设备选型
设备选型(合理化建议)单项
设备选型(合理化建议)单项简介本文档旨在提供设备选型方面的合理化建议，帮助您在选购设备时做出明智的决策。
1. 分析需求在进行设备选型之前，首先需要仔细分析所需设备的具体需求。
考虑以下因素：- 功能要求：确定设备需要具备的功能，包括基本功能和附加功能。
- 执行能力：考虑设备的执行能力是否能够满足预期要求。
- 成本限制：设定设备选购的预算限制。
2. 研究市场在选购设备之前，建议进行市场研究，了解当前市场上的设备种类和各个品牌的特点。
可以采取以下措施：- 浏览互联网：查看在线商店和制造商的网站，了解当前市场上的设备种类和价格。
- 参考专业评测：阅读专业评测文章，了解各个品牌的质量和性能情况。
- 咨询专业人士：向行业内的专业人士咨询，获取他们的建议和推荐。
3. 比较选项在研究市场后，根据需求和市场情况，选择几个合适的设备选项进行比较。
比较时应注意以下几点：- 功能匹配度：对比每个设备的功能是否满足需求。
- 性能评估：比较设备的性能指标，如速度、效率等。
- 可靠性：了解设备的可靠性和耐用性，选择质量较好的设备。
4. 参考意见在比较选项后，可以咨询其他人的意见，包括专业人士和使用过相似设备的人。
他们的经验和观点可以帮助您做出更明智的决策。
5. 制定决策根据需求、市场研究、比较选项和参考意见，制定最终的设备选型决策。
考虑因素包括：- 功能完整程度：设备是否满足需求的基本功能和附加功能。
- 性价比：设备的性能和质量是否与价格相匹配。
- 用户评价：考虑其他用户对设备的评价和推荐程度。
结论通过分析需求、研究市场、比较选项、参考意见和制定决策，可以在设备选型方面做出更为合理的决策。
请将这些建议用作参考，根据具体情况做出自己的决策。
设备选型的概念和选型依据
设备选型的概念和选型依据根据山东省软件评测中心的定义，设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。
信息安全所要实现的目标和安全系统设计原则我们知道，在安全设备等硬件选型时必须充分地考虑硬件的配置和所选硬件平台及支撑软件平台的可扩充性安全性。
山东省软件评测中心总结了在安全系统硬件选型方面我们应遵循的几项技术标准：安全设备的选择和业务系统的需求是紧密相关的，不同的应用需求对设备的要求是不一样的，面对市场上众多的品牌、各种专业技术、悬殊的产品价格，如何为信息安全系统建设选购功能强大、适应需求的设备是我们在建设安全系统时必须考虑的。
我们应遵循如下原则作为我们选择服务器系统的依据：1、先进性：应用安全设备应代表当代计算机技术的最高水平，能够以更先进的技术获得更高的性能。
同时系统必须是发展自一个成熟的体系，是同类市场上公认的领先产品，并且该体系有着良好的未来发展，能够随时适应技术发展和业务发展变化的需求。
2、实用性：安全设备应具有性能/价格比率的优势，以满足应用系统设计需求为配置目标，并不盲目地追求最高性能、最大容量。
总之，应根据应用的需求配置适当的处理性能和容量，同时考虑今后信息量增加的情况。
3、可扩展性：安全系统能随着系统的增加而扩展，具有长远的生命周期和可扩充性，能适应现在和未来需要。
能通过增加内部或者外部硬件。
比如扩充CPU数目(SMP)、增加内存、增加硬盘数目、容量、增加I/O总线上的适配器(插卡)等，或采用新的硬件部件替代现有性能较差的部件。
比如CPU处理器的升级，实现安全系统的性能和容量扩展，满足未来信息量发展的需要。
4、高可用性和高可靠性：应用安全系统必须能长期连续不间断工作。
衡量可靠性通常可以用MTBF (Mean Time Between Failure平均无故障时间)。
设备选型依据
设备选型依据①按工作要求和环境条件选择。
按正常工作条件选择电气设备的额定电压和额定电流。
即在10KV系统中，应选择额定电压为12KV的电气设备，在380V系统中，应选择额定电压为500V的电气设备。
③按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定。
为了保证电气设备在短路时不致损坏，必须按照最大短路电流校验电气设备的动稳定和热稳定。
②④开关电器断流能力校验。
开关电器由于需要切断短路电流，其额定短路开断电流不得小于安装点最大三相短路电流。
具体选型一、隔离开关(1)按正常工作条件选择电气设备的额定电压和额定电流。
即在10KV系统中，应选择额定电压为12KV的电气设备，在380V系统中，应选择额定电压为500V的电气设备。
(2)按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定。
为了保证电气设备在短路时不致损坏，必须按照最大短路电流校验电气设备的动稳定和热稳定。
二、短路器：(1)按正常工作条件选择电气设备的额定电压和额定电流。
即在10KV系统中，应选择额定电压为12KV的电气设备，在380V系统中，应选择额定电压为500V的电气设备。
(2)按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定。
为了保证电气设备在短路时不致损坏，必须按照最大短路电流校验电气设备的动稳定和热稳定。
(3)开关电器断流能力校验。
开关电器由于需要切断短路电流，其额定短路开断电流不得小于安装点最大三相短路电流。
三、电压互感器：1、电压互感器一次回路额定电压选择为了确保电压互感器安全和在规定的准确级下运行，电压互感器一次绕组所接电力网电压应在（0.9~1.1）UN1范围内变动，即满足下列条件1.1 UN1>UNs>0.9 UN1，式中UN1 —电压互感器一次侧额定电压。
选择时，满足UN1= UNs 即可。
2、电压互感器二次侧额定电压的选择电压互感器二次侧额定线间电压为100V，要和所接用的仪表或继电器相适应。
3、电压互感器种类和型式的选择电压互感器的种类和型式应根据装设地点和使用条件进行选择，例如：在6~35kV 屋内配电装置中，一般采用油浸式或浇注式。
设备的选型
设备的选型一、设备选型时应考虑的主要因素1.设备生产率与产品质量设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
比如，对成组设备来说，流水线的节拍以及一般工人技术条件下产品的一级品、优等品率。
而设备的生产率，一般是以单位时间（分、时、班、年）内所生产的产品数量来表示的。
例如：空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；锅炉以每小时产生的蒸汽吨数；发动机以功率；水泵以扬程和流量来表示等。
高效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。
大型化。
采用大型设备是现代化工业提高生产效率的一个重要途径。
设备大型化的优点是可以组织大批量生产，节省投资，也有利于采用新技术。
但是设备大型化的优越性不是绝对的。
因为不是所有行业都适于采用大型化的生产设备，另外也不是所有企业都可以无条件地采用。
如大型设备对原材料、产品及工业废料的吞吐量大，受到材料供应、产品销售、能源、环保等多方面因素影响与制约。
现有企业某些设备的大型化，还可能造成与原工艺技术条件不配套、不协调。
因此，不能绝对地认为设备愈大愈好。
每个企业应当根据自己的生产规模、生产特点、产品性质以及其他技术经济条件等实际情况，适当地选择一定技术参数、适应市场需要、适合本企业生产技术需要的设备规模。
目前在化工行业生产装置中的炉、塔、罐、釜等，都在向大型化发展。
高速化。
设备的高速化使得设备的生产加工速度、化学反应速度、运算传递速度大大加快，从而提高了设备生产率。
但随着设备运转速度的加快，使设备对能源的消耗量也随之增加，对设备的设计制造质量、材质、附件和工具的要求也相应提高。
由于速度快，设备零部件的磨损也快，消耗量随之增大。
由于速度快，人工操作很难适应，势必要求自动控制等。
这就给企业提出了新的要求。
只要一个环节考虑不周，就不一定会带来相应的经济效果。
自动化、电子化。
自动化、电子化设备是工业发展的方向，它可以极大地提高设备的生产率，取得良好的经济效果。
设备的选型
设备的选型一、设备选型时应考虑的主要因素1.设备生产率与产品质量设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
比如，对成组设备来说，流水线的节拍以及一般工人技术条件下产品的一级品、优等品率。
而设备的生产率，一般是以单位时间（分、时、班、年）内所生产的产品数量来表示的。
例如：空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；锅炉以每小时产生的蒸汽吨数；发动机以功率；水泵以扬程和流量来表示等。
高效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。
大型化。
采用大型设备是现代化工业提高生产效率的一个重要途径。
设备大型化的优点是可以组织大批量生产，节省投资，也有利于采用新技术。
但是设备大型化的优越性不是绝对的。
因为不是所有行业都适于采用大型化的生产设备，另外也不是所有企业都可以无条件地采用。
如大型设备对原材料、产品及工业废料的吞吐量大，受到材料供应、产品销售、能源、环保等多方面因素影响与制约。
现有企业某些设备的大型化，还可能造成与原工艺技术条件不配套、不协调。
因此，不能绝对地认为设备愈大愈好。
每个企业应当根据自己的生产规模、生产特点、产品性质以及其他技术经济条件等实际情况，适当地选择一定技术参数、适应市场需要、适合本企业生产技术需要的设备规模。
目前在化工行业生产装置中的炉、塔、罐、釜等，都在向大型化发展。
高速化。
设备的高速化使得设备的生产加工速度、化学反应速度、运算传递速度大大加快，从而提高了设备生产率。
但随着设备运转速度的加快，使设备对能源的消耗量也随之增加，对设备的设计制造质量、材质、附件和工具的要求也相应提高。
由于速度快，设备零部件的磨损也快，消耗量随之增大。
由于速度快，人工操作很难适应，势必要求自动控制等。
这就给企业提出了新的要求。
只要一个环节考虑不周，就不一定会带来相应的经济效果。
自动化、电子化。
自动化、电子化设备是工业发展的方向，它可以极大地提高设备的生产率，取得良好的经济效果。
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则通常基于以下几个方面：
1. 技术需求：考虑设备的功能和性能是否能够满足实际需求。
根据项目的具体要求，选择适当的设备，如设备的处理能力、存储容量、操作系统等。
2. 成本效益分析：除了设备的购买成本外，还要考虑设备的维护和运营成本。
选择设备时需要综合考虑设备的耗能情况、设备的可靠性、维修服务等因素，以保证设备的长期运作和降低总体成本。
3. 兼容性和扩展性：设备的兼容性是指设备与其他设备或系统的集成程度。
在选型过程中，需要考虑设备是否能够与已有系统或设备无缝衔接，并能够方便地进行扩展和升级。
4. 生产厂家的信誉和售后服务：选择知名的生产厂家可以保证设备的质量和售后服务。
通过了解厂家的信誉、市场声誉和历史记录，可以降低设备故障和维修风险。
5. 可用性和可靠性：设备的可用性和可靠性是指设备的稳定性和故障率。
根据项目的关键性和可接受范围，选择具备较高可用性和可靠性的设备，以最大程度减少设备故障和停机的概率。
6. 安全性和合规性：在选型过程中，需要考虑设备的安全性和合规性，以确保设备符合相关的安全和法规要求。
这包括设备的网络安全、数据保护和隐私保护等方面。
综上所述，设备选型的依据和原则应考虑技术需求、成本效益、兼容性和扩展性、生产厂家的信誉和售后服务、可用性和可靠性，以及安全性和合规性等因素。
实施方案设备选型
实施方案设备选型在进行实施方案设备选型时，我们需要充分考虑项目的实际需求，以及设备的性能、质量、价格等因素，从而选择出最适合的设备，确保项目顺利进行。
下面将从设备选型的一般步骤、设备选型的注意事项以及具体设备选型的案例分析三个方面进行介绍。
一、设备选型的一般步骤。
1.明确需求，首先需要明确项目的具体需求，包括设备的功能、性能要求、使用环境等方面的要求。
2.调研市场，对市场上相关设备进行调研，了解各种设备的性能、品牌、价格等信息，为后续的比较和选择做准备。
3.制定评估标准，根据项目需求，制定评估设备的标准，包括性能指标、质量要求、价格限制等方面的标准。
4.比较分析，对市场上符合需求的设备进行比较分析，综合考虑各个方面的因素，选择出性能优良、价格合理的设备。
5.确定供应商，选择合适的供应商，进行洽谈和谈判，最终确定购买设备的供应商。
二、设备选型的注意事项。
1.充分了解需求，在设备选型前，需要充分了解项目的实际需求，包括功能需求、性能需求、使用环境等方面的需求。
2.综合考虑性能和价格，在选择设备时，不能只看重性能而忽视价格，也不能只看重价格而忽视性能，需要综合考虑性能和价格两个方面。
3.考虑后续服务，除了设备本身的性能和价格外，还需要考虑供应商的售后服务、配件供应等方面的情况。
4.参考用户评价，可以参考其他用户对该设备的评价，了解实际使用情况，为设备选型提供参考。
5.避免盲目跟风，在设备选型时，需要理性思考，避免盲目跟风，选择适合自己项目需求的设备。
三、具体设备选型的案例分析。
以某工程项目为例，项目需要采购一批水泵设备，用于排水和供水。
在设备选型过程中，我们首先明确了项目的具体需求，包括排水量、扬程要求、使用环境等方面的需求。
然后我们调研市场上的各种水泵设备，了解了各种品牌的水泵设备的性能、价格等信息。
在制定评估标准时，我们重点考虑了水泵的排水量、扬程、耐用性以及价格因素。
经过比较分析，我们最终选择了一家知名水泵供应商，购买了其性能优良、价格合理的水泵设备。
设备选型与配置策略
设备选型与配置策略设备选型和配置策略是企业在建立或升级其信息技术基础架构时必须考虑的重要环节。
根据企业的需求和预算，选择合适的设备，并正确配置这些设备，能够提高企业的生产效率、安全性和用户体验。
本文将探讨设备选型和配置策略的关键要点。
1. 设备选型：在进行设备选型时，需要考虑以下几个因素：1.1 企业需求：首先需要明确企业的需求，包括所需的功能、性能要求、扩展能力等。
根据需求明确的选择，可以避免过度购买或购买不符合实际需要的设备。
1.2 预算限制：企业在设备选型时需要根据预算限制进行合理的决策。
可以通过与多家供应商进行比较，选择性价比最高的设备。
1.3 可靠性和可用性：在选择设备时，需要考虑其可靠性和可用性。
稳定性强、故障率低的设备能够减少因设备故障而导致的停机时间，提高工作效率。
1.4 技术支持和售后服务：当选择设备时，一定要考虑供应商的技术支持能力和售后服务质量。
及时的技术支持和高质量的售后服务可以保证设备的正常运行。
2. 设备配置策略：设备配置策略是指在将设备投入使用前，进行相关设置和优化，以满足企业的具体需求。
以下是一些常见的设备配置策略。
2.1 网络配置：网络配置是设备配置中非常重要的一部分。
应该设定网络上的IP地址、子网掩码、默认网关等参数，确保设备能够正常连接网络。
2.2 安全配置：在设备配置时，安全性需要始终放在首位。
应该启用强密码，并定期更换密码；关闭不必要的服务和端口；配置防火墙以保护设备免受网络攻击。
2.3 软件和固件更新：及时更新设备上运行的软件和固件可以修复已知的漏洞，并提供新的功能和性能优化。
定期检查并更新设备上的软件和固件版本是保持设备安全和性能稳定的重要措施。
2.4 配置备份：对设备的配置进行定期备份是至关重要的。
这样，在设备发生故障或配置错误时，可以快速恢复到正常工作状态。
备份可以保存在本地或云端，并定期测试恢复操作是否有效。
2.5 资源优化：为了提高设备的性能和效率，需要优化设备的资源利用率。
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设备选型是水泥工厂设计非常重要的步骤，设备选型的优良也直接影响着水泥生产的成本节约，以及材料的减少，效率的提高。
车间设备选型一般步骤如下：1、确定车间的工作制度，确定设备的年利用率。
2、选择主机的型式和规格，根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其他技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进，管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。
同时，还应考虑设备的来源和保证。
3、标定主机的生产能力，同类型规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。
所以，在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定。
即根据设计中的具体技术条件，确定设备的小时生产能力。
标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。
4、计算主机的数量 ·h h lG n G = 式中：n ——主机台数，h G ——要求主机小时产量（t/h ），·h l G ——主机标定台时产量（t/h ）。
5、核算主机的年利用率主机的实际年利用率和每周实际运转小时数，可用公式 ·h h lG nG ηη︒= 式中：η︒——主机的实际年利用率，η——预定的主机年利用率。
水泥厂主机年利用率选择参考表2-1，表2-1 水泥厂主机年利用率（以小数表示）主机名称周别 每日工作班数 适宜利用率 备注 石灰石破碎 不连续周 1 0.24—0.28 也可连续周石灰石破碎不连续周 2 0.48—0.58 回转烘干机 连续周 3 0.70—0.80 生料磨（圈流）连续周 3 0.70—0.78 生料磨（开流）连续周 3 0.70—0.80 机械立窑连续周 3 0.80—0.85 旋窑连续周 3 0.82—0.88 水泥磨（圈流）连续周 3 0.70—0.82 水泥磨（开流）连续周 3 0.75—0.85 水泥包装 不连续周 10.24—0.28 水泥散装 不连续周2 0.48—0.56一， 破碎设备1，石灰石破碎设备一般石灰和石灰石大量用做建筑材料，也适用于工业的原料。
石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。
石灰石刚开采出来粒度较大，并且大小不一，需要使用石灰石破碎机进行破碎后再运输使用。
（1）确定破碎车间的工作制度石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作290天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：232902 6.50.4387608760k k k η⨯⨯⨯⨯=== 式中：k ——每年工作日数，2k ——每日工作班数，3k ——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：1.31331551250600/2902 6.50.9y H gG G t h dntk ⨯===⨯⨯⨯ ,/HG t h 要求主机小时产量 ,/yG t y 烧成车间年产熟料量 ,0.8~1,0.9k供料不平衡系数在之间取值这里取 ,d每年工作日数 ,n 每年工作班数4.1.1石灰石破碎机的种类石灰石破碎机常用的有石灰石颚式破碎机、石灰石反击式破碎机、石灰石圆锥破碎机，石灰石锤式破碎机等破碎机设备。
下面我们就一起来看一下石灰石破碎机工作原理。
以便更好的认识石灰石破碎机。
4.1.2石灰石破碎机工作原理石灰石颚式破碎机工作原理：动颚悬挂在偏心轴上可作左右摆动，偏心轴旋转时连杆做上下往复运动带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。
此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。
石灰石反击式破碎机工作原理：石灰石反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
石灰石圆锥破碎机工作原理：工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。
破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。
由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。
破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程,特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。
石灰石锤式破碎机工作原理：石灰石锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板、筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料从间隙中排出,个别较大的物料在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。
从而获得所需粒度的产品。
4.1.3生产班制每周工作6日，每日两班，每班6.5小时，每天运行13小时。
GH =GW/H=4827×7/84= 402.25(t/h)预定年利用率为:η=kk2k3/8760=365×2×6.5/8760=0.54设备选型:根据《新型干法水泥厂设备选型使用手册》选MB44/75锤式破碎机1台使用，其单机生产能力为：250-450(t/h)取420(t/h)。
主机名称规格主机产量/t/h主机台数/台要求主机小时产量/t/h主机生产能力/t/h石灰石破碎机MB44/75锤式破碎机420 1 402.25 420破碎设备系列有：液压破碎机，颚式破碎机，超细破碎机，反击破碎机，锤式破碎机，圆锥破碎机，辊式破碎机，振动筛分机，振动给料机。
下面分别介绍几款不同设备的主要技术参数和原理。
颚式破碎机颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点,主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调整螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板是重要的设备保险零件。
1，工作原理颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
2，性能特点破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量该颚破破碎比大，产品粒度均匀垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小该颚破结构简单，工作可靠，运营费用低设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上该颚式破碎机排料口调整范围大，可满足不同用户的要求该产品噪音低，粉尘少3，主要技术参数型号进料口尺寸 (mm)最大进料粒度(mm)排料口调整范围(mm)处理能力(t/h)偏心轴转速(r/main)电动机功率(kw)重量(不包括电动机) (t)PE-150×250150×250125 10-40 0.9-4.5 300 5.5 0.81PE-250×400 250×400210 20-604.5-19.5300 15 2.8PE-400×600400×600340 40-100 15-51 275 37 6.5 PE-500×750500×750425 50-100 30-78 275 55 10.3PE-600×900 600×900500 65-16045-112.5250 75 15.5PE-750×1060 750×106630 80-140 108-195 250 90 28PE-900×1200 900×120750 95-165130.5-246200 160 50PE-1000×1200 1000×1200850 195-265295.5-321200 160 51PE-1200×1500 1200×15001020 150-300 375-750 180 200 100.9PEX-150×750150×750120 18-48 7.5-24 320 15 3.5 PEX-250×750250×750210 25-60 12-33 330 30 4.9PEX-250×1000 250×100210 25-60 15-48 330 37 6.5PEX-250×1200 250×120210 25-60 19.5-57 330 45 7.7PEX-300×1300 300×130250 20-90 15-97.5 300 75 11反击破碎机反击破碎机被广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。
其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。