筛分设备选型与结构#精选.
振动筛分机械的结构设计与优化
振动筛分机械的结构设计与优化振动筛分机械是一种用于分离固体颗粒或液体的设备，广泛应用于矿石、化工、建筑材料等行业。
其设计与优化对于提高筛分效率和产品质量具有重要意义。
本文将从结构设计和优化两个方面，探讨振动筛分机械的相关问题。
一、振动筛分机械的结构设计振动筛分机械的结构设计是保证设备稳定运行和高效筛分的前提。
其中最关键的组成部分是振动器、筛箱和弹簧等。
1. 振动器的设计振动器是产生振动力的重要元件，其结构设计应尽可能简洁、紧凑，并能提供足够的振动力。
常见的振动器包括偏心轴、同步齿轮、双偏心块等形式。
根据实际需要选择合适的振动器结构，确保振动力的平衡和稳定。
2. 筛箱的设计筛箱是固定筛网并完成筛分操作的部分，其设计应考虑到以下方面：首先，筛箱需要具备足够的强度和刚度，以承受振动力和筛分物料的冲击；其次，筛箱的结构应合理，便于安装和维护，同时减小振动传递到其他部件的影响；最后，筛箱内部应设计合适的料层分布，以提高筛分效率。
3. 弹簧的设计弹簧是振动筛分机械中起到缓冲和支撑作用的重要组成部分，其设计需要考虑两个方面：一方面，弹簧的刚度和刚度系数需要选取合适的数值，以实现适当的振动幅度和振动频率；另一方面，弹簧的布局和形式应根据振动筛分机械的具体要求，确保弹簧能够充分发挥作用，同时减小外部振动对弹簧的干扰。
二、振动筛分机械的优化方法振动筛分机械的优化是为了提高其工作效率和产品质量，减小能耗和维护成本。
以下是常用的优化方法：1. 优化振动参数振动参数包括振动幅度、振动频率和振动角度等，其合理选择对于振动筛分机械的性能至关重要。
通过针对不同工况和物料的需求，调整振动参数，可以实现最佳的筛分效率和产品质量。
2. 优化筛网结构筛网是直接参与筛分过程的部分，其结构和材料的优化可以有效提高筛分效率和延长使用寿命。
合适的筛孔形状和尺寸，以及高质量的筛网材料，可以避免堵塞和损坏，并提高通过率和产量。
3. 优化传动装置传动装置是振动筛分机械的核心部件之一，其合理设计和选择可以减小能耗和噪音，同时提高传动效率和稳定性。
小麦筛分机械结构设计
小麦筛分机械结构设计小麦筛分机是一种常见的农机设备，主要用于将小麦按照颗粒大小进行筛分和分级。
机械结构的设计对于小麦筛分机的性能和效果有着重要的影响。
小麦筛分机的机械结构设计应考虑以下几个方面：1.筛框结构设计：筛框是小麦筛分机的主要部件之一，它能够将小麦颗粒按照大小进行筛分。
筛框应具有足够的强度和刚度，能够承受小麦的冲击和振动。
同时，筛框的开口大小和形状也需要根据小麦颗粒的大小来设计，以保证筛分效果和产量。
2.振动力系统设计：振动力系统是小麦筛分机的重要组成部分，它能够产生适当的振动力，促使小麦颗粒在筛框上进行筛分。
振动力系统的设计应考虑振动力的大小、频率和方向。
振动力的大小应能够使小麦颗粒充分分散和筛分，而频率和方向则应能够使小麦颗粒在筛框上均匀分布和流动。
3.移动部件设计：小麦筛分机通常需要在不同场地和位置进行移动和安装，因此移动部件的设计至关重要。
移动部件应具有足够的强度和稳定性，能够承受机器的重量和振动，同时便于操作和控制。
4.清理系统设计：在筛分过程中，筛框上可能会积累一些杂质和颗粒，这会影响筛分效果和生产效率。
因此，小麦筛分机应设计相应的清理系统，以便及时清理筛框上的杂质和颗粒。
清理系统可以采用刷子、气流、水流等方式进行清理。
5.安全性设计：在小麦筛分机的设计中，安全性是一个非常重要的考虑因素。
机械结构设计应遵循相关的安全标准和要求，采取相应的措施保证操作人员的安全。
例如，应设计防护装置、紧急停止装置等。
综上所述，小麦筛分机的机械结构设计应考虑筛框结构、振动力系统、移动部件、清理系统和安全性等方面的要求。
只有合理设计和优化这些部件，才能提高小麦筛分机的筛分效果、生产效率和安全性。
筛分设备原理
筛分设备原理筛分设备是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
其原理是利用筛网的孔径大小，将物料分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
下面将从筛分设备的结构、工作原理、分类和应用等方面进行详细介绍。
一、筛分设备的结构筛分设备主要由筛网、筛框、振动器、进料口、出料口等组成。
其中，筛网是筛分设备的核心部件，其孔径大小决定了物料的粒度等级。
筛框是支撑筛网的框架，通常由钢板或铝合金制成。
振动器是筛分设备的动力源，通过振动使物料在筛网上进行筛分。
二、筛分设备的工作原理筛分设备的工作原理是利用振动器产生的振动力，使物料在筛网上进行筛分。
当物料进入筛分设备后，通过进料口进入筛框内部，然后受到振动器的振动力作用，使物料在筛网上进行运动。
由于筛网的孔径大小不同，物料会被分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
最后，物料通过出料口排出。
三、筛分设备的分类根据筛分设备的不同特点和用途，可以将其分为以下几类：1. 振动筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级。
2. 旋振筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级，具有高效、精度高等特点。
3. 离心筛分设备：主要用于对液态物料进行分离和过滤，具有高效、精度高等特点。
4. 滚筒筛分设备：主要用于对颗粒状物料进行筛分和分级，具有筛分效率高、噪音小等特点。
四、筛分设备的应用筛分设备广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿山等行业，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
例如，在化工行业中，筛分设备可以用于对粉状物料进行筛分和分级，以保证产品的质量和粒度分布；在食品行业中，筛分设备可以用于对面粉、糖粉等物料进行筛分和过滤，以保证产品的质量和卫生安全；在矿山行业中，筛分设备可以用于对矿石进行筛分和分级，以提高矿石的品位和回收率。
总之，筛分设备是一种重要的工业设备，其原理简单、结构紧凑、应用广泛。
随着科技的不断发展，筛分设备的性能和效率也在不断提高，将为各行各业的生产和发展提供更好的支持和保障。
振动筛选型资料
1、YZDS型振动筛一、简介YZDS系列振动筛为新从外国引进技术，拥有今世国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛宽泛合用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各样物料的分级。
它拥有以下特色：1、构造新奇，技术参数先进，办理能力大，筛分效率高。
2、采纳振动电机作为激振源，使用维修方便。
3、采纳弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
4、采纳橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区安稳等。
二、构造与型号1、筛箱筛箱是筛机的承裁零件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体构造，用以传达激振力，拥有足够的强度和刚度。
2、惯性电机采纳 ZG系列振动电机作为振源，它利用两头轴伸偏爱块旋转产生的离心力获得额定激振 P。
每组偏爱块由固定偏爱块和活动偏爱块构成，只需改变活动偏爱块对固定偏爱块在圆周方向的相对地点，使能够改变偏爱块的合成偏爱距，从而调整激振力的大小，使用时可依据现场需要，调理激振力到所需地点，如表 1 所示。
4、橡胶簧用邵氏硬度为 50 和 60 的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。
非线性的刚度特征，使其经过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频次比下工作，振动成效很好。
5、支座用型钢焊成，作为振动质体的支撑，构造能保证足够的强度与刚度，能合理安置弹性元件，便于安装与保护。
三、工作原理YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏爱块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生投掷运动，从而使必定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。
因为激据器部署在筛箱重心的上方故筛箱两头椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有益于给到箱机上的物料快速敬开* 而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有益于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而能够提升其办理能力。
筛煤机选型基本知识
输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。
目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。
（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。
此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。
另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。
断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。
（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。
（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。
1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构筛分设备是工业生产中常用的一种设备，其作用是根据物料的粒度大小将其分离成不同大小的颗粒。
根据不同的物料特性和生产需求，选用合适的筛分设备是十分重要的。
本文将从设备选型和结构两个方面进行分析，帮助读者了解如何选择和设计合适的筛分设备。
一、筛分设备选型：1.物料特性：首先需要确定筛分物料的特性，包括粒度大小范围、湿度、黏度、磨损性等。
不同的物料特性对设备的选型有不同的要求。
2.生产需求：确定筛分设备的生产需求，包括处理能力、筛分效率、工作环境等因素。
根据生产需求选择设备的型号和规格。
3.筛分方式：根据物料的特性和生产需求，选择合适的筛分方式。
常见的筛分方式包括振动筛、旋流筛、气流筛等。
4.设备尺寸：根据生产场地的限制，确定筛分设备的尺寸。
合理设计设备尺寸可以确保设备的工作效率和稳定性。
5.设备价格：考虑筛分设备的价格和性价比，选择品牌和型号。
同时需要考虑设备的维护和运营成本。
二、筛分设备结构：1.筛网：筛网是筛分设备的重要组成部分，其质量和结构直接影响筛分效果。
根据不同物料的特性选用合适的筛网材料和孔径大小。
2.振动系统：振动筛分设备采用振动驱动系统，通过振动力驱动物料在筛网上运动。
振动系统的结构和性能对设备的工作效率和稳定性有重要影响。
3.支撑结构：筛分设备需要有稳定的支撑结构，以确保设备在工作过程中不产生过大的振动和噪音。
同时也要考虑设备的安装和维护方便性。
4.进料装置和出料装置：筛分设备需要有合适的进料和出料装置，以保证物料的顺利进出。
进料装置通常采用震动给料机、螺旋给料机等，出料装置根据产品的形态和要求选择。
5.密封装置：筛分设备需要有良好的密封装置，以防止物料从设备中泄漏。
对于一些需要进行干燥、冷却或防尘的物料，密封装置尤为重要。
总之，筛分设备的选型和结构设计直接影响设备的筛分效果和使用寿命。
根据物料特性和生产需求选择合适的设备型号和规格，同时注意设备的结构设计，确保设备的安全、高效运行。
筛分设备
2、类型
主要包括 惯性振动筛、 偏心振动筛和 电磁振动筛。
惯性振动筛
电磁振动筛
偏心振动筛
二、电磁振动筛
1、主要结构
（1）筛箱 （2）弹簧 （3）激振器 （4）电机 （5）机座
电磁振动筛结构图
2、工作原理
由直立式电机作激振源，电机上、下两端安
装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、
垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给 筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料
惯性振动筛偏心振动筛电磁振动筛1主要结构2弹簧3激振器4电机5机座2工作原理由直立式电机作激振源电机上下两端安装有偏心重锤将电机的旋转运动转变为水平垂直倾斜的三次元运动再把这个运动传递给筛面
第2章
筛分设备
§1
一、筛分及其类型
概述
1、分级与筛分 ★分级：把物料按尺寸大小分为若干级别的操作。 ★筛分：利用具有一定大小孔径的筛面进行的分级。
（1）物料的性质 颗粒的形状； 物料堆积密度； 物料的粒度组成； 物料的含水率 （2）筛面结构参数及运动性质的影响 开孔率； 筛孔大小； 筛孔形状； 筛面运动形式； 筛面长度。
。
§2
振动筛
一、工作原理及类型 1、原理
依靠激振器使筛面产生高频率振动而进行筛分。 ★振动目的： 颗粒不卡住筛孔； 松散物料，使细粒有更多机会通过筛孔。 ★振动条件 物料不能弹出筛面。 ★特点 小振幅、高频率。
2、类型
按筛面运动方式 固定筛 回转筛 （轴转动） 摇动筛（曲柄连杆） 振动筛（振动器）
筛分设备类型
振动筛
回转筛
回转筛类型
包括圆筒筛、圆锥筛、角柱筛、角锥筛
筛分设备类型
摇动筛
3、筛分在生产中的作用和意义
直线振动筛选型指南
直线振动筛选型指南首先，选型时需要根据筛分要求确定筛网尺寸。
筛网尺寸决定了物料筛分的粒度范围，一般根据物料的粒度分布曲线和筛选要求来选择合适的筛网尺寸。
如果物料的颗粒度分布范围较宽，可以选择多层筛网结构，实现粗细分离。
其次，考虑物料特性选择合适的筛孔形状和材质。
直线振动筛选机常用的筛孔形状有方孔、圆孔、长方孔等，可以根据物料的性质和筛分要求来选择。
另外，筛网的材质也很重要，一般常用的材质有钢丝、聚氨酯、橡胶等，需要根据物料的酸碱性、湿度等特性来选择。
再次，根据筛分效率和处理能力确定振动参数。
直线振动筛选机的振动参数影响筛分效果和处理能力，主要包括振动力、振动频率和振动轨迹等。
振动力过大容易造成筛网损坏，振动力过小则可能导致筛分效率低。
振动频率和振动轨迹也会影响筛分效率和物料在筛板上的分布。
因此，需要根据实际情况选择合适的振动参数。
再者，根据生产工艺和占地面积选择适合的型号和结构形式。
直线振动筛选机有单层、双层、三层及多层结构形式，通过增加筛层可以实现更细的筛分粒度。
选择适合的型号和结构形式，需要综合考虑工艺要求、处理能力和占地面积等因素。
最后，选型时还要考虑设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素。
设备的性能稳定性直接关系到生产效率和产品质量，因此需要选择品牌优良、质量可靠的设备。
使用寿命和维护方便性也是选型时需要考虑的重要因素，需要选择易维护、易更换易损件的设备，以减少维修和更换成本。
总之，直线振动筛选机的选型需要根据物料特性、筛分要求、生产工艺等综合考虑，选择合适的筛网尺寸、筛孔形状和材质、振动参数、型号和结构形式以及设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素，以达到最佳的筛分效果和经济效益。
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筛分设备选型与结构
一、概述
火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。
这部分物料一般约占整个物料的35～75%。
现国内筛分设备繁多。
常用的筛分设备可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。
最好要根椐物料的情况参数来选型。
二、选型需知
1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、脱泥等。
2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。
3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H
4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面；
5、其它类型筛面等。
5、入料最大粒度，出料粒度。
6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。
7、设备处理量t/h。
8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。
9、电控箱安装及控制联动顺序。
电机、电控选型要求。
10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等
三、采用筛分布料器后对后续设备的益处：
1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。
2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。
3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。
4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。
锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。
5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。
避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。
四、设备原理与分类
筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、滚筒筛面；4、运动筛面；5、其它类型筛面等。
1、固定筛面
1、固定筛
固定筛分为固定筛格和条形筛二种。
格筛筛孔一般为方形或圆形，条形筛孔一般为筛缝；筛面角度一般为25度至
85度之间；工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。
它结构简单，制造方便。
不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。
主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60% 。
2、滚筒筛面
滚筒筛
滚筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。
但是其筛孔易堵塞变型、筛分效率低，工作面积小，生产率低。
选矿厂很少用它来作筛分设备。
3、振动筛面
振动筛
振动筛结构由四部分组成，高频振动电机、一级固定格筛和二级分级固定格筛、振动弹簧及机壳。
筛面倾斜度与筛分筛率成反正，筛面倾斜度越大流动速度越快。
采用振动筛原理的有：直线振动筛、水平振动筛、摇动筛、偏心筛、旋转振动筛、圆振筛、香蕉振动筛、概率筛等等。
按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
4、运动筛面
滚轴筛
工作原理：滚轴筛的工作机构是由数根筛轴在水平面内平行布置，各筛轴按同一方向旋转，使煤流沿筛面向前运动。
同时输送物料，物料中小于筛缝尺寸的颗粒从筛缝中落下，大于筛缝尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动，落入碎煤机里。
采用滚轴筛原理的有：滚轴筛、滚轴等厚筛、齿辊筛、叶轮筛、筛分布料器
五、性能参数比较
设：进煤量300t/h, 合格粒径占40% ，煤质3000大卡，水份10% ，入料粒度300mm，出料粒度0-10mm 。
筛子长度3m, 宽度1.5m
设备类型滚筒筛滚轴筛齿辊筛振动筛直线筛香蕉筛琴弦筛筛分布料器筛缝或筛孔
中小小大大大大大面积
筛分效率高低低高高高高高
二次强行布布料功能无有有有部分有部分有部分有部分
料
六、如何计算及提高筛分效率
衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率
生产率：即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。
单位为t/h
筛分效率：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。
筛分效率是分设备工作质量的一个指标。
它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。
一、如何计算筛分效率
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。
但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。
因此，筛分效率可用下式计算：
β（α —θ）
E = ——————×100% （2-1）
α（β—θ）
式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
在公式（2-1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%，则公式（2—1）可以简化为：100（α —θ）
E = ————————×100%
α （100—θ）
所以，按公式（2—2）测定筛分效率时，只需要：（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α ；（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α ，θ 数据代入公式（2—2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。
例：筛缝为10毫米的筛分布料器，经取样筛析，已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%，筛上产物中含有该粒级为3%，求筛分效率是多少？
已知
α = 40%，θ = 3%
所以
100（α —θ）
E = ————————×100%
α（100—θ）
100（40—3）
= ————————×100%
40（100—3）
= 95.36%
本筛分布料器筛分效率为: 95.36%
七、筛分布料器的核心技术
1、筛分效率高，筛缝面积是同类滚轴筛筛缝10倍以上。
2、布料均匀，二次强行布料确保物料进入破碎机呈瀑布状。
3、对物料无要求，包括高水份和煤泥均无要求，设备绝不粘堵。
4、强行除铁，确保后续破碎机安全运行。
5、一机内可现实二种以上合格粒径筛分。
6、强行正弦波浪式输送，绝不不堵料。
筛面输送速度大于来料速度。
（彻底解决了振动筛、条形筛、香蕉筛、琴弦筛堵料问题）
7、电机功率大幅度的减小。
跟同类滚轴筛比较耗电量节约30%以上。
8、结构紧凑，技改方便、安装、检修简单，更换备件不限于生产厂家的制约。
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