焊接方法和设备第8章电阻焊
初级焊工技能培训教案
初级焊工技能培训教案第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接接头和焊接方法的选择1.4 焊接安全操作规程第二章：焊接材料2.1 焊接材料的分类及用途2.2 焊接材料的选用原则2.3 焊接材料的储存和使用2.4 焊接材料的质量检验第三章：焊接设备及工具3.1 焊接设备的分类及结构3.2 焊接设备的选用及使用方法3.3 焊接工具的使用和维护3.4 焊接设备的故障排除第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺的定义和分类4.2 焊接工艺参数的选择4.3 焊接工艺评定4.4 焊接工艺的实施和监控第五章：焊接质量控制5.1 焊接质量的定义和分类5.2 焊接质量控制的方法5.3 焊接质量检验5.4 焊接质量问题的处理第六章：手工电弧焊技术6.1 手工电弧焊原理及设备6.2 手工电弧焊操作步骤及技巧6.3 常见焊接缺陷及预防措施6.4 手工电弧焊的应用实例第七章：气体保护焊技术7.1 气体保护焊原理及设备7.2 气体保护焊操作步骤及技巧7.3 常见焊接缺陷及预防措施7.4 气体保护焊的应用实例第八章：电阻焊技术8.1 电阻焊原理及设备8.2 电阻焊操作步骤及技巧8.3 常见焊接缺陷及预防措施8.4 电阻焊的应用实例第九章：焊接工艺规程及焊接管理9.1 焊接工艺规程的编制及实施9.2 焊接过程中的质量控制9.3 焊接安全管理及应急预案9.4 焊接技术的持续改进和升级第十章：焊接技能实训10.1 手工电弧焊实训操作10.2 气体保护焊实训操作10.3 电阻焊实训操作10.4 焊接技能综合训练与考核重点和难点解析一、焊接基础知识补充说明：详细讲解各种焊接方法的特点和适用范围，以及焊接接头的设计和工艺要求。
二、焊接材料补充说明：深入解析焊接材料的性能指标，以及如何在不同情况下选择合适的焊接材料，强调焊接材料的储存和使用注意事项。
三、焊接设备及工具补充说明：详细介绍各种焊接设备的结构、功能和使用方法，以及焊接工具的选用和维护技巧。
电阻焊
电阻焊的基本原理
一、电阻热的产生及影响产热因素
电阻焊的热源：是电流通过焊件本身及其接 触处所产生的电阻热。
Q I 2 Rt
决定电阻焊接热量的是： 焊接电流 两极之间的电阻 通电时间 热量的一部分用来形成焊缝，另一部分散失 于周围金属中。
1、电极间电阻R及其影响因素 两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而 不同。 点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它 们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触 电阻Rcw组成。 R=2Rw+Rc+2Rcw
为了改善接头的性能，有时会将下列各项 中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间 隙； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊 件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可 以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保 证各点加热的一致性。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产 生裂纹和缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火 组织，提高接头的力学性能。
（2）焊件间接触电阻Rc 电阻Rc组成： 1）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍，过厚的 氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形成接触 点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了接触处的电 阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时，都 会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。因此， 当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极短时间内存 在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝合金 时，对熔化核的形成仍有显著影响。
5、电极形状及其材料的影响 电极的接触面积决定着电流密度和熔核的 大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在 反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积 加大，接头强度下降。
焊工(中级)第8章电阻焊
第四节 电阻焊技能训练实例
在焊接过程中，应该注意如下几点： ★焊件要在电极下放平，防止出现表面缺陷。 ★要随时观察点焊焊点的表面质量，及时对电极表面的端头进 行修理。 ★对焊接表面的要求应比较严格，要求焊后无压痕或压痕很小 时，可以把表面要求比较高的一面放在下电极上，同时，尽可能地 加大下电极表面直径。 ★在焊接过程中以及焊接结束之前，应该分阶段地进行点焊试 验件的焊接质量鉴定，及时调整焊接参数。 ★焊接结束后，关闭电源、气路和冷却水。
第八章
电 阻 焊
第四节 电阻焊技能训练实例
●训练1 低碳钢薄板(2mm+2mm)的点焊
1.焊前准备
表面清理 （1）焊机
（2）焊件
焊件的形状见图8-9。
（3）焊接辅助工具和量具
图8-9 低碳钢薄板（2mm＋2mm）点焊位尺寸
2.焊前装配定位焊及焊接
首先，用锉刀和砂纸进行电极的修、磨，尽量使电极表面光滑。 按试件调整电极钳口，使两个钳口的中心线对准，同时，调整好钳 口的距离，把两焊件按图8-9标注的尺寸进行点焊定位焊。
将待焊的钢筋放在两个 钳口上，然后将两个夹头夹 紧、压实，此时，握紧手柄 并将两个钢筋的端面顶紧并 通电，利用电阻热对接头端 面进行预热。
第八章 电 阻 焊
焊接过程进入闪光 阶段，火花喷溅，待露出 新的金属表面后，迅速将 两钢筋端面顶紧，并在断 电后继续进行加压顶紧。
第五节 电阻焊的安全操作规程
电阻焊安全操作规程的主要内容有： 1）电阻焊设备上的起动按钮、脚踏开关等应该布置在安全部 位，并且有防止误操作的防护装置。 2）在多点焊机上，应该装置防碰传感器、制动器、双手控制 器等有效的防护装置，防止工人因意外操作或误操作而造成伤害。 3）与设备有关的链、齿轮、操作杆和带等，都应该有防护装 置。 4）操作者应该戴专用防护镜，保护操作者的眼睛不受伤害。 限制喷溅火花外溢的防护罩要用防火材料制成。 5）每台焊机都应装置一个或多个紧急停机按钮（至少每个操 作者位置上都应有一个），在发生意外事故时，可紧急停机。 6）焊机必须安装牢固、可靠，其周围15m以内不允许有易燃、 易爆物品，并备有消防器材。 7）焊机安装应高出地面30～40cm，周围还要有排水沟。
焊接方法与设备 (最新版)
复习题一、名词解释1、电弧焊答：利用电弧放电所产生的热量将工件（以及填充金属）熔化，并在冷凝后形成焊缝，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程称为电弧焊2、电阻焊答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，英文缩写为RW。
3、钎焊答：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。
4、电弧答：电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。
5、等离子弧答：等离子弧就是用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧。
6、自由电弧答：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。
7、电子发射答：阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。
8、逸出功答：电子从阴极表面逸出需要能量，1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功（Aw），9、阴极斑点答：阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。
它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域。
10、热发射答：阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象称为热发射。
11、场致发射答：当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子受到电场力的作用。
当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。
12、电弧静特性答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
也称伏-安特性。
13、电弧静压力答：由于电磁收缩效应使可变导体（气、液）所受的力，对熔池形成压力，又叫电弧静压力。
14、电弧动压力答：F推引起的高温等离子流高速运动产生对熔池的附加压力。
15、电弧稳定性答：焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。
电阻焊
电阻焊电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，` 电阻焊的种类很多，按接头形式可分为搭接电阻焊和对接电阻焊两种。
结合工艺方法，搭接电阻焊又可分为点焊、缝焊和凸焊三种，对接电阻焊一般有电阻对焊和闪光对焊两种在点焊过程中，影响焊点质量的因素有：焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质及分流等。
特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。
因此，电阻点焊控制技术显得尤为重要。
目前，控制模式已由单模式控制发展为多模式控制，调节参量已由初始的单变量调节发展为多变量调节，在焊接过程中可同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。
特点：（1）利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。
即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。
（2）整个焊接过程都是在压力作用校完成的，即必须施加压力。
（3）在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。
形成电阻焊接头的基本条件只有电极压力和焊接电流。
1．点焊点焊是利用在焊件间形成的一个个焊点来联接焊件的。
两焊件被压紧于两柱形电极之间并通以强大的电流，利用电阻热将工件焊接区加热到形成应有尺寸的熔化核心为止。
然后切断电流，熔核在压力作用下冷却结晶形成焊点。
点焊在车身制造中应用最广。
点焊的形式很多，但按供电方向来分只有单面点焊和双面点焊两种。
在这两种点焊中按同时完成的焊点数又可分为单点、双点和多点焊。
A．焊点质量的一般要求点焊结构靠单个或若干个合格的焊点实现接头的连接，接头质量的好坏完全取决于焊点质量及点距。
焊点质量除了取决于焊点尺寸外，还与焊点表面与内部质量有关。
焊点外观上要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；外表面没有环状或颈项裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。
从内部看，焊点形状应规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷及热影响区金属的组织与力学性能有无发生明显的变化等。
焊接工艺焊接方法与设备教案
焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章：焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章：电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章：气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章：电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章：激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章：氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章：埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章：电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章：焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章：焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章：焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章：自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章：焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章：焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章：焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解，内容丰富，知识点全面。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊(结题版)知识讲解
1. 缝焊的分类的特点
形式 电流
2、材料的高温强度
差。
高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越
3、材料的塑性温度范围 塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感， 焊接性越差。
4、材料对热循环的敏感性 敏感性越强，焊接性越差。
另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接 性一般较差。
第三节 点焊、凸焊与缝焊
一、点焊（spot welding）（21）
⑵焊接电流 焊接电流（密度）对产热的影响
比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参 数。
⑶通电时间 与焊接电流在一定范围内可互为补充
⑷电极压力 对总电阻R影响显著，压力增大，R减小。
⑸电极材料及端面形状 主要是电阻率和导热性
⑹焊件表面状况 主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是 保证获得优质接头的必要条件。
点焊质量的检验
最常用的检验试样的方法是撕开法。优质焊点的标志是：在撕 开试样的一片上有圆孔，而另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料 有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径， 必要时，还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验等，以判定熔 透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等缺陷。
异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径
点距最小值主要是考虑分流影响。
点距小时，接头会因分流而影响其强度；大的点距又会
限制可安排的点焊数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量， 才能获得最大的接头强度。
多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。 若采用热膨胀监控或可能够顺序改变各点电流的控制器 时，以及采用能有效地补偿分流影响的其它装置时，点距可 以不受限制。 如果受工件尺寸限制，点距无法拉开而又无上述控制手 段时，为保证榕核尺寸一致，就必须以适当电流先焊各工件 的第一点，然后调大电流，再焊其相邻点。
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• 3.对焊
• 对焊是将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用 电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力从而完成焊 接的方法。
• 对焊为对接接头，按加压和通电方式分为电阻对焊和闪光 对焊。
1.点焊 • 点焊按对焊件供电的方向，可分为单向点焊和双
向点焊；按一次形成的焊点数，可分为单点、双 点、多点点焊；按加压传动机构，可分为气压式、 液压式、电动凸轮式、复合式、脚踏式等；按安 装方式，可分为手提式、悬挂式、固定式等。 • 点焊接头采用搭接形式，主要适用于采用搭接接 头，接头不要求气密、焊接厚度小于3mm的冲压、 轧制的薄板构件。 • 目前广泛应用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家 具等低碳钢产品的焊接。在航空航天工业中，多 用于连接飞机、喷气发动机、火箭、低合金钢、 不锈钢、铝合金及钛合金等材料制成的导弹的部 件。
2.电阻焊的特点
优点：生产率高 焊接质量好 焊接成本低 劳动条件好
缺点： 对参数波动敏感
焊后难于无损检测 结构受较多限制 设备功率大、复杂
四、电阻焊的应用
材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等 结构：广泛（多为轻型接头）
二、 电阻焊的分类及应用
图8-2
电阻焊分类
目前常用的电阻焊方法主要是点焊、 缝焊、对焊和凸焊
图8—1 点焊时电阻分布示意图 Rew— 电极与工件接阻电阻 Rw —工件本身电阻 Rc—工
件之间的接触电阻
绝对平整、光滑和洁净无瑕的表面是不存在的，即 任何表面都是凹凸不平的。当两个焊件相互压紧 时，它们不可能在整个平面相接触，而只是在个 别凸出点接触，电流就只能沿这些实际接触点通 过，使电流流过的截面积减少，从而形成接触电 阻。
接触面总是小于焊件的截面积，并且焊件表面还可 能有导电性较差的氧化膜或污物，故接触电阻总 是大于工件本身电阻。
电极与工件的接触较好，接触电阻较小，可忽略。
电阻焊过程中，焊件间接触面上产生的电阻热，是 电阻焊的主要热源。
小提示
接触电阻的大小与电极压力、材料性质、焊 件表面状况以及温度有关。任何能够增大 实际接触面积的因素，都会减小接触电阻， 如增加电极压力，降低材料硬度，增加焊 件温度等。 焊件表面存在着氧化膜和其它脏物时，会显 著增加接触电阻。
凸焊
第二节 电阻焊设备
• 一、 电阻焊电源及电极 • 1．电阻焊电源 • 电阻焊常采用工频变压器作为电源，电阻
焊变压器的外特性采用下降的外特性。电 阻焊变压器具有以下特点：
• （1）电流大、电压低
• 常用的电流为2kA～40kA。电压低，固定 式焊机通常在10V以内，悬挂式点焊机24V 左右。
特殊形状的电极
• 二、 点焊机及对焊机
• 1.点焊机
• 固定式点焊机的结构及外形如图8—7所示。 它是由机座、加压机构、焊接回路、电极、 传动机构和开关及调节装置所组成。其中 主要部分是加压机构、焊接回路和控制装 置。
图8—7 点焊机
a) 构造
b)外形
1-电源 2-加压机构 3-电极 4-焊接回路 5-机架
• （1）电阻对焊
• 电阻对焊的接头较光滑，无毛刺，焊接过程较简单，但其 力学性能较低，因此仅用于小断面（小于250mm2）金属 型材的焊接，如管道、拉杆、小链环等。
• （2）闪光对焊 闪光对焊是对焊的主要形式，在生产中应 用十分广泛。
• 闪光对焊，接头质量较高，生产率也高，故常用于重要的 受力对接件。闪光对焊的可焊材料很广，所有钢及有色金 属几乎都可以闪光对焊，通常对焊件的横截面积小则几百 平方毫米，大则达数万平方毫米。
第八章 电Байду номын сангаас焊
电阻焊是利用本身的电阻热及大量塑性变 形能量而形成焊缝或接头的。与熔焊不同， 熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固 结晶形成焊缝的。
电阻焊现已在航空、汽车、自行车、地铁 车辆、建筑行业、量具、刃具及无线电器 件等工业生产中得到了广泛的应用。
电阻焊是压焊中应用最广的一种焊接方法。
第一节 电阻焊的原理及特点
一、 电阻焊基本原理及特点 1．电阻焊基本原理
电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过 接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊时，产生电阻热的电阻有工件之间的接触电阻，电 极与工件的接触电阻和工件本身电阻三部分。产生电阻热 的电阻用公式表示为
R=2Rew + Rc + 2Rw 式中，Rew为电极与工件接触电阻；Rc为工件之间的接触 电阻；Rw为工件本身电阻。
• 4.凸焊
• 凸焊是点焊的一种变型，是在一工件的贴 合面上预先加工出一个或多个突起点，使 其与另一工件表面相接触并通电加热，然 后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊 方法。
• 凸焊的种类很多，除了板件凸焊外，还有 螺帽，螺钉类零件凸焊、线材交叉凸焊， 管子凸焊和板材T型凸焊等。
• 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲 压件。板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4mm。
7-开关与调节装置
6-传动与减速机构
点焊机：通用、专用、特殊型/固定式、移动式、轻便式
固 定 式 专 用 多 点 焊 机 固定式通用点焊机
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
• 2.对焊机
• 对焊机的结构如图8—8所示。它是由机架， 焊接变压器，活动电极和固定电极，送给 机构，夹紧机构等部分组成。
• （2）功率大、可调节
• 一般电阻焊电源的容量均可达几十kVA，大 功率电源甚至高达1000kVA以上。要求焊 机的功率应可方便地调节。
• （3）断续工作状态、无空载运行
• 变压器处于断续工作的状态。
2.电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小 结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
图8-4 常用点焊方法 a)双面单点焊 b)单面双点焊 c)单面单点焊 d)双面双点焊 e)多点焊
1-电极 2-焊件 3-铜垫板
• 2.缝焊
• 缝焊与点焊相似，也是搭接形式。在缝焊 时，以旋转的滚盘代替点焊时的圆柱形电 极。缝焊的焊缝实质上是由许多彼此相重 叠的焊点组成。
• 缝焊由于它的焊点重叠，故分流很大，因 此焊件不能太厚，一般不超过2mm。