电阻焊焊接原理和有关电阻焊接知识
电阻焊原理和工艺
电阻焊原理和工艺电阻焊是一种常见的金属材料连接方法，在制造业中被广泛应用。
本文将详细介绍电阻焊的原理和工艺，旨在让读者对电阻焊有更深入的了解。
一、电阻焊原理电阻焊原理是利用电流通过电阻加热金属材料，使其表面达到熔化点从而实现材料连接的过程。
具体操作时，将待连接的两个金属部件夹持在电极之间，当通电时，电流通过电极和工件产生电阻加热效应。
工件表面的温度升高，到达熔化点后，通过施加适当的压力将金属部件连接在一起。
电阻焊原理的优点在于焊接速度快、两个金属部件的连接牢固可靠，并且不需要额外的填充材料。
同时，电阻焊的加热效率高，可以在短时间内完成一次焊接过程。
二、电阻焊工艺1. 设备准备进行电阻焊前，首先需要确保焊接设备正常工作。
检查电极和电缆的接触是否良好，排除各种可能的故障。
2. 工件准备将待焊接的金属部件准备好。
确保工件表面光洁无杂质，确保接触电阻正常。
如果工件表面存在氧化物，可以通过清洁和打磨来去除。
3. 焊接参数设置根据具体的焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数。
这包括电流大小、焊接时间和压力等参数。
正确设置参数可以保证焊接质量的稳定和可靠性。
4. 焊接操作将待焊接的金属部件夹持在电极之间，保持适当的压力。
在确保焊接区域接触电阻正常的情况下，通电进行焊接。
焊接时间一般很短，通常在毫秒级别。
焊接完成后，停止通电，等待焊接区域冷却。
5. 检查和质量控制焊接完成后，对焊接区域进行检查。
检查焊接部位是否均匀，是否达到连接的要求。
同时，还可以进行拉伸等质量检测，确保焊接质量的可靠性和稳定性。
电阻焊工艺的优点在于焊接速度快、连接牢固可靠，并且适用于不同类型的金属材料。
但是也需要注意，电阻焊操作过程中存在一定的安全风险，需要操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
总结：电阻焊作为一种常用的焊接方法，具有快速、可靠的特点，被广泛应用于制造业中。
通过电阻效应加热金属材料，实现金属部件的连接。
但在实际操作中需要注意安全性，并遵循合适的工艺步骤。
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。
电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。
电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。
焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。
当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。
然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。
焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。
电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。
首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。
焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。
其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。
因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。
然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。
焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。
焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。
最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。
合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。
针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。
例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。
电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。
电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。
此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。
总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。
通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。
电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。
电阻焊的原理
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最佳，具有更高 旳力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
合用于焊接强度及硬度较高旳不锈钢、高温合金等。
2）用预热脉冲提升金属旳塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，预防产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢旳淬火组织，提升焊接点旳力 学性能，或在不加大锻压力旳条件下，预防裂纹和缩孔。
三. 实现焊接旳基本条件
1). 工件接触间一定旳接触电阻 : R 2). 接触电阻R上经过一定旳电流 : I 3) 接触电阻R上经过电流具有一定旳时间 : t 4). 工件上具有一定旳压力: P 5). 电极上具有一定旳冷却温度: T
4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显旳影响，伴随电极压力旳增大，
R明显减小，而焊接电流增大旳幅度却不大，不能影响因R减小引起旳产 热降低。所以，焊点强度总伴随焊接压力增大而减小。处理旳方法是在 增大焊接压力旳同步，增大焊接电流，以弥补电阻减小旳影响，保持焊 接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响原因
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中旳动态电阻 T — 焊接时间
电阻焊的原理
电阻焊的原理
电阻焊是一种常见的焊接方法，它利用电阻加热原理将金属材料焊接在一起。
电阻焊的原理主要包括电阻加热、热传导和压力焊接等过程。
下面我们将详细介绍电阻焊的原理及其相关知识。
首先，电阻焊的原理是利用电流通过金属材料时产生的电阻加热效应。
当电流通过金属材料时，由于金属材料的电阻会产生热量，使金属材料局部升温。
这种电阻加热效应可以使金属材料迅速达到焊接温度，从而实现焊接的目的。
其次，电阻焊还涉及热传导过程。
在电阻焊中，通过电阻加热使金属材料局部升温后，热量会沿着金属材料传导，使相邻的金属材料也受热。
这样，整个焊接区域都可以达到适当的焊接温度，从而实现金属材料的熔接和焊接。
另外，电阻焊还包括压力焊接过程。
在电阻焊中，除了电阻加热和热传导外，还需要施加一定的压力。
通过施加压力，可以使金属材料在达到焊接温度时更加紧密地接触在一起，从而实现更好的焊接效果。
压力还可以帮助排除焊接区域的氧化物和杂质，保证焊接质量。
总的来说，电阻焊的原理是通过电阻加热、热传导和压力焊接等过程实现金属材料的焊接。
电阻焊具有焊接速度快、焊接强度高、焊接成本低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
同时，电阻焊也有其局限性，例如只能焊接导电性材料、对金属材料的表面质量要求较高等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
总之，电阻焊的原理是基于电阻加热、热传导和压力焊接等过程，通过这些过程实现金属材料的焊接。
了解电阻焊的原理有助于我们更好地掌握电阻焊的工艺和技术，提高焊接质量和效率，推动工业生产的发展。
电阻焊原理和焊接工艺
电阻焊原理和焊接工艺电阻焊是一种常见的金属连接技术，它通过电阻加热金属部件，使其达到熔化温度并通过力使其连接在一起。
电阻焊可以分为两种类型：电阻点焊和电阻缝焊。
电阻点焊是一种将两个或多个金属部件连接在一起的焊接方法。
焊接过程中，需要将两个或多个金属部件放置在电极之间，并施加一定的持续压力。
然后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻热开始在接触表面产生热量，直到金属达到熔化温度并融合在一起。
随着材料冷却，金属部件会被牢固地连接在一起。
电阻点焊适用于连接薄板材料，如汽车制造业中的车身件。
电阻缝焊是一种焊接两个金属件的方法，这两个金属件通常是长条形的。
焊接过程中，金属件被放置在一对电极之间，并施加一定的持续压力。
随后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻加热产生热量，使接触表面达到熔化温度并融化在一起形成一条缝。
随着材料冷却，焊接部分被连接在一起。
电阻缝焊通常用于连接钢筋、管道和其他长条形金属件。
电阻焊有一些优点，例如焊接速度快，工艺简单，可以自动化，焊接质量稳定等。
然而，它也有一些局限性，例如焊接材料受限，只能焊接导电材料，金属件厚度限制较大，焊接位置受限等。
此外，焊接过程中可能产生一些污染物，如焊接烟和气体。
在进行电阻焊时，需要注意以下几点。
首先，应选择适当的电极形状和材料，以确保良好的接触，并且能够传递所需的电流。
其次，在进行焊接前应清洁金属表面，以确保良好的接触。
还应控制电极压力和焊接时间，以确保获得所需的焊接质量。
此外，还应注意焊接电流和持续时间，以避免过热金属件，并防止产生过多的烟。
最后，应根据具体要求对焊接接头进行检测和评估。
总而言之，电阻焊是一种常见的金属连接技术，它有着简单的原理和工艺。
它被广泛应用于许多领域，如汽车制造、家电制造和金属结构等。
随着技术的进步，电阻焊将继续发展，并为更多的应用领域提供高效和可靠的连接方法。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊的工作原理
电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。
具体工作原理如下：
1. 电流通过焊接部件：在电阻焊中，焊接部件通常由两个金属工件组成，它们需要被连接在一起。
电流会通过这两个工件中的一个或者两个。
2. 电阻发热：当电流通过焊接部件时，由于工件的电阻会产生一定的电阻热。
这是由欧姆定律决定的，其公式为 V=I*R，
其中 V 是电压，I 是电流，R 是电阻。
较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。
3. 转化为热能：电阻发热后，会将电能转化为热能，使焊接部件升温。
升温过程中，焊接部件的温度逐渐升高，直至达到金属熔点。
4. 压力施加：一旦焊接部件达到足够高的温度，需要施加一定的压力来确保焊接。
5. 金属溶合：当施加足够的压力后，金属在高温和高压下开始融化。
融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。
6. 固化：待焊点冷却后，溶解的金属重新凝固，焊点变得坚固。
总的来说，电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接，通过施加压力使金属融化并连接在一起，最后冷却形成坚固的焊点。
电阻焊的焊接方法
电阻焊的焊接方法电阻焊是一种常见的焊接方法，它是利用电阻加热的原理，将两个金属表面加热至熔点，使它们融合在一起。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高等优点，被广泛应用于各种金属制品的生产中。
本文将介绍电阻焊的工作原理、焊接方法以及注意事项。
一、电阻焊的工作原理电阻焊的工作原理是利用电流通过金属产生的阻力，使金属表面产生高温，从而将金属融化。
具体来说，电阻焊的工作原理如下：1. 电源：电阻焊需要一定的电源来产生电流。
通常使用的电源是变压器，它可以将高电压转换为低电压，从而使电流稳定。
2. 电极：电极是将电流传递到工件上的部件。
电极通常由铜制成，因为铜的导电性能好，能够将电流传递到工件上。
3. 工件：工件是被焊接的金属。
在电阻焊中，工件需要放在电极之间，以便电流能够通过工件产生热量。
4. 热量：当电流通过工件时，会产生热量，热量会使工件表面温度升高，从而将工件熔化。
5. 压力：在工件熔化的同时，需要施加一定的压力，以便使工件中的气泡被挤出，从而保证焊接质量。
二、电阻焊的焊接方法电阻焊的焊接方法主要有以下几种：1. 点焊：点焊是将两个金属表面焊接在一起的常用方法。
在点焊时，电极会在两个金属表面之间施加一定的压力，并通过电流将金属熔化，从而使两个金属表面融合在一起。
2. 缝焊：缝焊是将两个金属板焊接在一起的方法。
在缝焊时，需要将两个金属板的边缘对齐，然后通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使两个金属板融合在一起。
3. 热压焊：热压焊是将金属和非金属焊接在一起的方法。
在热压焊时，需要将金属和非金属的表面对齐，并通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使金属和非金属融合在一起。
三、电阻焊的注意事项在进行电阻焊时，需要注意以下几点：1. 电流大小：电流大小会影响焊接的温度和焊接的速度。
如果电流过大，会导致焊接过热，从而影响焊接质量。
如果电流过小，会导致焊接速度过慢，从而影响生产效率。
2. 电极形状：电极的形状会影响焊接的质量。
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2.1
点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极
间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻 R 及影响 R 的因素 电极间电阻包括工件本身电阻 Rw，两工件间接触电阻 Rc，电极与
工件间接触电阻 Rew.即 R=2Rw+Rc+2Rew——（2） 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻
3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围 内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间 （强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软 规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机 的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下 限，使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻 R 有明显的影响，随着电极压力的增 大，R 显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因 R 减小引 起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办 法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
第四章 有关电阻焊接知识……………………………………………27 4.1 有关焊接热平衡………………………………………...27 4.2 有关极性效应…………………………………………...28 4.3 电池组焊接……………………………………………...30
4.4 焊接规范的选择方法…………………………………….31 4.5 不良焊接现象及解决对策……………………………….36 4.6 电阻焊接的品质…………………………………………..37 第五章 电阻焊(碰焊)综合现象及对策………………………………38 5.1 电流、电阻、时间、与热量关系………………………..38 5.2 碰爆与脱焊………………………………………………..39 5.3 碰焊夹具…………………………………………………..40 5.4 碰焊针-1…………………………………………………...40 5.5 碰焊针-2…………………………………………………...41 5.6 碰焊机(ME-110A)参数表…………………………………42 5.7 碰焊机(ME-110A)简介……………………………………43 5.8 说明…………………………………………………………44 第六章 碰焊小结………………………………………………………46 6.1 碰焊夹具调节方法………………………………………….46 6.2 碰焊过程中的问题与对策………………………………….47
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原 因形成：
1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流 遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只 能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于 电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻 Rew 与 Rc
第三章 可变换型碰焊机操作手册(ME-110A)………………………..7 3.1 使用指南………………………………………………....7 3.2 说明……………………………………………………...12 3.3 各部分名称及功能……………………………………...12 3.4 安装及接线……………………………………………...15 3.5 基本操作………………………………………………...16 3.6 设定 DIP 开关…………………………………………...21 3.7 电池更换与界面………………………………………...22 3.8 错误释疑与技术参数…………………………………….23
——3——
5.电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热 性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有 显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降 低。 6.工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚 的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大， 则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不 均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接 头的必要条件。
——4——
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）： 1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，
使工件间有适当压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。 3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到 足够强度。 4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个 焊接循环。 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个 加于基本循环： 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅； 凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各 点加热的一致。 3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性 能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
——2——
和 Rw 相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对 熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响 从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因 此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主 要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为 回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直 流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
4.材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向 的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金 易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该 采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
——6——
(ME-110A)
3.1
安全措施 使用前请仔细阅读“安全措施”以便掌握正确使用方法。 ·如下预防措施可确保对我司产品的正确使用并避免对操作人员及他人造成 伤害。 以下每一条对安全使用都至关重要请仔细阅读切勿疏漏。 ·各类符号及文字解释如下： 1. DANGER（危险） 若未严格遵照要求运行或操作必将造成严重伤害或导致死亡事故。 2. WARNING（警告） 若未严格遵照要求运行或操作将可能造成严重伤害或导致死亡事故。 3. CAUTION（注意） 若未严格遵照要求运行或操作将可能造成人身伤害或设备损坏。 4.
火灾事故。 g) 勿用已被损坏的电缆线，连接线或插头。 被损坏的电缆线或插头可能导致电击，短路及火灾。若须对任何部件进行 维修请联络 MIYACHI 公司或售货厂商。 h) 出现问题请停止操作。 遇燃烧气味，异常噪音，异常高温，冒烟等问题时若继续操作将导致电击 及火灾，应立即联络 MIYAHCI 公司或售货厂商。 i) 使用电子心脏定调器者请勿接近焊机。 使用电子心脏定调器者在未经医生允许情况下请勿接近焊机或正操作焊 机的区域附近。焊机操作过程中产生的磁场将对定调器工作造成干扰。 j) 必须着防护装。 着防护装如长袖夹克，戴安全手套，皮围裙等以免碎屑物灼伤皮肤。 k) 戴防护镜 焊接过程中若直接注视焊点的话眼睛可能受到伤害，若飞溅物进入眼睛则 可能导致失明。 7. CAUTION（注意） a) 切勿溅湿焊接电源箱。 若溅湿任何电子部件将引起电击及短路事故。 b) 焊接电源箱不可用于除焊接之外其他用途。 若用于其他未指定用途则可能导致电击及火灾。 c) 接线要安全牢固，否则将导致火灾或电击事故。
a) b) 禁止符号，警告勿进行产品担保范围以外的操作。 c) d) 操作人员必须采取的行为。 e) f) 三角形内符号提示操作人员留心有注明“危险”，“警告”及“注意”
——7——
5. DANGER（危险） a) 非必要情形下切勿接触焊接电源箱内侧。 因电源箱内有高 DIP 开关时方可与其接触。当对电源箱内部进行检查时必须确保主线路 开关关闭并至少等候 10 分钟（详情见第 6，7 章）。 b) 禁止拆卸，修理或变更焊机电源箱。 否则可能被电击或烧伤。除手册内注明的进行检修外不允许其他任何行 为。
——5——
1.交流电 可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目 的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用 于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要 应用于厚钢板的焊接。
2.直流电 主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相 电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。
1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊 机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点 焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要 时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金）， 对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊 机，并要求电极的随动性好。焊接性差。
目录
第一章 概述…………………………………………………………...1 1.1 电阻点焊……………………………………………….....1
第二章 电阻焊焊接原理…………………………………………….....2 2.1 焊接热的产出及影响因素………………………………2 2. 2 热平衡及散热…………………………………………...4 2.3 焊接循环………………………………………………..5 2.4 焊接电流的种类和适用范围…………………………....6 2.5 金属电阻焊时的焊接性…………………………………6
6. WARNING（警告） a) 勿将手放入两电极中间。 进行焊接操作时双手远离电极。 b) 在焊接尚未完成时切勿接触正在焊接的物体或电极。 焊接工件，电极及焊接臂都很烫。勿与其接触否则将被烫伤。 c) 将电源箱接地。 若未接地则可能在故障或漏电情况下导致电击事故。 d) 使用指定范围的电源电压。 否则可能导致火灾或电击事故。 e) 仅允许使用指定电缆。 否则若电缆容量不足的话将导致火灾。 f) 切勿损坏电源线及连接线。 勿踩踏，拧，扭或拉电缆线。否则电源线及连接线断裂的话将导致电击及 ——8——