电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和工艺
电阻焊原理和工艺电阻焊是一种常见的金属材料连接方法，在制造业中被广泛应用。
本文将详细介绍电阻焊的原理和工艺，旨在让读者对电阻焊有更深入的了解。
一、电阻焊原理电阻焊原理是利用电流通过电阻加热金属材料，使其表面达到熔化点从而实现材料连接的过程。
具体操作时，将待连接的两个金属部件夹持在电极之间，当通电时，电流通过电极和工件产生电阻加热效应。
工件表面的温度升高，到达熔化点后，通过施加适当的压力将金属部件连接在一起。
电阻焊原理的优点在于焊接速度快、两个金属部件的连接牢固可靠，并且不需要额外的填充材料。
同时，电阻焊的加热效率高，可以在短时间内完成一次焊接过程。
二、电阻焊工艺1. 设备准备进行电阻焊前，首先需要确保焊接设备正常工作。
检查电极和电缆的接触是否良好，排除各种可能的故障。
2. 工件准备将待焊接的金属部件准备好。
确保工件表面光洁无杂质，确保接触电阻正常。
如果工件表面存在氧化物，可以通过清洁和打磨来去除。
3. 焊接参数设置根据具体的焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数。
这包括电流大小、焊接时间和压力等参数。
正确设置参数可以保证焊接质量的稳定和可靠性。
4. 焊接操作将待焊接的金属部件夹持在电极之间，保持适当的压力。
在确保焊接区域接触电阻正常的情况下，通电进行焊接。
焊接时间一般很短，通常在毫秒级别。
焊接完成后，停止通电，等待焊接区域冷却。
5. 检查和质量控制焊接完成后，对焊接区域进行检查。
检查焊接部位是否均匀，是否达到连接的要求。
同时，还可以进行拉伸等质量检测，确保焊接质量的可靠性和稳定性。
电阻焊工艺的优点在于焊接速度快、连接牢固可靠，并且适用于不同类型的金属材料。
但是也需要注意，电阻焊操作过程中存在一定的安全风险，需要操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
总结：电阻焊作为一种常用的焊接方法，具有快速、可靠的特点，被广泛应用于制造业中。
通过电阻效应加热金属材料，实现金属部件的连接。
但在实际操作中需要注意安全性，并遵循合适的工艺步骤。
电阻焊
电阻点焊熔核形成过程
（3） 电阻焊过程 预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑 性变形和再结晶。
电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征： （1）热效率高 电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能； 电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。 因此，热能损失比较少，热效率比较高。 （2）焊缝致密 一般电弧焊的焊缝是在常压下凝固结晶的； 电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具 有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩 孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。
影响接触电阻的因素：
工件表面状态 表面愈粗糙、氧 化愈严重、接触电阻愈大。 电极压力 压力愈高、接触电阻愈 小。 焊前预热 焊前预热将会使接触 电阻大大下降。
（2） 力
静压力用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或 在压力下结晶。 冲击力（锻压力）用来细化晶粒，焊合缺陷等。其压力 变化形式有平压力，阶梯压力和马鞍形压力，其中马鞍形压 力较为理想。
2.焊接（F=FW ,I=IW)
焊件加热熔化形成熔核的阶段，最后输入热量与散失热量平衡时，熔核达 到稳定尺寸。这个过程是焊接的关键，焊点强度取决于熔核尺寸。
对点焊质量的要求 1.熔核尺寸的几个基本概念 1）熔核直径 d (mm) 或
d 2 3
d 5 板厚
c
h
d
2）焊透率 A(%)
2.接触电阻Rw
1）形成原因：焊件表面的微观凸凹不平及不良导体层。
接触电阻形成原因示意图
1 ）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍， 过厚的氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2 ）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形 成接触点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了 接触处的电阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时， 都会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。 因此，当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极 短时间内存在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝 合金时，对熔化核的形成仍有显著影响。
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。
电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。
电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。
焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。
当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。
然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。
焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。
电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。
首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。
焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。
其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。
因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。
然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。
焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。
焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。
最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。
合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。
针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。
例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。
电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。
电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。
此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。
总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。
通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。
电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。
电阻焊原理和焊接工艺
电阻焊原理和焊接工艺电阻焊是一种常见的金属连接技术，它通过电阻加热金属部件，使其达到熔化温度并通过力使其连接在一起。
电阻焊可以分为两种类型：电阻点焊和电阻缝焊。
电阻点焊是一种将两个或多个金属部件连接在一起的焊接方法。
焊接过程中，需要将两个或多个金属部件放置在电极之间，并施加一定的持续压力。
然后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻热开始在接触表面产生热量，直到金属达到熔化温度并融合在一起。
随着材料冷却，金属部件会被牢固地连接在一起。
电阻点焊适用于连接薄板材料，如汽车制造业中的车身件。
电阻缝焊是一种焊接两个金属件的方法，这两个金属件通常是长条形的。
焊接过程中，金属件被放置在一对电极之间，并施加一定的持续压力。
随后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻加热产生热量，使接触表面达到熔化温度并融化在一起形成一条缝。
随着材料冷却，焊接部分被连接在一起。
电阻缝焊通常用于连接钢筋、管道和其他长条形金属件。
电阻焊有一些优点，例如焊接速度快，工艺简单，可以自动化，焊接质量稳定等。
然而，它也有一些局限性，例如焊接材料受限，只能焊接导电材料，金属件厚度限制较大，焊接位置受限等。
此外，焊接过程中可能产生一些污染物，如焊接烟和气体。
在进行电阻焊时，需要注意以下几点。
首先，应选择适当的电极形状和材料，以确保良好的接触，并且能够传递所需的电流。
其次，在进行焊接前应清洁金属表面，以确保良好的接触。
还应控制电极压力和焊接时间，以确保获得所需的焊接质量。
此外，还应注意焊接电流和持续时间，以避免过热金属件，并防止产生过多的烟。
最后，应根据具体要求对焊接接头进行检测和评估。
总而言之，电阻焊是一种常见的金属连接技术，它有着简单的原理和工艺。
它被广泛应用于许多领域，如汽车制造、家电制造和金属结构等。
随着技术的进步，电阻焊将继续发展，并为更多的应用领域提供高效和可靠的连接方法。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理一、概述电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，见图6—1。
图6—1 主要电阻焊方法点焊时，工件只在有限的接触面上。
即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。
点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时；使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊。
缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。
凸焊是点焊的一种变型。
在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。
电阻焊有下列优点：(1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
(2)加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
(3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
(4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
(5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊缺点：(1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
(2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
(3)设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。
可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊原理与讲解
焊件的表面状态对焊接质量影响： 焊件的表面状态对焊接质量影响：
如焊件表面存在氧化膜、泥垢等， 如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，将使焊件间电阻显著增 甚至存在局部不导电而影响电流通过。 大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。 因此点焊前必须对焊件进行酸洗、喷砂或打磨处理。 因此点焊前必须对焊件进行酸洗、喷砂或打磨处理。 酸洗
第一节 电阻焊ห้องสมุดไป่ตู้
电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热， 电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热， 将焊件局部加热到塑性或熔化状态， 将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接 接头的焊接方法。 接头的焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳－ 电阻焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳－楞次定律 计算： 计算：
影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、 影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、电极 压力及工件表面清理情况等。 压力及工件表面清理情况等。 根据焊接时间的长短和电流大小， 根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。 硬规范和软规范。
硬规范： 硬规范：
硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢， 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制精确。 率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。 适合焊接导热性能较好的金属。
应用： 应用：
闪光对焊常用于对重要工件的焊接。可焊相同金属件， 闪光对焊常用于对重要工件的焊接。可焊相同金属件，也 可焊接一些异种金属( 钢等) 可焊接一些异种金属(铝－铜、铝－钢等)。被焊工件直径可小 0.01mm的金属丝 也可以是断面大到20 的金属丝， 到0.01mm的金属丝，也可以是断面大到20 000 mm2的金属棒和 金属型材。 金属型材。
电阻焊接技术
电阻焊接技术电阻焊接技术是一种常用的金属连接方法，它通过电流通过电阻产生的热量来熔化和连接金属材料。
电阻焊接技术在工业生产中得到广泛应用，具有高效、可靠的特点。
一、电阻焊接的原理电阻焊接是利用电流通过电阻产生的热量来熔化金属材料，并通过压力将两个金属材料连接在一起。
具体步骤如下：1. 准备工作：选择合适的电阻焊接设备和电极，清洁要焊接的金属表面。
2. 定位：将要焊接的金属材料放置在电阻焊接设备的电极之间，确保金属材料之间的接触面积最大化。
3. 加热：通电后，电流通过金属材料产生的电阻会产生热量，使金属材料加热到熔点。
4. 压力施加：在金属材料加热到一定温度后，施加一定的压力，使金属材料接触更紧密，进一步加强焊接效果。
5. 冷却：待金属材料冷却后，焊接完成。
二、电阻焊接的优点1. 高效快捷：电阻焊接的加热速度快，焊接时间短，适用于大批量生产。
2. 连接牢固：电阻焊接产生的焊接接头强度高，连接牢固可靠。
3. 适用范围广：电阻焊接适用于多种金属材料的连接，包括铜、铝、铁、不锈钢等。
4. 焊接质量好：由于电阻焊接过程中金属材料加热均匀，焊接接头质量好，焊缝无气孔、夹渣等缺陷。
三、电阻焊接的应用领域1. 汽车制造：电阻焊接广泛应用于汽车制造中，如车身焊接、发动机焊接等。
2. 电子设备：电阻焊接技术用于电子设备的电路板焊接，确保电子元件的连接可靠。
3. 家电制造：电阻焊接用于家电制造，如冰箱、洗衣机等产品的焊接。
4. 金属制品：电阻焊接可用于金属制品的生产，如钣金制品、管道等。
四、电阻焊接的注意事项1. 选择合适的电阻焊接设备和电极，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 清洁要焊接的金属表面，确保焊接接头的质量。
3. 控制好焊接温度和焊接时间，避免金属材料过热或焊接不充分。
4. 注意安全，避免电流过大或操作不当导致事故发生。
电阻焊接技术是一种高效、可靠的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过电流产生的热量，使金属材料熔化并连接在一起，具有连接牢固、焊接质量好等优点。
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三、电阻点焊原理
3、焊接区电阻及变化规律 点焊时焊接区存在三个种 类的电阻见右图： （a）焊件本身电阻Rw （b）焊件间的接触电阻Rc （c）焊件与电极间的接
触电阻Rew
RW
K 1 2 S
1）焊件本身电阻
电流通过焊件而产生的电阻热与焊件本身电阻有关，该 电阻按下式计算：
其中ρ—焊件电阻系数 δ1、δ2—两焊件厚度 S—对应于电极接触面积 K—考虑电流在板中扩散的系统<1，K仅与电极与焊件 的几何形状有关。
由于ρ一般随温度升高而增大，故加热时间越长，电阻 越大，产热多，对形成焊点的贡献越大。
2）接触电阻 Rc＋ 2Rew 接触电阻是一种附加电阻，通常是指
在点焊电极压力下所测定的接触面（焊件 －焊件接触面、焊件－电极接触面）处的 电阻值。
影响接触电阻的主要因素：
表面状态
电极压力
加热温度：钢600℃，铝350℃时的接触 电阻接近为零 。
点焊过程中接触电阻的变化
焊接区总电阻的分配（举例）
点焊过程中焊接区电阻的变化规律
三、电阻点焊原理
4、点焊时的热量分配
Q1－加热焊接区母材 金属形成熔核的热量; Q2－通过电极热传导
损失的热量。 Q3－通过焊接区周围 金属热传导损失的热量
四、电阻点焊工艺
1、点焊分类
双 面 点 焊
四、电阻点焊工艺
Hale Waihona Puke 一、电阻焊分类及简介闪光对焊
对接接头 大截面工件 钳口式电极 焊后接头处有 毛刺
二、电阻焊的特点及工业应用
热量集中、加热时间短、焊接变形小；
冶金过程简单；
特点
能适应多类同种及异种金属的焊接；
工艺过程简单，易于实现机械化及自动化；
焊接生产率高，成本低；
劳动环境较好，污染小。
设备一次投资费用大，设备复杂，对维修人员技 术要求较高；
定义： 焊件装配成塔接接头，并紧压 在两电极之间，利用电阻热把焊接区 局部金属加热到焊接温度，在压力下 形成焊点的电阻焊方法称点焊。
三、电阻点焊原理
1、点焊的定义及本质
本质：点焊焊点的剖面如 右图，它是通过热与力的 综合作用在两板之间形成 的永久性连接。 两要素：
内部热源 施加压力
三、电阻点焊原理
电网容量大，且多为单相，易造成电网不平衡；
缺少简便、实用的无损检测手段。
二、电阻焊的特点及工业应用
各种薄板构件
各种形状相同截面对接 或环状零件
各种冲压件、挤压件之间 或对薄板
各种薄板构件的生产
电阻点焊在汽车白车身焊装中占据主导地位
一辆轿车的白车身上焊点数：3000~5000个
三、电阻点焊原理
1、点焊的定义及本质
一、电阻焊分类及简介
点焊
工件搭接 柱状电极 熔核连接 通常板厚 ≤4mm
一、电阻焊分类及简介
凸焊
工件搭接 工件有凸点 平板电极 熔核连接 一次可焊多点
一、电阻焊分类及简介
缝焊
工件搭接 盘状滚动电极 排点状焊缝 （连续或断续） 通常板厚 ≤3mm
一、电阻焊分类及简介
电阻对焊
对接接头 通常焊接直径 ≤20mm 对接端面平整 钳口式电极 焊后接头处变粗
1、点焊分类
单 面 点 焊
四、电阻点焊工艺
2、点焊流程
四、电阻点焊工艺
点 焊 流 程 － 举 例
四、电阻点焊工艺
3、电阻点焊典型控制参数
碳钢电阻点焊参数（t为板厚）
四、电阻点焊工艺
几种材料的点焊工艺参数
四、电阻点焊工艺
4、点焊工艺参数对接头质量的影响 1）焊接电流
2、点焊加热原理及特点
电阻点焊的热源是电阻热。电阻点焊时，当 焊接电流通过两电极间的金属区——焊接区 时，由于焊接区具有电阻，根据焦耳定律： Q=I2Rt，会在焊件内部形成热源——内部热 源。
特点：a) 加热迅速、集中；
b) 为获得合理的温度分布，焊接区的散 热非常重要；
c) 加热过程与被焊金属材料的热物理性 质关系密切；