模具企业管理系统
模具TPM管理计划书
模具TPM管理计划书引言模具技术是制造业的重要工艺之一，模具的质量和效率对产品制造过程和产品质量有着重要影响。
为了提高模具的可靠性和生产效率，采用全面的模具TPM（全面生产维护）管理计划是非常必要的。
本文将介绍模具TPM管理计划的目标、策略和实施步骤，以期帮助企业完善模具管理体系。
一、目标通过实施模具TPM管理，企业可以达成以下目标：1.提高模具的可用率和利用率；2.减少模具发生故障的频率和停机时间；3.提高模具的维修速度和维修质量；4.降低模具维修成本；5.培养员工的意识和技能，提高整个模具管理团队的素质；6.建立稳定和可持续的模具管理体系。
二、策略为了实现上述目标，我们将采取以下策略：1.引入综合生产维护（TPM）理念，将模具管理纳入全面生产维护的范畴；2.设立模具管理团队，由专业人士组成，负责模具管理的全过程；3.制定详细的模具管理流程和标准操作规程，确保每个环节都能得到有效执行；4.进行模具的定期检查和维护，包括预防性维护和修复性维护；5.培训模具管理团队成员和其他关键员工，提高他们的技能水平；6.建立模具使用记录和维修记录，分析故障原因并提出改进措施；7.定期评估和审查模具管理计划的执行情况，进行必要的调整和改进。
三、实施步骤1.制定模具TPM管理计划：明确管理目标、策略和责任分工，并确定计划执行的时间表；2.设立模具管理团队：选派专业人员组成模具管理团队，确保团队成员具备相关技能；3.制定模具管理流程和操作规程：明确模具的使用、维护和维修流程，确保每个环节的执行；4.进行模具现状评估：对现有的模具进行全面检查和评估，分析存在的问题和风险；5.制定预防性维护计划：根据模具的使用情况和维护需求，制定定期的维护计划；6.建立模具使用记录和维修记录：记录模具的使用情况、故障和维修情况，进行数据分析；7.培训模具管理团队和员工：提供相关培训，提高团队成员和员工的技能水平；8.定期评估和改进：定期进行模具管理计划的评估和审查，不断改进和优化管理体系。
模具企业常见管理问题及解决方案
模具企业常见管理问题及解决方案？---- 海谛模具企业执行管理软件E2 海谛模具企业执行管理软件E2（ERP+MES）是专门解决模具企业交期、质量、成本这三大核心问题的行业性软件，具体控制每套模具从接单、设计、采购、生产、调试到交付的每个环节的进度、质量、成本的；是为提升企业的整体运作效率，抢占市场制高点、更好的满足客户要求而研发的。
1.业务部Q：您是否可以在一分钟内快捷查到您所负责的客户模具的生产进度吗？每个零件现在的加工状态？到哪个部门了？在哪台机器上？谁在加工？何时开始？何时结束？实际何时完工的？何时可以试模？是否准时交付？可以不要用数码相机将每个工件逐一拍照再通过FTP上传给客户吗？可以不下车间、不问生产部负责人就能准确知道模具具体进度吗？部门间不用层层预估进度、层层加码预估时间，而直接回复客户的提问吗？公司如有50套模具在制，客户又要下20套模具订单，能快速准确地答复吗？能给客户账号和密码，客户远在千万里之外的办公室就能看到他所有定单履行的实际情况吗？能为客户省下大笔的差旅费吗？可以不在客户面前说“也许”、“大概”、“我想”等模糊词语吗？如何解决客户询价、报价多而下单少的问题？第一次没下单，下次又来询问类似产品，本次报价和上次相差小而一举获得订单吗？可以让客户多下订单？订单不流走吗？客户可以变忠诚吗……？E2：只要您任意输入模号、客户代码、零件编号、机器、岗位名、员工姓名任意一种，就能清晰地看到客户模具的实际生产进度，已经到哪个生产环节，具体在什么机器上加工，到谁手上了，什么时候能完工；客户不同年份和进度的订单额对比，收款总额、已收、欠收、未收、开票等等情况，系统自动收集以上信息生成Excel表格并生成相关甘特图、柱状图、饼状图、曲线图等等。
2.设计部Q：您是否还在为“没吃透”客户资料埋下大量隐患而“郁闷”？是否在为应付频繁的设计变更而苦恼？如何保证最新设计版本和下发车间图纸版本一致在烦恼呢？是否在为手下（新员工）的设计标准不熟而频繁出错？异常问题多影响设计计划与实际进度不符，导致计划不准，设计延期苦闷？本公司设计技术跟得上当下市场前沿变化节奏吗？是否还在为与生产部技术沟通不畅、对方错了反而不承认、“打太极”生闷气呢？出差在外，计算机没安装AutoCAD、Pro/E、UG等设计软件不能浏览而着急呢？CAD的BOM不能导出、导入烦呢？是否在为下属因任务分配不均，不愿加班，设计质量起伏不定，团队技术水准没有提升，团队不稳定、配合不佳，手下绩效考核不准、奖励不公导致离职等等头痛呢？E2：海谛E2将设计、加工图档同步更新，旧版图纸仅能浏览，只有最新的图档版本才能下载打印，从而保证了设计、加工图纸版本一致性。
模具企业如何管理制度
模具企业如何管理制度一、管理制度的建立1.明确企业的目标和战略方向：模具企业在建立管理制度之前，首先要明确企业的发展目标和战略方向。
只有明确了企业的目标和方向，才能制定相应的管理制度，为企业的发展提供有力支撑。
2.制定适合企业的管理制度：模具企业的管理制度应该是针对企业特点而定制的，不能生搬硬套。
管理制度要符合企业的发展阶段、规模和行业特点，并且要与企业的实际情况相匹配。
3.建立科学的绩效考核体系：绩效考核是管理制度的重要组成部分，通过绩效考核可以激励员工的工作积极性，提高生产效率。
模具企业应该建立科学合理的绩效考核体系，明确员工的工作目标和责任，激发员工的工作热情。
4.加强内部沟通与协调：管理制度要加强内部沟通与协调，做到上下联动，部门协作。
通过内部沟通与协调，可以提高工作效率，减少资源浪费，加强团队协作，提升企业整体竞争力。
二、管理制度的优化1.不断完善制度体系：模具企业的管理制度是一个动态的过程，需要不断地进行调整和优化。
企业在实践中发现问题，可以及时进行制度调整，及时解决问题，为企业的快速发展提供制度保障。
2.优化生产流程：模具企业的生产流程是企业生产的核心环节，通过优化生产流程可以提高生产效率，降低生产成本。
企业可以引入先进的生产技术和生产设备，优化生产流程，提高生产效率。
3.加强员工培训与管理：员工是企业的重要资源，员工的素质和能力直接影响企业的发展。
模具企业应该加强员工培训与管理，提高员工的专业技能和综合素质，增强员工的工作能力和责任心。
4.建立信息化管理系统：信息化是企业管理的重要手段，可以提高管理效率，降低管理成本。
模具企业可以建立信息化管理系统，实现信息的集中管理和共享，提高管理水平和效率。
三、管理制度的落实1.强化管理执行力：管理制度的执行是管理制度的落实核心，企业要加强对管理制度的执行力度，明确责任和权限，及时检查和评估执行情况，确保管理制度的有效落实。
2.加强监督与反馈：管理制度的监督与反馈是管理制度的保障机制，企业应该加强对管理制度的监督和评估，及时发现问题，及时改进，确保管理制度的有效实施。
MMS模具管理系统解决方案V
系统实施流程
需求调研与分析
深入了解客户模具管理需求，明 确系统功能和性能要求。
系统设计
根据需求调研结果，进行系统架 构和功能模块设计。
系统开发
按照设计要求，进行系统编程和 开发工作。
培训与支持
为客户提供系统操作培训和后续 技术支持服务。
上线部署
将系统部署到客户现场，并进行 系统配置和调试。
系统测试
快速响应市场需求
系统支持快速调整模具 和生产计划，满足市场 需求变化。
增强企业信息化水平
统一信息平台
MMS模具管理系统为企业提供一个统一的信息平台，整合各部门 资源。
数据共享与协同工作
各部门可实时共享数据，实现协同工作，提高工作效率。
提升企业信息化水平
MMS模具管理系统作为企业信息化的重要组成部分，有助于提升企 业整体信息化水平。
定制化解决方案的推广
针对不同企业的特点和需求，MMS模具管理系统将 提供更加定制化的解决方案，提升企业的生产和管 理效率。
全球化市场的拓展
随着全球化进程的加速，MMS模具管理系 统将在国际市场上得到更广泛的应用和推广 。
系统创新与优化
用户体验的持续改进
为了满足用户不断升级的需求，MMS模具管理系统将在界面设计、 操作流程等方面进行持续优化，提升用户体验。
高了生产效率和产品质量。
02
客户二
该系统操作简单易用，员工上手快，大大减少了人工管理成本和出错率。
03
客户三
MMS模具管理系统在降低模具维修成本和缩短维修周期方面效果显著，
非常满意。
06
MMS模具管理系统的未 来发展与展望
技术发展趋势
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，MMS模具管理系统将更加 依赖于云计算平台，实现数据存储、处理和分析的高效化 和规模化。
对汽车覆盖件模具企业管理信息系统的探索
覆盖件模具制造业在面临着市场竞 争严 峻挑 战 的同时 ，也获 得 了难得
的 发展机 遇 ，如何 应用信 息技 术加 快 汽车 覆 盖件 模 具 制 造 业 的 发 展 ， 提升 制造 业 的信 息化 管理 水平 ，增 强 汽车覆 盖件模 具 企业 的国际 竞争
力 ，是 当前汽 车覆盖 件模 具行业 所
对 车 盖 模 企 管 信 系 的 索 汽 覆 件 具 业 理 息 统 探
口鲁 晔 隋志 华
摘要 ：基于汽车覆盖件模具企业 目前存在 的一些 问题及它具有按订单式单件生产 的特点 ，开发具有针对性 的汽车覆
盖件模具企业管理信息系统 ，对促进 和提 高汽车覆盖件模具制造业 的管理水平 ，提高企业 的竞争力 ，加快 国内企业与 国
汽车覆 盖件模 具企业 监控模具 进
度。 （ ） 有 效 的 汽 车 覆 盖 件 模 具 ３
市场人员也可以进一步加强客户关 系的管理 ，寻找新的客户资源 。技
术 主管 可 以有时 间关注 汽车覆 盖件
模具新技术的发展 ， 加强行业内技 术的交流 ， 不断提升本企业的技术 水平 。生产主管可以有更多的时间
客 户 的沟 通 ，开 拓 更 广 泛 的 市场 。
为汽车生产重要工艺装备的汽车覆 盖件 模 具 （ ｕｏ ｂｌ ｐｎ ｌｄｅ ） ａｔ ｍｏｉ ａｅ ｉ ｅ ｓ
就显 得十分 重要 。据 介绍 ，卡车 上
零件 的 ３ ％以上 ，轿 车上零件 的 ０
３ ％多是汽车覆盖件模具成型制作 ５ 的。因此 ，汽 车覆盖 件模具 是 汽车
助 汽 车覆盖 件模具 企业 车间监 控和 管理。
模具 涉及机 械设 计制 造 、塑 性
加工、铸造 、金属 材 料及 其热 处
模具erp系统操作流程
模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件，它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。
下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。
首先，企业需要在系统中建立基本信息，包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。
这些信息是系统运行的基础，只
有建立了完整的信息库，系统才能正常运行。
其次，企业需要制定生产计划。
在系统中，可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划，确定生产数量、生产时间等。
同时，系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单，确保原材料的及时供应。
接下来，企业需要进行生产管理。
在系统中，可以实时监控生
产进度，了解每个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整。
同时，系统还可以对生产过程进行质量控制，确保产品符合标准。
在销售管理方面，企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。
系统可以帮助企业及时处理客户订单，安排发货，并跟踪售后服务情况，提高客户满意度。
此外，模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。
企业可以通过系统实时了解成本情况，控制生产成本，提高盈利能力。
同时，系统还可以帮助企业进行财务核算，生
成财务报表，为企业的经营决策提供数据支持。
总的来说，模具ERP系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。
通过系统的操作流程，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
希望以上介绍对大家有所帮助。
模具管理系统
模具管理系统模具管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法，对模具的全过程进行综合管理的一种系统。
它可以提供模具设计、采购、制造、使用、维修和报废等环节的信息化支持，实现了模具管理的数字化、自动化和智能化。
本文将从模具管理系统的背景、功能、特点和应用等方面进行介绍。
一、模具管理系统的背景随着现代工业的发展，模具作为一种重要的制造工具，在生产过程中发挥着关键的作用。
然而，传统的模具管理方式往往存在诸多问题，例如信息不透明、手工操作低效、成本难以控制等。
为了解决这些问题，模具管理系统应运而生。
二、模具管理系统的功能1. 模具信息管理：模具管理系统可以对模具的基本信息进行录入、存储和查询，包括模具的名称、规格、型号、制造商、购买日期等。
2. 模具设计支持：模具管理系统可以提供模具设计的辅助功能，帮助工程师进行模具的结构设计、模具零件的选材和尺寸设计等。
3. 模具采购管理：模具管理系统可以对模具采购的全过程进行管理，包括供应商选择、报价比较、合同签订、物流跟踪等。
4. 模具制造管理：模具管理系统可以与制造车间的生产计划系统进行集成，实现模具的制造过程控制和生产进度跟踪。
5. 模具使用管理：模具管理系统可以对模具的使用情况进行监控和统计，包括模具的使用次数、使用时间、使用部门等，帮助企业合理安排模具的使用计划。
6. 模具维修管理：模具管理系统可以对模具的维修保养进行管理，包括维修记录、维修费用、维修人员等，帮助企业提高模具的使用寿命和维修效率。
7. 模具报废管理：模具管理系统可以对模具的报废情况进行管理，包括报废原因、报废日期、报废责任等，帮助企业分析模具的寿命和维修成本。
三、模具管理系统的特点1. 数据集中化：模具管理系统将模具的相关信息集中存储在数据库中，实现了模具信息的一致性和完整性。
2. 流程电子化：模具管理系统通过流程化的设计，实现了模具管理流程的标准化和电子化，提高了工作效率。
3. 数据分析化：模具管理系统可以对模具的使用数据进行统计和分析，帮助企业了解模具的使用情况和性能状况，以便进行合理的决策和管理。
模具企业知识管理系统(KMS)浅析
强大的知识管理系统提供 了切实可行的方法 ，并对获取 初始化知识数据的 范 ， 设计人员必须能够在知识库 中随时检索相应的知识。 方 法进 行 了 探讨 。 图 １ 细 表 明 了知 识 分层 关系 。 详 关键 词 ：用 户特 征 模 具 制造 企 业 知 识 管 理 知 识 管理 系统 知 识
管 理科学
模具企业知识管理 系统 （Ｍ） ＫＳ 浅析
曹亚玲 引、 国 太 （ 宁波大 鹰学 ２江苏 １ ． 红 院；． 怡海科 技发展有限 公司）
摘 要 ： 文 以企 业 知 识 管 理概 念 为基 础 ， 合 模 具 企 业 的 行 业 特 点 ， 本 结 从 类型稍 有差异 ， 比如注 塑模具和 ；压 模具的知识就大不相同 ， 中 具体 Ｋ ＭＳ系统的基本需求、 知识构成、 逻辑结构和 系统模型等 方面对基于用户特 分类形式也不相 同。③特殊知识 ， 模具企业面向的用户 不同 ， 有些欧 征 的模具制造企业知识管理系统的建立进行 了研究 ，为模具制造企业建立 美客户要求设计 的零部件需要符合 本国或 本企 业的设计标准和规
门 户
模 具 企 业 中不 同层 次 的知 识 对 于 不 同 的录 入 、 询 、 改 、 除 查 修 删 权 限， 有不同的适用期 限和不同获取渠道 ， 有些知识必须能够 自动 ０ 引 言 从 网络 中 自动 定 期 更 新 。 比 如 生 产模 架 的 企 业 会 定 期 发 布 新 的 产 美国知识管理专家 Ｓｅ ｈ ｎ Ｃ ａ ｆｒ ｔｐ ｅ ｒｎｏｄ所说 ：在未来三到五年 “ 品， 这些知识都是不定 时公布的 ， 但是都有固定 的公布网站 ， 如果需 间， 我们将会发现几乎所有 的企业都将开展知识管理 活动” 目前 ， ， 要 人 工 去 收集 整理 ， 则存 在 很 大 的滞 后 性 。 正 有 越 来 越 多 的企 业 认 识 到 知 识 和 知 识 管 理 对 企 业 经 营 的 重 要 作 ２ 模 具 企 业知 识 管理 系统 基本 结 构 用 。 有 学 者研 究认 为 “ 识 ” 导 了 二 十 一 世 纪 企 业 的 竞 争 优 势 ， 知 主 般都 认 为知 识 分 为 内 隐知 识 与 外 显知 识 两 种 ， 隐知 识 是 属 内 面 对知 识 此 种 无 形 资产 要 如 何 具 体 化 并 且 加 以 运 用 ，是 每 个 企 业 于个人 的， 与特殊情境有关， 并且难 以形式化及沟通 ， 而外显知识则 经 营者 必 须 面 对 的 主题 ｉ 知 识 管理 系统 可 以协 助 企 业 对 知 识 这 种 ， Ｉ 。 是 可 形式 化 、 制 度 化 、 用 言 语 传 达 的知 识 。 关于 知 识 管 理 的定 可 可 无 形 资产 作 有效 的 管理 ，透 过 知 识 管理 系统 的协 助 可 以 将 知 识 数 义， 国内外各学者相继提出各 自的论述。有人认为“ 有效运用知识才 字 化储 存起 来 形成 企业 的知 识 库 ，让 企 业 内 的 员 工 可 以 透 过 系 统 能称 为知 识 管理 ” 知 识管 理 是 一 种 以 价值 刨 造 为 目的 的 策 略性 议 。 平 台共 同分享与创 新知识 。知识 管理 系统 的设计 则是知识管理的 题， 知识管理 除了可以提升组织 内创造性知识 的质与量外也可 以强 核 心和 基 础 。 ｊ 化知识的可行性与价 。也有人认 为知识管理就是将组织中的内隐知 目前在市场上的知识管理系统有两大类 ， 一类是以蓝凌［ ３ １ 为代 识转变为外显知识 ， 让组织成 员能够对这些知识持续不断的分享及 表 的系统 ， 专注于知识管理 ， 适合于 大型企业的知识管理体系 的深 更新。还有人认为知识管理是一种持续 管理知识的程 序， 知识管理 度提升 ， 另一类是象易能 ＯＡ 那样 ， 在协 同办公 系统 中提供知识管 可以确保知识是可用的， 而且不论是从外部还是 内部都可 以随时随 理 、 表 中心 等模 块 ， 报 包括 了很 典 型 的 包 括 文档 、 息 、 表 的全 面 信 报 可 管 理 ， 够 进 行 权 限的 有 效 控 制 ， 至 提 供 了强 有 力 的全 文检 索功 地 的 被取 得 。 从 管 理 过程 来 看 知 识 管理 ， 以将 知 识 管 理 视 为 针对 能 甚 知识活动所进行的一连串管理过程 ， 这些过程包括 了创造、 撷取 、 储 能 ， 而 能够 满 足 企 业对 知 识 管理 的主 要 需 求 。但 是 不论 那一 个产 从 存、 享、 分 运用 等 。 据 此 分 析 ， 于用 户 特 征 的模 具 企 业 知 识 管 理 系 基 品都 是 面 向所 有行 业 的通 用 的知 识 管 理 系统 ， 法 满 足模 具 制造 企 无 统系统必须具有图 ２的基本结构。 业的特性使用 ， 因为经过对浙江江苏的模具制造企业 的详 细调研发 现， 中国 的模具企业对知识 的管理具有如下 先天不足 ： ①企业成立 时 间较 短 ， 理 层 或 高 级 管 理 层 文 化 层 次 普 遍 偏 低 ， 有 知 识 管理 管 没 的意识， 也没有专人进行负责知识的分类整理等工作。② 很多企业 的设计水平 ， 尤其 是 制 造 工 艺 水 平 比较 落 后 ， 期 内无 法 组 织 人 员 短 建立适合 自己的知识库。③ 人员流动较大 ， 内部管理不规范 ， 现有的 去 伪存 精 数 据 存储 数 据 审核 检 索 显示 知 识 调整 规 章 制 度 也 未 能 较 好 执 行 ， 有 的知 识 也 不 能 很好 的 运 用 ， 现 知识 没 获取
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模具企业实施信息化管理经验分享武汉益模软件科技有限公司杨
辉易平
前言：
信息化管理是制造业发展的大趋势，信息化建设对于增强模具行业的创新能力、优化模具行业的产品结构及提升模具行业的整体竞争力具有深远的意义。
越来越多的模具企业对信息化管理给予更多的关注，但如何才能成功实施信息化管理？近年来笔者所在的团队参与了上百家模具企业的信息化管理工程，一个信息化管理工程可划分为软件选型、实施及持续服务三个阶段，在此，将从这三个方面介绍格力大金，麦斯优联及无锡国盛等优秀模具企业实施信息化管理的成功经验。
软件选型：
如何选择适用于企业的管理软件，是众多企业管理者比较困惑的问题，在此简单介绍一下珠海格力大金精密模具有限公司（一下简称格力大金）信息化管理系统的选型过程。
首先是成立选型项目组，格力大金是由珠海格力电器股份有限公司和日本大金工业株式会社合资成立的大型专业精密模具公司，选型项目组是由一名中方管理者代表和一名日方管理者代表及IT部门负责人组成。
选软件知道自己需要什么很重要，所以在正式开展选型工作之前，由选型团队的3名负责人根据公司的规划目标分别将各部门对软件的要求进行梳理，形成《选型技术要求》做到“知己”。
在接下来的选型过程中，格力大金运作流程清晰透明，主要是围绕以下两条主线开展选型工作：
1、以服务为中心
格力大金的选型团队来自信息化实施经验丰富的格力集团及日本大金，清楚的人士到供应商的服务能力在软件实施和后期服务阶段显得尤为重要，因此格力大金一开始就统一认识，不找代理商，只找软件原厂商合作。
作为一个合资企业在企业管理上需要不断磨合与完善的，那么在这个过程中管理软件也是需要配合企业的一些流程进行二次开发。
同时，在格力大金的信息规划中还包括PDM等其他系统的实施，需要与管理系统进行无缝集成，在一点上对供应商的技术支持能力也提出了较高的要求。
而软件原厂商都对软件把控能力强，有专门的技术团队，可以根据企业提出的个性化需求进行二次开发工作，如果需要对软件进行较大的改动，在能力和技术积累方面都不如软件原厂商。
2、从功能和技术出发
首先格力大金根据的《选型技术要求》中的内容对参与选型的供应商进行初步筛选，详细了解各供应商提供的软件是否能满足公司。
入围的软件企业需根据格力大金提供的技术要求制定方案，在软件演示中将一些企业重点关注的问题进行讲解。
此时格力大金对各家软件的基本功能与企业需求是否吻合有了初步的了解。
接下来格力大金将企业在实际生产中经常遇到的难题列举出来，例如在企业符合比较高的情况下紧急插入一些订单如何进行计划调度、机器故障对按时交货期的影响、超负荷时如何进行加班和外协等等，要求软件企业将这些模拟场景在系统里进行操作，并制作成PPT和录像文件进行演示，此时格力大金就可以判断企业在运营过程中难以解决的问题是否可以通过系统来解决。
．
经过前面几轮演示交流后，企业要求各候选软件厂商安排样板客户的参观，通过
在使用软件的模具企业的参观，实地了解了实施软件会遇到哪些问题，如何解决这些问题，以及取得了哪些收益。
最后基于前期工作的结果，让各部门代表根据企业实施管理流程，在软件中进行模拟，深入了解软件有哪些地方是需要进行二次开发的内容，商务谈判时就很明确的知道要购买软件的费用和二次开发的费用，避免在采购软件后在实施过程中遇到难以推行的地方。
经过选型项目组的综合评定，格力大金最终选择了eMan益模制造执行系统.在笔者经历的上百家模具企业管理软件选型中，格力大金的选型流程和方法是比较科学严谨的，其核心内容是通过良好的选型流程和组织真正做到了“知己知彼”。
在选型过程中还有一点值得借鉴的是，格力大金要求各个软件厂商提供失败案例的介绍和分析，并且在日本参观信息化案例期间，与一家信息化实施的不太成功的日本模具进行了面对面的沟通和交流，通过对各个厂商失败案例的细致分析，企业总结出了一系列导致信息化管理项目失败的原因及其解决对策应用在了选型和后续的实施中。
软件实施
选择了合适的软件供应商后，软件实施决定着信息化管理的成败。
麦斯优联工业集团（深圳斯洛精密模具有限公司），是按德国最先进管理模式建立起来的注塑模具制造企业，长期为保时捷、宝马、奥迪、大众、通用、福特、雪铁龙等世界知名汽车企业提供符合欧美标准的模具。
该企业成功上线eMan益模制造执行系统的实施周期约为30天，系统上线后第一年模具交期达成率提升15%，新模按时交付率达到96%；加工中心嫁动率提高30%；人力成本节约50万/年。
那么该企业是怎么做到快速实施且又能获得较高的收益呢？
麦斯优联有着较为丰富的信息化实施经验，其实在实施eMan系统之前已实施过一套自主开发的基于条码的模具生产管理信息，企业高层深刻认识到企业实施信息化管理是“一把手”工程，执行力的保障是整个项目能否成功实施的关键问题。
在企业建立内部的实施团队时，该公司总经理亲自挂帅，公司生产副总具体负责执行，并从各部门抽调管理者代表组成内训队伍，软件供应商一方也委派了经验丰富的顾问加入项目组。
在启动实施时，益模软件的实施顾问与客户实施团队对企业的流程进行了详尽的分析和讨论，结合eMan系统的特点，对管理流程进行梳理和优化。
在流程理顺的基础上，实施顾问根据实施标准进一步确定了软件培训的计划。
在软件培训环节，首先由软件公司实施顾问对管理者代表进行培训，再由这些管理者代表培训最终使用者。
管理者代表在接受培训的时候就会发现很多对可能推行上有阻力的问题，项目组针对这些问题建立各项管理制度和奖惩措施，做到制度先行。
在实施早期给予员工一定时间适应新的系统，更多的采用奖励措施，到了后期再逐步切换奖惩并用的方式，确保了项目的顺利进行。
在完成软件最终用户培训和相关制度制定和颁布后，进入到上线试运行阶段。
对于在此阶段发现的一些深层次的问题，实施顾问在每天的例会上资质实施团队讨论对策，并且根据讨论结果及时调整软件的相关应用策略及方法，让问题在最短时间内解决，保证实施的顺利进行。
并且，按照实施启动时约定的项目组运行机制，每周实施顾问都要讲实施的情况向总经理汇报，让总经理能够深入了解项目的进度和需要其支持和解决的问题。
这样在项目组的共同努力下，项目按照原定计划顺利实施完毕。
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软件持续服务
软件的成功实施为企业的信息化管理工作建立了良好的基础，但企业实施信息化管理项目的成功与否，关键还是在于能否让管理系统持续支持企业的发展要求。
一些模具企业信息化规划及决策者存在一个误区，认为信息化管理项目是一次性工程，然而优秀的模具企业必然会根据发展的需要持续进行管理流程的优化，软件供应商需要能够提供良好的服务，帮助企业不断补充和完善原有管理系统，才不会让原有的管理系统成为企业管理改善的阻力。
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