喷焊工艺方法原理
喷锡工艺介绍
热风整平，俗称：喷锡，英文：Hot Air Solder Level （缩写HASL）或 Hot Air Leveling（缩写HAL）。
是印制电路板表面处理的方式之一。
它的工作原理是利用热风将印制电路板表面及孔内多余焊料去掉，剩余焊料均匀覆在焊盘及无阻焊料线条及表面封装点上。
热风整平的工艺比较简单，主要是：放板（贴镀金插头保护胶带）－热风整平前处理－热风整平－热风整平后清洗－检查。
热风整平的工艺虽然简单，但是，若想热风整平出优良合格的印制电路板还有很多的工艺条件需要掌握，例如：焊料温度，空气刀气流温度，风刀压力，浸焊时间，提升速度等等。
这些条件都有设定值，但工作时又要根据印制电路板的外在条件及加工单的要求相变化，例如：板厚，板长。
不同的单面，双面，多层板。
它们所采用的条件是有差异的，只有熟悉掌握各种工艺参数，根据印制电路板的不同类型，不同要求，耐心，细致，合理的调整机器，才能热风整平出合格的印制电路板。
在热风整平中常常会出现以下一些常见的问题根据工作经验提出了一些解决方法仅供参考。
一、热风整平抽风口滴残液，这种现象是从热风整平的抽风口向下滴流黄色液体，这种液体主要是整平时被抽风口吸入的助焊剂。
天长日久积于抽风管道内，无法排出，便顺抽风口四周滴落，滴落在什么地方都有，像热风管道，风刀口处，风刀口上保护盖滴落最多，有时，在工作中也会滴于操作员的头上，工作服上，在下班关闭抽风后滴下的残液最多，例如热熔，这些液体覆于设备上，时间久了对设备的残蚀很大。
可参考脱排油烟机的结构，在抽风口上做一个漏斗型铁丝网引流残液，可减小或解决这种情况，可以在漏斗网下端引入地沟或放入废液槽，这样做好后，残液在从抽风口向下流动的过程中，流经铁丝时，会有一大部分残液沿铁丝流下。
并且多做几个备用如腐蚀坏了可更换。
二、热风整平时戴的手套，在热风整平时通常是采用帆布手套，将一付手套套入另一付手套戴在手上进行工作，时间稍长助焊剂便浸入手套里边去了，这时手套的隔热能力就大大减小了，而且，助焊剂浸到手上对手也有一定的伤害．这种浸入了助焊剂的手套洗涤后还能再用一次，但效果不好，由于帆布变软，助焊剂浸入的速度非常快且量大，建议采用浸塑手套里面在加一个细帆布手套，关键的问题是：这种橡胶手套的大小要合适，隔热要好，而且柔软度好。
等离子喷焊工艺过程
等离子喷焊工艺过程
等离子喷焊（Plasma Spray Welding）是一种热喷涂技术，用于在金属、陶瓷、复合材料等基材表面涂覆保护层或修复受损表面。
以下是等离子喷焊的基本过程：
1.准备工作：首先，需要准备好待喷涂的基材表面。
这包括清洁、打磨和喷砂等步骤，以确保表面光滑、清洁，并提供良好的附着性。
2.原材料准备：合适的涂层材料通常以粉末形式提供。
这些粉末材料可以是金属、陶瓷、复合材料等。
在喷涂前，通常需要对粉末进行预处理，如筛选、干燥等。
3.等离子喷枪设置：使用等离子喷涂设备，将喷嘴与喷枪连接，并设置合适的工艺参数，如喷嘴尺寸、气体流量、电流电压等。
4.点火启动：将惰性气体（通常是氩气或氮气）通过喷枪喷射到喷嘴中，形成等离子气体。
然后，通过电弧点火，将等离子气体加热至高温状态。
5.粉末喷涂：当等离子气体达到足够高的温度时，粉末材料通过粉末供料系统送入等离子气体中心。
在高温下，粉末材料熔化或部分熔化，并形成喷涂颗粒。
6.涂层喷涂：熔化的粉末颗粒随着等离子气体喷射到基材表面，形成涂层。
在涂层形成的同时，由于等离子气体的高温作用，涂层与基材表面同时发生熔合，从而确保良好的附着性。
7.冷却固化：喷涂完成后，涂层需要进行冷却固化。
这通常涉及将基材放置在适当的环境中，让涂层自然冷却至室温，并确保涂层与基材的结合稳固。
8.表面处理：完成涂层后，可能需要进行表面处理，如打磨、抛光等，以获得所需的表面质量和光洁度。
等离子喷焊工艺具有高温、高速喷涂、涂层致密性好等优点，可应用于航空航天、汽车、能源、化工等领域的表面保护和修复。
喷焊工艺技术
喷焊工艺技术喷焊工艺技术是一种常用的金属焊接方法，主要用于修复或加固金属零件。
它可以有效地修复金属零部件的磨损、腐蚀或机械损伤，提高其使用寿命和性能。
喷焊工艺技术的主要步骤包括材料选择、设备准备、喷焊参数设置和实施。
首先，进行喷焊前需要选择合适的喷焊材料。
常见的喷焊材料包括粉末和丝材。
粉末通常经过特殊处理，以提高其粘附性和抗腐蚀性能。
丝材则可以根据需要选择不同的合金成分和直径。
根据金属零件的材质和使用条件，选择合适的喷焊材料至关重要。
其次，准备喷焊设备是进行喷焊的重要步骤。
喷焊设备一般包括喷枪、电源、喷焊剂和保护气体。
喷枪的设计和调试对喷焊质量有着重要影响。
电源的选择和参数设置也会影响喷焊速度和质量。
喷焊剂是喷焊过程中目的物质，可以提供所需的合金成分和其他功能。
保护气体则用于保护焊接区域，避免氧化和污染。
喷焊参数的设置是进行喷焊的关键步骤。
喷焊参数包括喷焊材料的供给速度、气体流量和电源设置等。
喷焊材料的供给速度决定了喷焊层的厚度和形状。
气体流量则影响喷焊区域的气氛和保护效果。
电源设置则决定了焊接温度和熔化情况。
合理的喷焊参数设置可以保证喷焊质量和效率。
最后，进行喷焊实施时需要注意一些关键技术。
喷焊时需要控制好喷焊枪的移动速度和距离，以保证喷焊层的均匀性和致密性。
喷焊时还需要预热和后热处理，以提高喷焊层的结构和性能。
在整个喷焊过程中，需要不断监测和调整喷焊参数，以保证喷焊质量和稳定性。
总结起来，喷焊工艺技术是一种修复和加固金属零件的常用焊接方法。
通过选择合适的喷焊材料、准备好喷焊设备、设置合理的参数和注意关键技术，可以获得高质量的喷焊连接。
喷焊技术的应用可以有效地提高金属零件的使用寿命和性能，减少成本和资源浪费。
氧乙炔火焰喷焊工艺简介
注意：自容合金粉末中 B、Si 元素含量的变化，对粉末性能有明显影响，实 验结果表明在喷焊过程中，对涂层进行多次重熔后，将引起焊层中 B、Si、C 等
1 气雾化工艺生产，为氧乙炔火焰喷焊工艺特别定制;
2 NiCrBSi 系自熔合金，氧含量低，自熔性好，镜面清晰，焊层光滑;
3 粉末纯度高，无任何杂质，组织致密、均匀，无气孔、夹渣、疏松、裂纹等
缺陷，晶粒度小、硬度高，从而保证合金耐磨、耐腐蚀性较市场常用品牌高
30%-100%；
4 粉末球形性好，送粉通畅、稳定;
铸 宇 牌镍基 合金粉 末主要 包含 Ni-B-Si 、 Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si-P 、 Ni-Cr-B-Si-Cu-Mo、Ni-Cr-B-Si-W、Ni-WC 等系列，它不但具有优良的耐腐蚀、 抗氧化性能，而且在 500℃以下具有优异的耐低应力磨粒磨损和粘着磨损性能 等。该粉末应用工艺广泛，主要有氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂（HVOF 或 HAVF）、等离子对焊、等离子喷涂、激光溶覆、感应重熔、离心浇铸、3D 打印和 粉末冶金。主要应用在闸板、球阀球面、阀座、柱塞、螺杆、机筒、玻璃模具、 层流辊道、拉丝滚筒、拉丝塔轮、抽油杆、风机叶片、螺旋输送器、金刚石工具 等工件。
化 学 成 分 (重量%)
C
Cr
B
Ni
Si
Fe
范ห้องสมุดไป่ตู้围 最小 Min 0.60 14.00 2.50
氧乙炔火焰喷涂(焊)工艺及其应用
口 张 绍 亮
摘
要 阐述 了氧 乙炔火焰喷涂 （ 焊）的 工艺、应 用范 围，指 出了氧 乙炔 火焰喷涂 （ 焊） 的发展前景 。
●
关键词
氧 乙炔 火焰喷涂
氧 乙炔火焰喷焊
工艺 应用
Ｔ ４ 文献标志码 Ｇ Ａ
Ｄ ０３ ６ ／ＩＳ ．６ ３ ６ ２ ． １．７ ６ 中 图分 类号 ＯＩ１．９ ９ ． Ｎ １７ — ３ Ｘ２ １ ． ＪＳ ０ ００
１３ 预 热 处 理 ．
把重熔枪进 行加热熔化 ，也 可用电炉 、保护气 氛炉 、感 应圈 加热进行熔 化。喷粉后应立 即进行熔化 ，以防粉沫层在 随后 加热时 与基体分离 。
１５ 喷熔后处理 （ ． 喷焊层的冷 却）
工件喷焊前须 进行预热 ，其 目的是为 了蒸 发水分 ，使 工 件有适 当的热膨胀 ，从） 以防工件表 面氧 化而影 响结合 。因此 ，预 热温度 的 ０ 选择要考虑工件 的尺寸大小 、形 状 ，待喷部位 以及材质 的导
热 系数 等 ，对 尺寸 较小 、厚 度不 大 以及 导热 系数 较高 的工
件 ，预热 温度一般 可取 １０～２０℃；而对 于尺寸较 大 、导 ５ ０ 热 系数较低 的工件 ，则 预热温度可控制在 ２ ０—３０ｏ 左右 ， ５ ０ Ｃ
氧 乙炔火 焰喷涂 （ ）技术属热 喷涂技术 。是一 种对零 焊 部件表 面进 行强化和处理 的修理方法 。它是应用 各种热源来 加热 喷涂 材料成高塑性甚 至熔融状态 ，喷涂 （ ）于机械零 焊 件表 面上。采用氧气一 乙炔火焰 的热 源 ，通过各种 型号 的喷 涂 （ 焊）枪 进行喷 涂 （ 焊），具有简 便 、节能 、成本低 和易 推广等优 点。 目前在原 材料和能源短 缺的情况下 ，使 用热喷 涂技 术显得 尤为重 要 ，它几 乎 能应 用 于各种领 域 。简言之 ， 只要有磨损和腐蚀 的地方 ，都可 以用热喷涂 的方法解决 。
喷焊原理
喷焊的原理、工艺、方法简介喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。
最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
与喷涂层相比，喷焊层的优点显著。
但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变形。
因此，喷焊的使用范围有一定局限性。
适于喷焊的零件和材料一般是：①受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；②几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；③低碳钢、中碳钢（含碳0.4％以下）、含锰、钼、钒总量＜3％的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。
(1)喷焊用自熔性合金粉末自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量硼和硅元素，起脱氧造渣焊接熔剂的作用，同时能降低合金熔点，适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔。
国产自熔性合金粉末品种较多，镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性可达650°C，耐磨性强；钴基合金粉末最大的特点是红硬性好，可在700℃保持较好的耐磨性和耐蚀性；铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类。
(2)喷焊工艺喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。
喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。
施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须清除；②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。
预热火焰用中性或弱碳焰。
此外，喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。
一步喷焊法。
一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。
可选用中、小型喷焊枪。
在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。
堆焊原理
原理粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），是采用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷（堆焊）合金的工艺方法。
粉末等离子弧堆焊的基本过程如图1所示，利用等离子弧焊枪（或称喷枪，等离子弧发生器），在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。
电弧被压缩后，和自由电弧相比会产生很大的变化，突出的是弧柱直径变细，促使弧柱电流密度显著提高，气体电离很充分，因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。
等离子弧焊枪产生的等离子弧分非转移型弧（阴极与喷嘴间建立的电弧）和转移型弧(阴极与工件间建立的电弧)。
等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。
在采用联合弧堆焊时，一般采用两台独立的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。
两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊枪的钨电级（阴极）。
非弧电源的正极通过水电缆接至焊枪的喷嘴。
转弧电源的正极接至工件。
循环冷却水通过水电缆引至焊枪，冷却喷嘴和电极。
氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊枪。
非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。
转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。
转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。
合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊枪，并吹入电弧中。
粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。
通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。
随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。
激光喷粉焊原理-概述说明以及解释
激光喷粉焊原理-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述概述部分应该对激光喷粉焊的基本概念和背景进行简要介绍。
可以按照以下方式编写概述部分的内容：激光喷粉焊是一种先进的金属加工技术，它通过利用激光束和喷粉系统实现金属材料的精密焊接。
相比传统的焊接方法，激光喷粉焊具有许多优点，如焊缝质量高、热影响区狭窄、变形小等。
它已广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域，成为现代制造业中不可或缺的一部分。
在激光喷粉焊的过程中，激光束被聚焦到工件表面并将其加热至熔化或半熔化状态，同时喷粉系统会将金属粉末投射到焊缝区域。
这些粉末在高温下迅速熔化并与工件表面融合，形成高强度的焊缝。
与传统的焊接方法相比，激光喷粉焊具有更高的能量密度和更快的冷却速度，从而可以实现更好的焊接效果。
激光喷粉焊的工艺参数包括激光功率、扫描速度、喷粉速度等，这些参数会直接影响到焊接质量和效率。
因此，合理选择和控制这些参数对于获得理想的焊接结果至关重要。
随着科技的不断进步，激光喷粉焊在各个领域的应用也越来越广泛。
它可以用于航空发动机涡轮叶片修复、电子器件连接和汽车零部件加工等。
在未来，随着材料科学和激光技术的不断发展，激光喷粉焊有望在更多领域发挥重要作用。
总之，激光喷粉焊作为一种高效、精密的焊接技术，具有广泛的应用前景。
本文将深入探讨其基本原理、工艺参数以及应用领域，并对其未来发展进行展望。
文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分：1. 引言：首先介绍本文的背景和意义，概述激光喷粉焊的基本原理和应用领域。
2. 正文：详细阐述激光喷粉焊的基本原理、工艺参数以及应用领域。
其中，2.1部分将介绍激光喷粉焊的基本原理，包括激光束与喷粉相互作用的过程；2.2部分将说明影响激光喷粉焊质量的工艺参数，如激光功率、喷粉流量等；2.3部分将探讨激光喷粉焊的应用领域，例如航空航天、汽车制造、电子设备等。
3. 结论：对激光喷粉焊原理进行总结，概括归纳了其优点和局限性，并对未来激光喷粉焊技术的发展进行展望。
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喷焊工艺方法原理
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。
最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
与喷涂层相比，喷焊层的优点显著。
但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变形。
因此，喷焊的使用范围有一定局限性。
适于喷焊的零件和材料一般是：①受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；②几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；
③低碳钢、中碳钢（含碳0.4％以下）、含锰、钼、钒总量＜3％的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。
(1)喷焊用自熔性合金粉末
自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量硼和硅元素，起脱氧造渣焊接熔剂的作用，同时能降低合金熔点，适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔。
国产自熔性合金粉末品种较多，镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性可达650°C，耐磨性强；钴基合金粉末最大的特点是红硬性好，可在700℃保持较好的耐磨性和耐蚀性；铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类。
(2)喷焊工艺
喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。
喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。
施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须清除；
②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。
预热火焰用中性或弱碳焰。
此外，喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。
一步喷焊法。
一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。
可选用中、小型喷焊枪。
在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。
如一次厚度不足，可重复加厚。
一步法适用于小型零件或小面积喷焊。
二步喷焊法。
二步法即先完成喷涂层再对其重熔。
喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E 喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。
喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。
喷粉每层厚度＜0.2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm时重熔。
如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。
重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。
用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20 ～30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。
重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。
多层重熔时，前一层降温至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次喷熔。
重熔宜不超过3次。
工件的冷却。
中低碳钢、低合金钢的工件和薄焊层、形状简单的铸铁件在空气中自然冷却。
对于焊层较厚、形状复杂的铸铁件，锰、铜、钒含量较大的合金钢件，冷硬性高的零件，要埋在石灰坑中缓冷。