钢加热温度范围的确定
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。
2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。
3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。
热加工温度范围1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。
2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。
3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。
4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。
1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。
淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。
一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。
冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。
2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。
回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。
回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。
回火时间越长，回火效果越明显。
冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。
总结常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。
通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。
而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。
因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。
钢的淬火回火工艺参数的确定
钢的淬火回火工艺参数应该定长江挖掘机厂1前言淬火是强化材料最有效的热处理工艺方法，其工艺参数的选择直截了当碍事着材料的性能。
这就要求热处理工作者不断创新，先进工艺，有效地发扬出材料的潜力，节约能源，落低生产本钞票。
本文简述了钢的淬回火工艺参数应该定及量化依据。
2淬火加热温度按常规工艺，亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋〔30～50℃〕；共析和过共析钢为Ac1＋〔30～50℃〕；合金钢的淬火加热温度常选用Ac1〔或Ac3〕＋〔50～100℃〕；高合金钢含有大量高熔点碳化物，要增大奥氏体化程度，淬火加热温度更高，有些已抵达接近熔点的程度。
为了抵达钢所要求的不同性能，淬火加热温度正在向高或低两个方面开发。
亚温淬火确实是根基将淬火温度落至Ac3点以下5～10℃的α＋γ两相区，在维持大约10%～15％未溶铁素体状态进行淬火，在保证强度及较高硬度的同时，塑性、韧性得到改善，淬火变形或开裂明显减少，回火脆性也有所减弱。
现已作为一种新的成熟工艺已获得国内外热处理工作者的共识。
此外，还有人发现［1］，以40Cr钢为代表的亚共析钢在Ac3点处有硬化峰出现，此温度淬火不仅可获得最高的硬度，且各项力学性能也为最正确值，掌握得当能充分发扬钢的潜力。
与其相反，提高某些钢的淬火温度也可获得预想不到的结果。
如热模具钢5CrMnMo、5CrNiMo钢的淬火温度由传统的860℃提高至920℃〔高出30～80℃〕［2］，加速了碳化物的溶解，增加了马氏体中的合金含量，组织均匀。
能够获得大量的高位错马氏体，断裂韧度大大提高，红硬性更为优异，其使用寿命成倍提高。
又如，H13钢淬火温度由1050℃提高至1100℃时，奥氏体晶粒并不明显长大，由于碳化物溶解加速，奥氏体中含碳及合金元素增多，其结果使δb、δ0.2〔室温和500℃〕及热疲乏性能提高，有利于延长H13钢的模具使用寿命［3］。
随着对亚共析钢所要求的性能而异，其淬火温度的选择有特别大的灵活性。
轧钢钢坯加热温度范围的确定
钢坯加热温度范围的制定摘要：钢的加热对于钢材质量、产量、能耗以及机械寿命等都直接相关，采取正确的加热温度可以提高钢的塑性，降低热加工时的变形抗力按时为轧制机械提供加热质量优良的钢坯，以保证轧制优质、高产低耗。
反之，如果加热不当则可能会造成过热过烧、加热不均等缺陷，严重影响钢材的质量，同时会使设备磨损增加动力的消耗。
由此可见加热温度范围制定的重要性。
为此我们应当掌握加热工艺的基本知识，参考铁碳相图、塑性图、及变形抗力图等资料，分析不同因素对加热温度的影响才能综合确定以便能够正确制定钢的加热温度，尽量防止加热缺陷的产生。
以便获得良好的钢材质量和组织性能。
关键词：加热温度加热工艺奥氏体合金元素前言随着钢材生产技术的不断发展及市场对钢材产品质量要求的不断提高，在激烈竞争的条件下，为了获得良好的钢材表面质量和组织性能，对加热工艺、热处理工艺及加热温度制定的研究和应用就显得非常重要了。
1钢坯的加热温度1.1钢坯加热温度的概念钢的加热温度就是指钢料在炉内加热终了出炉时钢料表面的温度。
1.2 钢坯加热的目的（1）提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损和断辊等机械设备事故。
（2）使钢锭内外温度均匀，初轧前在均热炉中对钢锭的加热主要目的就是为了缩小表面和中心的温差，以避免由于温度过大而造成成品的严重缺陷和废品。
（3）改变金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
轧材成品经过加热退火或常化等热处理过程后可以等到所要求的金相组织，从而使成材的机械性能得到了很大的提高。
有时钢锭在浇铸过程中会带来组织缺陷：比如高速钢中组织的偏析，通过高温下长时间保温后，就可以消除或减轻这类缺陷。
1.3钢坯的最高加热温度、最低加热温度根据终轧温度再考虑到钢在出炉和加工过程的热损失及工艺要求，便可确定钢的最低加热温度。
确定最高加热温度按照固相线以下100～150℃而定。
下表1为碳钢的最高加热温度（Tm）和理论过烧温度T与含碳量间的值，其间大致关系如表1：Tm＝0.95T℃表11.4不同钢种的加热温度1.4.1优质碳素结构钢对优质结构碳素钢选择加热温度时，除参考铁碳平衡相图外还要考虑钢表面脱碳问题，为了不至使脱碳层超出规定的标准，应适当降低一些加热温度。
45钢的淬火加热温度
45钢的淬火加热温度淬火是现代工业加工中常用的一种热处理方式，通过在加热后迅速冷却金属材料，使其在结晶组织上获得一定的变化，以达到增强材料硬度和强度的目的。
在进行淬火加工时，选定合适的加热温度是十分重要的一个环节。
本文就为大家详细介绍45钢的淬火加热温度及其影响因素。
45钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间，属于中碳钢。
在钢的淬火加热过程中，合适的加热温度是非常重要的，过高或过低的加热温度都会导致淬火效果的降低。
一般来说，45钢的淬火加热温度为800℃~850℃，具体温度取决于钢的组成、结构和形状等因素。
（1）钢的含碳量钢的含碳量是影响淬火加热温度的关键因素之一。
对于45钢这类中碳钢而言，其含碳量较高，在淬火加热过程中需要较高的温度才能使其达到淬火的最佳效果。
（2）钢的成分除了碳元素外，钢材中还含有其他合金元素，这些元素对淬火加热温度也有着重要的影响。
比如，钢中含有较多的铬、钼等合金元素时，需要在较高温度下淬火，以保证其硬度和强度的提升。
（3）钢的组织结构钢材的组织结构也是影响淬火加热温度的一个因素。
如果钢中的晶粒较粗，需要加热到较高的温度才能够保证淬火效果；而当钢材组织结构较为致密时，较低的温度就能得到期望的淬火效果。
（4）钢材的形状和尺寸钢材的形状和尺寸也是影响淬火加热温度的因素之一。
大批量钢材需要较高的温度进行淬火才能保证时间一致；而对于局部热处理而言，会根据需要的部位有针对性地进行加热和淬火。
综上所述，45钢的淬火加热温度是一个相对具有可塑性的概念，取决于钢的组成、结构和形状等多种因素。
在进行淬火前，需要根据具体材料情况选取最优的淬火加热温度，以保证钢的硬度和强度的提升。
钢加热温度范围的确定
一、钢热轧加热温度范围的确定：1）始锻温度和终锻温度始锻温度是钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。
终锻温度是保证在结束锻造之前钢仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。
例如：45钢的始锻温度和终锻温度分别为1200℃和800℃。
也就是说在800℃～1200℃温度范围内进行锻造出的锻件有良好的机械性能。
2）开轧温度和终轧温度①开轧温度一般说来，从防止加热的过热、过烧、脱碳等缺陷产生的可能性考虑，对于碳素钢加热最高温度常低于NJE50-100℃；开轧温度低于固相线NJE100-150℃。
这是由于考虑输送距离造成的温降，则比加热温度还要低一些。
②终轧温度对亚共析钢(ω(C)(0.8％)来说，终轧温度不得低于GS线，即略高于GS线50-100℃，以便在终轧之后迅速冷却到相变温度，获得细致、均匀的晶粒组织。
否则会使金属内部纤维组织更加严重，导致钢材的物理和力学性能产生不均匀或方向性。
对过共析钢(ω(C)：0.8％-1.7％)终轧温度要求不得低于SK线，一般略高于SK线100-150℃。
这是因为过共析钢热轧温度范围窄，即奥氏体区较窄，完全在单相状态下轧制是不可能的。
开轧温度是第一道的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃。
开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度，下限主要受终轧温度的限制，钢件在轧制过程中一般应保持单相奥氏体组织。
终轧温度是指终轧生产的终了温度。
一般情况下，亚共析钢的终轧温度应当高于A C3线50～100℃。
过共析钢的终轧温度在A cm～A1线之间。
终轧温度对钢的组织和性能影响很大，终轧温度越高，晶粒集聚长大的倾向越大，奥氏体的晶粒越粗大，钢的机械性能越低。
所以终轧温度也不能太高，最好在850℃左右，不要超过900℃，也不要低于700℃。
3）温度方案的确定通常按钢坯含碳量不同分别来规定它们的加(均)热温度即最高控制炉温和出炉温度。
①含碳量C≤O．3％的低碳钢，最高控制炉温为1380℃，出炉温度为1180～1220℃；②含碳量0．3％<C≤0．6％的中碳钢及低碳合金钢，最高控制炉温1350℃，出炉温度为1150～1200℃；③含碳量C>0．6％的高碳钢和中碳合金钢，最高控制炉温1320℃，出炉温度为1100～1150℃。
轧钢加热温度范围的制定
轧钢加热温度范围的制定摘要：加热炉在轧钢生产中占有十分重要的地位。
它的任务是按轧机节奏将钢坯加热到轧钢工艺要求的温度，并且在保证优质、高产的前提下，尽可能地降低燃料消耗、减少加热缺陷。
随着轧钢生产地大型化、连续化，轧钢工艺技术、设备地发展与产品品种增加、质量升级，以及对加热炉高产、优质、低耗地要求不断提高，加热炉的温度控制越来越受到轧钢生产管理者的高度重视。
本文主要针对加热温度以及加热缺陷、如何预防进行阐述。
可根据加热的品种和产量灵活调整各段的温度。
提高炉内温度均匀性、减少氧化烧损、保护环境的效果。
关键词：加热温度、加热缺陷、合金元素影响前言：热轧生产中，必须将金属锭或坯加热到一定的温度范围，使它具有一定的塑性，才能轧制。
目前我国的一些轧钢厂，生产上的薄弱环节常常出在加热炉温度上，因此学习与掌握好加热温度范围制定的基础知识是十分必要的。
1金属的加热温度1.1金属加热温度的定义金属的加热温度指金属加热完毕出炉时的表面温度。
1.2金属加热的目的（1）提高金属的塑性人们一般认为．温度对金属塑性的影响是，加热温度愈高，金属的塑性就愈好。
其实不然，当变形条件相同时，变形金属的化学成分及组织结构不同，温度对塑性的影响也不同。
温度对碳素钢塑性的影响曲线叫碳索钢塑性曲线。
图1中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示塑性降低区域(凹谷)；1、2、3表示塑性增高的区域(凸峰)。
Ⅰ区中钢的塑性很小，在200℃时几乎没有塑性；Ⅱ区（200～400℃）—“蓝脆”区中，钢的强度高而塑性低；Ⅲ区(800～950)℃为相变温度区又称“热脆”区，钢在该区常常是，一个相的塑性较好，另一个相的塑性较差；Ⅳ区接近于钢的熔化温度，钢在该区加热时易发生过热或过烧现象，这时钢的塑性较低。
图1（2）使金属锭或坯内外温度均匀（3）改变金属的结晶组织金属的加热质量直接影响到轧制的质量、产量、能源消耗及轧机寿命。
正确的加热工艺可以提高金属塑性，降低热加工时的变形抗力，按时为轧机提供加热质量优良的锭或坯，保证轧机生产顺利进行。
钢的热处理要点
１．３钢的热处理钢的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。
热处理的目的是提高工件的使用性能和寿命。
还可以作为消除毛坯〔如铸件、锻件等〕中缺陷，改善其工艺性能，为后续工序作组织准备。
钢的热处理种类很多，根据加热和冷却方法不同，大致分类如下：钢在加热时的组织转变在Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图中，共析钢加热超过ＰＳＫ线〔Ａ１〕时，其组织完全转变为奥氏体。
亚共析钢和过共析钢必须加热到ＧＳ线〔Ａ３〕和ＥＳ线〔Ａｃｍ〕以上才能全部转变为奥氏体。
相图中的平衡临界点Ａ１、Ａ３、Ａｃｍ是碳钢在极缓慢地加热或冷却情况下测定的。
但在实际生产中，加热和冷却并不是极其缓慢的。
加热转变在平衡临界点以上进行，冷却转变在平衡临界点以下进行。
加热和冷却速度越大，其偏离平衡临界点也越大。
为了区别于平衡临界点，通常将实际加热时各临界点标为Ａｃ１、Ａｃ３、Ａｃｃｍ；实际冷却时各临界点标为Ａｒ１、Ａｒ３、Ａｒｃｍ，任何成分的碳钢加热到相变点Ａｃ１以上都会发生珠光体向奥氏体转变，通常把这种转变过程称为奥氏体化。
１．奥氏体的形成共析钢加热到Ａｃ１以上由珠光体全部转变为奥氏体第一阶段是奥氏体的形核与长大，第二阶段是剩余渗碳体的溶解，第三阶段是奥氏体成分均匀化。
亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程与共析钢根本相同，不同处在于亚共析钢、过共析钢在Ａｃ１稍上温度时，还分别有铁素体、二次渗碳体未变化。
所以，它们的完全奥氏体化温度应分别为Ａｃ３、Ａｃｃｍ以上。
２．奥氏体晶粒的长大及影响因素钢在加热时，奥氏体的晶粒大小直接影响到热处理后钢的性能。
加热时奥氏体晶粒细小，冷却后组织也细小；反之，组织那么粗大。
钢材晶粒细化，既能有效地提高强度，又能明显提高塑性和韧性，这是其它强化方法所不及的。
〔１〕奥氏体晶粒度晶粒度是表示晶粒大小的一种量度。
（2〕、影响奥氏体晶粒度的因素1〕加热温度和保温时间：加热温度高、保温时间长，A晶粒粗大。
肉眼判断钢材加热温度的方法
肉眼判断钢材加热温度的方法不是太准确，我以前写过，颜色这东西光说不行，要看了才知道大体是，在600度左右开始稍微显现红色700度橘红800度红900度红色泛黄1000度红色泛白这样说肯定不准确，最好有机会亲自体会一下这只适合于某一种钢材吧（估计是常用的碳钢）？不同材质的钢材在相同温度下火色是不同的呢——不同的金属有不同的焰色。
钢材加热温度与颜色的关系钢材温度与颜色的关系1893年维恩研究了最大波长λmax与温度T之间的关系，即λmaxT=2898µm•K，故可依火光颜色（即：光的波长）判断其温度。
经验显示：暗红色600℃、红色900℃、橙黄色1100℃、黄色1300℃、淡黄1400℃、黄白1500℃、亮白（微黄）1600℃日油技研工业株式会社有一种感温试纸，可以买一些贴到加热的金属上，这个试纸是随温度的变化显示颜色的，可以根据该部位试纸的变色情况来判断该部位的温度，同时记录该部位金属的变色情况，以此作成比色卡供你自己使用。
钢铁加热火色与温度之间的关系火色温度℃暗褐色520——580暗红色580——650暗樱色650——750樱红色750——780淡樱红色780——800淡红色800——830桔黄微红830——850淡枯色880——1050黄色1050——1150淡黄色1150——1250黄白色1250——1300亮白色1300——1350碳钢回火色与温度之间的关系回火色温度℃浅黄色200黄白色220金黄色240黄紫色260深紫色280蓝色300深蓝色320蓝灰色340蓝灰浅白色370黑红色400黑色460暗黑色500看这个很需要经验。
白天与晚上就不同。
:lol测温仪有时候也不是很省心的。
不是太准确。
火焰温度和实物温度有着差异。
1893年维恩研究了最大波长λmax与温度T之间的关系，即λmaxT=2898µm·K，故可依火光颜色（即：光的波长）判断其温度。
经验显示：暗红色600℃、红色900℃、橙黄色110 0℃、黄色1300℃、淡黄1400℃、黄白1500℃、亮白（微黄）1600℃。
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一、钢热轧加热温度范围的确定：
1）始锻温度和终锻温度
始锻温度是钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。
终锻温度是保证在结束锻造之前钢仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。
例如：45钢的始锻温度和终锻温度分别为1200℃和800℃。
也就是
说在800℃～1200℃温度范围内进行锻造出的锻件有良好的机械性能。
2）开轧温度和终轧温度
①开轧温度
一般说来，从防止加热的过热、过烧、脱碳等缺陷产生的可能性考虑，对于碳素钢加热最高温度常低于NJE50-100℃；开轧温度低于固相线NJE100-150℃。
这是由于考虑输送距离造成的温降，则比
加热温度还要低一些。
②终轧温度
对亚共析钢(ω(C)(0.8％)来说，终轧温度不得低于GS线，即略高于GS线50-100℃，以便在终轧之后迅速冷却到相变温度，获得细致、均匀的晶粒组织。
否则会使金属内部纤维组织更加严重，导致钢材的物理和力学性能产生不均匀或方向性。
对过共析钢(ω(C)：0.8％-1.7％)终轧温度要求不得低于SK线，一般略高于SK线100-150℃。
这是因为过共析钢热轧温度范围窄，即奥氏体区较窄，完全在单相
状态下轧制是不可能的。
．
℃。
～100开轧温度是第一道的轧制温度，一般比加热温度低50下限主要受终轧温度的限开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度，制，钢件在轧制过程中一般应保持单相奥氏体组织。
终轧温度是指终轧生产的终了温度。
一般情况下，亚共析钢的
终轧温度应当高于A线50～100℃。
过共析钢的终轧温度在A～cmC3A
线之间。
终轧温度对钢的组织和性能影响很大，终轧温度越高，晶1
粒集聚长大的倾向越大，奥氏体的晶粒越粗大，钢的机械性能越低。
所以终轧温度也不能太高，最好在850℃左右，不要超过900℃，也
不要低于700℃。
3）温度方案的确定
通常按钢坯含碳量不同分别来规定它们的加(均)热温度即最高控制
炉温和出炉温度。
①含碳量C≤O．3％的低碳钢，最高控制炉温为1380℃，出炉温度为1180～1220℃；②含碳量0．3％<C≤0．6％的中碳钢及低碳合金钢，最高控制炉温1350℃，出炉温度为1150～1200℃；③含碳量C>0．6％的高碳钢和中碳合金钢，最高控制炉温1320℃，出炉温度为1100～1150℃。
以上说的是不同的钢种所允许的最高控制温度和钢坯出炉温度，然而在现实生产中，我们不可能将温度控制的这么高，其一考虑节能，其二考虑温度太高很容易出现氧化烧损过热过烧等加热缺陷，因此必须严格控制钢坯的加热温度范围。
按钢种的不同具体的加热温度和加热过程中的注意事项如下表：
钢种加热温度注意事项
℃/ 1000~1150 普通低碳钢
高碳钢在高温下很容易脱碳、必须注意避免1000~1150
普通高碳钢镍、铬含量高的钢，热导率差，加热时间要比碳钢延长
0.5~1倍
奥氏体不锈钢燃烧产物中的硫与钢中的镍生产低熔点的NiS，加工时（含耐热钢） 1150~1220
易出现裂纹，应使用低硫燃料
变形抗力大，需高温加热高温下生成一部分铁素体，加热温度范围窄，应均匀加热高温下长时间过热则晶粒长大铁素体和马氏变形抗力比奥氏体不锈钢小，加热温度和碳素钢差不多
体不锈钢 1150~1180
低碳高铬钢温度在1050℃以上易过热，影响正常轧制含钨高速钢加工温度范
围窄，应充分均匀加热
高速钢 1150~1200 高温下很容易过热和脱碳，必须注意避免
热导率差，加热时间比碳素钢延长两倍以上轴承钢、弹簧 1150~1180 必须严格避免脱碳，高温段快速加热钢温度过低则轧辊孔型磨损加快
高磷高硫易切轧件端部温度偏低则易于出现裂纹，因而要求均匀加热
1100~1200
削钢
复合易切削钢 1150~1220
上面的温度范围还是比较宽泛的，应该根据本厂的实际情况（加热炉为推钢式还是步进式，轧机的承受能力等）制定出属于自己的温度规范才是关键，现实中各厂的温度规范也是不尽相同。
例如：某厂优质碳素结构钢45钢、50钢的生产工艺规范为：
①冷装炉：连铸拉出铸坯后，铸坯应在高温下立即堆垛，空冷72小时（热天）或48小时（冷天）后再移动（转运或直接装炉）。
热装炉：铸坯装炉的坯表面温度应高于650℃。
冷坯如需切割，则切割后应尽快组织进加热炉，原则上不超过8小时。
，最8-10min/cm②加热温度要求：预热段的温度≤850℃，加热速度．高加热温度≤1280℃，
③控制温度℃
钢种均热段第二加热段第一加热段预热段
45、50 1220～1270 1150～1250 950～1150 ≤850
④开轧温度：1050～1150℃
⑤成品下冷床的温度应120℃，剪切温度≤200℃，防止出现蓝边。
二、圆钢剪切时出现断面缺陷分析原因及预防
通过观察我厂生产的圆钢断面缺陷有毛刺、蹦口、中心凹坑及裂纹，大规格的断面质量不很稳定。
⑴端部出现舌头状毛刺得原因：①剪切刀片间隙过大，钢材在剪切时产生滑移，带出舌头状毛刺，刀片间隙参照表一；②钢材剪切温度过高，部分钢材在剪切出现舌头时，可通过降温到200℃以下避免。
⑵剪切端部蹦口，在剪切部分多元合金钢材时，钢材端部产生蹦口。
主要原因为：①刀片孔型设计不合理；②刀片材质不适合剪切多元合金钢；③钢材剪切温度过低，在蓝脆区(200～350℃)进行剪切，应该避开这个温度区域，控制在350℃以上剪切。
⑶剪切裂纹
主部分钢材端部产生径向裂纹。
㎜的圆钢时，40在剪切规格大于
要原因是合金钢尤其为多元合金钢这样碳当量高的钢种在剪切后应
力集中加上冷却速度过快，产生应力裂纹，钢材温度在250℃～320℃时并且钢材堆在风口端部很容易产生裂纹，一厂生产的轴承钢应该就是这种原因。
对于碳结钢应该是钢的材质的问题，偏析、夹杂或带状组织，这些缺陷在轧制后没有消除，在剪切受力之后就会产生裂纹。
轧制过程中变形量过大也能出现裂纹，就是压缩比大。
三、表面裂纹（皮下裂纹）的分析及预防
(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。
(2)加热温度不均匀，温度过低（控制终轧温度尤为关键），轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。
(3)轧制过程中变形量过大也容易产生裂纹。
(4)加热速度过快、炉尾温度过高（内裂纹）或轧制后冷却不当（外裂纹），易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。
轧制特种钢加热温度上也很重要，加热炉重点要做的就是保证任何一钢种加热温度的均匀，减少温差，控制头尾内外温差在50℃以内，有时候很长时间待轧时出钢槽内的头两支钢头尾温度较低，这是控温时炉门吸冷风造成的，在操作时做到提前升温，尽量避免；严格控制高碳钢和低合金钢的预热段的温度，避免入炉升温太快，造成钢坯的内应力过大；出钢速度快时及时提高加热段的温度（多供应煤气量）使加热速度提高，以便在均热段提高钢坯的均匀性；长时间待轧时严格遵守升降温制度，减少氧化烧损。
．。