丙烯-丁烯共聚透明聚丙烯树脂
六大常见塑料性能用途
六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。
线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。
在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。
密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。
共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。
相反，支化PE同时具有短支链和长支链。
LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE，就是这个原因。
聚烯烃类树脂.
PB加工与应用
1. 加工
聚1-丁烯可以采用注塑、挤出、旋塑、浇铸等方法成型，最重要的成型方 法是挤出。用于成型管材、薄膜和单丝等。
其加工性能特点是：
（1）熔融加工温度范围约在160—240℃。 （2）吸水率低，仅0.01％，不需对粒料预先进行干燥。 （3）成型收缩率大于聚丙烯，低于聚乙烯。 （4）挤出时具有较强的巴拉斯效应，比聚乙烯、聚丙烯更明显。 （5）成型后制品应时效处理不少于一周，以便获得结构稳定的第二晶型。
聚烯烃类树脂
聚烯烃类树脂
一、聚乙烯（PE） 二、聚丙烯（PP） 三、聚异丁烯（PIB） 四、聚4-甲基-1-戊烯（PMP） 五、其它聚烯烃
高压聚合反应以过氧化物为引发剂，其反应具有如 高 下特点： (1)反应对单体浓度有很大的依赖性。单体浓度要 PE 压 求大于99.89%。 聚 由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物， Polyethlele(PE) ； (2)自由基寿命很短。 合 由于以上两特点，使反应必须采用高压，以增大单 制 品种有低密度聚乙烯（ LDPE）、高密度聚乙烯 体浓度 (单位体积内所含单体分子数LLDPE )，减小分子间 （HDPE ）、线形低密度聚乙烯（ ）、高分子量聚 备 的距离，这样就可以增加单体分子间增长着的分子 乙烯（ UHMWPE）； 链与单体分子间的碰撞几率，加速反应的进行并提 反 单体制备 高转化率，增大聚合物的分子量。较低的反应压力 应 只能得到低分子量聚合物。 特 聚合 (3)反应放热多。 点 1.高压聚合 2.低压聚合 3.中压聚合
2容器 型材、单丝 电缆包皮 防腐涂层 泡沫制品
塑料材料学
聚乙烯结构与性能
聚乙烯的品种类型(按密度和结构的不同分)
什么是聚丙烯树脂
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。
系白色蜡状材料，外观透明而轻。
密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。
在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。
聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。
聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。
具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。
近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。
而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。
另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
聚丙烯树脂及塑料概述
聚丙烯树脂及塑料概述聚丙烯（Polypropylene，PP）是由丙烯单体聚合而制得的一种热塑性树脂，用途十分广泛，市场需求一直呈快速增长态势。
在聚烯烃树脂中，是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料，在合成树脂中占有重要的地位。
1953年，德国化学家齐格勒采用TiCl4和金属烷基化合物作为聚烯烃聚合的催化剂，1954年意大利纳塔教授在此基础上，将TiCl4改为TiCl3，与Al（C2H5）2Cl组成络合催化剂，成功地合成了高分子量、高结晶性、高熔点、立构规整的PP，创立了定向聚合理论，具有划时代的意义。
1957年，意大利的Montecatini 公司建立了第一套5 000 t／d的聚丙烯装置。
1957年，美国赫格里斯（Herculess）建立一套9 000 t／d聚丙烯的生产装置。
其他实现工业化生产的国家有西德（1958）、法国（1960）、日本（1962）。
我国1962年开始研究聚丙烯，1972年实现工业化，20世纪90年代中后期，国产环管工艺实现工业化，21世纪初国产环管二代工艺取得突破。
1.聚丙烯的结构PP分子结构通式如下：PP的结构是由配位聚合得到的头-尾相接的线性结构，其分子中含有甲基，按甲基排列位置分为等规PP、无规PP和间规PP，三种构型示意如图2-3所示。
甲基排列在分子主链的同一侧称为等规PP。
从等规PP的分子结构来看，其具有较高的立体规整性，因此比较容易结晶。
等规PP的结晶是一种有规则的螺旋状链，这种三维的结晶，不仅是单个链的规则结构，而且在链轴的直角方向也具有规则的链堆砌。
在三种立体异构体中，等规和间规PP都属于有规PP，有规PP的结晶度高，根据X射线对结晶性PP的研究，测得其分子链的等同周期为6.5×10-10m，C —C键角为109°28′，C—C原子间键距为1.54×10-10m，据此设想出等规PP 的三重螺旋结构。
图2-3 PP的立体结构示意图以上所述均指PP的均聚物，PP聚合物中还有共聚物，如以丙烯为主要单体，以少量乙烯为第二单体（或称共聚单体）进行共聚而成的聚合物，共聚物按其立体结构的规整性又可分为无规共聚物和嵌段共聚物，制取共聚物的目的是改善均聚物的某些性能（如耐寒、耐温、抗冲性能等）以满足特殊用途的需要。
10种常用热塑性塑料简介
PP1.1性能和用途PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
PE2.1性能和用途PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
电缆料聚丙烯(PP)主要性能与特征
电缆料聚丙烯（PP）主要性能与特征聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
聚丙烯（PP）包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度小，是最轻的通用塑料。
聚丙烯（PP）主要性能1、物理性能聚丙烯（PP）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
聚丙烯（PP）熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。
聚丙烯（PP）吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。
聚丙烯（PP）成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
2、力学性能聚丙烯（PP）的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
其力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯（PP）的韧性影响很大。
当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。
提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。
聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
共聚聚丙烯树脂的cas号
共聚聚丙烯树脂的cas号共聚聚丙烯树脂的CAS号为9003-07-0。
共聚聚丙烯树脂是一种重要的合成塑料，具有广泛的应用领域。
它由丙烯单体通过共聚反应得到，具有良好的物理性质和化学稳定性。
下面将详细介绍共聚聚丙烯树脂的性质、制备方法和应用。
一、性质共聚聚丙烯树脂具有以下性质：1. 物理性质：共聚聚丙烯树脂具有较高的熔点和热稳定性，具有良好的抗冲击性和耐磨性。
它的透明度较高，可以调整其透明度和硬度，以满足不同应用需求。
2. 化学性质：共聚聚丙烯树脂具有较好的耐化学腐蚀性能，对大多数溶剂和化学品具有良好的耐受性。
它不易与水反应，能够长时间保持其物理性质和外观。
二、制备方法共聚聚丙烯树脂的制备方法主要有以下几种：1. 自由基聚合：将丙烯单体加入反应釜中，加入引发剂和催化剂，通过自由基聚合反应合成共聚聚丙烯树脂。
这种方法简单易行，适用于大规模生产。
2. 阴离子聚合：通过将丙烯单体与碱性催化剂反应，产生阴离子，再进行聚合反应合成共聚聚丙烯树脂。
这种方法得到的共聚聚丙烯树脂具有较高的纯度和分子量。
3. 无催化剂聚合：通过高压、高温条件下将丙烯单体进行聚合反应，得到共聚聚丙烯树脂。
这种方法简单方便，适用于小规模生产。
三、应用共聚聚丙烯树脂由于其优良的性质，在各个领域都有广泛的应用：1. 塑料制品：共聚聚丙烯树脂可以用于制备各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料容器、塑料管道等。
其优良的物理性质和化学稳定性使得塑料制品具有较好的耐用性和可塑性。
2. 包装材料：共聚聚丙烯树脂可以制备透明的包装薄膜，用于食品、药品等产品的包装。
其透明度高，具有良好的氧气屏障性能，能够有效保护包装物的新鲜度和卫生安全。
3. 纺织品：共聚聚丙烯树脂可以制备纺织纤维，用于制作服装、家居用品等。
其具有良好的抗皱性和耐磨性，能够保持纺织品的外观和使用寿命。
4. 电子产品：共聚聚丙烯树脂可以制备电子产品的外壳、配件等。
其具有较高的绝缘性能和耐候性，能够保护电子产品的安全和稳定性。
聚丙烯树脂的相关特性
聚丙烯树脂的相关特性、用途的说明材料聚丙烯，英文名称:Polypropylene，日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。
聚丙烯分子量嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。
新加坡产的,属嵌段共聚聚丙烯, 呈双峰分布, MI 10.9左右。
结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
编辑本段生产方法①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
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丙烯丁烯共聚物
由于乙烯与丙烯共聚时，当乙烯含量高时，乙烯的竞聚率远高于丙烯，所以会使乙烯在不同相对分子质量级份之间分布不均，易于分布在相对分子质量低的级份内，形成低分子，可溶于溶剂易迁移的成分，影响材料的物理性能和使用性能，而在丙烯与丁烯共聚时，丙烯与丁烯单元有更好的相容性，因此，乙烯丁烯共聚与乙烯丙烯共聚相比，具有更好的太透明度和抗冲击性能，更高的刚性和耐热性能，同时正丁烷提取物远低于国家现行标准，具有更好的安全卫生性能，是名副其实的环境友好型绿色产品。
目前，国内外一些大的聚烯烃公司都在开展丙烯/1-丁烯共聚的研发，包括壳牌公司的Cefor SRD4102、104、105以及巴塞尔公司的Adsyl 3C30F等。
Cefor SRD4指标
上海石化采用液相丙烯本体聚合工艺，无色圆柱状颗粒，具有良好的刚韧平衡性，良好的光学性能，正己烷提取物低负荷变形温度较高，良好的化学稳定性等特性。
年销量达3万吨。
上海石化丙烯丁烯共聚物
茂名石化采用国产二代环管工艺生产丙烯丁烯共聚物，具有正己烷提取物少，透明度高，加工流动性好等特点。
茂名石化丙烯丁烯共聚物
其中，PPR-MT18-S在食品、药品包装上有优势，透明度高，热变形温度高，加工流动性好，适合注塑制备各种透明家居储藏，收纳制品，更适合微波炉加热解冻，尤其是油脂类食品的外包装。
PPR-FT07-S可用于一般的热封层，正己烷萃取物少主要用于CPP镀铝膜镀铝层，蒸煮膜中间层和外层，耐寒膜中间层和外层。
PPR-FT03-S的透明度和光泽度较好，与通
用乙丙无规共聚相比，可溶物少，加工流动性好，弯曲模量高，生产出来的薄膜挺度好，主要用于高速拉伸的BOPP膜。
石家庄炼化，SEI和北京化工研究院共同研发的专利为第三代环管法PP技术，生产丙烯丁烯共聚物牌号为MT20-B，价格9100元/吨，全面提升了聚丙烯产品的质量和应用范围。
装置的设计规模为20万吨/年，2014.8.20开工投产。