标准化生产车间仓库管理规定
仓库管理规章制度（五篇）
仓库管理规章制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。
一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
公司车间仓库管理制度
公司车间仓库管理制度第一条绪论为规范公司车间仓库管理，提高仓储效率，防范物品损失和盗窃事件，制定本制度。
第二条仓库管理机构公司设仓库主管，由仓库主管负责全面管理仓库工作。
仓库主管下设仓库管理员，负责具体仓储操作，执行仓库主管的指令。
第三条仓库管理职责1. 仓库主管负责全面监督、管理仓库工作，制定仓库管理制度，并组织实施；2. 仓库管理员按照仓库主管的要求做好仓储工作，保证物品存放安全、整洁；3. 仓库主管和管理员必须严格执行仓储操作规程，不得私自调拨物品或外借物品；4. 仓库主管和管理员应定期对仓库进行清点，并做好相关记录。
第四条仓库存放物品规定1. 仓库内存放物品应分类摆放，明确标识，便于管理；2. 易燃、易爆、腐蚀性强的物品应分开存放，严禁混放；3. 仓库内应定期进行除尘、消毒等清洁工作，保持干净卫生；4. 严格遵守物品存放要求，避免物品受损或丢失。
第五条入库出库管理1. 入库物品需填写入库登记表，仓库管理员审核无误后方可入库；2. 出库需填写出库单，并经仓库主管签字确认，严格控制出库权限；3. 出库物品须核对清单，确保与物品清单一致后方可出库；4. 入库出库记录需及时归档，方便查阅。
第六条安全管理1. 仓库管理员应定期检查仓库设施设备安全情况，确保无安全隐患；2. 严格遵守防火规定，保证仓库内无明火行为，严禁吸烟；3. 保证仓库门窗关闭完好，减少外来人员进入仓库，提高安全性；4. 定期对仓库进行巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
第七条盘点与清点1. 仓库应定期进行盘点，核对库存情况，做好盘点记录；2. 物品清点应由仓库主管或管理员进行，确保仓库物品存放准确无误；3. 盘点结论需提交给上级主管部门进行审核，核对是否与实际情况一致；4. 盘点结果应当定期向公司领导汇报，确保库存信息真实可靠。
第八条异常情况处理1. 如遇重大异常情况，应立即上报公司领导，并按要求处理；2. 对于物品损失、盗窃等情况，需立案调查，责任人应承担相应责任；3. 各级主管部门需定期检查仓库工作情况，对发现的问题及时纠正；4. 对于发现的问题需逐级上报，严格按程序处理。
仓库8S管理规定,仓库管理制度与成品仓库操作规范
仓库管理思路—8S 管理1S—整理区分出有用的与没用的，没用的清理掉。
目的：合理高效利用有限空间。
2S—整顿有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：节约领料环节的时间，提高生产效率。
3S—清扫去除工作场所内的脏污，防止污染发生。
目的：工作场所洁净洁净，也是公司良好形象的一种表达。
4S—清洁将以上3S的实施制度化，标准化。
目的：通过制度化来维护已取得的成果。
5S—素养每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。
目的：养成仔细工作的看法。
6S—平安加强作业人员平安意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合平安规定的因素准时消退。
目的：防患未然。
7S—节约加强作业人员节约、削减铺张意识教育，削减企业的人力、本钱、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成节约的习惯。
8S—学习学习各项专业知识，提升自已综合素养。
虚心请教，学习别人的长处，完善自我。
与公司共同进步，共创美妙明天。
目的：培育学习型团队，让企业持续快速开展。
成品库操作准那么一、成品库入库操作标准：1、成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，假如没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。
核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对比是否全都再入库。
2、支配杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。
整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，便利核实、查找和发货。
杂工需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。
3、开入库单：当日的成品入库需开在同一张入库单上〔假如当日的货品种类过多，需写满四种货品再换另一张入库单〕。
仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。
入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。
二、成品发货流程：1.1业务员应将需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。
未提交的，仓管员通知相关业务员提交。
公司仓库管理制度及规定
公司仓库管理制度及规定一、仓库布局与环境管理仓库布局应当科学合理，确保物资分类存放，易燃易爆物品应单独存放于特定安全区域。
仓库内应保持清洁、干燥，定期进行清扫和维护，以防止货物受潮、污染或损坏。
二、入库管理所有物资在入库前必须经过检验，确认数量和质量无误后方可入库。
入库物资应立即登记入账，包括物资名称、规格、数量、供应商信息及入库时间等。
每项物资都应有固定的存放位置，便于管理和取用。
三、出库管理出库物资需由相关部门提出申请，并经过审批。
出库时，仓库管理员应核对物资信息与申请单是否一致，确保出库物资的准确性。
出库后应及时更新库存信息，保持数据的实时性和准确性。
四、库存盘点定期进行库存盘点是必要的，一般建议每月至少进行一次全面盘点。
盘点过程中发现的盘盈盘亏应及时处理，并找出原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、安全管理仓库安全管理是重中之重。
应制定严格的安全操作规程，包括但不限于防火、防盗、防灾等措施。
定期对员工进行安全教育培训，确保每位员工都能熟悉并遵守安全操作规程。
六、信息化管理利用现代信息技术手段，如仓库管理系统（WMS），可以有效提升仓库管理的效率和准确性。
通过条形码或RFID技术实现物资的快速识别和追踪，减少人为错误，提高作业效率。
七、人员管理仓库人员的管理同样重要。
应明确各岗位职责，定期对员工进行业务培训和考核，提升员工的业务能力和工作效率。
同时，建立激励机制，鼓励员工积极参与仓库管理，提高工作积极性。
八、持续改进仓库管理制度不是一成不变的，应根据企业发展和市场变化进行适时调整。
通过收集员工反馈、客户意见以及分析仓库运营数据，不断优化流程，提高管理水平。
总结：以上提供的公司仓库管理制度及规定范本，旨在帮助企业构建一个高效、安全、有序的仓库管理体系。
企业应根据自身实际情况，结合本范本，制定适合自己的仓库管理规章制度，以实现物资管理的最大化效益。
仓库标准化管理制度仓库管理制度
仓库标准化管理制度仓库管理制度一、工作目的：加强仓库物资的规范化管理，确保内部物流顺畅，为公司业务计划的顺利实施和满足客户需求提供基本保障。
二、工作范围：本规范适用于公司原材料仓库、在制品车间、成品仓库、综合仓库（包括工具、辅助材料、备品备件等）的管理。
三、工作职责：1.生产技术质量部负责车间在制品的管理，负责厂内材料的质量检验、验收和质量监督检验。
2、行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。
四、基本工作要求：1、厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产；每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。
2.所有物料只能使用有效单据（入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单）进行处理。
3、认真把好入库关，切实做到三不收：无入库单手续不收；实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收；件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收；4.认真检查出库情况，认真做到三不出库：无发货通知单或出库单；成品（件）外观质量不符合要求的，不予发放；如果外包装不牢固，则不会发送；5、车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作（防火、防盗、防破坏）。
6.建立健全各类物资的台帐、报表制度：a：原材料收、发、存台帐、月末库存报表（外协加工的应含：在外数）。
b：车间在制品（冲压）→ 刮→ 研磨→ 绘画→ 组装）收货、收货和储存账户，月末在制品库存报告。
c：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。
d：综合仓库收发存台账，月末库存报告。
e：复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。
五、操作规则：1、原材料、辅料、工具、备件入库：a：原材料、辅助材料、工具、备件入库时，库管员根据出库单清点，核对材料名称、规格、型号、数量是否一致，核对无误后在出库单上签字。
b：库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。
c：库管员根据出库单和合格检验报告填写入库单，办理入库手续和文件传递，并及时向相关人员报告。
生产车间仓库管理规范
生产车间仓库管理规范为了保证生产车间仓库物品的安全管理和有效控制，制定本规范。
一、管理职责1.生产车间仓库管理员要对仓库内的商品品种、数量进行准确统计，并对存放在仓库内的货物分类管理。
2.生产车间仓库管理员要定期检查仓库内货品的陈旧、质量状况，并通知相关部门，在一定期限内清理出库不符合质量或其它条件的物品。
3.严格执行入库、出库手续。
凡物品出、入库必须办理仓库出、入库单和物品清单。
管理人员要掌握有关办理出、入库单和物品清单的有关规定，并加强管理确保相关资料的准确性、实时性。
4.及时进行安全防范措施，确保仓库设施、门禁设备、防盗系统等设备正常工作，做好安全管理工作。
5.生产车间仓库管理员要加强对工作人员的管理，要求员工遵守规定，严格遵守有关仓库管理制度，做好仓库内部的文化建设工作。
6.仓库管理员要按时完成领导交给的各项工作指标，做好各项汇报工作，确保生产车间仓库安全正常运转。
二、出入库管理1.物品入库管理（1）所有进入生产车间仓库的物品要进行验收，并按照货架的编号、类别和规格等资料在货架上进行存放，并做好相应的记录。
（2）过期物品不得入库。
（3）按照相关规定进行质检。
（4）对于不合格的物品，应及时通知相关部门进行处理。
（5）对于急需货品，要钩机加急入库。
2.物品出库管理（1）所有以出生产车间仓库的物品，要给予其正确的出库单，记录出库的物品品种、数量、领用部门、领用人员、出库时间等各项数据。
（2）物品发放前应进行严格的确认、审核。
（3）发放物品时，根据清单限领。
（4）出库时应按规定程序办理。
（5）未经批准，不得出库物品。
三、库存管理1.库存统计库存要进行分类、编号和标记，清楚掌握各类物品数量、价值、质量、期限等情况。
2.库存检查定期对库存进行盘存。
对于盘亏、盘盈的物品要进行详细核实，找出原因，并进行相应处理措施。
3.库存管理规范（1）按批次、性质、质量等分类管理。
（2）进行规范化制度的建立管理。
（3）对于含有危险品、易失品、贵重物品等物品要进行安全管理。
生产与仓储管理制度
生产与仓储管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是为了规范企业的生产与仓储管理，确保生产安全、提高生产效率、提升产品质量和保障库存安全。
2.本制度依据国家相关法律、法规和企业的内部管理规定订立。
第二条适用范围本制度适用于企业的全部生产与仓储管理活动。
第三条定义1.生产管理：指企业内部对生产活动的组织、调度、监督和掌控。
2.仓储管理：指企业内部对物料的入库、出库、库存管理和仓库设施的管理。
第二章生产管理第四条生产计划1.生产计划由企业的生产部门依据市场需求和企业自身本领进行订立，必需依照所订立的计划进行生产活动。
2.生产计划应合理布置生产订单、生产周期、生产数量和交货期限等，确保产品的质量和交货按时。
3.生产计划应及时调整，以适应市场需求和生产本领的变动。
第五条生产过程掌控1.生产过程中应依照标准操作规程进行操作，确保生产过程中的安全和质量。
2.工艺流程的操作必需进行规范化、标准化管理，不得任意更改。
3.设备和工具必需保持良好的状态，定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第六条产品质量管理1.产品质量管理是企业生产管理的核心内容，必需严格依照质量管理体系进行操作。
2.全员参加质量管理，每个工序和岗位都要有相应的质量责任人，对产品质量负责。
3.产品质量问题必需及时发现、处理和整改，确保产品实现合格标准。
第七条安全生产管理1.安全生产是企业生产管理的基础，必需严格依照国家安全生产法律法规进行操作。
2.遵守各项安全操作规程，使用工具和设备必需符合安全要求，确保员工人身安全和生产环境安全。
第三章仓储管理第八条入库管理1.物料的入库必需进行登记，记录物料名称、数量、供应商等相关信息。
2.物料必需依照规定的存放位置进行分类存放，并进行定期检查和清点。
3.入库物料的质量必需进行检验，不合格品必需及时处理。
第九条出库管理1.物料的出库必需进行登记，记录物料名称、数量、领用人等相关信息。
2.发放物料必需依照规定的领取程序进行，确保物料的安全和正确发放。
仓库标准化管理制度仓库管理制度6篇
仓库标准化管理制度仓库管理制度6篇仓库标准化管理制度仓库管理制度篇1为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。
仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、数量准确、快收快发的重要手段。
仓储标准化管理包括仓储物资验收，入库、装卸、搬运，摆放，保管，盘点，出库、废旧物资处理、安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。
1成品验收1.1仓库收到品保部检验合格的成品后，库房负责人根据当日计划量安排入库验收人员进行扫描后放置库房分拣区。
1.2入库扫描识别和记录成品的外观质量、数量、品牌规格型号等进行验收。
1.3成品外观质量或数量验收不合格，则放置问题胎存放区，并交由品保人员进行复检。
1.4复检合格，则按照规格型号放至入库分拣区，进行入库上架准备工作2成品入库2.1库房负责人根据当日生产计划合理按照成品入库量、品牌、规格型号等要求安排扫描人员进行入库。
2.2入库分拣区同种品牌规格型号的成品满足一个移动货架存储量时，扫描员进行入库扫描上移动货架，并确定库位信息。
2.3保管员负责核查入库移动货架的成品数，确保信息化扫描量与货架层存放量以及品牌规格相一致，若发现不一致时，应将存放成品的货架存放至入库分拣区，并及时通知入库相关人员进行处理。
2.4入库保管员确保数量、品牌规格相一致后，入库叉车司机进行货架定位并放入对应的货位区域。
2.5高位叉车司机根据货架定位信息将货架存放至对应的固定货位上。
3搬运1将满足上架数量的成品进行上移动货架。
2在搬运货架时，叉车司机人员根据叉车的承重能力合理进行搬运；按照货架标记的库位信息将存满的成品的货架放置对应库位区域，同时将备货区域剩余的空货架搬运至货架存放区进行存放。
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标准化生产车间仓库管理规定
1目的
为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司物资管理场所的管理。
3 职责与分工
主管部门：安全科。
负责监督本制度的执行。
执行部门：供销科。
负责在日常工作中认真执行本制度。
4内容与要求
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。
特制定本管理制度。
一、仓库日常管理
1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。
2、严格按K3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入K3系统，做到日清日结，确保K3系统中物料进出及结存数据的准确无误。
及时登记手工明细账并与系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。
并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。
5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。
特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。
6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防
爆、防腐蚀。
发现问题和漏洞应及时向领导报告。
7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、库存物资系公司财产，不得任意挪用；认真做好各种公用工具的借、收登记工作。
二、入库管理
新购材料入库，保管员根据计划单凭供应收料通知单/供应签字的供方送货单、质检检验合格单等，当场查点物资的数量、规格等准确无误后，办理入库手续。
如不能确定验收标准的原材料，应及时通知有关部门和公司领导，确定验收标准后，方可办理入库。
产成品入库，保管员据质检单确定为检验合格的产品后，指定车间入库人员按相应品名、规格分类堆放，经双方核实数目后办理入库手续、开具产成品入库单。
成品退货，保管员凭物流部门签字的退货通知单接货并认真、准确的填写退货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同到财务开据退库单；由保管员登记相关的帐页。
各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。
材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入系统。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料出库时必须办理出库手续。
保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。
领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。
2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。
四、报表及其他管理
1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表。
各种领料单、材料
接收单每月20日前送财务科，并确保其准确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的必须按审批程序上报领导审核，经批准后才可进行处理，不准自行处理。
发现物料丢失或出现质量问题（如渗漏、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时向有关部门汇报。
五、保管员工作职责
1、保管员必须作风正派，责任心强，公私分明。
努力学习、钻研业务知识，做到四懂二会：懂品名、规格、型号、一般性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律；会保管维护，会利废节约代用。
2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。
3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。
4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
6、保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资
账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。