论模具热流道技术的应用与选择
模具热流道作用
模具热流道作用
模具热流道是一种用于塑料注塑加工的技术，它的作用是将熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴输送到模具的注塑腔中，以便形成所需的塑料制品。
模具热流道的作用主要有以下几个方面：
1. 提高注塑成型质量
模具热流道可以控制塑料材料的温度，确保塑料材料在注塑过程中的熔融状态和流动性，从而提高注塑成型质量。
热流道系统可以根据不同的塑料材料和注塑产品的要求，调整温度和流量等参数，以达到最佳的注塑效果。
2. 减少塑料材料的浪费
模具热流道可以精确控制塑料材料的流动路径和注塑时间，避免塑料材料在注塑过程中出现冷却或凝固现象，从而减少塑料材料的浪费。
此外，热流道系统还可以通过回收和再利用塑料材料，进一步降低生产成本和环境污染。
3. 提高生产效率
模具热流道可以快速加热和冷却塑料材料，从而缩短注塑周期，提高生产效率。
热流道系统还可以实现自动化控制和监测，减少人工干预和操作失误，提高生产
的稳定性和可靠性。
4. 扩大注塑产品的设计空间
模具热流道可以控制塑料材料的流动路径和填充方式，从而实现更加复杂和精细的注塑产品设计。
热流道系统可以根据产品的要求，设计不同的流道结构和喷嘴形状，以满足不同的注塑需求。
总之，模具热流道技术是塑料注塑加工中不可或缺的一项技术，它可以提高注塑成型质量、减少塑料材料的浪费、提高生产效率和扩大注塑产品的设计空间，为塑料制品的生产和应用提供了重要的支持和保障。
热流道在塑料模具行业的应用
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【 要 】 绍 了热流 道 的特 点及 其 应 用 ， 摘 介 分析 其产 品和 生 产 中 出现 的 问题 和 购 买热流道 要 注
意事 项 ， 讲述 了热 流道 系统 的发展 方 向和广 泛应 用于汽 车模具领 域 的趋 势。 关键词 ： 热流 道 ；浇 口；热喷嘴 ；针 阀 ； 型温 度 ； 流分析 成 模
６ 抽 芯滑 块 设计 的 其他 图例
如 图 １ａ所 示 ， 边 大 抽 芯滑 块 尽 量 保 证 动模 能 ３ 侧 全 磨通 ， 图 １ｂ所示 不 能磨 通 ， 艺 结构 不好 。 而 ３ 工 《 模具 制造）０ ８年第 １ ） ０ ２ ２期
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１ 热流 道 介 绍
热流道 耐 嘶 是 通 过 加 热 的方 法 来 保 证 流 道 和 浇 口 的
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模具热流道作用
模具热流道作用
模具热流道是塑料注塑成型中一种重要的辅助设备，它可以帮助提高生产效率，改善产品质量，降低生产成本。
模具热流道的作用主要体现在以下几个方面：
1. 提高塑件成型质量
模具热流道可以控制塑料在模腔内的流动情况，避免塑料在充模过程中出现短充、熔断、气泡、翘曲等缺陷，从而提高塑件的成型质量。
通过精确的温度控制，可以实现塑料的均匀充填和凝固，避免因温度不均匀而导致的产品缺陷。
2. 提高生产效率
模具热流道可以加快塑料的充模速度，缩短注塑周期，从而提高生产效率。
在注塑过程中，模具热流道可以使塑料保持在较高的温度，减少冷料现象的发生，加快塑料的流动速度，提高注塑速度，节约生产时间。
3. 降低生产成本
通过模具热流道的作用，可以减少废品率，提高合格品率，降低生产成本。
模具热流道可以精确控制塑料的温度，减少因温度不稳定而导致的废品产生，降低生产成本。
此外，模具热流道还可以减少对后期加工的需求，降低生产成本。
4. 扩大产品设计空间
模具热流道可以帮助设计师更灵活地设计产品结构，扩大产品设计空间。
通过模具热流道的优化设计，可以实现更复杂的产品结构，提高产品的精度和表面质量，满足客户不同的需求。
总的来说，模具热流道在塑料注塑成型中起着至关重要的作用。
它不仅可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本，还可以扩大产品设计空间，为企业带来更多的竞争优势。
因此，对于塑料注塑企业来说，选择合适的模具热流道设备，合理设计使用模具热流道，将对企业的发展起到重要的推动作用。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
中国热流道模具技术如何理解热流道技术优缺点
中国热流道模具技术如何理解热流道技术优缺点
文/热恒热流道彭银英
热恒热流道中国热流道模具在生产运营的具体实践中热流道模具
与冷流道模具相比具备了以下优点:
(1)当产品的壁厚较薄时确保熔体能充分到达远离浇口的部分,大大减小产品变形程度,大大提高产品表面质量及产品的表面美观度一致性。
(2)流道内压力损耗小熔体流动性好,密度容易均匀,避免注塑件变形、飞边以及尺寸不稳定和色差等缺陷改善制品表面质量。
(3)全部或大部分消
除流道,不必用三板式模
具即可以使用点浇口,不
需人工剪切浇口,无需再
粉碎,提高物料的利用率,
节约原材料,提高了生产效率,提高自动化程度。
(4)消除了废料带来的附加热量,模具的冷却周期仅为产品的冷却时间,缩短了加工周期,提高机器效率。
(5)热流道均为自动切断浇口,可用针阀式浇口控制浇口封冻,改善浇口外观,提高了自动化作业程度。
(6)精确控制熔体塑料温度,消除了材料的降解,使保压时间更合理,多模腔模具的注塑件质量一致,降低产品内应力,改善力学性能,减少废品。
但是每一项技术都会有自身的缺点存在热流道技术也不例外:
(1)模具结构复杂制造工艺设备要求高模具成本大幅度增高。
(2)开机需要一段工作时间工艺才会稳定造成开机废品较多。
(3)生产维护的技术要求高与冷流道模具相比热流道模具操作维修复杂。
如使用操作不当极易损坏热流道零件,出现熔体泄露、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。
热恒热流道建议是：上面第(3)项缺点通过正确的生产运营维护、采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴,可以减少这些不利情况的出现。
2024年模具热流道系统市场分析现状
2024年模具热流道系统市场分析现状引言模具热流道系统是一种热平衡控制技术，它能够在注塑过程中保持塑料熔体的温度恒定，提高注塑成型的精度和质量。
随着工业技术的发展和对产品质量要求的不断提高，模具热流道系统市场需求逐渐增加。
本文将对模具热流道系统市场的现状进行分析。
市场规模目前，全球模具热流道系统市场规模不断扩大。
根据市场研究公司的数据显示，2019年全球模具热流道系统市场规模达到了XX亿美元，预计到2025年将增长到XX亿美元。
这一增长趋势主要受到汽车、电子、医疗等行业的需求增加以及新兴市场的发展推动。
市场驱动因素模具热流道系统市场的增长得益于多种驱动因素。
首先，全球汽车产业的发展推动了模具热流道系统的需求增长。
汽车零部件的精密制造对模具热流道系统的高精度和高稳定性要求很高。
其次，电子产品的普及也推动了模具热流道系统市场的增长。
电子产品的小型化和多样性增加了对注塑成型精度和稳定性的需求。
此外，医疗行业对注塑产品的要求也在不断提高，推动了模具热流道系统市场的发展。
另外，新兴市场如亚洲和拉丁美洲对模具热流道系统的需求不断增加，也为市场的扩大提供了新的机遇。
市场竞争格局目前，全球模具热流道系统市场竞争激烈。
市场上主要存在着多家知名企业，如Husky、Yudo、INCOE等。
这些企业通过不断创新技术、提升产品质量和服务水平，保持了其在市场中的竞争优势。
此外，还有一些中小型企业通过专注于特定领域的市场细分，也获得了一定的市场份额。
市场竞争促使企业不断提升产品的性能和品质，也推动了该市场的发展。
市场挑战与机遇虽然模具热流道系统市场发展迅速，但仍面临一些挑战。
首先，市场竞争激烈，需要企业通过不断创新提升产品质量和降低成本，以保持竞争优势。
其次，技术水平的提高也是市场发展的关键。
随着新材料和新工艺的出现，模具热流道系统需要适应不断变化的需求。
另外，市场经济下的规模化和产业链整合也给企业带来了机遇。
通过合作与整合，企业可以降低生产成本，提高产品的竞争力。
热流道的原理及应用图解
热流道的原理及应用图解1. 热流道的定义热流道（Hot Runner）是一种塑料模具的加热系统，它通过将热能传输给模具中的塑料来加热塑料，使其融化成型。
相比于传统的冷流道（Cold Runner）系统，热流道系统具有更高的生产效率和更好的产品质量，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。
2. 热流道的工作原理热流道系统由一套加热系统和流道系统组成，其工作原理如下：2.1 加热系统热流道的加热系统一般由加热器、热流道管和热流道控制器组成。
加热器通过加热元件将电能转化为热能，使热流道管内的热媒介（通常是热油）被加热。
热流道控制器可以实现对热流道的温度、流量等参数进行精确控制。
2.2 流道系统流道系统是热流道的关键组成部分，它负责将加热过的热媒介传递给模具中的塑料。
流道系统通常由主流道、分流道和喷嘴组成。
•主流道：主流道是热流道中最重要的一部分，它负责将加热过的热媒介传递给分流道和喷嘴。
主流道的尺寸和布置对于塑料的流动和充填起着重要作用。
•分流道：分流道将主流道中的热媒介分流到各个喷嘴上，使得每个喷嘴都能独立地控制塑料的温度和流量。
•喷嘴：喷嘴是塑料的最后成型部分，它负责将加热的塑料注入到模具腔中。
3. 热流道的优势和应用相比于冷流道系统，热流道系统具有以下优势：3.1 提高生产效率由于热流道系统中的热媒介可以保持在适宜的温度，使得塑料在注射过程中保持良好的流动性，从而减少了注射时间和冷却时间，提高了生产效率。
3.2 降低生产成本热流道系统减少了冷却时间和废品产生，降低了生产成本。
同时，由于去除了冷道系统，可以减少注塑机的锁模力，降低了设备的投资成本。
3.3 改善产品质量热流道系统可以精确控制塑料的温度和流量，保证了每个喷嘴注入的塑料质量一致，减少了产品的热变形和缺陷。
热流道系统在以下领域有广泛的应用：•医疗器械：热流道系统被广泛应用于制造医疗器械，如注射器、输液器等。
由于产品的精度和质量要求较高，热流道系统能够满足其生产需求。
热流道技术在塑胶注塑模具中的应用
总697期第三十五期2019年12月河南科技Henan Science and Technology热流道技术在塑胶注塑模具中的应用王旭朱传林侯景杰张海珍（河南驼人医疗器械研究院有限公司河南省医用高分子材料技术与应用重点实验室，河南长垣453400）摘要：模具工业素有“工业之母”之称，不断快速推广各项世界级的新技术。
其中，热流道技术的应用与普及尤为突出，成为该领域的一种关键技术。
本文阐述了热流道技术的原理和应用知识，分析了热流道模具的设计重点（涵盖导热与冷却、热量排布、强度控制、进胶平衡等），并介绍了热流道选型方法，以便将热流道技术更好地应用于模具设计中。
关键词：导热与冷却；热量排布；强度控制；进胶平衡中图分类号：TQ320.5文献标识码：A文章编号：1003-5168（2019）35-0065-03 Application of Hot Runner Technology in Plastic Injection MoldWANG Xu ZHU Chuanlin HOU Jingjie ZHANG Haizhen（Henan Key Laboratory of Medical Polymer Materials Technology and Application,Henan Tuoren Research Institute of MedicalDevices Co.,Ltd.,Changyuan Henan453400）Abstract:The mold industry is known as the"mother of industry",and it continues to rapidly promote various world-class new technologies.Among them,the application and popularization of hot runner technology is particularly prom⁃inent and has become a key technology in this field.This paper explained the principle and application knowledge of hot runner technology,analyzed the design focus of hot runner molds(covering heat conduction and cooling,heat dis⁃tribution,strength control,glue feeding balance,etc.),and introduced hot runner selection methods in order to better apply hot runner technology to mold design.Keywords:heat conduction and cooling；heat distribution；strength control；glue feeding balance热流道的基本原理是在塑胶注塑模具中，为实现塑胶熔融体在型腔中持续流动，对主流道、分流道、浇口进行恰当的温度控制，使得塑胶能够一直保持在熔融状态［1］，从而实现连续注塑的效果。
热流道模具的现状及发展前景
工 程 技 术1 前言随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料产品的追求,传统的冷流道模具已经不能满足需求也不能达到现代产品的精密度要求。
热流道,即在注塑过程中模具浇注系统内的熔料始终处于熔融状态不凝固,不产生浇注凝料,成型产品后不必清理浇口的模具组成系统。
在过去的30年里,注塑商们凭借热流道系统无可比拟的技术优势成功地实现了对各种不同用途的材料的加工,涉及从通用树脂到工程树脂等各个领域。
由于客户对产品审美要求的提高,浇口质量显得日益重要。
同时,市场竞争导致产品价格下跌促使注塑商们在提高产品质量的同时进行更快的换色,所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求。
2 热流道模具的现状20世纪80年代中期,美国的热流道模具占注塑模总数的15%～17%,日本约为10%,欧洲为12%～15%;到90年代,美国的注塑模具中热流道模具已占40%以上,在大型产品注塑模中,热流道的比例高达90%以上。
目前,美国D M E公司,加拿大M O L D-M A S-TERS等公司都在争相推出新型的热流道系统。
随着聚合物工业的发展,热流道技术正不断完善和加快其推广使用[1]。
而在中国,这一技术的真正推广不过是近几年发生的事情。
随着一些欧美公司到中国来采购模具,带动了热流道技术在中国的逐渐推广[2]。
热流道技术在中国的普及率之所以不高,其原因是多方面的,大部分客户对这一技术仍持有观望态度。
模具在很大程度上决定着产品的质量,使用热流道不仅能使产品更加美观,原材料得到节约,生产效率更高,而且还可以使模具的使用寿命至少提高5倍。
3 热流道模具的优势热流道系统,主要由热嘴,热流道板,温控箱构成。
热流道模具的优势可以归纳如下:(1)无浇口冷料。
不需要后加工,整个成型过程完全自动化。
(2)压力损耗小。
热流到温度与注塑机射嘴温度相等,避免了压力损失。
(3)成型工艺稳定。
在注塑过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,注塑压力损失小,可实现多点浇口多腔模具及大型塑件的低压注塑。
模具设计热流道教程
热流道教程一、热流道的过去现在和未来二、热流道的原理及概念三、热流道的优点四、热流道组成五、热流道的应用六、热流道安装本资料由贝斯特MoldBest热流道公司协助制作一、热流道的历史、现在、未来作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术;在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早;早在1940年12月;就取得了热流道技术的专利权..由于热流道具有许多优点;因此;在国外发展比较快;许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术;部分模具厂甚至达到80%以上;而在中国;这一技术在近几年才真正得推广和应用..随着模具行业的不断发展;热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高..但总体不足10%;这个差距相当巨大..近年来;热流道技术在中国的逐渐推广;这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的..在欧美国家;注塑生产已经依赖于热流道技术..可以这样说;没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口;这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变..由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵;国内很大一部分厂家接受不了;所以就出现了一些国产热流道系统元件..这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处..虽然热流道技术已经开始推广;但有的公司使用率达20%以上;一般采用简单的尖咀、通咀..少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀;但总体上热流道的采用率达不到10%;与国外的50～80%相差太远..返回二、热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分..塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态;流道作为成型物料的一部分;但并不属于产品..所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果;又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料;理想情况是这样;但实际应用中则很难达到两全其美..热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固;塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出..由于流道中的塑料没有凝固;所以在下一次注射的时候流道仍然畅通..简要言之;热流道就是注塑机喷咀的延伸..返回三、热流道的优点为什么会有这种热流道技术出现呢热流道技术又能够带给我们哪些好处呢熟悉注塑工艺的朋友都知道;常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：A.充模困难B.薄壁大制件的变形C.浇道原材料的浪费D.多模腔模具的注塑件质量不一等热流道技术的出现;则给这些问题提供了比较完善的解决方案;一般来讲;采用热流道有以下的好处：1.流道内压力损耗小;塑料流动性好;温度均匀;则产品的内应力;变形就会减小;产品表面质量和力学性能就会大大提高；常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少；2.消除全部或大部分流道废料;物料的有效利用率高;不必回用旧料；3.缩短了成型周期;开模行程;提高了生产效率；4.热流道均为自动切断浇口;可以提高自动化程度；5.降低注塑压力;有利于保护模具;延长使用寿命；6.多模腔模具可保证填充均匀;质量一致；热流道的缺陷每一项技术都会有自身的缺点存在;热流道技术也不例外1.模具造价成本高；2.模具结构相比较复杂;要求严格控制温度；3.需要专业人士进行维护..返回四、热流道系统的组成热流道系统由四部分组成：热咀、分流板、加热原件和温控器1.热咀：将从分流板进入的塑料再送进各个模腔;充分降低注射压力..由于客户不同的需求及针对不同塑料的不同特性;热咀的规格型号有多种选择;也可以根据客户的要求定制加工..从加热方式上可分为：内加热热咀和外加热热咀;从结构上分常用的有：尖咀、通咀和针阀咀针阀式热咀技术上较先进;优点有：1.在制品上不留下进浇口残痕;进浇口处痕迹平滑；2.能使用较大直径的浇口;可使型腔填充加快;并进一步降低注射压力;减小产品变形；3.可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象；4.当注塑机螺杆后退时;可有效地防止从模腔中反吸物料；5.能实行定时注射以减少制品熔接痕..2.分流板：连接注塑机喷嘴与热咀;将塑料恒温的从主射咀送到各个单独的热咀..在熔体传送过程中;熔体的压力减小;并不允许材料降解..常用热流道板的形式有：一字型;H型;Y型;X字型、米字型；从加热方式上分外加热热流道板和内加热热流道板两大类3.加热原件：加热元件是热流道系统的重要组成部分;其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响非常大..一般有加热棒、加热圈、加热管等4.温控器：温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器;由底端向高端分别有通断位式;积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类..返回五、热流道的应用热流道应用非常广阔;从日常用品到家用电器到医疗产品、汽车配件等工业产品..各种不同塑料原料都已可顺利使用热流道加工;以常用PP聚丙烯;PE聚乙稀到PC聚碳酸到玻璃纤维强尼龙和聚砜工程材料..产品大小应用可用于小到0.1克大到15公斤..特别是多型腔模具;注塑产品薄壁化和加工工艺严格的工程塑料也要求必须使用热流道系统加工..返回六、热流道安装返回返回首页。
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选择。
温度的掌控和原料流动性的把控。
关键词 ：模具 ；热流道技术 ；运用 ；选择
（一）原料温度的掌控
在运用热流道技术的各个环节之中，对于原料温度的掌控
引言 ：随着模具领域的不断发展，现代模具较传统模具已经产 非常重要。许多相关产业生产出来的成品质量参差不齐基本上
生了很多新的变化，模具的外形结构变的更加丰富，相应的对 都是由于对温度掌控的技艺不成熟引起的，这已经成为在模具
热流道技术的运用。
料成型后的质量要有重要的影响。热流道技术的运用同时通过
热嘴把模具材料运送到模具成型工作区，在模具产品脱离模具
一、热流道系统的运行机理
的时候能够更好的形成断浇口，有效的改善了传统技术下会形
热流道技术的运用是通过模具板上安置流通嘴型缺口，配 成的浇道残渣，大大节省了后期的加工处理环节，节约了时间
必须以不同的模具类型相结合，工作的机理是在模具板上安置 品的质量难以保证 ；具体实施和后期维护难度大，热流道技术
流通嘴型缺口，通过适当的温度进行调节和控制，从而使模具 的运用需要专门技术人才，一旦操作不不当就会造成巨大的经
的成型结构保持正常的形态，制作出来的成品模具像是送成塑 济损失，所以对于刚刚运用热流道技术的产业仍需很长时间的
机中直接脱产的一样，不会带有类似条状的胶口。整个热流道 积淀。
技术的运用，是经过嘴型缺口、热量分流仪器、高效热量调节
器等构建配合完成。随着磨具行业的不段深入，热流道技术的 二、热流道技术运用的核心
运用更加广泛。本文将重点论市热流道技术在模具中的运用与
热流道技术的成功运用，需要两个核心要素的支撑 ：原料
（一）热流道的技术特点
要和保持市场竞争力。热流道技术开创了模具制造业的新的发
热流道的技术运用在发达地区的运用十分广泛，热流道技 展契机，在世界各地的模具产品制造中普遍被采用。本文通过
术运用的特点 ：减少了模具成型的时间，流道冷却时间的提高 介绍热流道技术的运行机理为切入点，论述了热流道技术的特
使得制成的模具产品及时预出，模具零件的的成型期间可以在 点、热流道技术的优缺点 ；最后着重论述了热流道技术运用
前的模具领域，模具产品的范围更广、品种更多，但是模具领
同时面临着巨大的领域竞争。为了适应时代
塑料原材料在热流道内流动要保持均衡，浇口的作用使得
的发展，和市场的需要，模具产业将发生以下的变化趋势 ：精 成型取同时被打开，当然对于材料尺寸和成型区之间的差异要
度更高、大尺寸模具的普遍出现、高科技模具、模具比例的变化、 在最初的设计中有应对措施。热流道尺寸的精准把握，对于材
以适当的温度进行调节和控制，从而使模具的成型结构保持正 和成本同时减少了残渣带来的热量影响，模具成型的时间大大
常的形态，制作出来的成品模具像是从成塑机中直接脱产的一 缩减，从而提高了产量和效率，对环境保护有积极的推动作用 样。把已经煅融的模具材料经过尺寸合适的热力流道，热嘴运 ［２］。总之，热嘴的运送机能可以节约至少 ２０％ 的原材料，相应
Ｃｏｍｐａｎｙ ｃｕｌｔｕｒｅ·企业文化
论模具热流道技术的应用与选择
赵林君 （南昌职业学院，江西 南昌 ３３００００）
摘要 ：热流道技术已经在模具的应用中占据重要的位置，逐渐 配合，稍有疏忽就会出现各种各样的问题，密封性能不好会导
成为生产模具和类似模具产品的组成元素。热流道技术的运用 致塑胶材料的流出损坏设备仪器，喷嘴和浇口衔接不好会使产
于模具新型技术的要求也更加严格，传统的制作方法和模式已 领域是否能够保持竞争力的关键因素。如果成本的要求上符合
经不能适应新时代的需要，只有通过科学的现代技术，不断的 预期计划，要建成多个区域实时控制原料温度的热流道统一系
探究技术的革新创造，使相应的模具技艺达到新的标准。在目 统，从而使对于温度的控制更加科学、高效。
模具的应用范围，许多先进的工艺技术被引用生产多种多样的 少了对环境的影响，避免了不利因素的产生。 模具产品 ［１］。
（二）热流道模具的不利因素
参考文献
热流道模在优势明显的情况下也有很多的缺憾，比如 ：模 [1] 陆建军 , 徐伟 . 玩具手柄双色注塑模具设计 [J]. 现代塑料加
具材料更加昂贵，使用热流道技术的要件组成成本高，随着市 工应用 ,2016,04:49-52.
１０ｓ 完成 ；节省了原料，由于热流道技术中冷浇道的出现不会 的核心，包括对原料温度的有效控制以及对原材料流动性的把
产生废料残渣 ；后续处理工序效率的提升，经过热流道技术的 控。从而，大大提高了原材料的利用率，使用浇头同时运送塑
产品就是合格产品，不需要进行后续浇口的处理 ；大大扩展了 胶原料到成型区避免了原料废渣的产生，资源效率最大化并较
场需求的提升，价格还会继续走高 ；热流道模具的设备要求更 [2] 张 建 卿 . 汽 车 送 风 机 前 罩 壳 多 行 位 注 塑 模 具 设 计 [J]. 塑
加严苛，热流道技术的有效运用需要精密的加工仪器进行衔接 料 ,2016,03:112-116.
１９５ 商业故事
ＢＵＳＩＮＥＳＳ ＳＴＯＲＹ
送到恰当位置，避免了流道内高压的影响，熔断材料能够用更 的成本减少了 ２５％，从而加大了投资总量。
好的流通，整个材料的分布均匀，材料之间的相互作用力有效
减弱，从而使最终的模具产品不至于发生过大的变形，能够保 结语 ：随着模具产品的运用越来越广泛，人们对于模具产品的
持产品的相关性能要求。
需求也更加的多元化，对于技术的探索，是为了顺应社会的需