筛分设备选型与结构
振动筛分机结构的优化设计与动力学分析
振动筛分机结构的优化设计与动力学分析引言振动筛分机是一种常用的固体物料分离设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
其主要原理是通过振动力将物料进行筛分，以达到不同颗粒大小的分离。
本文将探讨振动筛分机的结构优化设计和动力学分析，以期提升其工作效率和使用寿命，满足生产需求。
一、振动筛分机结构优化设计1.工作原理振动筛分机的工作原理是通过激振器产生的振动力将物料进行筛分。
传统的振动筛分机结构通常由筛箱、筛网、弹簧支撑、激振器等部分组成。
然而，这种结构存在着一些问题，如振动不稳定、易损件寿命短等。
因此，进行结构优化设计十分必要。
2.结构优化方案结构优化的关键是改善振动筛分机的工作稳定性和使用寿命。
一种常见的优化方案是采用新型的振动器，如气弹簧振动器或电动振动器。
这些振动器具有振动稳定、无噪音、使用寿命长等优点，可以显著改善振动筛分机的工作效率和可靠性。
此外，还可以考虑引入阻尼装置，以减少振动筛分机的共振现象。
阻尼装置可以通过在筛箱和支撑结构之间安装阻尼垫或阻尼弹簧来实现，有效地减小共振幅值，提高筛分效果。
3.材料选择振动筛分机的材料选择也是结构优化的关键。
由于振动筛分机在工作过程中需要承受较大的振动力和冲击力，因此优选高强度、耐磨、耐腐蚀的材料十分重要。
常见的选择包括高强度合金钢、不锈钢等。
二、振动筛分机动力学分析1.数学模型建立对于振动筛分机的动力学分析，需建立相应的数学模型。
振动筛分机可视为一个多自由度的振动系统，可以通过运动方程和边界条件建立其数学模型。
2.系统参数计算系统参数的计算是动力学分析的基础。
主要包括筛箱的质量、弹簧刚度、阻尼系数等。
这些参数的准确计算对于分析振动筛分机的动态特性具有重要意义，可通过实验测试或仿真计算获得。
3.振动特性分析通过求解振动筛分机的运动方程，可以得到其振动特性，如共振频率、振幅、加速度等。
这些特性对于筛分过程的控制具有重要意义，可以帮助优化筛分机的结构参数和工作条件。
振动筛结构组成
振动筛结构组成振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等领域。
振动筛的结构组成包括以下几个方面：一、振动筛的整体结构1.1 筛箱振动筛的主体部分为筛箱，它是由钢板焊接而成。
一般情况下，筛箱采用圆形或者矩形结构，其大小和形状根据具体生产要求进行设计。
1.2 振动器振动器是振动筛的核心部件，它能够使整个筛箱产生高频低幅度的振动。
通常情况下，振动器由电机、偏心块、轴承等部件组成。
1.3 支撑装置支撑装置主要是为了保证整个振动筛能够稳定运行。
一般情况下，支撑装置由弹簧和橡胶制品组成。
二、筛网结构2.1 筛框在振动筛中，筛框通常采用钢板焊接而成。
其大小和形状根据具体生产要求进行设计。
2.2 筛网在不同的生产场合中，振动筛所使用的筛网也不尽相同。
常见的筛网材料有金属丝网、橡胶筛板、聚氨酯筛板等。
2.3 筛网夹为了保证筛网能够牢固地固定在筛框上，通常会在筛框的四周安装筛网夹。
三、进出料口结构3.1 进料口进料口是振动筛中物料进入的通道。
一般情况下，进料口位于振动筛的上部或者侧面。
3.2 出料口出料口是振动筛中物料排出的通道。
一般情况下，出料口位于振动筛的下部或者侧面。
四、附属设备4.1 挂钩和吊环为了方便悬挂和运输，振动筛通常会安装挂钩和吊环。
4.2 喷水装置在某些场合中，为了防止物料堵塞或者粘附在筛网上，需要安装喷水装置进行清洗。
4.3 防尘罩为了防止物料飞溅和粉尘扩散，振动筛还需要安装防尘罩。
总之，振动筛的结构组成是一个复杂的系统工程，需要根据具体生产要求进行设计和制造。
只有在各个方面都充分考虑到，才能保证振动筛的正常运行和高效工作。
第五章 工艺设备选型计算 5-2-3 筛分设备选型的相关问题
第五Байду номын сангаас 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算（二）
（3）选前预先脱泥的情况下不同筛型脱介处 理能力的确定：
水平直线振动筛。筛孔为1.0～1.5mm，单位 面积处理能力为6～8t/(h·m²)。 香蕉筛：筛孔为1.0～1.5mm，单位面积处理 能力为10～14t/(h·m²）。
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算（二）
（5）块煤脱介筛选型的建议。块煤重介质 分选产品的脱介筛不宜采用香蕉筛，应采用 水平直线振动筛。理由如下：
鉴于磁选机本身存在磁选效率问题，进入磁选机 的介质越多，损失的介质总量也越多，不利于降 低介质消耗。 水平直线振动筛筛面水平，块状物料在筛面基本 上可视作匀速运动，前进速度不快，可以保证必 要的脱除合格介质的时间，不存在香蕉筛上述弊 端。唯一的缺点是单位面积处理能力比香蕉筛小 。
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第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算（二）
（6）双层脱介筛存在的弊端。不少设计在重
介质分选系统中 ， 采用双层脱介筛 ， 将产品脱介 与产品分级两个作业的功能合并在一台双层筛内 完成 。 表面上看来，虽然有环节简化、方便布置 、可防止大块物料砸筛板等优点 。 但是 ， 仔细研 究，却存在许多弊端： 因下层筛喷水无压头，影响脱介效率，存在增加 介质消耗的弊端。
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第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算（二）
为此，建议设计中尽量避免采用双层脱介筛。若 为防止大块物料砸筛板，可采用在筛子入料端铺 钢板或在筛子入料端设置局部双层筛板（上层筛 板长度约600mm）的办法解决；若仍需将脱介与 分级两个作业合并在一台双层筛内完成，则可采 用适当加长单层筛筛面长度，并在筛子出料端增 加一段长度为600～1000mm，筛孔为分级粒度直 径的筛板即可。 鉴于大块矸石硬度大的特殊情况，为防止大块矸 石对条缝筛板的磨损，块煤重介质分选的矸石脱 介筛则可考虑采用耐磨的聚氨酯筛板或者双层脱 介筛。
筛分机械
圆振动筛
• 圆振动筛圆振动筛是一种做圆形振动、多 层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒 体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料 筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、 激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚 固耐用、维修方便、使用安全等特点，该 振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能 源、化工等行业的产品分级。
废油废水染整废水助剂活性碳特点自定中心振动筛自定中心筛是指主轴或被动轮有偏心现象一般偏心35mm而有振动规律可知当振幅在最高时偏心轮在最下方即有180相位差由此原理当筛子主轴原理电机主轴时通过偏心轮来补偿而圆振筛一般为610mm双振幅固偏心轮一般偏心35mm
筛分机械解释
• 物料通过筛面过孔称 为筛分，筛分机械是 一种将各种原料和各 种初级产品按物料粒 度大小分成若干个等 级，或是将其中的水 分、杂质等去除，再 进行下一步的加工和 提高产品品质时所用 的机械设备。
• 圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减 振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上， 并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生 离心惯性力，迫使筛箱振动。
圆振动筛结构特征 • 驱动筛机采用结构简单、制造 维修容易的瓣形联轴器和挠性 盘联轴器，克服了万向联轴器 易损坏的缺陷； 振动器采用 块偏心式结构，结构简单；可 配套选择给料箱，给料箱的应 用增加振动筛的有效筛分面积， 同时延长进料端筛网使用寿命；
• 4）平面运动筛机 体是一个平面内 摆动或振动。按 其平面运动轨迹 又分为直线运动、 圆周运动、椭圆 运动和复杂运动。 摇动筛和振动筛 属于这一类
直线振动筛
• 直线筛工作原理： ZSG系列振动筛工 作时，两电机同步反 向放置使激振器产生 反向激振力，迫使筛 体带动筛网做纵向运 动，使其上的物料受 激振力而周期性向前 抛出一个射程，从而 完成物料筛分作业
振动筛的选型资料
振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。
在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。
以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。
一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。
其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。
振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。
二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。
不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。
2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。
大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。
3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。
筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。
4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。
选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。
5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。
一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。
三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。
1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。
2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。
3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。
4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。
根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。
直线振动筛的技术参数
直线振动筛的技术参数一、引言直线振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业中。
它通过振动力将物料在筛网上进行筛分，能够达到高效率、高精度的筛分效果。
本文将介绍直线振动筛的技术参数以及相关知识。
二、直线振动筛的结构直线振动筛由机身、底座、振动器等部件组成。
其中机身包括进料口、出料口和筛网等部件。
底座则是支撑整个设备的基础，通常采用钢结构。
振动器则是通过电机带动偏心块旋转产生震动力，使得物料在筛网上进行运动。
三、直线振动筛的分类根据不同的应用场合和要求，直线振动筛可以分为多种类型。
其中按照处理能力可分为小型直线振动筛和大型直线振动筛；按照结构形式可分为单层直线振动筛和多层直线振动筛；按照材质可分为不锈钢直线振动筛和碳钢直线振动筛等。
四、直线振动筛的技术参数1. 处理能力：直线振动筛的处理能力是指其每小时可处理的物料量。
不同型号的直线振动筛处理能力不同，一般在0.5~100吨/小时之间。
2. 筛分精度：直线振动筛的筛分精度是指其可以达到的最小粒度。
通常情况下，直线振动筛的筛分精度可以达到200目以上。
3. 振幅：直线振动筛的振幅是指偏心块在旋转时产生的最大位移。
不同型号的直线振动筛振幅不同，一般在1~10mm之间。
4. 振频：直线振动筛的振频是指偏心块旋转一周所需时间，单位为Hz。
通常情况下，直线振动筛的振频在25~50Hz之间。
5. 电机功率：直线振动筛所需电机功率与其处理能力、结构形式等有关。
一般来说，小型直线振动筛所需电机功率为0.25~1.5kW之间，大型直线振动筛则需要更大功率电机。
五、应用场合由于其高效率、高精度等特点，直线振动筛被广泛应用于多个领域中。
例如在化工行业中，直线振动筛可以用于过滤液体、分离固体颗粒等；在食品行业中，直线振动筛可以用于筛选面粉、糖粉等；在医药行业中，直线振动筛可以用于分离药材等。
六、结论综上所述，直线振动筛是一种常见的筛分设备，在多个领域中都有广泛应用。
破碎筛分流程设备选型计算
破碎筛分流程设备选型计算设计原始条件铜铅锌多金属矿，年处理量Q=700X300=210000T；矿石松散密度=2.6t/m3，中等可碎性；原矿最大粒度Dmax=500mm，水分4%；粒度特性为典型粒度特性曲线。
选择破碎流程方案因磨矿作业为单段球磨dmax=12mm，d80=8.4mm总破碎比S=Dmax/dmax=500/12=41.67平均破碎比Sa=41.671/3设定S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04破碎能力作业时间15小时，作业率62.5%Q1=720/15=48T/H=1152T/D各段破碎比S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04各段最大粒度D1= Dmax/s1=500/3.7=135mmD2= d1/s2=135/3.7=36.5mmD3= d2/s3=36.5/3.04=12mm排矿口大小I1=d1/Z=135/1.60=84.375mm取85mmI2=d2/z=36.5/1.60=22.83mm取20mmI3=0.8x12=9.6mm取10mm筛孔：=1.2dmax=14.4mm取14mm流程描述三段一闭路流程简化为两段一闭路流程给矿量Q1=Q2=720T/D三段破碎Q3=Q1C=396循环负荷C=1/E-1=55%筛子负荷Q4=1116T/D，筛分效率E=65%，筛孔14mm。
设备选型和参数选择粗碎：PE600X900，1台，给矿粒度500mm，排矿口尺寸85mm，排矿粒度135mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h中碎：PE250X1200，1台，给矿粒度135mm，排矿口尺寸22mm，排矿粒度36.5mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h细碎：PE250X1200，1台，给矿粒度36.5mm，排矿口尺寸10mm，排矿粒度12mm，破碎比3.04，处理能力26.4t/h=14.7m3/h筛分：YA1530，1台，筛孔14mm-12mm，筛下产品尺寸dmax=12mm-10mm高原电机1台。
筛分及筛分设备
吊式振动筛的结构
自定中心振动筛 14
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圆振动筛 2021/6/4
2.1.2 圆振动筛
YA系列圆振动筛是一种经典、通用且已标准 化的筛分设备。该系列筛分机箱运动轨迹为圆， 根据用途有轻型和重型之分，筛机筛面有单层和 双层两种结构形式，可应用于选矿、建材、电力、 轻工和化工各行业对各种颗粒状和小块状散固体 物料的干式分级。
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筛分及筛分设备
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一、筛分
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筛分
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概念：用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物 料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类:
(1)独立分筛：其目的是得到适合于用户要求的 最终产品。（石料破碎）
(2)辅助筛分：这种筛分主要用在选矿厂的破碎 作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先 筛分和检查筛分之别。
机体采用框架式结构，利用普通电机外拖动振 动器使筛体沿激振力方向作周期限性往复振动， 物料在筛面上连续作圆运动，从而达到筛分目的。
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圆振动筛 2021/6/4
工作原理
筛机起动后，筛机振 动器带动振动筛箱一同 作定向跳跃式运动，其 间，小于筛面孔径的物 料通过筛孔落到下层， 成为筛下物，大于筛面 孔径的物料经连续跳跃 动运后从排料口排出。 最终完成筛分工作。
层数（单层不写） Y—— 圆振动 A（axis）——轴偏 心振动器 H（Heavy）— —重型（轻型不写） 15—— 筛面宽度（dm） 36—— 筛面长度（dm） 筛面
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筛分设备选型与结构
一、 概述
火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都
是合格粒径，不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35～75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可
分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。
二、选型需知
1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、
脱泥等。
2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。
3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H
4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面； 5、其它类型筛面等。
5、入料最大粒度，出料粒度。
6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。
7、设备处理量t/h。
8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。
9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。
10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等
三、 采用筛分布料器后对后续设备的益处：
1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。
2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。
3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。
4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。
5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及
破碎机打烂。
四、 设备原理与分类
筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面； 3、滚筒筛面；4、运动筛面； 5、其它类型筛面等。
1、固定筛面
1、固定筛
固定筛分为固定筛格和条形筛二种。格筛筛孔一般为方形或圆形，条形筛孔一般为筛缝；筛面角度一般为25度至
85度之间；工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般
用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产
率低、筛分效率低，一般只有 50—60% 。
2、滚筒筛面
滚筒筛
滚筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，
细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。
但是其筛孔易堵塞变型、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
3、振动筛面
振动筛
振动筛结构由四部分组成，高频振动电机、一级固定格筛和二级分级固定格筛、振动弹簧及机壳。筛面倾斜度与
筛分筛率成反正，筛面倾斜度越大流动速度越快。
采用振动筛原理的有：直线振动筛、水平振动筛、摇动筛、偏心筛、旋转振动筛、圆振筛、香蕉振动筛、概率筛等等。
按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
4、运动筛面
滚轴筛
工作原理：滚轴筛的工作机构是由数根筛轴在水平面内平行布置，各筛轴按同一方向旋转，使煤流沿筛面向前运
动。同时输送物料，物料中小于筛缝尺寸的颗粒从筛缝中落下，大于筛缝尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动，落入
碎煤机里。
采用滚轴筛原理的有：滚轴筛、滚轴等厚筛、齿辊筛、叶轮筛、筛分布料器
五、 性能参数比较
设：进煤量300t/h, 合格粒径占40% ，煤质3000大卡，水份10% ， 入料粒度300mm， 出料粒度0-10mm 。筛子
长度3m, 宽度1.5m
设备类型 滚筒筛 滚轴筛 齿辊筛 振动筛 直线筛 香蕉筛 琴弦筛 筛分布料器
筛缝或筛孔
面积
中 小 小 大 大 大 大 大
筛分效率 高 低 低 高 高 高 高 高
布料功能 无 有 有 有部分 有部分 有部分 有部分
二次强行布
料
除铁功能 无 无 无 无 无 无 无 有
对水份要求 有 有 有 有 有 有 有 无
物料流动性 差 高 高 差 差 差 差
高（强行输
送）
堵料情况 有 无 无 有 有 有 有 无
磨损情况 严重 轻 重 严重 严重 严重 严重 轻
更换备件 无法更换 困难 困难 方便 方便 方便 方便 方便
六、 如何计算及提高筛分效率
衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率
生产率：即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。单位为t/h
筛分效率：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。
筛分效率是分设备工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。
一、如何计算筛分效率
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛
下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下式计算：
β（α —θ）
E = ——————×100% （2-1）
α（β—θ）
式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
在公式（2-1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%，则公式（2—1）可以简化为：
100（α —θ）
E = ————————×100%
α （100—θ）
所以，按公式（2—2）测定筛分效率时，只需要：（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α ；（2）取筛上产品的平均试
样，得到数据θ，然后将α ，θ 数据代入公式（2—2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。
例：筛缝为10毫米的筛分布料器，经取样筛析，已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%，筛上产物中含有该粒级为3%，
求筛分效率是多少？
已知
α = 40%， θ = 3%
所以
100（α —θ）
E = ————————×100%
α（100—θ）
100（40—3）
= ————————×100%
40（100—3）
= 95.36%
本筛分布料器筛分效率为: 95.36%
七、筛分布料器的核心技术
1、筛分效率高，筛缝面积是同类滚轴筛筛缝10倍以上。
2、布料均匀，二次强行布料确保物料进入破碎机呈瀑布状。
3、对物料无要求，包括高水份和煤泥均无要求，设备绝不粘堵。
4、强行除铁，确保后续破碎机安全运行。
5、一机内可现实二种以上合格粒径筛分。
6、强行正弦波浪式输送，绝不不堵料。筛面输送速度大于来料速度。（彻底解决了振动筛、条形筛、香蕉筛、琴弦筛
堵料问题）
7、电机功率大幅度的减小。跟同类滚轴筛比较耗电量节约30%以上。
8、结构紧凑，技改方便、安装、检修简单，更换备件不限于生产厂家的制约。