数控零件加工论文范例
数控零件加工工艺分析及加工程序编制(毕业论文)
服电动机、传动机构和检测反馈装置组成。伺服系统的性能是决定
数控机床加工精度和生产效率的主要因素之一。
（4） 辅助控制装置
辅助控制装置是把计算机送来的辅助指令经机床接口转换成电信
号，用来控制主轴电动机的起、停、转速调整，冷却泵起、停及工
作台的转换和换刀等动作。
（5） 机床本体
数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与普通机床相
码，经识别、译码之后送到相应的存储区，作为控制和运算的原始
数据。再经过数据运算处理，由输出装置发出相应的控制指令和运
动指令，指令以脉冲形式输出。
（3） 伺服驱动系统
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的指令进行放大，驱动机床
的移动部件运动，使工作台按规定轨迹移动或准确定位，加工出符
合图样要求的工件。伺服系统由伺服驱动电路、功率放大电路、伺
具选择时 XB 轴方向的移位，由背面加工装置负责。 背面加工装置的功能如下： 1），材料切断面无肚脐眼加工。 2），Z—ZB 轴同期制御。 3），背面加工。
（4）背面 4 轴装置 装设切断面加工用的刀轴，进行背面孔，攻牙，搪孔等的加工，
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。
其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果，编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控加工毕业设计论文
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。
通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。
本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。
1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。
此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。
现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。
然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。
故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。
2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。
在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。
这些都使零件的质量得不到保障。
2.2 工作人员的专业素质较低首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。
其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控论文_铣削盖板类零件的加工
数控论文_铣削盖板类零件的加工1000字本文针对铣削盖板类零件的加工过程进行研究，主要包括以下内容：零件的结构特点、加工工艺流程、加工难点及解决方法以及加工精度的控制等方面。
一、零件的结构特点铣削盖板类零件是一种常用的机械连接件，其结构简单，一般由盖板和底板两部分组成。
盖板部分通常具有圆形、矩形或者不规则形状，并且具有各种孔洞和螺纹等，底板部分则是与盖板相配合的平面或曲面结构。
铣削盖板类零件在机械设备中广泛用于联接、固定和密封等方面，是机械结构中不可或缺的重要组成部分。
二、加工工艺流程1. 加工准备工作采用数控铣床进行铣削盖板类零件的加工，首先需要进行加工准备工作，包括零件的装夹、夹具的选择、刀具的选择和安装以及加工参数的设置等。
2. 粗加工粗加工是铣削盖板类零件加工的第一道工序，其目的是将零件初始尺寸的大部分余量去除，为下一道精加工工序做好准备。
粗加工一般采用粗铣刀进行加工，以提高加工效率。
3. 精加工精加工是铣削盖板类零件加工的核心工艺，其目的是将零件表面进行精确的加工，并达到要求的加工精度。
精加工一般采用精铣刀进行加工，并需要根据零件的具体形状确定加工路径。
4. 研磨和抛光研磨和抛光是铣削盖板类零件加工的最后工序，其目的是对已加工好的零件进行表面的处理，让其具有光滑、亮丽的表面。
研磨和抛光可以采用多种方法进行，包括手工操作和机械加工方法。
三、加工难点及解决方法1. 零件定位和装夹零件定位和装夹是数控铣削加工中的一项关键工艺。
铣削盖板类零件通常具有不规则的形状和较高的加工精度要求，因此其定位和装夹必须非常准确。
解决方法包括采用精密夹具、选用合适的装夹方式以及进行定位精度的检测等。
2. 刀具的选择和安装铣削盖板类零件的加工需要使用不同的刀具进行，刀具的选择和安装必须合理。
刀具的性能和质量决定了加工效率和加工质量的高低，选用合适的刀具和运用正确的安装方法能有效地解决刀具的磨损和断裂等问题。
3. 加工参数的设置加工参数直接影响着零件的加工精度和表面质量。
数控论文范文
数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。
下面是店铺为大家推荐的数控论文，供大家参考。
数控论文范文一：数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。
【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。
此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
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XXXXX职业学院毕业论文典型平面类零件数控铣削加工工艺分析与编程姓名： XX指导教师： XXX专业： XXX班级： XXX2009年10月10日目录摘要 (1)引言 (2)1.典型零件加工分析 (3)1.1零件图纸工艺分析 (3)1.2 确定装夹方案 (3)1.3 确定加工路线 (3)1.4 刀具的选择 (4)1.5 切削用量的选择 (4)1.6 数控工艺卡拟定 (4)2.数控编程 (4)2.1 编程方法 (5)2.2 编程步骤 (5)2.3 编制程序 (5)3.结论 (8)4.参考文献 (9)5.辞 (10)平面类零件的工艺分析摘要：数控铣床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。
只有了解了平面类零件的加工工艺和加工方法，才能进行正确的加工。
本篇论文中有平板类零件的加工工艺以及相应的加工工方法，特别是数控编程加工方法，通过零件的加工工艺和加工方法的互相结合，正确的对零件图纸分析，拟定加工方案，制定加工工序卡，然后根据加工方案选择材料、道具、量具，在进行零件的加工中选用合理的切削用量，编制加工程序，完成弓箭的企鹅学加工。
关键词：数控技术，平面类零件，工艺分析，数控编程。
引言当前，我国社会经济飞速发展使得中国制造技术正在发生翻天覆地的变化。
社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。
传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。
而数控机床则有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。
而平面类零件加工，又在数控铣削加工中占有很大比例，所以典型平面类零件加工，显得尤为重要。
在平面类零件加工中，加工工艺和数控编程则是重中之重。
图1-11.典型平面类零件加工分析数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，数控铣床主要是加工平面类零件、变斜角类零件、曲面类零件，典型的加工表面不外乎圆弧、直线、槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程的方法比较合适。
用于不同的数控系统器编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
1.1零件图纸工艺分析从图纸上看零件要加工的有外轮廓、轮廓、倒直角。
按技术要求和标注尺寸来分析。
其中多个直径、半径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。
轮廓描述清楚。
零件材料为45钢，有热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施。
1.零件图样上带公差的尺寸，编程时取其平均值。
尺寸精度要求不高，均在IT11~IT10级。
2.对零件：在加工直径为ø15mm的孔时，应先用钻头钻孔，再用立铣刀进行铣孔。
如图1-1所示。
1.2确定装夹方案数控铣床可以加工形状复杂的零件，但数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床一样。
所使用的夹具往往并不很复杂，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。
但要将加工部位敞开，不能因装夹工件而影响进给和切削加工。
此零件采用压板来进行毛坯的夹紧。
1.3确定加工路线变成坐标系见图所示。
以O点为坐标系原点和对刀点，起刀点和终刀点为P0(-65,-95)。
刀具从P0点切入零件，然后沿着点画线的箭头的方向进行加工，最后回到P0点。
如果采用镜像功能加工，铣刀（刀位点）从P0‘沿着正Y方向直线位移至P的补偿点切入，然后按顺时针方向沿着轮廓依次进行左半部分形状加工。
在编程时，只需编制零件在做半部分的加工程序，然后用镜像功能指令加工出零件的右半部分。
先钻孔，再加工整圆，加工整圆时，用钻头打孔，在用铣刀进行铣削。
1.4刀具的选择虽然该零件的尖角处允许留有刀具半径圆角，但仍应尽量减少刀具半径对尖角的影响。
因此，在精铣时，铣刀直径应选择较小值，本例采用直径为ø8mm切削刃长度为20mm。
齿数为5的细齿立铣刀，ø16mm切削刃长度为20mm。
刀具长度补偿值输入补偿指令D01中。
刀具半径补偿值输入到补偿指令D02中。
钻头为ø10mm。
1.5切削用量的选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后根据公式计算主轴转速与进给速度。
背吃刀量的选择因粗、精加工而由所不同。
粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.01~0.005道较为合适。
因铣刀直径较小，为了保证精加工时刀具的强度和刚度，确保零件的要求，故选择主轴转速为350r/min,进给速度为105mm/min。
1.6数控加工工艺卡的拟订将前面分析的各项容综合成表1-2所示的数控加工的工艺卡片，此表是编制加工程序的主要依据合作、操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件，主要容包括：工步顺序、工步、各工步所用的刀具及切削用量等。
如表1-2零件数控加工工艺卡片：表1-22. 数控编程2.1编程方法数控编程方法有两种分别是手工编程和自动编程。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等个步骤主要由人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但是对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于变成使计算熟知的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也表困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
所谓自动编程即成编制工作的大部分或全部由计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，而这相辅相成。
2.2编程步骤拿到一零件图之后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，业绩确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。
其次应惊醒数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只须计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出个几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。
最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和以确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。
2.3 编制程序外轮廓程序：O1001G92 X0 Y0 Z20G90 X-65 Y-95G43 Z-15 D01 M03 S350G41 G01 X-45 Y-75 D02 F105G01 Y-40G01 X-25G03 X-20 Y-15 I-60 J25G02 X20 I20 J15G03 X25 Y-40 I65 J0G01 X45G01 Y-75G01 X0 Y-65G01 X-45 Y-75G49 Z20G40 X-65 Y-95M05M30铣槽程序：O1002T0202G54 G90 G17M03 S500 F150G01 X0 Y-52.5Z2G01 X-35 Y-52.5 Z1G01 X35 Y-52.5 Z-1G01 X-35 Y-52.5 Z-3G01 X35 Y-52.5G01 X0 Y-52.5 Z10M05M30钻孔程序：O1003G54 G90 G17G00 X0 Y0Z20T0303 M00G43 Z0 H03S35 M03G99 G83 X11.75 Y-33 Z-15 R5.0 Q5.0 F150 G83 X-11.75 Y-33 Z-15 R5.0 Q5.0 F150G81 X0 Y0 Z-10 R5.0 F150G80 X0 Y0M05M30整圆程序：O1004T0404G54 G90 G17M03 S350 F150G00 X0 Y0Z20G42 G01 X0 Y5 D04G43 G01 Z-5 H04G01 X0 Y5Z-10G02 X0 Y5 I0 J-5G01 X0 Y7.5G02 X0 Y7.5 I0 J-7.5 G40 X0 Y0G49 Z20M05M30结论数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
数控铣床具有高精度、高速度、高效率及高柔性决定等特点。
这篇论文写了数控铣床典型的平面类零件加工的过程，系统的总结了机械零件在数控铣床上的操作过程，包括零件的工艺分析加工程序与操作步骤、数控刀具工艺卡及数控加工工艺卡的填写。
而这些都是在平面类零件中最常见的的步骤，对这些容进行分析，可以再实际应用中减少因工艺而造成的工件缺陷，使数控加工技术更加完善，从而大大的提高产品质量。
参考文献[1] 黄康美，甜冬、杜红文：数控加工编程[M]:交通大学：2005年8月[2] 徐宏海，超英：数控加工工艺[M]：化学工业：2005年3月[3] 胡育辉，福成：数控铣床加工中心[M]:科学技术：2005年1月[4] 王代萍主编：AUTO CAD2006 中文版教程[J]：大学：2007年[5] 顾晶：数控机床加工程序编制[M]：机械工业：2003年[6] 志雄：数控机床与数控编程技术[M]：电子工业：2003年.8月致论文终于脱稿了，此刻的我思绪万千，心情久久不能平静。
从开始进入毕业设计到论文的顺利完成。
有许多可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助。
在此，我要感导师XXX在论文研究方法上给予的悉心指导，导师广博的学识及教诲令我受益匪浅，同时还要感XXX主任、XXX主任，在这三年的学习生活中给予了我无言的帮助。
另外还要感在这三年中，无论是在我的学习还是生活水平上都给予了我莫大帮助的XXX导员。
三年紧激烈的大学生活即将画上句号，在此我要对三年来给予我支持和帮助的老师和同学还有朋友再次接受我最诚挚的感。