机械零件数控加工
机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计(完整版)
毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期:目录摘要……………………………………………………。
…….。
.1一、数控机床简介................。
(2)二、数控激光的概念…………….………………………………….。
3三、数控机床的特点..............................。
.. (3)四、数控车削加工…………………………………………………。
4五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理.....................。
(5)七、数控车床安全操作规..................................。
.. (6)八、数控车床坐标的确定...........................。
....。
.......。
. (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工..............................。
(13)十二、简单的盘类零件的编程与加工........................。
......。
. (18)结束语...........................................................。
(25)参考文献....................................................。
(25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
《零件的数控加工技术》课程简介
《零件的数控加工技术》课程简介一、课程所在专业及专业岗位面向1、课程所在专业：《零件的数控加工技术》课程所在专业是：数控技术专业2、专业岗位面向：数控技术专业的岗位面向的主要包括：机械加工、数控机械加工、数控电加工、数控设备维护、机械设备管理。
3、专业培养目标：经过“工人专家”研讨会，数控技术专业明确了面向湖北省机械制造业，定位为培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的道德素质高、职业素质好的数控加工高技能人才的培养目标。
4、处于数控技术专业的核心地位的主干课程二、专业课程体系构建思路1、以工作系统为原像映射学习系统，构建学习领域课程计划。
2、以工作任务为载体承载学习内容，构建学习情境。
3、以工作过程为导向设计学习活动，构建教学模式。
三、课程的地位与性质1、本课程定位：《零件的数控加工技术》面向岗位是数控机械加工岗位，其主要作业又分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三大典型作业区域是数控技术专业的核心工作岗位。
2、课程作用与性质：《零件的数控加工技术》承载了数控技术专业核心能力的培养任务，处于专业课程体系的核心地位，是数控技术专业的一门“理实一体的专业主干课程”。
在专业课程体系中，按设备操作的复杂程度，分三个阶段实施，即：第一阶段：《零件的数控加工技术》（5 一1 ：数控车削）第二阶段：《零件的数控加工技术》（5 一2 ：数控铣削）第三阶段：《零件的数控加工技术》（5 一3 ：数控加工中心）四、课程建设理念与思路人才培养观念：以德立人以能立业德业竞进教学原则：行动导向学作合一（学习与工作合一）课程建设思路：以工作系统为原像映射学习系统，探索并实施工学结合的系统化改革。
五、本课程建设特色实现工学结合的系统改革，形成的“八化”特征：“任务化”的学习内容：以具体零件加工任务承载学习内容。
“工作化”的学习过程：以零件加工工作过程为主线设计学习过程。
“立体化”的学习资源：以文本、多媒体课件、仿真软件、网络等教学资源支持学习。
数控机床加工机械零件的特点分析
数控 机床 加工机械 零件 的特点分析
刘 洋
（ 中信戴卡股份有限公司 ， 河北 秦皇岛 ０ ６ ６ ０ ０ ３ ）
摘 要： 数控机床 是典型 的高科技加 工装备 ， 用其参 与机械零件加 工处理 可取得 显著 的收益。分析 了数控技 术的功能特
（ ２ ） 产量 问 题 。 产 量是 用 数量 多少 来判 断企 业 生
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ ２ — ０ ３
发挥。数 控机床一般带 有可 以 自动换刀 的刀架 、 刀
作者 简介 ： 刘 洋（ １ ９ ８ ３ －） ， 男， 河北秦皇岛人 ， 大专学历 ， 助理工程师 ， 研究方 向 ： 机械加工 。 ２ ６１
工 艺 进行 升 级 改造 。 料 生产 零 件 而增 加 了毛 坯料 的耗 材 ；这 些 都 阻 碍 了
零件 加工 产 量 的提 升 。 ，
１ 机 械 零 件 加 工 的缺 陷
２ 数控机床） Ｉ ｎ ＇ ｖ 零件的特点分 析
机 械 制 造 业 是 工业 产 业 结 构 的关 键 组 成 ，关 系
情况 ， 保 证机 床 在 工作 中发挥 良好 的加 工 作 用 ［ ３ ］ 。例
如： 选用 尺寸组成啮合传动 ， 能够平 稳地传递动能 ，
图 １ 三 维 数 控 编 程
使所有机械零件被完全带动起来 ，稳定地完成各项 传动操作 。齿轮啮合充分利用了机械元 件之 间的从
库， 换 刀 过 程 由程 序 控 制 自动 进 行 ， 因此 ， 工 序 比较 动 力 ， 把 两个 零 件 带入 到 相 同方 向的传 动 形 式 中 ， 保
序员根据工件 的材质 、 加工要求 、 机床 的特性和系统 所规定的指令格式编制 的。数控编程是在机械专业
数控车床轴零件的加工
数控车床轴零件的加工数控车床是一种使用数字控制系统来控制刀具及工件移动，以进行加工的机床。
数控车床轴零件的加工在现代制造业中占有极为重要的地位，因为轴零件作为机械部件的核心部分，它的精度和质量直接关系到整个机械设备的性能和可靠性。
数控车床轴零件的加工涉及到具体的制造工艺及材料选择，下面将详细介绍数控车床轴零件加工的步骤和注意事项。
1.材料选择轴零件可以由各种金属材料制成，如钢、铁、铜、铝等。
在选择材料时需考虑受力情况、加工性、寿命以及使用条件等因素。
同时，材料的纯度和组织状态对加工后的轴零件的性能及寿命的影响也十分重要。
2.数控编程在进行数控车床轴零件加工时，必须采用数控编程。
数控编程的过程中，需要依据零件的制图和要求，设置数控程序中的加工工艺参数，如加工的速度、深度、曲率半径等。
编写好数控程序后，将其输入数控车床系统中，并通过系统对数控车床进行程序控制。
3.定位和夹紧在进行轴零件加工过程中，定位和夹紧是非常重要的步骤。
定位和夹紧设备能够将工件固定在适当的位置，并保证其在加工过程中的稳定性。
定位和夹紧设备能够减少加工过程中的振动和误差，从而提高轴零件加工的精度和效率。
4.加工过程加工过程中，刀具和工件之间的相对运动是一项关键的环节。
数控车床可以进行所有标准的车、铣、钻、镗、切、磨等加工方式。
加工时应根据工艺参数，选择合理的切削速度、进给量和切削深度等参数，保证加工质量和效率。
5.主轴调整数控车床轴零件的加工过程中，主轴的旋转和精度对加工效果有直接影响。
因此，主轴必须进行调整。
主轴的调整包括轮廓和尺寸的检测，加工精度的调整以及主轴的更新。
主轴的调整能够保证轴零件的加工精度和质量。
6.质量检测数控车床轴零件加工完成后，需要进行质量检测。
质量检测可以使用各种检测设备，如千分尺、测高机、光学仪器等。
质量检测可以保证轴零件加工的精度和质量，并减少错误和失误的发生。
综上所述，数控车床轴零件的加工是一项重要的技术活动。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
精密机械零件加工
精密机械零件加工简介精密机械零件加工是指利用机械、数控设备或其他加工工艺对零件进行高精度的加工过程。
精密机械零件广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍精密机械零件加工的流程、常用的加工方法以及加工过程中需要注意的事项。
加工流程精密机械零件加工一般包括以下几个步骤：1.零件设计：在加工之前，需要进行零件的设计工作，包括确定零件的尺寸、形状、材料等。
设计师需要根据零件的用途和要求，综合考虑各种因素，并使用CAD等设计软件绘制出零件的图纸。
2.材料选取：根据零件的要求，选择合适的材料进行加工。
一般常用的材料有金属、塑料、陶瓷等，不同材料的加工方式和工艺也有所不同。
3.切削加工：切削加工是最常用的精密机械零件加工方法之一。
它通过刀具与工件之间的相对运动，以去除工件材料的方式进行加工。
常见的切削加工方法有铣削、车削、钻削等。
4.精磨加工：精磨加工是一种用于获得高精度和光洁度表面的加工方法。
它通过摩擦磨削的方式将工件表面进行改善。
常见的精磨加工方法有研磨、抛光、喷砂等。
5.总装：在完成零件加工后，需要将零件进行组装，形成完整的机械系统。
总装包括零件的安装、调试以及各种连接和校正工作。
常用的加工方法C加工：CNC（Computer Numerical Control）加工是利用计算机控制机床进行零件加工的一种方法。
它具有高精度、高效率的特点，可以实现复杂形状零件的加工。
2.激光加工：激光加工是利用激光束对工件进行加工的方法。
它具有无接触、非接触、高精度的特点，适用于各种材料的切割、打孔、焊接等。
3.水刀加工：水刀加工是利用高速射出的水流对工件进行切割的方法。
水刀加工具有无热变形、无毛刺、无剧烈切削力等优点，适用于各种材料的加工。
加工注意事项在进行精密机械零件加工时，需要注意以下事项：1.遵循安全操作规程：加工过程中需要遵守操作规程，佩戴好相应的防护用具，确保加工过程的安全。
2.控制加工参数：控制好切削速度、切削深度和进给量等加工参数，以保证零件尺寸和表面质量的要求。
高精度机械零部件的加工与装配技术
高精度机械零部件的加工与装配技术高精度机械零部件的制造一直是工业领域的重要课题之一。
随着科技的进步和对机械精度要求的提高，人们对机械零部件的加工与装配技术也提出了更高的要求。
本文将介绍几种常见的高精度机械零部件加工与装配技术。
一、数控加工技术数控加工技术是一种根据预先编写好的加工程序，通过数控系统控制工具在三维空间内进行加工的技术。
数控加工能够实现高精度、高效率的加工，且能够保持一致性和重复性，大大提高了零部件的加工精度和质量。
数控加工设备有铣床、车床、钻床等，在加工高精度零部件时，需要选用合适的刀具、合理的切削参数，并进行切削液的冷却和清洗，以确保加工质量。
二、光学加工技术光学加工技术是利用光学原理对零部件进行加工的一种技术。
常见的光学加工技术有激光切割、激光焊接等。
激光切割技术通过激光光束的高能量聚焦，能够实现对材料的精确切割，切割面光洁度高，精度较高。
激光焊接技术可以实现对材料的局部加热，通过熔融和凝固的过程将零部件的不同部分连接起来。
光学加工技术适用于加工复杂形状的高精度零部件，具有加工精度高、加工速度快等优点。
三、自动化装配技术自动化装配技术是利用机器人和自动化设备完成零部件的组装操作的技术。
自动化装配技术能够提高装配速度和精度，减少人工操作的误差。
在自动化装配过程中，需要设计合理的装配工装和夹具，确保零部件的位置和姿态的准确定位。
同时，还需要进行合适的检测和调整，以保证装配质量和一致性。
四、精密测量技术精密测量技术是保证高精度机械零部件加工和装配过程中质量控制的重要手段。
常见的精密测量设备有三坐标测量机、光学投影仪等。
通过使用这些设备，可以对零部件的尺寸、形状、位置等进行准确的测量和检测，及时发现和纠正加工和装配中存在的问题，确保零部件的精度和质量。
综上所述，高精度机械零部件的加工与装配技术涉及到数控加工技术、光学加工技术、自动化装配技术和精密测量技术等多个方面。
这些技术的应用可以提高零部件的加工精度和装配质量，满足现代工业对高精度零部件的需求。
《机械零件加工》数控铣削
刀具选择与切削参数设定
刀具选择
根据零件材料、加工精度和效率 要求，选择合适的刀具类型、材 质、角度等。
切削参数设定
根据刀具和零件材料特性，设定 合理的切削速度、进给量、切削 深度等参数，以确保加工质量和 效率。
夹具设计及装夹方法
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设计合理 的夹具结构，确保零件在加工过程中 的稳定性和精度。
05
加工过程监控
密切关注加工过程，及时调整切削参数，确保加工质 量和效率。
常见故障诊断与排除方法
数控系统故障
检查数控系统各部件连接是否松 动，重启系统尝试恢复，若无法
解决则联系专业维修人员。
伺服系统故障
检查伺服电机和驱动器是否正 常工作，检查电缆连接是否良 好，若有问题则更换或维修。
主轴故障
检查主轴电机和轴承是否正常工作， 检查主轴冷却系统是否畅通，若有 问题则进行维修或更换。
危险源辨识和风险评估方法
危险源辨识
数控铣床加工过程中存在多种危险源，如高速旋转的刀具、飞溅的切屑、冷却液 等，需要认真辨识并采取相应的防护措施。
风险评估方法
针对数控铣床加工过程中可能出现的危险情况，可以采用风险矩阵、LEC法等评 估方法进行风险评估，确定风险等级并采取相应的控制措施。
环保法规遵守和节能减排措施
航空航天
航空航天领域对零件精度和质 量要求极高，数控铣削可实现 高精度、高质量的加工要求。 可用于加工飞机发动机零部件 、航空座椅零部件等。
汽车制造
汽车制造中大量采用铝合金、 铸铁等材料，数控铣削可实现 高效切削和精确加工。可用于 加工汽车发动机缸体、缸盖、 曲轴等关键零部件。
精密机械
精密机械领域对零件的加工精 度和表面质量要求较高，数控 铣削可实现高精度、高质量的 加工要求。可用于加工精密轴 承、齿轮、蜗轮等零部件。
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N110M05;
N120M30;
位置程序刀具偏置换档取消输入
系统信息图形修改插入删除
课题二工件安装
图所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？
一、装夹与找正步骤
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
建立：O××××，插入（或EOB）。
打开：O××××，下光标。
删除：O××××，删除。
10．如何输入、修改、删除程序字？
11．如何检索程序或字？先输入要检索的程序或字，按下光标。（上光标）
12．通过哪些方式可以进行调试程序？
13．自动方式下如何启动、暂停、中止加工程序？
14．自动方式下如何对进给速度、快速速度及主轴转速进行调整？
2、内腔的加工工艺；
3、精度的保证；
4、运行加工程序时的规范动作；
5、子程序的应用
6、零件检测。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备（35分）
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
精度检验及误差分析（5分）
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点：1、G90、G02、G03，G00、G01、等指令编程；
2、加工工艺编制；
3、运行加工程序时的规范动作；
4、填写数控加工工序卡片。
5、深度为5mm。
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工（60分）
用试切法对刀
15
-------
----------
工件质量（45分）
45
两处
3
精度检验及误差分析（5分）
5
-------
----------
4
时间扣分
具体步骤如下：
（1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。
（2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。
（3）夹紧工件。
（4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。
（也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。
(2)基准面在底面（如图5）：
底面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：
Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。
对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、G58、G59，依程序所引用的代码对应）。或者通过G92确定坐标原点。
课题四铣平面并保证精度
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工（60分）
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量（45分）
30
R10
10
R5
10
3
每超时3分钟扣1分
合计
100
课题六带圆弧内腔铣削
测试内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
四、检测
重点：1、G00、G01、G02 G03 G41 G42等指令编程；
2、内腔的加工工艺；
3、精度的保证；
4、运行加工程序时的规范动作；
5、子程序的应用
6、零件检测。
数控铣操作工技能考试评分表
在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。
左边基准边的机床坐标为
X1=X0+R;
工件坐标原点的机床坐标值为
X=X1+a/2=X0+R+a/2;
a/2为工件坐标原点离基准边的距离。
同理：
在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。
下边基准边的机床坐标为：
三、自动加工
重点：1、G90、G02、G03，G00、G01、等指令编程；
2、加工工艺编制；
3、运行加工程序时的规范动作；
4、填写数控加工工序卡片。
5、深度为5mm。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备（35分）
工艺编制
10
-------
----------
合计
100
课题七圆的铣削加工及精度保证
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点：1、G00、G01、G02、G03 G41 G42等指令编程；
2、加工工艺编制；
3、运行加工程序时的规范动作；
4、填写数控加工工序卡片。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
快速倍率：F0、25%、50%、100%（初学置于25%）
6．开机后如何设置一个主轴转速？
MDI（录入）→程序→S××输入→循环启动
7．手动方式下如何改变主轴转速？
8．录入方式下如何操作？MDI（录入）→程序→指令输入→循环启动
9．编辑方式下如何建立一个新程序？或打开一个已有程序？删除一个已有程序？
切削用量选择
5
-------
----------
2
工件加工（50分）
用试切法对刀
5
-------
----------
工件质量（45分）
45
3
精度检验及误差分析（5分）
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
4、填写数控加工工序卡片。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备（35分）
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量（45分）
30
两处
R10
10
10
3
精度检验及误差分析（5分）
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
测试内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
四、检测
重点：1、G00、G01、G02 G03 G41 G42等指令编程；
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工（60分）
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量（45分）
30
两处
R10
10
10
3
精度检验及误差分析（5分）
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
得分
备注
1
工艺准备（35分）
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工（60分）
用试切法对刀
10
-------
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备（35分）
工艺编制
10
-------