热流道技术优缺点
热流道的优点
热流道的优点
热流道技术，凭借其节约成本，缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要的方向，在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，
热流道技术与常规冷流道相比的好处：
1.节约原材料，降低成本
2.缩短成型周期，提高机械效率
3.改善表面的质量
4.不必用三板式模具即可使用点浇口
5.提高自动化程度
6.可用针阀式浇口控制浇口封冻
7.多模腔模具的注塑件质量一致
8.提升注塑品的美观度
热流道技术的优点
1.节省注塑材料
由于热流道无冷凝料。
或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。
2.提高出产品质量
与双分型面的三模板相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒温，不需要像冷流道模具，以提高注塑温度来补偿溶体温度的下降，所以热流道内的熟料溶体更容易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型。
3.提高生产率，实现自动化生产
塑料产品经过热流道模具成型后无需修建浇口，有利于浇口与产品的自动分离，便于
实现生产过程自动化，缩短塑料产品成型周期。
4.强化注射机功能
热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，在较小的注射机上成型流程的大尺寸塑性，
可以选择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。
5.提高产品一致性和平衡性
6.热流道系统可按流变学原理人工平衡
通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的标准性，提高了产品的精密度。
热流道的优点与缺点
热流道的优点与缺点一热流道模具的优点热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：1、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。
这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。
因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。
塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。
热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。
有利于生产自动化。
国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5。
扩大注塑成型工艺应用笵围许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。
二热流道模具的缺点尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。
概括起来有以下几点。
1、模具成本上升热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。
如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。
对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
2、热流道模具制作工艺设备要求高热流道模具需要精密加工机械作保证。
热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。
热流道模具优缺点与使用方法
喷嘴
热流道喷嘴与流道板组装
三.热流道模具的正确使用
1.模具安装
模具在机床上安装完成后， 再接温控仪。连接温控仪 时必须先保证其总开关关闭 和各段分开关关闭。（注 意放置在干燥低温位置）
各段开关
总开关
2.温度的设置
连接好温控仪后，根据 不同材料设置合适的温 度。温度上升慢的为热 流道板。
调节升高或降低
数字调节不同位 确认或 菜单键
充模慢或者易冷 嘴的一模可以设 置较高的温度
流道板温度 （开机时表现 为升温较慢）
3.故障处理
当模具加热系统出 现故障时,在温控系 统的显示窗口会出 现相应的报警: E1:温度超出范围 E2:热电偶断线或 没接 E3：热电偶接反 E4:加热圈断开或 没接 E5:可控硅击穿
3.故障处理
如发现有上述故障发生，则需停机，通知 相关人员进行处理。
如上图所示，当其中的一个热嘴出现故障 不能生产时，通知相关人员后可关闭其中出 现故障的一段加热器后继续生产，但相应的 熔胶量及注塑工艺等需做相应调整。
4.模具使用注意事项
1）不能在开模情况下且喷嘴未退时熔胶或射胶，否 则可能导致模具加热板在受到挤出压力的挤压下产 生缝隙，出现漏胶。
热流道模具的使用
一.热流道模具优、缺点
1.热流道模具优点
❖可无料把，减少修边，易于自动化生产， 提高工作效率。 ❖减少注射量，减少熔胶、注射时间，缩 短成型周期。 ❖减少注塑压力损失，使产品更容易充满， 提高产品可加工性。
一.热流道模具优、缺点
2.热流道模具缺点
❖模具贵，制造维修成本高。 ❖结构复杂，维修难度大。 ❖喷嘴孔小，堵塞后不易清理，不易使用 破碎料。
热流道与冷流道
*何为热流道，何为冷流道1.冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
（冷流道部分为注塑残留。
）特点：冷流道系统的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。
冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。
冷流道的缺点：（1）原材料的浪费较多；（2）使整个生产过程中增加了步骤；（3）不适合多型腔系统。
2.热流道：作为注塑模具系统的一个常用部件，是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
特点：热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：（1）节约原材料，降低成；（2）缩短成型周期，提高机器效率；（3）改善制品表面质量和力学性能；（4）不必用三板式模具即可以使用点浇口；（5）可经济地以侧浇口成型单个制品；（6）提高自动化程度；（7）可用针阀式浇口控制浇口封冻；（8）多模腔模具的注塑件质量一致；（9）提高注塑制品表面美观度。
热流道技术存在缺点：(1)模具结构复杂，造价高，维护费用高；(2)开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多；(3)出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现3.热流道系统的优势(1).热流道的直径一般比较大，而熔胶在热流道中一直保持在高温状态，所以塑流流经热流道的剪切应力(shear stress)与压力降远较流经冷流道者低，而能将同质(相对同温同压)的熔胶送到所有的浇口，这对制品(尤其是薄壁制品)的高品质注塑成型以及更多型腔的模具开发是有利的。
热流道在什么情况下使用？
（6）改换颜色、改换树脂
如果歧管等部件中有死角(树脂不流动的部分)或像内部加热式的热喷嘴那样有固化层，则在改换颜色和改换树脂时将花费更多时间。换言之，对于热喷嘴形式，外部加热型比内部加热型更为有型比内部加热型更为有利。
·1个模腔的尺寸偏差：
：
0．035～0．040％
·1个板块（8个模腔）的尺寸偏差：
什么情况下可以使用热流道
产品热敏性敏感的情况下
产品大或者壁薄的情况下
流道过长的情况下
产品量大的情况下
对产品外观或者精度要求高的情况下等
热流道有下列优点：
（1）由于主流道和分流道没有成型，因此无需回收利用它们。
（2）有时可进行短周期成型。
（3）有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。
(5)消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
(6)扩大注塑成型工艺应用笵围
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。
(4)减少废品，提高产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
：
0．10～0．12％
·全部32个模腔的尺寸偏差：
热流道的优势与技术.AMT.
熱流道板的隔熱
目前在熱流道板周圍的模板和模塊中加水孔是為了將熱流道板 散出來的熱帶走， 一方面增加模具的冷凍功率，另一方面又增 加熱流道板的加熱功率，在節能的觀點上是兩面不討好的。 正 本清源之計在於隔絕熱流道板和其周圍的模板和模塊之間的熱 傳 – 主要是熱傳導(Thermal Conduction)和熱輻射(Thermal Radiation)。 熱傳導的減少可從熱流道板和其周圍的模板和模塊的銜接元件 (e.g. 熱嘴、分隔塊、螺釘等)著手，這些元件和熱流道板與其周 圍的模板和模塊的接觸面積在強度剛性符合要求的前題下應儘 量減少，而這些元件可以採用低熱傳導係數的材料。 熱輻射減少的空間較大，是可以特別著墨之處。 請參考後附圖 例 - 在熱流道板的周邊覆以鋁皮(Aluminum Sheet) 是可以採納的有效方法。
熱流道的技術
3. 避免劣解 (Degradation) 應從以下幾點的合理化著手： 1) 塑膠的乾燥、 2) 熔膠的停 留時間(Residence Time)、 3) 熔膠溫度、 4) 剪切速率(She ar Rate)。
42”電漿電視機前框 PC(GE LEXAN HF1110) 問題：黃化、熔接痕
28.48
27.52
流動平衡度 ： 9.30/28.48=32.7%
流動平衡度 ： 13.74/27.52=49.9%
13.74 9.30
澆口： 澆口： 0.45~0.62
澆口： 澆口： 0.61~0.62
如果將塑流簡化成恆溫(isothermal)、完全發展的層流(fully devel oped laminar flow)的冪律流體(power law fluid)，當壓力降相同 時，通過直徑d1澆口的流量Q1與通過直徑d2澆口的流量Q2的比 可以下式表示：
热流道特点及应用
热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。
由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。
2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。
而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。
3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。
同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。
4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。
在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。
5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。
二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。
2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。
3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。
4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。
总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。
各种热流道系统之优缺点
各种热流道系统之优缺点
来源：热恒热流道理想的射出成形系统可以生产密度均匀的塑件，而且不需要流道，不产生毛边和浇口废料。
使用热流道系统(hot runner systems)可以达成此一目标。
热流道内尚未射进模穴的塑料会维持在熔融状态，等充填下一个塑件时再进入模穴，所以不会变成浇口废料。
热流道系统也称作热歧管系统(hot manifold systems)或无流道成形(runnerless molding)。
常用的热流道系统包括：绝热式和加热式两种。
使用绝热式流道(insulated runners) 的模具，其模板有足够大的通道，于射出成形时，接近流道壁面塑料的绝热效果加上每次射出熔胶之加热量，就足以维持熔胶流路的通畅，如图1(a)所示。
加热式流道(heated runners)系统有内部加热与外部加热两种设计。
内部加热式如图1(b)，由内部的热探针或鱼雷管加热，提供了环形的流动通道。
藉由熔胶的隔热作用可以减少热量散失到模具。
外部加热式提供了内部的流动通道，并由隔热组件与模具隔离以降低热损失，如图1(c)。
表2列出三种热流道的优缺点。
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热流道技术的优、缺点
1、节约原材料，降低成本。
2、缩短成型周期，提高机器效率
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
10、可以使用较小的注塑压力，可以有效降低薄壁产品的后变型。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：
1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。