食品行业全面质量管理
食品企业如何做好质量管控才能确保食品安全
食品企业如何做好质量管控才能确保食品安全李晓念民以食为天，食以安为先，安以质为本质以诚为根。
2011上半年我国食品安全乱象频出，从“瘦肉精”到“染色馒头”,从“毒血旺”到最近的“黑心烤鸭”,此起彼伏的食品安全事件刺痛我们的神经，频繁的食品安全事件将对食品行业是一次巨大的冲击，老百姓的消费需要也将发生很大的转变，食品企业产品及管理需要上档升级。
为消费者提供安全、放心、新鲜、健康、美味的产品是我们食品企业的责任和使命。
如何能够构建食品安全体系，关键就在于我们从源头到企业内部生产、产品流通到最终消费者所有环节都要建立严格的质量控制体系，严把质量关，才能确保食品安全。
而国内许多企业的现状就是抓产品质量流于形式，有的是抓住了这一个环节，而放松了另一环节，有的解决了这一问题，而另一问题营运而生，抓质量经常会形成顾此失彼，究其根源主要是未能形成系统管理法，而许多企业都是通过了ISO9000体系、ISO9001体系、HACCP体系、GMP和SSOP，但产品质量照样会出现问题，理论上的质量要求是目标为零，而现实中很难做到，控制的好只能说是没有大问题，但小问题总会出现。
往往小问题也会引起大问题。
所以质量管理关键就要事先预防，持续改善。
今年3、15双汇瘦肉精事件，对整个行业都是一次警示，作为肉类行业老大，内部管理可谓是非常先进非常到位，可在源头这一环节出现问题造成企业沉重损失，由于后期整改较好，措施得当，力度较大，双汇逐步在恢复中。
所以食品企业要建立一种真正实用的适合自己的质量管理体系来确保产品质量势在必行。
确保安全、健康、新鲜、美味、价廉的食品，方能在市场竞争中立于不败之地。
在国内认证证书是很好拿的，国内质量体系也是比较健全、比较完善的，但很难有哪个企业能坚持做下去的。
原因就在于企业要根据自己的特性制定出真正适合自己的能坚持做下去的并能行之有效的质量管控体系。
实用、管用就是好的，而不能照搬照抄、死套框架，而认证体系也是与企业实际结合讲究灵活性的。
浅析我国食品质量安全现状及全面质量管理对策
食品质量安全管理现状来看，要更好的发挥监管作用， 就要将监管工作融入每一个环节，对整个食品生产过 程加以控制 [4]。具体的工作中，要强调食品质量安全 工作，运行预警系统，发挥检测系统的作用，使食品 质量安全监管工作真正的发挥作用。监督控制工作要 稳定有序的展开，就要发挥数据库的作用，全面记录 食品生产质量管理信息，监督食品生产流程（监管环 节如图 2），做好审查工作，提高工作效率，保证工 作质量，推进食品企业的健康发展。
doi:10.16736/41-1434/ts.2019.17.033
Food Safety 食品安全
浅析我国食品质量安全现状及全面质量管理对策
Analysis on the Present Situation of Food Quality and Safety in China and the Countermeasures of Total quality Management
2.3 消费者要提高自我保护意识
消费者没有树立自我保护意识，习惯于用价格衡 量食物，没有将食品质量问题放在第一位。一些消费 者对食品缺乏判断力，导致质量不合格的食品有销路。
3 解决食品质量安全问题的有效对策
3.1 食品生产中要做到全过程监管
在食品生产过程中，要保证食品质量，就要对食 品生产的各个环节采取质量控制措施。从中国当前的
食品安全 Food Safety
问题，使得生产的食品存在质量安全问题，消费者的 健康无法保证，甚至威胁消费者的生命安全。
2 存在食品安全问题的原因
2.1 食品生产条件的影响
一些食品加工企业没有考虑到长远利益，只希望 获得短期效应，采用压缩成本的方式，损害了消费者 的健康。生产加工环境恶劣（如图 1），没有按照规 范的技术，也没有严格按照流程进行生产，管理松散， 使用的原料存在质量问题 [2]。
国内外食品质量管理研究状况及发展趋势
国内外食品质量管理研究状况及发展趋势一、我国食品质量管理状况、研究现状及发展趋势改革开放以来，越来越多的食品企业意识到食品质量安全重于泰山，企业靠市场，市场靠商品，商品靠质量，以质量站稳市场，以质量开拓市场，并将质量管理的理论和实践应用到食品企业中来。
当前我国食品企业的质量管理工作发展并不平衡，出现了两极分化。
经济效益较好的食品企业，质量管理已初步实现制度化、程序化、规范化；而效益滑坡的食品企业，疲于应付生存危机，质量工作存在着不同程度的失控现象。
具体来说，目前我国食品生产企业质量管理工作中比较突出的问题表现在以下几个方面。
1.质量意识淡薄在不少食品企业中，无论是管理层还是员工，对食品质量和食品质量管理的认识普遍存在一定程度的偏差。
比如对产品质量的内涵、质量控制内容认识不足。
一些食品企业的管理层认为产品质量是质量保证部门的事，过多地依赖质量检验。
在许多食品企业，质量的重要性未能体现在各项工作中，当质量与其他指标如产量、销售额发生冲突时，质量往往成为牺牲品。
加强食品企业的质量管理是一项系统工程，必须从企业实际出发，解决制约质量管理的根本性问题。
食品企业首先要加强企业领导和员工的质量意识，不断提高质量管理手段，完善各项质量管理体系，加强质量监督，以法治代替人治，积极提高员工积极性并全面参与质量管理，只有这样才能使食品企业质量管理水平不断提高，产品质量不断改进，企业效益不断提升。
2.未能进行有效的质量管理粗放的原料生产方式制约质量管理。
由于食品生产加工的原料大量来源于千家万户粗放型操作，而非集约化生产的原料基地，生产产业化程度较低，即便现在时髦的公司+农户形式，也难以避免粗放型原料生产带来的各种安全弊病。
粗放的生产管理、相对落后的生产技术以及多种原料来源，造成原料安全质量的不一致性，农药、兽药残留、寄生虫以及物理性异物等食品安全危害，都可能随着原料进入食品加工过程。
对食品卫生与安全问题追溯性差。
在劳动密集型食品加工方式下，如果不对员工的个人卫生状况进行严格管理，细菌很容易通过这些员工的呼吸、唾液和创口污染正在加工中的食品。
食品安全标准化与质量管理技术
食品安全标准化与质量管理技术食品安全问题一直是人们关注的焦点，也是各国政府和企业努力解决的难题。
近年来，各个国家加强了对食品安全的管理，制定了一系列相关的标准和规定，其中最重要的就是食品安全标准化。
本文将围绕食品安全标准化和质量管理技术展开深入探讨。
一、食品安全标准化的意义食品安全标准化是指通过制定、实施和监测质量标准，保障生产和加工过程中的食品安全问题得到控制和管理。
它能够为食品生产企业提供有力的指导和监管，确保食品安全和合法性，强化消费者的信任，维护社会的稳定和安全。
二、食品安全标准化的实践1. 国际食品安全标准国际食品安全标准主要由联合国粮食和农业组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）等国际组织在全球范围内制定和推广。
这些标准旨在确保消费者的健康和安全，并帮助不同国家间的贸易和协调。
常见的国际食品标准有：- HACCP：这是一种食品安全管理系统，主要针对食品生产企业，对于有潜在安全危险的食品进行全程控制，从而确保食品的安全和卫生。
- ISO22000：这是一种国际标准，主要涉及到食品安全和质量管理，帮助企业以一种科学和系统的方式进行生产和管理。
2. 国内食品安全标准随着我国食品工业迅速发展，食品安全问题也日益突出。
为了应对这一局面，我国相继推出了一系列的食品安全标准和规定，如：- GB5009.5-2016 食品中铅的测定- GB2762-2017 食品中农药最大残留限量- GB 14880-2012 动物性食品卫生标准等。
这些标准的制定和实施实际上是中国食品安全制度完善的一个体现，它不仅提高了消费者对食品安全的保障，也促进了食品行业的持续健康发展。
三、质量管理技术在食品安全中的应用质量控制是现代食品安全管理中至关重要的一环，其主要目标是确保生产和处理过程中食品的质量和安全。
下面介绍几种常见的质量管理方法。
1. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以客户满意度为导向的管理方法，通过不断改进产品和服务质量，从而提高客户满意度。
浅析吉林省食品加工企业的全面质量管理
餐饮产品全面质量管理
餐饮产品全面质量管理1. 引言在现代社会，随着人们对饮食健康和品质的关注度不断提高，餐饮行业的竞争也日益激烈。
为了满足消费者对高品质餐饮产品的需求，餐饮企业需要实施全面的质量管理措施。
本文将介绍餐饮产品全面质量管理的重要性，并讨论一些关键的质量管理实践。
2. 餐饮产品全面质量管理的重要性2.1 提升产品品质和口碑餐饮产品的品质直接关系到消费者对该餐饮企业的态度和口碑。
通过实施全面的质量管理措施，可以确保餐饮产品的卫生安全、口感、食材新鲜度等方面的品质得到有效控制，从而提高客户满意度，增加回头客和口碑。
2.2 降低成本和风险全面的质量管理可以帮助餐饮企业降低成本和风险。
通过严格的供应商管理和原材料检验，可以避免低质量的食材进入生产环节，减少食材的浪费和损坏。
此外，及时发现和解决产品质量问题，可以避免批量召回和售后维权，从而降低企业的风险和法律责任。
2.3 符合法律法规和行业标准餐饮产品全面质量管理也是符合法律法规和行业标准的基本要求。
餐饮企业应当严格遵守食品安全法律法规，并确保所提供的餐饮产品符合卫生安全标准。
通过全面的质量管理，餐饮企业可以对生产过程进行有效监控，并确保所有操作都符合相关法律法规和行业标准。
3. 餐饮产品全面质量管理实践3.1 供应商选择与管理餐饮企业应当选择可靠的供应商，并建立稳定的供应链关系。
对供应商进行评估和审核，确保其具备合格的食材和产品。
定期检验供应商供应的食材，确保其符合质量标准。
3.2 食材检验与储存餐饮企业应当建立食材检验制度，对进货的食材进行检验，并记录检验结果。
对于不合格的食材，应当及时退货或处理。
此外，餐饮企业还应当合理储存食材，确保其新鲜度和卫生安全。
3.3 生产流程控制餐饮企业应当建立严格的生产流程控制措施，确保每个制作环节都符合质量标准。
员工应接受食品安全和质量管理培训，了解操作规范，并按照标准操作程序进行生产。
此外，餐饮企业还应定期组织内部质量审核，检查和评估生产流程和质量控制结果。
全面质量管理(TQM)详细介绍
质量控制理论的发展的五个阶段
本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检 验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。
1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控 制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量 控制从事后把关提前到制造阶段。
全面质量管理（TQM）详细介绍
过去的20世纪是生产力 的世纪，将要来临的21 世纪是品质的世纪。
朱兰
麦当劳的品质管理
麦当劳和其它大多速食业的企业都是通过设计严密的科学运作管理系统、并严格执行，从而达 到不变的高品质，以满足消费者的要求。这主要有以下几个方面： 仔细挑选菜单品种：很多西方企业在这方面很聪明，它们围绕一种基本配料组织一个菜单，在 增添菜单新品种时不久要考虑这个菜本身，而且考虑到采购和准备是否复杂只有这种产品在全 世界所开的任何家速食分店品质都能保持一致时，才能新添这个新品种。
另外，全面质量管理还强调以下观点： 1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。 2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。
什么是全面质量管理
全面质量管理（Total Quality Management）的核心思想是，企业的一切活动都围绕着质量来进行。它不仅要求质量管理部门进行质量管理，它还 要求从企业最高决策者到一般员工均应参加到质量管理过程中。全面质量管理还强调，质量控制活动应包括从市场调研、产品规划、产品开发、制造、 检测到售后服务等产品寿命循环的全过程。可以看出，全面质量管理的基本特点是全员参加、全过程、全面运用一切有效方法、全面控制质量因素、 力求全面提高经济效益的质量管理模式。
食品工业企业全面质量管理.doc
食品工业企业全面质量管理第一节全面质量管理的概念和要求一、全面质量管理的基本概念食品工业企业的全面质量管理就是对食品质量管理内容和任务的概括和总结，是食品质量管理更高层次的发展。
全面质量管理，简称TQC(Total Quality Control)，最先起源于美国。
1924年，美国贝尔电话实验室的休哈特（W.A.Shewhart）创造了质量控制图；1961年，美国通用电气公司质量管理部部长费根堡姆（A.V.Feigenbaum）首先提出了全面质量管理的概念，并在一些工业发达国家开始推行。
60年代后期，日本又有了新的发展。
经过多年的理论与实践的发展，全面质量管理现在已成为一门边缘科学。
所谓全面质量管理就是企业全体人员参加的质量管理，全过程实行控制的质量管理。
即是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理，数理统计和思想教育有机地结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，为确保产品质量，满足用户需要，多快好省地进行研制、生产、销售和服务等一整套质量管理工作。
全面质量管理的基本核心是强调提高人的工作质量，保证和提高产品质量，达到全面提高经济效益和社会效益的目的。
全面质量管理的基本特点就是改革过时的，传统的管理方法；把过去的消极的事后检验和把关为主转变为积极的预防和改进为主，从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于控制状态，从少数人管理质量改为发动全员、全部门参加质量管理；从只重视产品质量，改为不仅保证产品质量，而且更重视服务质量、工作质量和降低成本，从凭经验管理质量改为运用统计分析，用数据说话来控制质置，从以国家标准来衡量产品质量改为最终以用户意见，使用价值作为标准。
从而使质量控制、生产指挥、经营管理都发生新的变化，推动企业各个方面的工作。
在振兴中华、建设四化之际，探索和推行适合我国国情的全面质量管理，特别具有重大的意义。
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课程名称：成本管理报告题目：食品行业全面质量管理学号:12241073姓名:杨苗苗班级:会计1201班任课教师:孙贺捷授课学期:2014 2015学年第二学期目录食品行业中的全面质量管理概述 (3)全面质量管理的应用与分析 (4)福建省尤溪绿源食品有限公司全面质量管理应用 (4)糕点厂的全面质量管理应用 (5)哇哈哈饮料厂的全面质量管理应用 (7)小结 (9)食品行业中的全面质量管理概述1.全面质量管理全面质量管理是指企业中所有部门、所有组织、所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术等集合在一起，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程中所有影响质量的因素，以优质的工作和经济的办法为消费者提供满意产品的全部活动。
全面质量管理起源于美国，世70年代，该理论传入中国。
在中国，经过30多年的推广与应用，目前已形成具有中国特色的全面质量管理理论和方法体系。
在传统的管理中，企业虽然也持有“顾客就是上帝”的观念，倡导一切工作都必须围绕“顾客满意”来开展，但在实际操作中，往往都是由营销部门来执行，追求顾客满意只是企业营销部门的职能。
而在企业全面质量管理中，公司的战略计划、产品设计、生产制造和服务等职能活动必须与顾客的要求紧密结合。
因此，关注顾客，让顾客满意不再只是营销部门的职能，同时也成为企业所有部门的核心职能。
通过全面质量管理，工序质量控制得以加强，产品的不合格率逐渐降低，终提高顾客的满意度。
全面质量管理思想也因此被称为质量管理的高境界。
2.食品行业与全面质量管理食品行业不同于其他行业，一般来说，食品行业规模较,结构分散，生产工具简陋，工艺简单，检测设备和手段尚不完善，职工素质较差。
由于这些原因的存在，使得在食品行业中推广全面质量管理存在相当大的困难。
食品质量管理是食品企业管理中的重要组成部分，质量管理工作是一项综合性的科技管理工作，在严峻的市场竞争、优胜劣汰的趋势下，已上升为对食品加工企业生存发展具有决定作用的重要管理工作之一。
食品企业的产品一定会加入世界贸易竞争的行业，由于地区化集团化经济的发展竞争日益激烈每个企业都深刻地感受到了提高产品质量的紧迫感和被淘汰的危机感，因此在食品企业内全面推行质量管理更显得重要。
食品工业的全面质量管理是对食品质量管理内容和任务的总括，要求企业全体人员参加的对全过程实行控制的质量管理。
具体对研制生产销售和服务等一整套工作实行质量保证。
特点是改革过时的传统的管理方法，将过去的消极的事后检验变为以积极预防为主使生产的全过程都处于控制状态：1.组织上：食品企业应建立质量责任制明确各部门的质量职能、责任、隶属关系和联络方法，保证分工明确，工作协调，其具体内容一定要形成文件。
2.文件内容：应编制成套的质量体系文件对各项质量活动的方法加以规范，使之有章可循有法可依。
变人治为法治，所以企业领导必须配备必要的工艺装备检验设备等，例如食品原料和最终产品的标准化。
编制食品、生产环境和员工的卫生管理文件等。
3.采购方面：外购外协物资的质量直接影响产品的质量，所以必须加强对采购的质量活动的控制。
选择适应的供应单位，明确地在合同中提出质量和质量保证要求，可以定期或不定期到工厂进行监督检查并实施必要的验证和进货检验。
4.工艺过程的控制：厂方应对整个食品生产过程的质量控制作出系统安排，有计划地对直接影响产品质量的生产工序处于受控状态。
方法有，编制和执行专门的质量控制程序强化产品检验和监督、详细填写质量记录、明确责任保证可追溯性对不合格的食品处理严加控制等。
全面质量成本的方法应用如下表所示：全面质量管理的应用与分析福建省尤溪绿源食品有限公司全面质量管理应用1.公司概况福建省尤溪绿源食品有限公司成立干2007年3月，其前身是福建省尤溪县罐头厂，是集绿竹笋、各种食用菌等健康食品科研开发、加工、销售为一体的专业厂家。
公司从原料采收到生产工艺直至成品全程建立一套严格的质量安全体系；通过了ISO9001管理体系、HACCP体系认证及出口食品生产企业卫生要求考核。
产品主要出口日本、西欧及部分东南亚等国家，从规模和出口量在福建省处于中等水平。
由于依靠原尤溪县罐头厂管理和技术人员，管理水平属于中等偏上，实施全面质量管理有一定的基础。
同时，由于近年来国外技术壁垒的原因，管理层迫切需要建立全面质量管理模式。
2.全面质量管理核心内容的建立一、建立顾客满意理念。
核心思想是顾客至上，公司管理层根据多年与客户贸易的经验，并根据近年来技术壁垒要求特别是对食品质量安全的期望，识别出顾客的要求，制定“客户满意是绿源食品产品质量的最高标准，为客户提供优质产品和服务，满足客户需求和期望是绿源食品永无止境的追求”质量方针。
根据质量方针的要求，对公司每个岗位从上到下筛选出与质量相关的顾客期许的分质量目标，为保持质量目标有效性，定期（每半年）根据质量管理体系内审进行持续改进。
二、建立戴明循环。
根据戴明循环是质量管理持续改进模型，建立四个循环反复的步骤：一是以部门为单位，建立周、月、年工作计划及人员安排，报上一级审批；二是计划报上级主管审批后实施，实施过程遇到与计划冲突，应分析改进；三是对实施效果以月为周期进行检讨，期间遇到内审、管理评审、外部检查（如检验检疫部门年度考核）可以合并进行；四是根据各种对管理评价进行改进和优化，此过程通常采用自下而上进行，原因是越往上需要修订越少，如果先修改上级的必然牵涉下级修改，会导致工作量大。
三、建立质量安全管理手册结合工厂和蘑菇栽培基地情况，根据法律法规规定和顾客要求，组建了相应质量安全管理组织机构，规定了各部门质量安全管理职能，制定加工厂《产品质量和安全管理手册》和栽培基地《蘑菇基地管理手册》，实现全过程全面质量管理，手册主要包括目标、策划、资源管理、提前方案建立、危害分析、产品实现、分析与改进等方面。
建立以顾客满意为关注焦点，通过工作沟通市场调研、拜访顾客、顾客信息反馈、跟踪订单、产品的消费者的反馈、建立顾客档案，了解顾客的需求和期望，并予以满足和持续化，使顾客满意最大化。
所有员工都应该被赋予相应职责和权限，从而使他们能够为实现质量安全目标做出贡献，提出全员参与要求，提高为实现质量目标主动性，提倡预防为主的工作方法。
建立质量安全小组，以副总经理（负责质量安全的）为组长,小组成员来自各质量相关部门，特别要包括各部门质量安全控制的操作人员，引进外部专家参与不定期审查和改进。
四、建立原料质量安全保障长效机制。
与福建省尤溪县农业局食用菌站建立长期技术合作，由尤溪县农业局食用菌站参考绿色食品标准化制定《双孢子蘑菇标准化生产》，对栽培户进行现场培训和生产指导，对蘑菇栽培全过程进行规范，食用菌站技术专家经常到栽培基地指导、培训，推行食用菌标准化种植规范。
同时，公司设立蘑菇农药和肥料专供点。
栽培大户建立农药流向登记、档案管理、种植阶段质量监测和优质产品优价收购等制度。
实行“五统一管理”，即统一基地规划，统一种植管理，对基地使用的杀菌消毒剂、农药统一购买、统一供应、统一管理。
公司设立总质保员，每片基地设立专职质保员，由质保员要求栽培户从备料、制种到产品采收整个栽培过程都按标准进行作业，并进行监督管理。
初步建立食用菌基地全过程管理，即以检验检疫监管为总路线，以大户和散户协作小组为组织模式，以加工企业三级管理（总质保员、基地质保员、种植户牵头人）为核心，全面贯彻企业质量主体意识，辅以政府技术部门（县食用菌站）技术支持，以“七表一日志”（即原辅材料采购加工登记表、生产情况表、菇棚面积登记表、基地年度环境评估表和管理登记表、原料去向表、收购发（收）货登记表、质保员工作日记为原料基地溯源线路，以培养料组成、原料配制、菌床制作及二次发酵、采用措施、冷却接种、菌种培育、棚屋建造、出菇用水方法、病虫害管理、产品采收等10个过程的良好农业操作规范、避免风险导入为目标的食用菌基地全面质量管理模式。
五、完善质量管理相关记录。
记录对实施全面质量管理十分重要，是戴明循环各个环节工作体现和历史。
一可以证实质量管理有效性；二可以实现追溯，使得产品可以溯源；三可以实现质量管理有效改进。
必不可少的记录至少包括监控记录、纠偏行动记录、验证活动记录、质量安全控制记录、顾客反馈记录、危害分析记录等。
记录应进行妥善保管，并不断根据质量管理的要求进行完善。
3.成效与小结于2008——2011年在福建省绿源食品有限公司和其备案出口蘑菇基地实施全面质量管理，同时建立以栽培大户为管理基础单位，较全面规范了蘑菇种植与加工过程，所建立的《出口蘑菇罐头全面质量管理》对出口蘑菇罐头的生产有了具体、较普遍的指导作用，对出口蘑菇罐头生产起到促进作用。
4年共有120户种植户按照规范要求进行食用菌生产，原料以高于普通原料10~20的价格被全部收购，从2008年以来，累计生产食用菌2190吨，加工蘑菇罐头3560吨全部出口，货值达10000万元。
同时，由于实施全面质量管理，公司基本成本保持不变，与同类公司相比下降10%~20%，特别重要是该公司顾客满意度年年保持。
糕点厂的全面质量管理应用1.概述全面质量循环图示：全面质量管理的基本思想是“一切以数据说话”, 把定性的管理上升至定量的管理, 把每一项工作做在实处, 反对一切空洞的口号。
在全面质量管理中, 该糕点厂应用数理统计的方法, 对过去的某些数据加以统计分析, 以预计今后发展方向, 以便作出相应的决策。
糕点厂两种糕点消耗定额如表企业规定: 每天用煤不能超过360吨, 每天用电不能超过200肚, 每天用人不能超过300工作日。
2.排列图排列图是为寻找影响质量的主要原因听使不刃分析图。
目前在仓库、物资管理中常用的ABC法就是出自排列图的原理。
在排列图中应用了“关键的少数和次要的多数”的原理，徘列图又叫帕氏图，累积百分比曲线又叫帕累托曲线。
这是质量管理上常用的一种方法, 我们通统计糕点厂异常停工时间数据如下:设备故障: 200小时停电:1 2小时产品满库: 38小时停水: 20小时原材料供应不及时: 60小时其他: 14小时有了这些数据以后，可以分析出引起该糕点厂异常停工的主要原因, 具体做法:( 一) 按其频数从大到小的顺序做异常停工时间统计表，并分别计算出累加频数和累可以看出，设备项目占不合格数的比重最大，是影响该厂停工的主要因素。
哇哈哈饮料厂的全面质量管理应用哇哈哈的饮料生产管理涵盖从原料到成品的整个过程，生产过程中的每个技术环节都可对产品最终质量产生影响。
因此，质量控制就必须严格贯穿生产的全过程。
哇哈哈饮料厂从厂房、设备工具、生产用水、包装容器、质量检验、卫生管理、生产管理、文件管理等方面进行控制管理。
1 生产厂房。
整洁的环境，厂区附近无污染源、空气新鲜、远离可产生大量微生物污染的场所，如酒厂、豆腐厂、畜牧场、造纸厂、化工厂、食用菌厂、养花厂等。