热流道技术介绍
热流道
什么是热流道
一、热流道的原理
冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道
是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之，热流道就是注塑机喷咀的延伸。
二、热流道的优点
常规注塑成型产品经常会出现以下问题：
a.充模困难
b.薄壁大制件的变形
c.浇道原材料的浪费
d.多模腔模具的注塑件质量不一等
热流道技术的出现，则给这些问题提供了完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：
1.流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减小，产品表面质量和力学性能就会大大提高；（常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少）；
2.消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高，不必回用旧料；
3.缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率；
4.热流道均为自动切断浇口，可以实现全自动生产；
5.降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命；
6.多模腔模具可保证填充均匀，产品质量一致；。
热流道技术1092
热流道技术
——应用与发展
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1
何谓热流道技术？
问题的提出 热流道技术发展概况
热流道技术能为我们带来什么？ 热流道系统组成
热流道技术发展趋势
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热流道技术
●热流道技术是应用于塑料注塑模 浇注流道系统的一种先进技术，是塑料 注塑成型工艺发展的一个热点方向。
●所谓热流道成型是指从注射机喷 嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态， 在每次开模时不需要固化作为废料取出， 滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注 射时被注入型腔。
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温控器
通断位式 积分微分比例控制式 新型智能化温控器
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新型智能化温控器 ——HRS系列温控器
采用微处理器控制； 自动设定最佳控制参数； 控温精确，稳定性好； 具有模糊（ PID+FUZZY ）控制、 软启动（ SOFT-START ）、自整定 （ AUTO-TUNING ）等功能和多种 报警功能。
喷嘴结构 ：
汽缸、油缸式
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特殊热流道喷嘴 ： 喷嘴形式：
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斜插式 转弯式 一芯多头式 多芯多头式 一芯多头式侧出料 鱼雷梭式喷嘴等
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特殊喷嘴 ：
一芯多头式
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多芯多头式
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特殊喷嘴 ：
转弯式
斜插式
一芯多头侧出料式
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加热元件
加热棒 加热圈 管式加热器 螺旋式加热器（加热盘条）
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喷嘴形式（四） ：
单浇口点喷嘴形式
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喷嘴形式（五） ：
热流道技术
热流道元件的标准化、系列化。当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。据报道，Polyshot公司已开发出快换热流道模具系统，尤其适于注射压力为70kN的小型注射机。Husky、Presto和Moldmasters等公司的喷嘴、阀杆和分流板都作为标准型便于快速更换和交付模具，现在国外只需4周即可交付模具。
热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,做好热流道技术的宣传推广，是发展热流道模具的关键。
流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17%，欧洲为12%~15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。什么是热流道？
第八，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。热流道系统的发展方向
当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面。
元件的小型化，以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品的产量和注射机的利用率。在90年代，Master公司开发的喷嘴最小可至15.875mm；Husky公司开发的多浇口喷嘴，每个喷嘴有4个浇口，浇口距可近至9.067mm；Osco公司开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有12个浇口探针，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司针对小型制件的空间限制，在2001年开发了用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm,可成型重量为1~30g的制品。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
玻纤料用热流道
玻纤料用热流道技术：提升复合材料生产效率与质量
玻纤料作为一种重要的复合材料，广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域。
随着科技的不断进步，玻纤料的生产技术也在不断发展。
其中，玻纤料用热流道技术作为一种高效、节能的生产方式，受到了广泛关注。
热流道技术是一种将熔融物料通过加热的流道系统直接注入模具的成型方法。
在玻纤料的生产过程中，采用热流道技术可以有效地提高生产效率、降低能耗，并且更好地控制产品质量。
首先，玻纤料用热流道技术可以实现高速、连续的生产。
传统的冷流道技术需要在每次注射后更换流道，这不仅增加了生产时间，还可能导致产品质量的不稳定。
而热流道技术则可以连续不断地将熔融物料注入模具，大大提高了生产效率。
其次，热流道技术还可以有效降低能耗。
由于熔融物料在流道系统中保持高温状态，无需频繁加热，从而减少了能源消耗。
此外，热流道系统还可以精确控制熔融物料的温度和流动速度，进一步提高了生产效率和产品质量。
此外，玻纤料用热流道技术还可以更好地控制产品质量。
通过精确控制熔融物料的温度和流动速度，可以确保玻纤料在模具中的均匀分布和充分浸润，从而提高产品的力学性能和外观质量。
同时，热流道技术还可以减少产品中的气泡和缩孔等缺陷，提高产品的可靠性和稳定性。
总之，玻纤料用热流道技术是一种高效、节能、优质的生产方式。
随着技术的不断进步和应用范围的扩大，它将在玻纤料的生产中发挥越来越重要的作用，推动复合材料行业的发展。
热流道的优势与技术.AMT.
熱流道板的隔熱
目前在熱流道板周圍的模板和模塊中加水孔是為了將熱流道板 散出來的熱帶走， 一方面增加模具的冷凍功率，另一方面又增 加熱流道板的加熱功率，在節能的觀點上是兩面不討好的。 正 本清源之計在於隔絕熱流道板和其周圍的模板和模塊之間的熱 傳 – 主要是熱傳導(Thermal Conduction)和熱輻射(Thermal Radiation)。 熱傳導的減少可從熱流道板和其周圍的模板和模塊的銜接元件 (e.g. 熱嘴、分隔塊、螺釘等)著手，這些元件和熱流道板與其周 圍的模板和模塊的接觸面積在強度剛性符合要求的前題下應儘 量減少，而這些元件可以採用低熱傳導係數的材料。 熱輻射減少的空間較大，是可以特別著墨之處。 請參考後附圖 例 - 在熱流道板的周邊覆以鋁皮(Aluminum Sheet) 是可以採納的有效方法。
熱流道的技術
3. 避免劣解 (Degradation) 應從以下幾點的合理化著手： 1) 塑膠的乾燥、 2) 熔膠的停 留時間(Residence Time)、 3) 熔膠溫度、 4) 剪切速率(She ar Rate)。
42”電漿電視機前框 PC(GE LEXAN HF1110) 問題：黃化、熔接痕
28.48
27.52
流動平衡度 ： 9.30/28.48=32.7%
流動平衡度 ： 13.74/27.52=49.9%
13.74 9.30
澆口： 澆口： 0.45~0.62
澆口： 澆口： 0.61~0.62
如果將塑流簡化成恆溫(isothermal)、完全發展的層流(fully devel oped laminar flow)的冪律流體(power law fluid)，當壓力降相同 時，通過直徑d1澆口的流量Q1與通過直徑d2澆口的流量Q2的比 可以下式表示：
热流道特点及应用
热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。
由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。
2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。
而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。
3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。
同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。
4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。
在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。
5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。
二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。
2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。
3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。
4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。
总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。
热流道技术
热流道技术热流道技术是一种应用于塑料注塑领域的先进技术，通过控制热力流动实现塑料的准确注塑，提高产品的质量和效率。
近年来，随着工业化进程的不断推进，热流道技术在塑料加工领域得到了广泛的应用和发展。
热流道技术的原理是在模具中设置一套加热系统，通过控制加热器的温度和时间，使塑料在注塑过程中保持一定的温度，从而实现模具中塑料的流动和凝固。
相对于传统的冷流道技术，热流道技术具有以下几个优点。
首先，热流道技术可以提高注塑产品的质量。
传统的冷流道技术在塑料注塑过程中会产生冷却时间不均匀的问题，导致产品出现缩水、变形等质量问题。
而热流道技术通过控制塑料的温度，可以有效地解决这个问题，使得产品的质量更加稳定可靠。
其次，热流道技术可以提高注塑产品的生产效率。
由于热流道技术可以使塑料保持一定的温度，使得注塑周期大大缩短，注塑周期的缩短可以增加单位时间内的注塑产品产量，提高生产效率。
而且，热流道技术还可以减少废品产生，进一步提高生产效率和降低生产成本。
另外，热流道技术可以扩大注塑产品的设计空间。
通过控制热流道系统的温度和流动方向，可以实现复杂、微型和高精度注塑产品的制造。
相比之下，传统的冷流道技术由于冷却时间的限制，往往无法满足这些特殊要求。
最后，热流道技术还可以节约能源和原材料。
通过控制热流道系统的温度和流动速度，可以减少塑料的融化温度和注塑压力，从而节约能源和原材料。
这对于实现可持续发展和环境保护具有重要意义。
总的来说，热流道技术在塑料注塑领域具有广泛的应用前景和发展空间。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，热流道技术将会进一步完善和推广。
同时，我们也需要不断探索和研发新的热流道技术，以满足不同行业的需求和挑战。
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分流板控温：
•热流道的组成及相关部件
热咀控温：
•热流道的组成及相关部件
工业重载连接器
•热流道的组成及相关部件
•温控器 作用：
精确控制热流道系统各个位置的温度。
特点：
针阀式结构较为复杂，通过油缸或气缸联接阀针来控制浇口的开与关，可 以根据实际需要设置热咀的开关顺序，从而控制每个热咀的注射顺序和出 胶量，以满足产品的特殊要求，如浇口痕迹小质量高、控制熔接线的位置、 多腔模具的注射质量平衡、防止浇口拉丝等，但生产成本较高；
开放式
•热流道系统的分类
开放式热流道结构较简单，在整个产品的生产过程中浇口都是常开的， 浇口容易出现拉丝或流涎现象，浇口处的温度控制要求比较精确，对注 塑机调机员技能要求较高，但是生产成本低，价格便宜。
1、插卡式结构（易于更换） 2、数字显示； 3、可设定J和K型； 4、测量范围0~450℃ 5、使用环境220VAC 6、可承受最大电流15A
•时序控制器
•热流道的组成及相关部件
作用：控制热流道阀针的打开顺序及保持状态的时间
特点：可以控制每个阀针的延迟、打开、关闭及维持 时间
注意：阀针的动作必须是在注塑信号结束前完成
分体式
•热流道系统的分类
分体式热流道是目前国内市场上最为常见一种形式，它的设计和加工都相对 较为简单，广泛应用在家电和电子类产品的模具上，适用于小型模具，目前 Mold-master、DME、HASCO、HUSKY、YUDO、以及国内的热流道公司 所生产的热流道系统，大都以此类形式出货，但是此类热流道的安装和维护 较为麻烦，结合面容易出现渗胶或漏胶现象，需要专业人士进行安装；
90年中后期热流道技术开始进入中国，直到2005 年前，热流道在中国多用于出口模具上。国内的模具 热流道使用率还很低。
2005年以后,随着经济全球化以及国内工业技术水 平的不断提高，国内模具生产制造业也得到快速发展， 特别是大型汽车模具，发展很快，热流道系统的使用 率逐步上升，热流道系统的优点越来越多被大家熟知 和接受，热流道系统也开始越来越多的用于国内大批 量生产的模具上。
热流道技术介绍
•热流道技术的历史及现状 •国内外热流道品牌 •热流道的分类 •热流道的应用 •热流道系统的优点 •热流道系统的缺点 •热流道系统的相关部件 •热流道模具的设计注意事项 •BHRT热流道介绍及选用方法
•目录
•热流道技术的历史及现状
热流道注射成型法问世于上世纪50年代，发展在 80年代中期，成熟于上世纪90年代，90年代末期，在 美国大型注射模具中热流道使用率已达90%以上。
开放式热流道系统（整体式）
1 隔热介子 陶瓷盒 15 2 分流板
14 主射咀 13 发热管 12 线架 热电偶
11
接线盒 10
3 定位销
9 插座
4 支撑套
中心定位柱 5
6 热咀
8 发热圈
7 浇口司
•热流道的组成及相关部件
针阀式热流道系统（分体式）
气缸 16
压块 17
20
气压电磁阀
阀针套 18 阀针 19
•国际国内热流道品牌
国外热流道品牌： Moldmaster（加拿大） Synventive（荷兰） HRS（意大利） INCOE（美国）， YUDO（韩国）， FISA（日本）， HUSKY（加拿大） 国内热流道品牌：
BHRT MOLD-TIP HOTTIP MICO 热恒
针阀式
•热流道系统的分类
•热流道的组成及相关部件
针阀式热流道系统（整体式）
油缸 21
21 油压电磁阀组
加热元器件
•热流道的组成及相关部件
发热圈
发热管
发热棒
•热流道的组成及相关部件
•感温元器件 国际标准的热电偶型号有： S、R、B、K、T、J、N、E 各型号热电偶的区别在于所使用的材质不同 J型：正极铁，负极康铜 K型：正极镍铬，负极镍铬硅 注意：使用时热电偶的正负极不能接反
•热流道技术的历史及现状
近几年，由于原材料价格的上涨，人力成本的不断 增加，节约成本，实现生产过程自动化是每家公司必 须要面对的课题，而热流道系统正好可以适应这种需 求，所以近几年热流道系统在国内的发展异常迅速。
举例： 精密模具厂热流道使用情况： 2009年以前基本不用热流道； 2010年时用20多套； 2011年用量60多套； 2012年至9月份近200套。 使用量在大幅上升。
小水口
大水口热咀一般都有一段料把，大多用在热流道转冷流道、产品对浇口要
求不高、或进胶点位较深的情况下，当大水口直接点在产品上时，会在产品上 留下一段冷料，需要二次加工切除，所以这种浇口不利于自动化生产。
点浇口在产品表面只留下一个很小的点状进胶痕迹，这种胶口主要应用于
产品外观面进胶或对产品表面要求比较高的情况下，但这种胶口加工难度较大 （电火花）,由于浇口一般都较小，生产过程中压力损失较大，剪切率大，不 适合对剪切率敏感或有添加剂的材料。
•热流道系统的优点
节约原材料，降低成本。 缩短成型周期，提高机器效率 改善制品表面质量和力学性能。 可以代替传统的三板模，简化模具结构。 提高自动化程度。 可用针阀式浇口控制浇口开关。 多模腔模具的注塑件质量一致。 提高注塑制品表面美观度。 可以成型大型产品和结构相对复杂的产品。 可以实现特殊物料的注塑
•热流道系统的缺点
模具结构较复杂，加工精度要求高，装配不好，因 热膨胀而发生漏胶导致停产的情况； 要求严格精密的温度控制； 成型树脂必须清洁无杂物； 不适合小批量生产； 维修保养较困难。
医疗产品：
•热流道系统的应用
•热流道系统的应用
家电日用品：
汽车产品：
•热流道系统的应用
•热流道的组成及相关部件
•电磁阀
•热流道的组成及相关部件
气压电磁阀
油压电磁阀
作用：通过时序控制器信号来控制油气缸的运动方向， 从而达到控制阀针开关的目的。
•热流道系统的分类
整体式（预接线系统）：
整体式（预接线系统），这类热流道主用于大型模具上，安装、维护方便， 采用防漏胶的螺纹式结构，可有效防止热咀漏胶现象，出口模具上用的较多。 近几年国内的模具使用的也越来越多，特别是在汽车类模具上。
•热流道系统的分类
热流道系统按浇口类型可分为大水口和点浇口：
大水口