第8章 烷基化技术

合集下载

烷基化技术进展及其在汽油升级中的关键作用

烷基化技术进展及其在汽油升级中的关键作用

烷基化技术进展及其在汽油升级中的关键作用针对烷基化技术进展、汽油升级中烷基化的关键作用为中心,分别从以下几个方面进行深入剖析,以此达到汽油升级目的的同时,发挥烷基化技术在汽油发展中的最大价值。

标签:烷基化技术;汽油升级;硫酸法烷基化;离子液体烷基化技术发展主要以烷基化油为主,异辛烷是其主要组成,本质属于C8异构烷烃混合物。

烷基化油辛烷值最高为95,此数值属于马达法辛烷值(MON),研究法辛烷值(RON)最高值可达到98。

两种研究方法下辛烷值存在差值,为催化裂化加氢汽油研究提供了机会。

烷基化技术在汽油升级中具有重要作用,其本身含硫量低以及不含氧等特点,帮助汽油组分重整芳烃,稀释汽油中的苯含量、硫、氮等杂质,并且将汽油整体的辛烷值提升,合理优化汽油组分。

1 烷基化技术进展研究1.1 液体酸烷基化技术研究1.1.1 氢氟酸法烷基化氢氟酸法烷基化的研究,主要以UPO、PHLLIPS两公司为主,以技术反映条件为载体,展开烷基化研究。

但是这两个公司在烷基化研究中反映系统方面出现研究差异。

UPO公司对于烷基化工艺处理,主要选择酸强制循环手段,以内部再生技术进行处理。

但是PHLLIPS公司虽然同样以酸为主要材料,但是则以重力循环手段为主,通过酸再接触技术完成烷基化处理。

酸重力循环手段下,可以将高酸介质中所需要的转动设备取消,有效控制酸泄漏点现象的出现,在很多方面体现出更多的安全性[1]。

1.1.2 硫酸法烷基化技术硫酸法烷基化技术是DUPONT公司、LUMMUS公司共同研究,但是80%的专利技术隶属于DUPONT公司。

DUPONT公司关于硫酸法烷基化技术的研究,主要结合STRATCO工艺为主,通过卧式列管式换热器为反映载体,有效处理工艺需求。

硫酸法烷基化反映中需要大量酸烃混合液,需要机械搅拌均匀[2]。

硫酸法烷基化技术中的STRATCO工艺具有腐蚀速率低的特点,并且反应能力高、温度低,相对其他工艺此工艺辛烷值更高,所以在实际應用中具有超高的价值。

烷基化反应

烷基化反应
所以反应不易使用过量的R’X
醛酮以及羧酸衍生物α-C烃化
(1)反应式
O
-C CHR
O
X
活 性 小 于 -C C
活泼亚甲基化合物
Y
(2)机理
O
-C CH
B: O -C C
R-X O -C C
(3)影响因素
R
碱 : 三 苯 甲 基 钠 (锂 )Ph3CNa, 丁 基 锂 NaH、 NaNH2
二 异 丙 基 氨 基 锂 (i-Pr)2NLi
N
CH2CH=CH2
2)H2O
O
CH3 +
N H
N
+
CH3
90%
N CH3
10%
2.2 N-烃化
氨基上的氢原子被烃基取代的反应叫做N烃化反应。
烃化试剂:醇、卤代烷、酯、烯烃、醛和酮、 环氧乙烷等。
用途:(1)引入-CH2CH2OH、-CH2CH2CN极性、 非水溶性基团;
(2)制备季铵盐型阳离子化合物; (3)其它助剂、医药中间体。
(1)碱和溶剂的选择 a. 根据活泼亚甲基的化合物的酸性,常用醇钠、醇钾
b. 如醇钠为催化剂,则选醇为溶剂,对于在醇中难于烃化的 活性亚甲基化合物,可在苯、甲苯、二甲苯等油溶剂中加入 NaH或金属钠,生成烯醇盐再烃化
2)引入烃基的顺序 a 当R=R‘时,分步进行
b 当R≠R‘时, 当R、R‘ 为伯卤代烷,先大再小 当R、R‘ 为仲卤代烷,先伯后仲 当R、R' 为仲卤代烷,收率低,一般选用活性
R''X
O R2-CCCH2 R'
R' '
R''X
A
O
H3C

烷基化技术漫谈

烷基化技术漫谈

烷基化技术漫谈1、前言烷基化技术是在二战期间为满足战争对航空汽油的需求,开发并发展起来的技术。战后,在汽油标号提高以及禁止车用汽油加铅的过程中,发挥了重要作用。随着环境保护和安全清洁生产要求的不断提高,烷基化技术得到了快速发展。传统、成熟的烷基化技术不断改进完善的同时,涌现出了固体酸烷基化和离子酸烷基化等新型安全清洁生产技术。烷基化技术的种类较多,按催化剂的相态划分,有液体酸烷基化和固体酸烷基化两大类。液体酸烷基化包括氢氟酸、硫酸和离子酸3种技术。液体酸烷基化由于催化剂酸强度较高,反应温度较低,维持液相反应所需的反应压力较低,生产的烷基化油辛烷值较高,但存在安全和环保风险;固体酸烷基化由于催化剂酸强度较低,反应温度通常较高,生产的烷基化油辛烷值较低。由于烯烃聚合倾向增大,催化剂更容易失活,但生产过程安全环保。2、液体酸烷基化技术2.1 氢氟酸法烷基化最早拥有氢氟酸法烷基化技术的是UOP和PHLLIPS这2家公司,两种技术的反应条件基本相同,主要区别在反应系统:UOP采用酸强制循环、内部再生技术;PHLLIPS采用酸重力循环、酸再接触技术。两种技术水平相当,但由于PHLLIPS技术催化剂循环采用重力循环方式,避免了在高酸介质处采用转动设备,从而减少了酸泄漏点,提高了安全性。近年来,UOP收购了PHILLIPS的烷基化技术,结合两家技术的优点推出了AlkyPlus技术。该技术采用了原PHILLIPS的重力酸循环技术和酸沉降器的设计理念,结合UOP的等温反应器技术,形成了新的反应系统,其酸内存量减少了30%,提高了装置的安全性。氢氟酸烷基化技术的弱点是所采用的氢氟酸催化剂具有腐蚀性、挥发性和毒性。为提高安全和环保性,除了在装置设计、设备阀门选材上有详细的工程规定这一主动防护措施外,还采用了下述被动性措施:在反应区域采用水幕隔离;在易泄漏部位采用变色漆以及工业电视;在装置内设置工具中和池,人身中和池、洗眼器和全身淋浴设施;为操作工配备特殊的防护服和防护用具;对装置各种操作有严格的规程;配备了接触氢氟酸后的急救措施和皮肤外用药膏。为了满足日益严格的环保要求,UOP和PHLLIPS公司分别开发了旨在提高氢氟酸烷基化安全性和环保性的技术,2家公司合并后形成的AlkyPlus技术,保留了如下技术:(1)ReVAP降低蒸汽压技术。氢氟酸在常温下为气体,采用该技术,通过添加某种物质可以降低氢氟酸的挥发度,使泄漏的氢氟酸辉发性降低90%以上。(2)多点进料技术。将烯烃分成多股,从反应器或提升管的不同部位进料,在保持所需烷烯比的前提下,可减少异丁烷循环量,降低酸的内存量。(3)IMP酸管理技术。在沉降器发生破损时,通过程序将内存的氢氟酸和烃类快速转移到完好的储存器中,从而避免大量氢氟酸泄漏到器外。采用了上述新技术,有效地降低了对环境污染的风险,达到了美国公众和环保部门可以接受的风险级别。2.1 硫酸法烷基化硫酸法烷基化是以液体硫酸为催化剂的烷基化技术,由于其反应温度低,低温下硫酸的黏度较大,需要采用混合措施才能达到良好的酸烃接触。不同的混合方式形成了不同的专利技术,比较有代表性的有杜邦公司的STRATCO技术和LUMMUS公司的CDAlky技术。STRATCO技术的反应器是一台带有叶轮搅拌的卧式列管式换热器,采用机械搅拌实现酸烃混合;反应温度5~8℃,采用间接换热取出反应热;反应产物至分馏单元前,需经过酸洗、碱洗和水洗;单台反应器处理能力50~100kt/a;技术成熟,有很多套工业装置在运行。CDAlky技术是一台带特殊填料的立式反应器,采用分配器和填料结合的方式实现酸烃混合,无需转动设备;反应温度-3℃,采用烃类自气化方式带出反应热;反应产物至分馏单元前无需任何洗涤;单台反应器处理能力可达380kt/a。第一家获该技术转让的是宁波海越新材料有限公司,装置规模为60万吨/年,于2013年投产。

烷基化技术及其工业应用研究

烷基化技术及其工业应用研究

烷基化技术及其工业应用研究1. 引言1.1 烷基化技术及其工业应用研究的背景随着现代化工产业的发展,烷基化技术的研究和应用也日益受到重视。

烷基化技术可以用于生产各种有机化合物和化工产品,如燃料添加剂、润滑油、塑料、橡胶等。

通过研究烷基化技术,可以提高化工生产的效率和品质,降低生产成本,促进产业升级和转型。

在医药领域,烷基化技术也有着重要的应用价值。

可以利用烷基化技术实现对药物分子的修饰和改变,从而提高药物的药效和稳定性,降低副作用,开发出更加安全有效的药物。

烷基化技术在医药领域的研究和应用,将为新药研发提供新的思路和方法,推动医药产业的发展和创新。

1.2 研究意义研究烷基化技术还可以为医药领域和材料科学领域的发展提供新的思路和方法。

在医药领域,烯烃类化合物常被用作药物的合成原料,而烷基化技术能够为药物研发提供更多选择,优化合成路线,提高合成效率。

在材料科学领域,烷基化技术可以用于合成各种功能性有机材料,拓展材料的应用范围和性能,推动材料科学的发展。

研究烷基化技术具有重要的理论和应用价值,对促进石化行业、有机合成领域、医药领域和材料科学领域的发展都具有积极意义。

1.3 相关领域现状分析在有机合成领域,烷基化技术更是扮演着至关重要的角色。

通过烷基化反应可以构建碳-碳键和碳-氮键,从而合成各种有机分子,包括药物、农药、染料等。

研究表明,烷基化技术在有机合成领域的应用越来越广泛,不仅可以提高合成效率,还可以减少副反应的产生,降低合成成本。

在医药领域,烷基化技术也发挥着重要作用。

烷基化反应可以用于合成各种活性药物,包括抗生素、抗癌药物等。

近年来,随着医药领域的不断发展,烷基化技术的应用也得到了进一步的拓展和深化。

烷基化技术在各个领域的应用研究都取得了显著的进展,为相关领域的发展和进步提供了重要支撑和推动力。

随着科技的不断发展和创新,相信烷基化技术在未来会有更广阔的应用前景。

2. 正文2.1 烷基化技术的原理和方法烷基化技术是一种重要的有机合成方法,它通过将烷基基团引入分子中来改变化合物的性质和功能。

烷基化技术

烷基化技术

烷基化技术异丁烷和烯烃在酸催化剂的作用下反应生成的烷基化油,其辛烷值高、敏感性(研究法辛烷值与马打法辛烷值之差)小,不含硫、芳烃、烯烃,具有理想的挥发性和清洁的燃烧性,是航空汽油和车用汽油的理想调和组分。

烷基化工艺能充分利用炼厂气体资源的优点,而且,随着环保要求越来越高,因此烷基化工艺是炼油厂中应用最广、最受重视的一种气体加工过程。

一、反应机理烯烃与异丁烷的烷基化反应是复杂的,有简单的加成反应,还有各种副反应。

1、加成反应正碳反应机理:烯烃与催化剂的质子生成一个带正电荷的烃离子异丁烷+异丁烯→三甲基戊烷异丁烷+2-丁烯→三甲基戊烷异丁烷+1-丁烯→二甲基己烷2、异构化反应1-丁烯→2-丁烯异丁烷+2-丁烯→三甲基戊烷三甲基戊烷的辛烷值(RON 100~109)二、对原料的要求1、杂质的含量无论硫酸法烷基化或氢氟酸烷基化,酸耗在操作费用中占有很大比重。

在硫酸法中,反应器中硫酸的浓度是保证烷基化油质量的重要因素。

在氢氟酸法中,酸的含水量是影响设备腐蚀和能否长周期安全运行的关键。

因此对原料的水和会直接或间接导致酸耗增加和稀释酸的杂质需严格限制。

2、对烷烯比的要求原料中的烷/烯是指进装置原料中异丁烷与烯烃的摩尔比。

一般来说在烷基化反应中,异丁烷与烯烃是等分子反应,但由于少量的异丁烷不可避免地随正丁烷及烷基化油带出装置,因此要求进装置原料中异丁烷分子略多于烯烃分子。

一般要求烷烯比(体积)不小于1.05。

三、硫酸法烷基化1、工艺流程压缩机→分离罐→丙烷↑酸沉降罐→闪蒸罐→酸碱洗→分馏塔→正丁烷酸→↓↑↓原料→缓冲罐→脱水罐→反应器烷基化油2、操作条件3、技术经济指标斯特拉科技术的指标4、废酸回收废酸回收涉及改善环境保护和降低成本,是硫酸法烷基化装置的重要配套设施。

国外目前较大的装置多采用焚烧再生法回收废酸,在高温下生成SO2,再将SO2进一步氧化制取硫酸。

co2 加氢耦合芳烃烷基化技术

co2 加氢耦合芳烃烷基化技术

co2 加氢耦合芳烃烷基化技术
CO2加氢耦合芳烃烷基化技术是一种绿色、高效的化学合成方法,可以将二氧化碳(CO2)与氢气(H2)与芳烃反应,生成烷基芳烃化合物。

这项技术在减少CO2排放、提高芳烃转化率和产物选择性方面具有重要意义。

传统的芳烃烷基化方法需要使用高温和高压条件,同时生成大量废水和有毒有害物质。

而CO2加氢耦合芳烃烷基化技术通过使用CO2作为反应底物,不仅可以减少CO2的排放量,还可以将其转化为有用的化学品。

此外,该技术还可以利用H2在反应中的再生,降低了对稀有金属的需求,提高了反应的可持续性。

CO2加氢耦合芳烃烷基化技术的关键是选择适合的催化剂。

通常,选择一个高效的催化剂可以提高反应的转化率和选择性。

目前,许多催化剂已经被研究和开发出来,如过渡金属和金属氧化物基质催化剂。

这些催化剂具有良好的催化活性和稳定性,可以在相对温和的反应条件下实现高效的转化。

CO2加氢耦合芳烃烷基化技术在有机合成领域具有广泛的应用前景。

通过这种技术,我们可以将废弃物CO2转化为有用的化学品,减轻了对传统石油资源的依赖,并具备了可持续发展的潜力。

此外,该技术还可以为芳烃行业提供更多的绿色合成选择,推动低碳经济的发展。

总的来说,CO2加氢耦合芳烃烷基化技术是一项具有重要意义和广阔前景的绿色化学合成方法。

它可以通过减少CO2排放和提高反应效率来达到环保和可持续发展的目标。

随着技术的不断进步和优化,相信这项技术将在未来得到更广泛的应用和推广。

烷基化简介

间接烷基化技术间接烷基化技术是指将异丁烯叠合(齐聚)成异辛烯、异辛烯然后加氢为异辛烷的过程。

这样获得的异辛烷组成和性质均与异丁烷-丁烯烷基化产物相似,但具有更高的辛烷值和更低的雷得蒸气压,且叠合和加氢反应均可采用成熟的固体催化剂,生产过程环境友好,因此近年来间接烷基化技术获得了迅速发展。

间接烷基化工艺过程包括叠合和加氢两部分,其典型工艺过程如图7.3.5所示。

原料和循环的催化剂调节剂进人叠合反应器进行叠合反应,叠合产物进入分离塔进行分离,塔顶为未反应,催化剂调节剂以侧线方式采出并循环回叠合反应器入口,塔底物进入加氢反应器进行加氢,得到以异辛烷为主的间接烷基化产物。

图7.3.5 间接烷基化工艺流程图叠合催化剂可选择树脂催化剂或固体磷酸催化剂。

与直接烷基化技术相比,间接烷基化技术具有以下特点:①原料范围宽。

直接烷基化主要利用馏分中的正丁烷和正丁烯为原料,而间接烷基化主要利用异丁烯和部分正丁烯。

主要是烯烃,异丁烷相对较少,因此可用于直接烷基化的原料有限。

而间接烷基化除可利用烯烃外,还可利用蒸气裂解、气田异丁烷脱氢产物以及副产叔丁醇脱水产物,原料来源更为广泛。

②直接烷基化采用、催化剂,具有强烈的毒性,且具有很强的腐蚀性并产生难于处理的酸泥,固体酸烷基化仍处于开发过程中,其经济性还有待于进一步验证。

而间接烷基化过程采用的固体酸叠合催化剂已经成熟,叠合和加氢过程均环境友好。

③投资少。

尽管间接烷基化过程包括二聚、加氢两步,但其投资仍比酸法直接烷基化低。

这是因为HF或H2SO4法直接烷基化需要价格昂贵的特殊反应器设备,并且废酸的后处理复杂。

特别是间接烷基化装置可由装置适当改造而成,投资更少。

④产品质量高。

尽管不同公司所开发的间接烷基化技术的产品性质有差异,但其RON、MON均高于直接烷基化产品。

间接烷基化的最大缺点是需要耗氢,因此生产烷基化油的原料成本一般较高。

烷基化技术及其工业应用研究

烷基化技术及其工业应用研究【摘要】烷基化技术是一种重要的有机合成方法,通过在分子结构中引入烷基基团,可以改善化合物的性质和功能,广泛应用于医药、化妆品和石油化工等领域。

本文首先介绍了烷基化技术的原理与方法,包括传统的催化烷基化和基因工程烷基化等方法。

接着分析了烷基化技术在有机合成中的应用,以及在医药和化妆品行业中提高产品附加值的作用。

也探讨了烷基化技术在石油化工领域的应用,以及未来的发展趋势和前景。

通过对烷基化技术的研究与应用,可以为化工产品的开发和创新提供新的思路和方法,推动化工产业的持续发展。

【关键词】烷基化技术、有机合成、医药、化妆品、石油化工、发展趋势、工业应用前景、附加值、未来发展方向1. 引言1.1 烷基化技术及其工业应用研究概述烷基化技术是一种重要的有机化学反应技术,通过在分子结构中引入烷基基团来改变化合物的性质。

烷基化技术在有机合成、医药、化妆品、石油化工等领域都具有广泛的应用。

随着研究和技术的不断发展,烷基化技术在工业应用中的作用也变得越来越重要。

在有机合成中,烷基化技术可以用于合成各种有机化合物,如醇、醚、酯等。

通过烷基化反应,可以扩大有机合成的化合物范围,提高合成效率和产品质量。

在医药和化妆品行业,烷基化技术常用于合成新型药物和化妆品原料,具有提高产品活性和稳定性的作用。

烷基化技术为医药化妆品行业的创新提供了重要支持。

在石油化工领域,烷基化技术广泛应用于燃料添加剂、润滑油、乳化剂等领域,为石化产品的生产提供了重要的技术支持。

烷基化技术具有广泛的工业应用前景,可以提高化工产品的附加值,促进化工产业的发展。

未来,随着研究和技术的不断深入,烷基化技术将会在更多领域展现其重要作用。

2. 正文2.1 烷基化技术的原理与方法烷基化技术是一种重要的有机合成方法,其原理是通过在分子中引入烷基基团,从而改变分子的性质和功能。

烷基化技术可以利用各种手段实现,包括烷基卤化物的亲核取代反应、烯烃的烷化反应、选择性氢化等方法。

第八章 烷基化技术


三、羟乙基化反应 在酸或碱的催化下,环氧乙烷很易与水、醇和酚发生反 应,在氧原子上引入羟乙基,此反应称为氧原子上的羟乙基 化反应。 反应的优点:反应条件温和、速度快、反应压力也不 反应的优点: 高。
生成产物:
R CH CH2 O
酸催化: 若R为给电子基,生成伯醇。 若R为给电子基,生成伯醇。 碱催化:生成仲醇。
OH CH3 O SO2OCH2 O N CPh3
KOH
O CH2
O N CPh3 (3)
O
2、硫酸酯烷基化剂 常用试剂及特点: • 硫酸二甲酯(Me2SO4):甲基化试剂 • 硫酸二乙酯(Et2SO4):乙基化试剂 • 只有一个烷基参加反应 • 其沸点比相应的卤代烃高 • 活性大 • 毒性大 • 一般滴加在碱性水溶液中进行
抗高血压药甲基多巴中间体(8)、消炎镇痛药奈普 生中间体(9)等的合成:
MeO HO
CHO
Me2SO4/NaOH 回流,2h
MeO MeO (8)
Me2SO4/NaOH
CHO (85%)
(86%) MeO (9)
HO
75~80
,1h
藜芦醛的工业合成 反应原理:
CHO (CH3)2SO4 OCH3 OH OCH3 NaOH CHO CH3SO4Na OCH3 H2 O
注意事项: • 反应过程也可不用碳酸钠,而将氯乙酸直接加到缩合釜 内,此时氢氧化钠用量应适当增加。 • 苯氧乙酸也可用苯酚和氯乙酸乙酯反应后水解而得。
二、酯类为烷基化剂 1、芳磺酸酯烷基化剂:用于引入分子量较大的烷基。 常用的芳磺酸酯为对甲苯磺酸酯(TsO-R)。 如:抗抑郁药盐酸茚洛秦中间体(3)的制备:
OH CH2 CHCH2Cl O
C5H5N

烷基化

R 2 R R
(3) 碳正离子重排 除乙烯外,用烯烃作烷基化剂时,总是引入带支链的烷 基。如用正丙基氯在无水三氯化铝作催化剂与苯反应时,得 到的正丙苯只有30%,而异丙苯却高达70%。
2.6 生产实例 2.6.1 异丙苯的生产
异丙苯的主要用途是再经过氧化和分解,制备苯酚和丙 酮。工业上丙烯和苯的连续烷基化用液相和气相两法均可生 产。所用的苯需预先脱硫,以免影响催化剂的活性。
精细有机合成单元过程

烷基化
本章教学基本内容和要求
概述 芳环上的C-烷基化 N-烷基化 O-烷基化 相转移烷基化反应 教学重点:烷基化的基本原理和方法
1.概述
1.1 烷基化的定义
有机化合物分子中的碳、氮、氧、磷或硫等原子上引入 烃基的反应,叫做烃化反应。 烃基:烷基(-R) 烯基(-C=C-)、炔基(-C≡C-) 芳基(-Ar) 取代烃基(-CH2COOH,-CH2CH2OH,-CH2CH2CN) 最为重要,因此烃化又称烷基化。
4.2.3 环氧乙烷为烷化剂
R'OH +
R H
O
C
C
H
R'OCHRCH 2OH
a H O C C Nu b H H b R + CH2-OH H C OH + RCH-CH2
R H
O C C
H H
H
+
R H
H O C C
a
H H
R H
R为供电子基或苯,在a处断裂;R为吸电子基得b处断裂产物
反应机理:碱催化
3.2.4 环氧乙烷为烷化剂
特点:
(1)反应活性高,在N上引入CH2CH2OH; (2)酸催化反应; (3)连串反应。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1.路易斯酸 路易斯酸的催化活性次序大致如下: A1Bn>A1C1:>CaCl2>FeCl:>5bCls>zrCL >SnCld>BFl>TiCl‘>znClz 然而在不同的情况下,它们的活泼性次序与 被作用物和反应条件有关。路易斯酸催化剂分 子的共同特点是都有—‘个缺电子的中心原子。 例如铝原子只有三个外层电子,在三氯化铝分 子中的铝原子只有六个外层电子,它能接受电 子形成带负电荷的质点,同时使烷基化剂转变 成活泼的亲电质点。路易斯酸催化剂中最重要 的是A1c13、 Zncl2和BF3。
4.用醛和酮作烷基化剂的反应历程 醛与催化剂所提供的质子结合成质子化醛,后 者的醛基碳原子可与两个芳环发生C-烷基化反应。
用酮作C-烷基化剂的反应历程和醛相似。
8.2.2反应特点
1.C-烷基化是连串反应 在芳环上引入烷基后,烷基(供电基团)使芳环 活化。例如,在苯分子中引入简单的烷基(例如乙 基和异丙基)后,它进一步烷基化的速度比苯快 1.5~30倍。因此,在苯的一烷基化时,生成的单 烷基苯容易进一步烷基化生成二烷基苯和多烷基苯。 为了减少多烷基苯的生成量,在苯的单乙基化和单 异丙基化时,通常要用不足量的烯烃,与一部分苯 发生反应。烷基化后,过量的苯可以回收再用。另 外,催化剂和反应温度的选择,对于多烷基苯的生 成量也有重要影响。 应该指出,随着苯环上烷基数目增多,空间效 应也增加,这会使进一步烷基化的速度减慢。实际 上,多烷基苯,特别是四烷基苯的生成量是较少的。
(1)无水三氯化铝 它是各种付氏反应最广泛使用的催化 剂,其熔点为192。C,180。C开始升华。 新制备的升华无水三氯化铝几乎不溶于烃 类中,并且对于用烯烃的C_烷基化反应没 有催化活性。空气中的水蒸气会使少量 A1C1s水解,所以普通的无水三氯化铝中总 是含有少量的气态氯化氢。在液态烃中HCl 能与A1C1s形成络合物,这个络合物与烯烃 形成烷基正离子,它是活泼的烷基化质点。
(2)三氟化硼
它也是活泼的催化剂。其优点 是可以同醇、醚和酚等形成具有催 化活性的络合物,副反应少,可用 于酚类的C_烷基化;另外,三氟化 硼是低沸点(一101。C)的气体,容 易从反应物中蒸出,循环套用。缺 点是价格较贵,限制了它的应用, 三氟化硼不易水解,在水中仅部分 地水解为羟基硼氟酸(BFs·HzO或 HBF4+·OH一),后者也是C_烷基化 和脱烷基的有效催化剂。
4.烷基可能发生重排反应 在C_烷基化反应中的烷基正离子可能重排成较 为稳定形式的烷基正离子。例如,1一氯丙烷与苯 反应,生成约30%/E丙苯,约70%异丙苯。这是 因为烷基化质点会发生以下异构重排
烷基正离子的异构化是可逆的,但总的平衡趋 势是使烷基阳离子转变为更加稳定的结构,其一般 规律是伯重排为仲,仲重排为叔。对于长碳直链的 卤烷或烯烃作烷基化剂时,烷基正离子的重排现象 更加突出,烷基化产物异构体的种类也更多。表8— 1所示的是用口一十二烯与苯制备十二烷基苯的各 异构体的组成。
8.2.1反应历程 芳环上的C_烷基化都是在酸催化下的 亲电取代反应。催化剂的作用是使烷基化 剂转化为活泼的亲电质点(烷基正离子或分 子络合物、离子对、离子络合物)。 1.用烯烃作烷基化剂的反应历程 广义的说,这类反应都属于Freidel— Crafts反应(简称付氏反应),如乙烯在能提 供质子的催化剂的存在下,可质子化生成 烷基正离子
烷基化反应指的是在有机化合物分
子中的碳、硅、氮、磷、氧或硫原 子上引入烃基的反应的总称。引入 的烃基可以是烷基、烯基、炔基和 芳基,也可以是有取代基的烃基, 例如羧甲基、羟乙基、氰乙基等。 其中以在有机物分子中引入烷基最 为重要。许多芳烃及其衍生物的烷 基化产物均为具有特定用途的精细 化学品,如烷基苯、烷基酚。
(3)2一异丙萘 2一异丙萘可由丙烯与萘进行烷基化制取,再 经氧化、酸解可制得2一萘酚和丙酮。此法克服了 萘的磺化一碱熔法制2一萘酚工艺落后、废液多的 缺点。 适用于萘的异丙基化的催化剂有A1C1。、 A1C1。与甲苯或二异丙萘的络合物、BF。一H3P04、 固体磷酸、硅酸铝、90%~95%硫酸、硫酸一活化 蒙脱土等。用BF。一H。P04作催化剂时萘与丙烯 的物质的量之比约为1:1,在80。C时反应1h,烷 基化后分出上层烷基化物,其中含2一异丙萘95%, 1一异丙萘5%。将混合物冷却至30℃,可结晶出纯 度98.4%的2一异丙萘。副产的1一异丙萘可在高 压釜中,在固体磷酸催化剂存在下,在350~370。 C时进行异构化,使其转变为2一异丙萘。
(4)十二烷基苯 十二烷基苯是生产合成洗涤剂十二烷基苯磺酸 钠的中间体。由苯制十二烷基苯的烷基化剂有四种, 即仲氯十二烷(Ct。~C-。)、聚四丙烯(C9~C,。)、 十二内烯烃(C,。~C,。)和a一十二烯(C10~ C14)。 仲氯十二烷是由石化产品正构十二烷与氯作用 而制得的。烷基化时用无水三氯化铝或铝块(俗称红 油)作催化剂,在60~70。C反应。此法工艺成熟, 但需用氯气,又副产盐酸,对设备腐蚀性强,现已 趋向于改用烯烃法。 聚四丙烯是由丙烯四聚而制得的,它价廉易得。 但用这种烯烃制得的最终产品是异十二烷基苯磺酸 钠,含有较多的支链,其洗涤废水很难生物降解, 造成水体污染,各国已相继禁用。

用于烷基化的反应试剂称为烷基化剂。烷基化剂 的种类很多,常用的有: ’ 1)卤烷,如氯甲烷、碘甲烷、氯乙烷、溴乙烷、 氯乙酸和氯苄等。 2)酯类,如硫酸的二甲酯和二乙酯、苯磺酸和对 甲苯磺酸的甲酯和乙酯、磷酸的三甲酯和三乙酯 等。 3)醇类和醚类,如甲醇、乙醇、正丁醇、十二碳 醇、二甲醚和二乙醚等。 4)环氧化合物,如环氧乙烷、环氧丙烷等。 5)烯烃和炔烃,如乙烯、丙烯、高碳a一烯烃、丙 烯腈、丙烯酸甲酯和乙炔等。 6)羰基化合物,如甲醛、乙醛、丁醛、苯甲醛、 丙酮和环己酮等。
2.C-烷基化是可逆反应 在生成的烷基苯中,苯环中与烷基相连的碳原 子上的电子云密度比其他碳原子增加得更多,H+或 HCl·A1C13较易加到与烷基相连的碳原子上重新生 成原来的d一络合物,并进一步脱去烷基而转变成 起始原料。在苯和丙烯制备异丙苯时,如果用A1C1。 作催化剂,可以将副产的二异丙苯送回烷基化器, 由于脱烷基和转移烷基化,烷基化液中多异丙苯的 含量并不增加,从而提高了异丙苯的总收率。
8.2.3 催化剂 如前所述,这类反应是亲电取代反应, 催化剂的作用是将烷基化剂转化为活泼的 亲电质点——烷基正离子。能促进这类反应 的催化剂主要有:酸性卤化物(路易斯酸)、 质子酸、酸性氧化物、烷基铝。不同催化 剂的活泼性相差很大。当芳香族化合物不 够活泼时,需要用活泼催化剂;当芳香族 化合物比较活泼时(例如酚类和芳胺等)则 需要用温和催化剂,以避免不必要的副反 应。下面将分别介绍某些重要的催化剂。
在上述反应历程中又重新生成了A1C13。,即 在理论上并不消耗A1C1。。实际上,1mol卤烷只 要0.1molAlCl3。就足以使反应顺利进行。
3.用醇作烷基化剂的反应历程 在这里,醇首先与催化剂提供的质子结合成质 子化醇,后者再解离成烷基正离子和水,即
质子化醇和烷基正离子都是亲电质点,可对芳 环发生C-烷基化反应。
8.2.4用烯烃对芳环的C一皖基化 在C-烷基化反应中,烯烃是最 便宜和活泼的C-烷基化剂,广泛应 用于工业上芳烃、芳胺和酚类的C烷基化。常用的烯烃有乙烯、丙烯 和长链a一烯烃,可以分别大规模 制取乙苯、异丙苯和高级烷基苯。
1.芳烃的C-烷基化 以下举例介绍。 (1)异丙苯 异丙苯早期曾用做航空汽油的添加 剂,可提高油品的辛烷值。现在异丙苯的主要用途 是再经过氧化和分解,制备苯酚和丙酮。工业上丙 烯和苯的连续烷基化用液相和气相两法均可生产, 所用的苯需预先脱硫,以免影响催化剂的活性。丙 烯和苯的C-烷基化反应为
(3)其他路易斯酸 ZnCl。、FeCl。和TiCl。等 路易斯酸都是温和的催化剂。当 反应物比较活泼,用无水A1C1s 会引起副反应时,则采用这类催 化剂,尤其是ZnCl。广泛用于芳 环的氯甲基化反应。
2.质子酸 强质子酸,例如硫酸、氯磺酸、磷酸、多磷酸、 氢氟酸、烷基磺酸、芳磺酸、氯乙酸、阳离子交换 树脂等都是C-烷基化的催化剂。它们的催化作用是 使烯烃、醇、醛和酮等C-烷基化剂质子化,转变成 亲电质点。质子酸的催化活性次序是:HF>H: SO,>H。P04。 氢氟酸催化活性很高,常温就可以使烯烃与苯 反应,并且不易引起副反应,当用A1C1s或硫酸作 催化剂会引起副反应时,改用HF是有利的。无水氢 氟酸沸点19.5。C,反应后烃类与氢氟酸可静臵分 层回收,残留在烃层中的HF容易蒸出回收利用,HF 的消耗量少。氟化氢遇水后具有腐蚀性,其价格较 贵,因而限制了它的应用,目前工业上主要用于十 二烷基苯的合成。

有机化合物分子中碳原子上的氢被烃基 所取代的反应叫C-烷基化。C_烷基化最初 是在1877年,由巴黎大学的法国科学家 Friedel和Crafts两人发现的。当时他们在苯 和氯甲烷中,加入无水三氯化铝便发生强烈 反应,放出氯化氢气体,并从反应混合物中 分出甲苯。C_烷基化的反应类型很多,这 里只讨论向芳环碳原子上引入烷基的反应。 工业上侍克(Friedel-Crafts)芳烃烷基化反应 中,常用的烷基化剂是烯烃和卤烷,其次是 醇、醛和酮。
(2)异丙基甲苯 间异丙基甲苯经氧化一酸解可制得间甲酚, 它是重要的农药中间体。在甲苯的异丙基化时, 为了使邻异丙基甲苯和对异丙基甲苯能异构化为 较稳定的间异丙基甲苯,在工业上采用三氯化铝 与多异丙基甲苯的络合物作催化剂。在60。C, 甲苯的异丙基化已有足够的速度,但为了同时完 成邻、对异丙基甲苯的异构化,以及多异丙基甲 苯的脱烷基化和转移烷基化,要求在loo℃左右 反应。烷基化液中约含混合异丙基甲苯55%、二 异丙基甲苯19%、三异丙基甲苯3%、未反应的 甲苯20%以及少量的芳烃杂质和焦油物。
3.芳环上取代基的影响 芳环上的C_烷基化是亲电取代反应。当芳环上 有提供电子的烷基时,使反应容易进行。但是当芳 环上含有一OH,~OR,一NHz等取代基时,因其 可与催化剂络合,而降低芳环上的电子云密度,应 选择温和的催化剂,例如硫酸、盐酸和氯化锌等。 当芳环上含有吸电子基时,它使芳环钝化。在 C-烷基化时,亲电质点在进攻芳环之前就可能发生 降解和聚合等副反应,而不易得到良好的结果。然 而,如果在芳环上同时有致活和致钝的取代基时, 则付氏反应常常可以顺利完成。硝基苯不能发生C_ 烷基化反应,但它可以溶解芳香族化合物和A1C1。, 因此可以作C-烷基化的溶剂。
相关文档
最新文档