零件数控加工及代码生成
数控ug编程操作方法及步骤
数控ug编程操作方法及步骤
数控UG编程是一种通过计算机来控制机床进行加工的编程方法。
以下是数控UG编程的基本步骤：
1. 准备工作：确定加工零件的尺寸、材质和所需工艺，并准备好UG软件、机床和刀具等。
2. 编辑CAD模型：使用UG软件绘制或导入零件的CAD模型。
3. 创建工艺：根据零件的特点和加工要求，创建相应的工艺。
例如选择切削刀具、设定进给速度、选择加工路径等。
4. 进行刀具路径规划：根据工艺要求，UG软件会自动生成刀具路径。
可以根据需要进行调整和优化。
5. 碰撞性检查：使用UG软件进行碰撞性检查，确保刀具不会与工件或夹具发生碰撞。
6. 生成数控代码：根据刀具路径和加工参数，UG软件会自动生成数控代码。
数控代码是一系列机器指令，用于控制机床进行加工操作。
7. 机床设置：将生成的数控代码上传到机床的数控系统中，并进行机床的相关
设置，例如刀具装夹、工件装夹等。
8. 程序调试：在机床上运行数控代码进行程序调试。
可以逐行运行程序，并观察加工效果。
9. 加工操作：确认程序调试无误后，可以进行实际的加工操作。
在机床上运行数控代码进行自动加工。
10. 检验与优化：完成加工后，对零件进行检验，并根据实际情况进行程序的优化和调整。
以上是数控UG编程的基本步骤，具体操作方法可能会因机床和加工工艺的不同而有所差异。
简述数控编程的主要步骤
数控编程的主要步骤数控编程是指通过计算机软件将产品设计图纸转化为数控机床可以识别和执行的指令代码。
它是现代制造业中不可或缺的一环，可以大大提高生产效率和产品质量。
下面将介绍数控编程的主要步骤。
1. 设计和准备工作在进行数控编程之前，首先需要有产品的设计图纸或CAD模型。
这些设计图纸通常包含了产品的尺寸、形状、加工要求等信息。
在准备工作阶段，需要对设计图纸进行详细分析，并确定加工工艺和加工顺序。
2. 选择合适的数控编程软件数控编程软件是将产品设计图纸转换为数控机床指令代码的关键工具。
根据不同的数控机床类型和加工需求，选择合适的数控编程软件非常重要。
常用的数控编程软件有Mastercam、PowerMill、UG等。
3. 创建新项目和设置加工参数在选择好合适的数控编程软件后，需要创建一个新项目，并设置好相关的加工参数。
这些参数包括刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。
合理设置加工参数可以提高加工效率和产品质量。
4. 导入设计图纸或CAD模型在创建新项目并设置好加工参数后，需要将设计图纸或CAD模型导入到数控编程软件中。
导入后，可以通过软件对图纸进行浏览和编辑，包括放大、缩小、旋转等操作。
5. 创建刀具路径刀具路径是数控编程的核心部分，它决定了刀具在加工过程中的运动轨迹。
根据产品设计图纸和加工要求，通过数控编程软件创建合适的刀具路径。
常用的刀具路径包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
6. 制定切削策略切削策略是根据产品材料和几何特征选择合适的切削方式和参数。
根据实际情况，可以选择不同的切削策略，如粗加工、精加工、分层加工等。
合理制定切削策略可以提高加工效率和产品质量。
7. 确定坐标系和参考点在进行数控编程时，需要确定一个坐标系作为参考基准。
常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
在确定坐标系后，还需要选择一个参考点作为起点和终点。
8. 生成数控指令代码在完成刀具路径和切削策略的制定后，可以通过数控编程软件生成数控指令代码。
项目二简单阶梯轴零件的编程与加工
(二) 实例
如图所示，设零件各表面已完成粗加工，试分别用绝对坐标 方式和增量坐标方式 编写G00，G01程序段。 绝对坐标编程： G00 X18 Z2 A-B
G01 X18 Z-15 F50 B-C G01 X30 Z-26 G01 X30 Z-36 G01 X42 Z-36 C-D D-E E-F
功能互锁，状态保持
（1）程序停止M00：M00也可写为M0，执行M00指令后，程序 运行停止，显示“暂停”字样，按循环启动键后，程序继续运行。 （2）程序结束M02: M02也可以写成M2，在自动方式下，执行 M02指令，当前程序段的其它指令执行完成后，自动运行结束， 光标停留在M02指令所在的程序段，不返回程序开头。若要再次 执行程序，必须让光标返回程序开头。 (3)程序运行结束M30: 在自动方式下，执行M30指令，当前程 序段的其它指令执行完成后，自动运行结束，取消刀尖半径补偿， 光标返回程序开头。（是否返回程序开头由参数决定） （4）主轴功能M03/M04//M05: M03用于机床主轴顺时针方向旋 转（CW）,一般称为正转。M04用于机床主轴逆时针方向旋转 （CCW）,一般称为反转。M05指令表示主轴停转。 （5）M98/M99子程序调用: M98被规定为子程序调用指令，当 调用的子程序结束返回其主程序用M99。
2
2
或增量方式： G00 U-22.W-23.；
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功能
二、直线插补指令（G01）
G01代码用于刀具直线插补运动。 G01指令使刀具以一定的进 给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。因此G00指令可 以加工圆柱、圆锥面，倒角、端面、切槽等形状。 (一) 指令格式 G01 X（U）_ Z（W）_ F 式中：X、Z：为绝对编程时目标点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时目标点坐标的增量； F：进给速度。进给速度有两种表示方法，一种是每分钟进给， 单位mm/min,另一种是每转进给，单位mm/r. 实际进给速度等 于速度F于进给速度修调倍率的乘积。
数控编程自动生成软件有哪些
数控编程自动生成软件有哪些在制造业领域，数控编程是一项至关重要的技术。
随着科技的不断进步，自动生成数控编程的软件也逐渐成为了制造业中的一个热门话题。
这些自动生成软件能够大大提高工作效率，减少人为错误，同时缩短了设计到生产的周期。
那么，数控编程自动生成软件都有哪些呢？下面就让我们来看看吧。
1. AutoCADAutoCAD是一款广泛应用于建筑、机械、电子等行业的计算机辅助设计软件。
它不仅可以帮助用户进行3D建模和设计，还可以用于生成数控编程代码。
通过AutoCAD，用户可以轻松地生成针对不同机床的数控编程代码，大大提高了编程的效率。
2. MastercamMastercam是一款专业的数控编程软件，被广泛用于金属加工、模具制造等行业。
它提供了丰富的工具和功能，可以帮助用户轻松生成复杂的数控编程代码。
同时，Mastercam还支持各种机床的数控编程，用户可以根据自己的需求选择合适的编程方式。
3. SolidCAMSolidCAM是一款集成在SolidWorks中的数控编程软件，它提供了直观的用户界面和强大的功能，可以帮助用户快速生成高质量的数控编程代码。
SolidCAM支持各种数控机床，并且具有自动检测和修正的功能，可以帮助用户避免编程错误。
4. PowerMillPowerMill是一款专业的数控编程软件，主要用于铣削加工。
它提供了丰富的工具和功能，可以帮助用户生成高效的数控编程代码。
PowerMill支持模拟功能，用户可以在生成编程代码之前通过模拟来检查和优化程序，提高加工质量。
5. FeatureCAMFeatureCAM是一款易于学习和使用的数控编程软件，它主要用于铣削、车削等加工。
FeatureCAM提供了自动生成数控编程代码的功能，用户只需要输入零件的设计图纸和加工要求，就可以轻松生成编程代码。
同时，FeatureCAM还支持多种数控机床和编程方式，满足不同用户的需求。
总的来说，数控编程自动生成软件在制造业中起着至关重要的作用。
Rhino数控铣削加工(生成代码部分)
Rhino数控铣削加工(生成代码部分)本文档旨在介绍Rhino数控铣削加工的生成代码部分。
1. 概述Rhino是一款强大的3D建模软件，它提供了一系列的工具用于数控铣削加工。
在进行数控铣削加工时，生成有效的机器代码是非常重要的。
本文将讨论如何在Rhino中生成代码以实现数控铣削加工。
2. Rhino生成代码工具在Rhino中，有几种方法可以生成用于数控铣削的代码。
以下是一些常用的工具和插件：2.1. GrasshopperGrasshopper是Rhino的可视化编程工具，它可以用于自动化生成数控铣削代码。
通过连接各种组件和算法，可以创建复杂的加工路径。
在生成代码之前，确保连接正确并进行必要的参数设置。
2.2. CAM插件Rhino还支持多种CAM（计算机辅助制造）插件，这些插件可以生成适用于不同数控机床的代码。
根据具体需求选择合适的插件，并按照插件提供的指导生成代码。
2.3. RhinoScriptRhinoScript是一种基于Rhino内置脚本语言的方式来生成代码。
通过编写脚本，可以自定义加工路径和参数，并生成相应的代码。
3. 代码生成的基本原则在生成数控铣削代码时，有一些基本原则需要遵循：- 准确性：生成的代码必须准确无误，以确保机床按照预期的路径进行加工。
- 精确性：代码中的参数设置和加工路径必须精确，以达到所需的加工质量和精度。
- 可读性：代码应该易于阅读和理解，便于检查和修改。
4. 示例代码为了更好地理解Rhino数控铣削加工的代码生成过程，以下是一个简要示例：import rhinoscriptsyntax as rs获取曲面或实体对象obj = rs.GetObject("选择需要加工的对象")设置加工参数speed = 1000 # 加工速度depth = 10 # 加工深度生成铣削路径path = rs.OffsetCurve(obj, offset_distance=2)生成数控铣削代码code = ""for point in path:code += "G1 X{} Y{} Z{}\n".format(point.X, point.Y, depth)输出代码print(code)以上代码演示了如何通过RhinoScript在Rhino中生成数控铣削代码。
数控编程及数控加工
2.8 数控编程及数控加工2.8.1 手工编程 2.8.2 自动编程及图像编程、语音编程2.8.1 手工编程一、数控编程的内容与步骤用普通机床加工零件，事先需要根据生产计划和零件图纸的要求编制工艺规程，其中包括确定工艺路线、选择加工机床、设计零件装夹方式、计算工序尺寸和规定切削用量等。
应用数控加工时，大体也要经历这些步骤。
这时的工作流程可以简略地用图220来表示。
图中虚线框内反映了零件的程序编制过程。
其中包括三个主要阶段：图2－20零件加工流程图(1)工艺处理即分析图纸、选择零件加工方案、设计装夹方式、确定走刀路线等。
(2)数学处理计算刀具运动轨迹的坐标数据。
(3)后置处理按照数控机床的指令格式将计算的走刀路线数据编写成相应的程序段。
程编人员在完成加工零件的工艺处理之后，按照所用数控机床的指令和程序段格式用手工编写出零件加工的程序清单，并制作成合格的控制介质的过程，称为手工编程。
如果由计算机完成，称为自动编程。
手工编程的工作量大，手续繁琐，容易出错。
因此只要条件允许，我们应该尽量使用计算机自动编程。
对于加工内容只需作点位直线控制的零件通常采用手工编程。
对于轮廓为直线和圆弧组成的零件，如果形状比较简单，数据处理工作量不大，也可以用手工编程。
二、手工编程手工编程时，要求编程人员熟悉所用数控机床的控制媒介和指令系统。
数控机床的控制媒介已经在前面数控机床的组成中介绍过了，下面简单介绍数控机床指令的形成及基本格式。
1.指令的形成在图2－10中，纸带的每一个位置上，几乎都可能存在孔。
实际上，纸带的代码是由各个位置上孔的有无所构成的。
由于每一个位置上存在孔的有或无两种可能性，可以用0(无孔)或1(有孔)表示，所以这个代码系统称之为二进制代码系统。
一个二进制数字称为一个位(bit)，一个字符码是由一行二进制位构成的，即一个字符码是位(bit)的组合，它代表一个字母、数字或是其他的符号。
字是字符的集合，用于形成指令的一个部分。
UG数控车加工编程
数控车加工数控车削加工是一种重要的加工方法，主要用于轴类、盘类等回转零件的加工。
UG的车加工模块，可以完成零件的初车、精车、车端面、车螺纹和钻中心孔等工艺过程。
本文主要介绍各类车削操作的创建方法，参数设置、编辑以及刀具路径的生成和模拟等内容。
1．1车削概述在UG中建立回转体类零件的模型后，可在主菜单条上选择Application-Manufacturing菜单选项进入加工程序。
首次进入加工程序时，系统会弹出加工环境设置对话框。
在建立车削加工操作时，就在环境设置对话框的上部选择车削加工配置文件Lathe，在对话框下部选择车削模板零件Turning，然后再初始化加工环境。
建立车削加工操作的整体顺序是首先创建车削几何体；然后用与铣加工相类似的方法，分别创建程序、刀具、加工方法等；最后通过各操作对话框创建粗车、精车、车螺纹、车槽、钻孔等车削加工操作。
1．1．1创建车削几何在创建工具条中，单击创建几何图标，弹出如图1-2所示创建几何对话框。
在系统默认的车削模板零件中，包含六个车削几何模板图标：加工坐标创建图标、工件创建图标、车削零件创建图标、零件几何创建图标、切削区域约束图标、避让创建图标分别用于创建车削加工坐标系、工件、车削零件与毛坯、车削零件、约束切削区域和避让。
图1-21．创建车削坐标系图1-2对话框中的坐标系模板图标（MCS-SPINDLE），用于设置车削加工坐标系。
单击该图标后单击OK或Apply弹图1-3的坐标系设置对话框。
设置加工坐标系时，使MCS坐标系和WCS坐标系在同一坐标原点，同时坐标轴方向一致，否则在生成刀具路径时因无法得到切削区域而出现错误显示。
加工坐标系也可以操作导航工具中进行编辑。
图1－32．工件的创建方法创建工件时，先根据零件加工的需要，在子类区域中选择几何模板图标；再在Parent Group下拉列表框中选择父组的几何名称，继承父组的几何属性；然后，在Name文本框中输入在创建的车削几何名称；最后，单击OK或Apply。
典型零件的数控编程及加工仿真
‘本科毕业设计论文题目典型零件的数控编程及加工仿真专业名称机械设计制造及自动化学生姓名王萌指导教师李郁毕业时间 2014年6月毕业设计论文任务书一、题目典型零件的数控编程及加工仿真二、指导思想和目的要求数控加工是一种现代化的加工手段，数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
本次毕业设计题目来源于生产实践，利用UG三维造型软件进行的数控编程与加工仿真。
通过对零件进行三维建模，并模拟数控仿真生成数控程序，加强对UG软件的运用，巩固了机械设计知识。
三、主要技术指标1. 零件图1张；2. 三维建模零件1个；3. 辅助加工程序1份；4. 毕业设计论文1份；四、进度和要求1．搜集相关资料 2周2．加工仿真的中英科技文翻译 2周3．运用UG软件进行三维建模 2周4．运用UG软件进行辅助加工 2周5．运用UG软件数控仿真 2周6．编写说明书（论文） 2周7．准备并完成答辩 2周五、主要参考书及参考资料[1] 刘治映《毕业设计（论文）写作导论》.长沙：中南大学出版社.2006.6[2] 徐伟杨永《计算机辅助与制造》.北京：高等教育出版社.2011.2[3] 于杰《数控加工与编程》. 北京：国防工业出版社.2009.1[4] 赵长明《数控加工工艺及设备》. 北京：高等教育出版社.2003.10.[5] 麓山文化《UG7从入门到精通》.北京：机械工业出版社2012,2[6] 朱焕池《机械制造工艺学》. 北京：机械工业出版社.2003.4[7] 李提仁《数控加工与编程技术》. 北京：北京大学出版社.2012.7[8] 焦小明《机械加工技术》. 北京：机械工业出版社.2005.7[9] 龚桂义《机械设计课程设计图册》（第三版).高等教育出版社.2010.[10] 薛顺源《机床夹具设计》.机械工业出版社，2001.[11] 肖继德陈宁平《机床夹具设计》.机械工业出版社，2002.[12] 张世昌《机械制造技术基础》.天津大学出版社，2002.[13] 刘建亭《机械制造基础》.机械工业出版社，2001.[14] 庄万玉丁杰雄《制造技术》.国防工业出版社，2005.[15] 韩鸿鸾荣维芝《数控机床加工程序的编制》. 北京：机械工业出版社.2002.12[16] 周湛学《机电工人识图及实例详解》.北京：化学工业出版社.2011.12[17] 施平《机械工程专业英语教程》.第二版.电子工业出版社.学生王萌指导教师李郁系主任魏生民摘要数控编程是一种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。
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②按照走刀方式分：单向、往复、环切、摆线、插铣。
③按照切削量分：粗加工、半精加工、精加工。
1.1.2
粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，只是为了加工出大体形状，降低成本，降低后续加工设备的磨损，提高经济效益。
1.1.3
精加工是在粗加工之后，精加工过程中的加工余量较小，主要是为了提高工件的精密度，减少误差，提高零件的表面质量。
常用的精加工方式有9种，分别为：参数线精加工、等高线精加工、扫描线精加工、浅平面精加工、导动线精加工、限制线精加工、三维偏置精加工、轮廓线精加工、深腔侧壁加工。
参数线精加工是针对面的一种加工方式，采用平行走刀的方式，走刀的方向与面的参数线有关系；等高线精加工是按照零件形状分层单刀轨加工。可以进行局部等高加工，还可以控制平坦区域的加工先后次序；扫描线精加工是采用平行走刀的方式，并且增加了自动识别竖直面并进行补加工的功能；浅平面精加工可以自动识别零件模型中平坦的区域，真的这些区域生成的精加工刀具轨迹，大大提高了零件平坦部分的精加工效率；限制线精加工生成多个曲面的三轴刀具轨迹，刀具轨迹限制在两系列限制线内，适用于多曲面的整体加工和局部加工。
9.精加工参数设置，如下图1-10。
图1-10精加工参数设置
10.精加工轨迹生成及代码，如下图1-11。
图1-11精加工刀具轨迹及代码生成
11.钻孔，对于本课题研究的零件来说，对于零件上的孔不能够直接使用铣刀铣出来，必须先用钻头打孔，否则会使铣刀损坏或者减少刀具寿命。
图1-12孔加工及生成代码
12.区域式粗加工
1.2
1.2.1
毛坯的形状和材料对零件加工过程中刀具的选择，切削用量等的影响很大，因此要想要更好的生产出合格优质才零件，就必须选择合适的毛坯。
要选择合适的毛坯，首先要确定毛坯的材料，因为本课题研究的零件是航空航天薄壁零件，因此必须要求零件的质量要小，即材料的密度不能过大，并且对材料的刚度和强度等性能有一定要求，并且对硬度也有一定的要求，硬度不能过大，否则容易损伤刀具，因此经过考虑选择毛坯的材料为7050T7451铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系合金。
71.3 GPa
剪切强度
泊松比
硬度(HB)
强度
305MPa
0.33
110~120
525MPa
表1-1 7050T7451铝合金的力学性能参数
1.2.2
1.首先要拾取零件的实体边界，拾取边界后，如下图1-2所示。
图1-2零件实体边界的选取
2.毛坯的生成，如下图1-3
图4-3定义零件件的毛坯
3.起始点的选择，如下图1-4
对于有孔的部位，不能用铣刀直接进行铣削，必须使用钻头先钻出孔，在第11步钻孔完成之后才能开始这一步，用使用区域式加工方法，对钻头钻出的孔进行加工。如下图4-13所示。
1-13区域式粗加工
1.3
1．本章主要介绍了使用CAXA制造工程师的CAM功能的方法，CAXA制造工程师提供了各种不同的粗加工、精加工的方式，通过不同加工方式及加工方式之间的配合，可以完成各种简单甚至复杂的零件的加工轨迹的生成以及及代码的生成。
2．通过对零件的工艺寻优，对生成的刀具轨迹和生成的NC代码的修改，使生成更为优良的刀具轨迹和NC代码，并且模拟了零件的加工过程中，预测了切削的正确性。
3．CAXA制造工程师除了常规的粗加工、精加工外还有其它的一些辅助功能，具有钻孔、深钻孔、镗孔、攻丝等钻孔功能，可以利用机床固定循环，提高代码效率，此外提供刀具轨迹编辑功能，实现刀具轨迹的裁剪、反向、刀位点增加删除和移动功能。
整个加工过程可以分为前置处理和后置处理，前置处理是指将CAD设计的模型，通过CAM软件计算产生刀位轨迹的过程，而后置处理是将到位轨迹转换成机床所能接受的程序代码（G代码）的过程。
1.1.1 CAXA
CAXA制造工程师加工时的加工类型很多，按照不同的分类方式可以分成不同的类型。
①按照运动方式分：两轴、两轴半、三轴联动、四轴、五轴。
粗加工适合不同性质的零件的加工，粗加工主要有：区域式粗加工、等高线粗加工、扫描线粗加工、摆线粗加工、导动线粗加工等等。
区域式粗加工主要是用来铣平面或者平底直壁型腔的分析层；等高线粗加工主要适用于不规则型腔或者凸模的分层去大量，等高线粗加工的使用范围广，可以指定加工区域，优化空切轨迹；扫描线粗加工是采用平层切的方法进行粗加工，适合使用端刀进行对称凸模粗加工；摆线粗加工是使刀具在负荷一定的情况下进行区域加工的加工方式，采用摆线粗加工可以提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具的使用寿命；插铣式粗加工适用于深腔模具的加工；导动线粗加工不需要造型，直接按照轮廓线和导动线进行加工。
零件的数控加工及代码生成
使用CAXA制造工程师可以实现零件的零件加工过程中加工轨迹生成对零件的制造是非常有必要的，通过对自动生成代码的修改可以优化零件的加工路线以使使零件更好更快的加工出来。
数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保证加工零件质量的一致。也就是说，加工零件的质量和加工时间是由数控程序决定，而不是由机床操作人员决定。数控加工有以下优点：
③高效率与采用普通机床相比，采用数控加工一般可以提高生产率2~3倍，在加工复杂零件时生产率可以提高十几倍甚至几十倍，在使用数控设备进行高速加工时，加工效率甚至可以上百倍的提高或者更高。特别是五坐标加工中心和柔性单元设备，零件一次装夹后就能完成几乎所有部位的加工，不仅可以消除多次装夹引起的定位误差，而且可以大大减少加工辅助操作，使加工效率进一步提高。
④高柔性只需改变零件加工程序即可适应不同品种的零件加工，而且几乎不需要制造专用的工装夹具，因此加工柔性好，有利于缩短产品的研制和生产周期，适应多品种、中小批量的现代生产需要。
4.1 CAXA
CAM造型和CAD造型有本质的区别，CAD造型的目的是为了将产品的形状和配合关系表达清楚，它要求的几何表达方式比较统一且必须是完整的，一般是三维实体或曲面；CAD造型应该能够自动转换成二维平面图纸。而CAM造型是为加工服务的，目的是为了给加工轨迹提供几何依据，虽然加工造型的机床是设计造型，但是它的造型表现形式不一定使用同一的几何表达方式，它可以是二维线框、三维曲面、三维实体或者它们的混合体。
其次要考虑毛坯的形状尺寸，毛坯的尺寸决定着粗加工的加工轨迹，若是毛坯的尺寸过大则在加工的过程中，刀具空切较多，影响生产的效率，同时也造成资源的浪费。
综上所述，选择毛坯的尺寸为220mm*120mm*10mm。毛坯的性能如下表1-1所示：
屈服应力
抗拉强度
密度
弹性模量
470 MPa
525MPa
2830 Kg·
①具有复杂加工能力复杂形状零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防军工等制造部门具有重要地位，其加工质量直接影响整机产品的性能。数控加工运动的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法完成的复杂型面加工。
②高质量数控加工是数字程序控制实现自动加工，排除了人为的误差因素，且加工误差还可以由数控系统通过软件技术进行补偿校正。因此，采用数控加工可以提高零件加工精度和产品质量。
图1-4轨迹起始点的选择
4.机床后置设置,如下图1-5
图1-5机床后置设置
5.零件的粗加工，如下图1-6。
图
1-6零件的粗加工
6.粗加工设置，如下图1-7。
图1-7粗加工中各参数的设图1-8粗加工生成轨迹及代码生成
8.零件精加工，如下图1-9所示。
图1-9零件精加工