热流道
热流道分类
热流道分类，热流道配件，热流道应用热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
一、热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大)等。
其中日本世纪没有进入中国市场。
气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。
本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
二、热流道模具的应用范围1．塑料材料种类热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。
如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。
2．零件尺寸与重量用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。
热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
热流道分类
热流道分类【最新版】目录1.热流道的概念2.热流道的分类3.各类热流道的特点4.热流道在注塑成型中的应用5.热流道的发展趋势正文【热流道的概念】热流道，又称热浇道，是注塑成型机上的一个重要部件，负责将熔融塑料从注射筒输送到模具腔内。
热流道在注射成型过程中扮演着至关重要的角色，能够影响制品的质量、成型周期以及生产效率。
【热流道的分类】热流道根据结构和原理的不同，可以分为以下几类：1.单点热流道：这是最常见的热流道类型，只有一个浇口，熔融塑料通过这个浇口流入模具腔。
2.多点热流道：多点热流道有两个或以上的浇口，可以将熔融塑料从多个方向注入模具腔，以实现更复杂的成型工艺。
3.顺序热流道：顺序热流道是按照一定的顺序依次开启各个浇口，使熔融塑料依次进入模具腔，适用于有特定要求的成型工艺。
4.阀浇口热流道：阀浇口热流道是通过一个或多个阀门来控制熔融塑料的流动，可以实现更精确的控制和更高的生产效率。
【各类热流道的特点】1.单点热流道：结构简单，操作方便，适用于大部分注塑成型工艺。
2.多点热流道：可以实现更复杂的成型工艺，提高制品的质量和外观。
3.顺序热流道：适用于有特定要求的成型工艺，如多色注塑、填充物成型等。
4.阀浇口热流道：可以实现更精确的控制，提高生产效率，但结构相对复杂，操作难度较高。
【热流道在注塑成型中的应用】热流道在注塑成型中的应用非常广泛，几乎涵盖了所有的塑料制品生产领域。
热流道的使用可以提高生产效率，降低生产成本，提高制品的质量和外观。
【热流道的发展趋势】随着注塑成型技术的不断发展，热流道也在不断地进行改进和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.结构简化，操作便捷，降低使用成本。
2.提高热流道的精度和稳定性，实现更精确的控制。
3.提高热流道的使用寿命，降低生产成本。
4.研发新型的热流道材料，提高热流道的性能。
热流道的体积如何计算公式
热流道的体积如何计算公式热流道是注塑成型中的重要组成部分，它可以帮助塑料在模具中均匀流动，确保成型零件的质量。
热流道的体积是一个重要的参数，它直接影响着热流道系统的工作性能。
本文将介绍热流道的体积计算公式及其相关知识。
首先，我们来了解一下热流道的基本结构。
热流道系统由热流道控制器、热流道模具和热流道组件组成。
热流道控制器用于控制热流道的温度，保证塑料材料在热流道中的流动性能。
热流道模具是用于成型塑料制品的模具，它包括了热流道系统的设计和制造。
热流道组件则是连接热流道控制器和热流道模具的管道和阀门等部件。
热流道的体积是指热流道系统中塑料材料的容积。
在注塑成型中，塑料材料需要在热流道中流动，因此热流道的体积大小直接影响着塑料的流动性能。
一般来说，热流道的体积越大，塑料的流动阻力越小，成型零件的质量也会更好。
热流道的体积计算公式可以通过以下步骤来得到：1. 首先，我们需要确定热流道系统的几何形状。
一般来说，热流道系统可以看作是一个长方体或圆柱体。
我们可以通过测量热流道系统的长度、宽度和高度来确定其几何形状。
2. 其次，我们需要确定热流道系统中塑料材料的密度。
塑料材料的密度是指单位体积内的质量，通常以千克/立方米为单位。
我们可以通过查阅相关资料或实验测量来得到塑料材料的密度。
3. 最后，我们可以使用以下公式来计算热流道系统的体积：V = L × W × H。
其中，V表示热流道系统的体积，L表示热流道系统的长度，W表示热流道系统的宽度，H表示热流道系统的高度。
通过以上公式，我们可以得到热流道系统的体积。
在实际应用中，我们还需要考虑热流道系统的工作温度、塑料材料的流动性能等因素，来确定热流道系统的最佳体积。
除了上述计算公式外，我们还需要了解热流道系统的其他重要参数，如热流道系统的压力损失、热流道系统的温度控制等。
这些参数都会直接影响热流道系统的工作性能，因此在设计和使用热流道系统时，我们需要综合考虑这些参数。
热流道特点及应用
热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。
由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。
2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。
而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。
3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。
同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。
4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。
在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。
5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。
二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。
2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。
3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。
4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。
总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。
热流道分类
热流道分类
摘要：
1.热流道的概念和作用
2.热流道的分类
2.1 按材料分类
2.2 按结构分类
2.3 按应用领域分类
3.各类热流道的特点和应用
4.热流道的发展趋势
正文：
热流道是模具系统中的一种重要组成部分，主要负责为塑料制品提供恒定的熔融塑料流体。
热流道能够提高生产效率，降低能耗，提高产品品质，因此在塑料成型行业中得到了广泛应用。
根据所使用的材料、结构以及应用领域的不同，热流道可以分为不同类型。
首先，按材料分类，热流道可以分为金属热流道和陶瓷热流道。
金属热流道具有导热性能好、抗磨损能力强等优点，但耐磨性较差；而陶瓷热流道则具有耐磨性好、使用寿命长的特点，但导热性能较差。
其次，按结构分类，热流道可以分为开放式热流道、半开放式热流道和封闭式热流道。
开放式热流道结构简单，便于清洗，但容易造成塑料回流；半开放式热流道在一定程度上解决了塑料回流问题，但结构较为复杂；封闭式热流道结构最为复杂，但能够有效防止塑料回流，提高产品品质。
最后，按应用领域分类，热流道可以分为注塑模热流道、压铸模热流道和挤出模热流道等。
注塑模热流道主要用于塑料制品的成型，压铸模热流道主要用于金属制品的成型，挤出模热流道主要用于塑料及橡胶制品的成型。
随着科技的发展，热流道在材料、结构等方面不断取得突破，为塑料成型行业带来了更高的生产效率和产品品质。
热流道工作原理
热流道工作原理
热流道工作原理是指通过电加热将热能传导至流道系统，以保持塑料材料在注塑过程中的熔融状态，实现高效、准确的注塑成型。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加热：通过热流道系统中的加热元件（如电热管或热板）向流道传递热能，将塑料原料加热至熔融温度。
2. 保温：热能将传导至整个流道系统，包括模具中的流道和喷嘴。
在注塑过程中，热流道必须保持一定的温度，以确保塑料材料始终处于熔融状态，避免冷却造成流道堵塞。
3. 注射：熔融塑料通过喷嘴进入模具的腔体中。
在注塑过程中，热流道会保持塑料材料的熔融温度，提高塑料流动性，同时避免材料过早冷却导致注塑不良。
4. 冷却：在塑料材料填充腔体后，冷却系统会开始发挥作用，冷却模具温度以使塑料材料凝固成型。
与传统注塑相比，热流道可以通过独立的冷却控制，更精确地调整冷却速度和温度，以提高注塑成型品质和效率。
热流道工作原理通过控制温度进行熔融和冷却的优化，能够有效避免流道堵塞、减少材料损耗和工艺参数调试时间，提高注塑产能和制品质量，成为现代注塑技术中不可或缺的重要工艺手段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
3.1.4、喷嘴结构 1）喷嘴的种类
热流道塑料注射模具
A、 开式喷嘴
B、顶针式喷嘴
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
C、侧浇口喷嘴（边缘喷嘴）
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
A、热力闭合浇口
热流道塑料注射模具
2）浇口的种类：分热力闭合与机械闭合两类
用于无定形和慢 结晶塑料，塑件 为需较长冷却时 间的大制品。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
4）顶针式喷嘴 特点
热流道塑料注射模具
无定形和结晶型塑料均可用，热顶针伸至浇口，浇口温度 控制更容易，可用于热敏性塑料注射成型； 浇口尺寸小（0.6~2.5mm），浇口痕迹较小；微小制品浇 口可小至0.3mm； 顶针在浇口中心有助于防止浇口拉丝； 对剪切敏感的塑料（包括含阻燃剂或有机染料的塑料）不 太适合，因环形缝隙较小，易过热分解。
西安航空技术高等专科学校
射模具
铍铜二级喷嘴不与型腔直接接触，两者用滑动环12隔开，使它全部由塑料 隔层绝热（全绝热式的喷嘴）；图b）浇口尺寸用于小型制品生产。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
B、内加热式流道板
热流道塑料注射模具
绝热作用：靠熔体与模具接 触而形成的冷凝层； 流道热损失小，热效率高， 能适应长周期生产； 流道直径尺寸较大，且用交 错穿通的方法安排流道。
个 销 售 代 理 机 构 或 分 公 司 。 1998 年 巴 顿 菲 尔 香 港 有 限 公 司 作 为 GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司的代理商，开始向中国出售其热流道产品。 （9）韩国先锐SINO®模具配件（东莞）有限公司成立于2002年9月，现已拥有20多 项专利技术。其产品具有良好的性价比，SINO®先锐品牌在国内的市场销量处于第 一位，在国际市场销量位居第四。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
Wc (t1 t 2 ) P 860 T
如图所示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。加热器应能在半小 时到一小时的时间内，将热流道板的温度从常温升到200～300℃，其功率可 按下式进行计算：
P—加热器功率(kW) M—热流倒班质量kg c—模具用钢材比热，碳钢为0.115(kcal/kg〃℃） T—升温时间(h) t1—热流道板温度(℃) t2—室温( ℃)
无流道模分类 按流道保持不凝固方法分：绝热式和加热式两大类热流 道模； 按型腔数分：单型腔和多型腔模；
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
二、绝热式热流道塑料注射模具
2.1、井式喷嘴绝热流道模
A、特点：在注射机喷嘴和模具浇口之间装有 一个主流道杯，杯内有容纳熔融塑料的“井 坑”，杯内塑料容积应在制品重量的1/2左右。 因浇口与喷嘴距离较远，仅用于成型周期短 （3~5次/min）和加工温度很宽的塑料（PE、 PP等），对PS、ABS较难，不宜用于硬PVC、 POM等热敏性塑料。
（3）加拿大Mold Masters公司是世界著名的热流道技术供应商，已有40年的热流道 开发和生产经验，在美国、巴西、日本均拥有生产基地，在全球323个国家和地区拥 有办事处。马斯特模具国际贸易（上海）有限公司是它在中国的子公司。
（4）圣万提（ Synventive）是欧洲热流道生产商 Eurotool(1971)和美国 Dynisco热流 道的子公司美国 Kona公司(1978)合并而成的公司，是全球最大的为注塑工业提供热流 道系统，机械喷嘴，温度控制器及浇口衬套的厂商之一。 （5）新西兰的麦斯帝普（ MASTIP ）技术公司是全球热流道系统产品的供应商，并 保持领先地位。在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商，可面向市场提供设 计、生产和售后服务工作。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
B、HR+CR式直接浇口型开式喷嘴
与冷流道相 接(HR+CR) 要求较低， 应用广
结晶型料开绝缘槽，防喷 嘴阻塞，使浇口早分离， 也有用陶瓷环绝热的。
此间隙使喷 嘴与冷模板 绝热
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
三、加热式热流道塑料注射模具 任务一 热流道塑料注射模具
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
B、空气绝热式
热流道塑料注射模具
特点：喷嘴与浇口衬套间，浇口衬套 与模具型腔板间除必要的定位面外， 均留出1mm间隙，起绝热作用； 承压面A可防止喷嘴顶坏浇口衬套； 浇口尺寸φ0.75~1.5mm，长度1mm。
延长式喷嘴合井式喷嘴的区别
西安航空技术高等专科学校
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
3）开式喷嘴 特点
开式喷嘴会在塑件表面或 冷流道上留下一个短的浇口 凝料； 浇口尺寸相对较大，通常 为φ1~4mm，有较好的保压 压力并减小内应力； 开式喷嘴不适用于易产生 浇口拉丝的塑料；
热流道塑料注射模具
适用于快速结 晶型塑料成型
适用于慢速结晶型（如 PE、PP）和非结晶型塑 料及热塑性弹性体成型
任务一
任 务 引 入
热流道塑料注射模具
注射成型模具中为了提高生产效率，对模具的浇注系 统做了改进——无流道注射模。了解无流道注射模具 设计。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
专业知识
一、概述
热流道塑料注射模具
二、绝热流道注射模具
三、热流道注射模具
四、典型塑件热流道模具结构
西安航空技术高等专科学校
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
B、机械闭合浇口
热流道塑料注射模具
优点
充填型腔容易，特别对高黏度或剪切敏感 的塑料； 有维持较长保压时间的功能，使热流道系 统可用于厚壁塑件； 浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响， 可准确控制保压状态，提高参数控制精度； 有瞬时关闭浇口功能，防止型腔充满后高 压熔体溢出产生结构飞边； 防止浇口的流涎和拉丝； 在塑件上仅留下柱销周边痕迹； 可用于结构泡沫或波状模塑等特殊注射加 工
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
3.1.2、多型腔热流道模具 种类
按热流道板分：外加热式和内加 热式热流道模； 按绝热情况分：半绝热式和全绝 热式喷嘴热流道模。
A、外加热式
热流道板用外加热器加热； 二级喷嘴用导热性优良、强度高
的铍铜制造，由塑料层隔热； 二级喷嘴与型腔外壁有环形接触 面，故称半绝热式喷嘴； 二级喷嘴与热流道板以滑动配合， 可使喷嘴与浇口衬套贴合。
分类：整体式直接浇口型 喷嘴；带完整或部分绝热仓 式喷嘴。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
用铜带加热，改 善温度分布 可换式浇口嵌件，对浇 口的热量供应差些，要 延长喷嘴长度，改善绝 热，增设热电偶。
A、直接浇口型开式喷嘴
配合面小，适于快结 晶料（PA、POM、 PET）和高粘度的PC 直接浇口型开式喷嘴不会滞留熔体，最适用于热敏性塑料和着色塑料的转换；开 式喷嘴容易清洗，多用于加工回头料，使用时应减小压力来防止拉丝和流涎。
用于长周期件
空气绝热结构
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
拆开清理模具
2.3、点浇口型绝热流道模具
锁紧分型面，便于 流道分型面打开
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
半绝热式点浇口型绝热流道模具
碟形弹簧控制加热探针上 下运动；周期可达2~3 min
探针不得与浇口壁接触
加热器孔 分流道 喷嘴
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
3.1.3、热流道系统的类型
热流道系统分类：按熔体传输方式和加热方法来分类 A、按熔体传输方式分：直接浇口(主流道型)与间接浇口(流道板型)两种。
大型塑件用 HR+CR 受制品形状限制 HR+CR
HR+CR
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
大型塑件 简化模具结构
价格较昂贵
HR+CR
HR+CR， 小型件或分型面有 侧抽滑块
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
外加热式系统
热流道塑料注射模具
B、按加热方式分：外加热系统和内加热系统两种。
能优化熔体流动，容易变换塑料 品种或着色的物料； 热损失是系统的大问题；有时还 要附加冷却管道，以便控制温度；
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
三、加热式热流道塑料注射模具
3.1、热流道系统结构——喷嘴和流道板
特点： 主流道和分浇道用加热方法使之保持熔融态，保证生产正常且不受成 型周期限制。 停机后，重新开机无需清理流道凝料。
注射压力损失少，可降低熔料温度和注射压力，减少塑料热降解和制 品的内应力。
适用的塑料种类广。
加热流道注射模关键：供热装置、温度调节系统、模具的 绝热措施和防止浇口处凝固和流涎等问题。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
A、塑料绝热式
可用于PE、PP、PS；
热流道塑料注射模具
喷嘴与模具间 隙不宜过大
3.1.1、单型腔延伸式喷嘴模具
密封承压面A面积不宜过大； 绝热层厚度0.5~1.5mm；面积不宜过大； 浇口尺寸约0.75~1.5mm； 不适用于热敏性塑料。