入燃烧锅内，装好点火丝
在电脑软件中设置好参数后，开始测定
测试完毕后，读数即可
4
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破碎的目的：
（1）减容。便于运输 和储存。 （2）为分选提供所要 求的入选粒度。 （3）增加比表面积， 提高焚烧、热分解、熔 融等作业的稳定性和热 效率。 （4）若下一步需进行 填埋处置时，破碎后压 实密度高而均匀，可加 快复土还原。 （5）防止粗大、锋利 的固体废物损坏分选等 其他设备。
鄂式破碎的原理
构成：机架、工作机构、 传动机构、保险装置组成。 工作原理：皮带轮带动偏 心轴转动时，偏心顶点牵 动连杆上下运动，随即牵 动前后推力板作舒张及收 缩运动，从而使动鄂时而 靠近固定鄂，时而又离开 固定鄂。动鄂靠近固定鄂 时就对破碎腔内的物料进 行压碎、劈碎及折断。破 碎后的物料在动鄂后退时 靠自重从破碎腔内落下。
封闭式粉碎机工作原理：通过钢圈的撞击作用，使得 大颗粒固体被挤压、撞碎成小颗粒固体，乃至粉尘
球磨机原理
球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒， 筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为 钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段， 根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球 磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖 附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力 作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机 所用钢球 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该 仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢 球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作 用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把 磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击 碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端 空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰， 磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
二、实验仪器：
1、颚式破碎机 2、磨碎机 3、8411型电动震筛机（标准筛一套）； ZBSX-92A震击式标准震摆仪（标准筛一 套）； 4、电子天平1台； 5、烘箱1台；
实验步骤：
（1）称取物料（红砖）1kg左右，加入到颚式破碎机破 碎，破碎后的固体分两份放入封闭式破碎机的两个破碎 室中破碎1min；将标准套筛，按筛目由大至小的顺序安 装在振筛机上，将封闭式破碎机中一个破碎室中的物料 加入位于顶部的标准筛中，开动振筛机筛分2min；分别 称取不同筛孔尺寸筛子的筛上产物质量，记录数据。 （2）将另外一个破碎室中的样品清出，加入到球磨机 中粉磨5min； （3）将粉磨后物料清出，称重； （4）将标准套筛，按筛目由大至小的顺序安装在振筛机筛分2min； （5）分别称取不同筛孔尺寸筛子的筛上产物质量，记 录数据。
七、思考题
1、常用的破碎机械有哪些？破碎原理和适用领域各有 何不同？ 2、广东省汕头市潮阳区西部的贵屿镇，数万人从事着 电子垃圾的回收和分解工作但自2005年3月起，绿色和 平组织在广东省贵屿镇及其周边地区共收集了44份环境 样本，公布的检测结果表明：广东贵屿小作坊加工电子 垃圾拆解过程中排出大量有毒重金属和有机化合物，导 致空气、水体和土壤的重金属含量严重超标。土壤中钡 的含量超标10倍以上、锡为152倍、铅超标212倍、铬超 标达1338倍，水中的污染物超过饮用水标准达数千倍。 对在贵屿从业外来人口进行的医学检查显示，在接受调 查的人群中88%的人患有皮肤病、神经系统、呼吸系统 或消化系统疾病，健康遭到极大损害。请帮助贵屿镇设 计合理的废弃电路板最终解决方案。
固体废物的破碎和筛分实验
一、实验目的：
固体废物的破碎、粉磨和筛分是固体废物 处理的常用方法，通过破碎、粉磨和筛分 实验，掌握固体废物破碎、粉磨、筛分过 程，计算破碎、粉磨后不同粒径范围内的 固体废物所占的百分数。
实验原理
利用破碎、粉磨工具对固体废物施力而将 其粉碎，所得产物根据粒度的不同，利用 不同筛孔尺寸的筛子将物料中小于筛孔尺 寸的细物粒透过筛面，大于筛孔尺寸的粗 物粒留在筛面上，从而完成粗、细分离的 过程。
筛分原理
筛分是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料 透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完 成粗、细粒物料分离的过程。该分离过程可看作无 聊分层河西里头晒两个阶段组成的。物料分层是完 成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。 为了使粗细物料通过筛面而分离，必须是物料和 筛面之间具有适当的相对运动，使筛面上的物料层 处于松散状态，即按颗粒大小分层，形成粗粒位于 上层，细粒位于下层的规则排列，细粒到达筛面并 透过筛孔。同时，物料和筛面的相对运动还可使堵 在筛孔上的颗粒脱离筛孔，但它们透筛的难易程度 却不同。粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，很容易通过 粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，称为“易筛粒”； 粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，很难通过粗粒形成的 间隙，而且力度越接近筛孔尺寸就越难透筛，这种 颗粒称为“难筛粒”。