热流道注塑模设计
热流道模具技术详解
（3）无流道凝料注射模具适用的塑料材料
1）熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。（高温不易分 解， 低温流动性好） 2）熔体粘度对压力敏感。不施压不流动，较低压力就可流动。 3）塑料的比热容低，易于熔融和固化。 4）塑料的热变形温度高，制品能迅速从模具中脱模。 理论上几乎所有的热塑性塑料都可以采用无流道注射成型。 目前应用最多的是：PE、PP、PS和ABS等材料。
（2）使用无流道凝料注射模具的限制
1）模具结构复杂，制造费用高，维护保养较困难；热流道系统 易出故障，运行成本高。不适宜小批量生产。 2）初始生产准备时间长，模具调试要求高。 3）不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。 4）流道板易产生热膨胀，对熔体泄漏及加热元件的故障较敏感。 5）温度控制要求严格，需精密的温度控制元件及系统。
内加热流道与喷嘴 1—冷却水孔；2—加热喷嘴； 3—熔体通道；4—内加热器
• 外加热
外加热的流道板悬装在模具里，常以加热棒或弯曲的加热管配置在流道 的外侧。流道板的绝热用气隙，也有用绝热片。热损失是必须考虑的问题。 流道板的热膨胀需进行补偿，防止泄漏。热喷嘴装在流道板上。外加热可使 模具的压力损失最小，流道一般为圆形大直径。外加热流道板和喷嘴适用于 热敏性和高粘度塑料，流道没有冷皮层，流道流量较大。外加热流道比内加 热的成本高。
分流道板与动模板之间的气隙，为减小接触面积。 图（a） 浇口的始端突入分流道中，使部分直浇口处于分流 道绝热皮层的保温之中。图（b）在直接浇口衬套四周增设了 加热圈，浇口衬套与动模板之间有气隙绝热，与流道板之间 有加热圈。若成型周期长，可在浇口中央插入加热棒加热。
1—主流道衬套； 2—定模固定板； 3—分流道； 4—固化绝热层； 5—分流道板； 6—直接浇口衬套； 7—动模板； 8—型芯； 9—加热圈； 10—冷却水管。
透明塑料盒热流道注塑模的设计
是 从 产 品顶 部 的 中心 进料 ， 其二 是 从 分 型 面上 开 设
侧浇 口进料 。对于前者 ， 在注射成型的过程 中， 熔体能
均 匀 地 从 产 品顶 部 中 心 沿径 向 和侧 壁 填 充 到 型腔 的
仅使产品浇 口处的痕迹较小 ， 而且还可实现 自动化生 产控制过程 ， 再加上产品批量 的要求 ， 模具采用 １ ２ 模
１产 品结构 工 艺性
图 １产 品 结 构 图
产 品结 构 如 图 １ 所示 。该 产 品是一 厨具 用 圆形 塑 料 盒 ，其 材 料 为 透 明 Ｐ Ｐ料 。 圆 盒 的 口 部 直 径 为 ９ ． ｍ， 求 上 偏差 为 ０ 下 偏差 为一 ． ｍ， 要 与 ８ｒ 要 ５ ａ ， ０２ ａ ｒ 需
易保 证塑料成型后 的质量 ；而后 者从产 品的一 侧进
料 ， 充 过 程 中熔 体 的流 动 不 均 匀 ， 可 能 先将 分 型 填 还
件 的 成 型 周 期 ； ２） 省 了塑 料 原 料 ； ３） 除 后 续 （ 节 （ 消
面上 的排气槽堵塞 ， 使塑件顶部产生困气 ， 造成气泡 、
缺料 等缺 陷 。
工序 ， 有利 于生产 自动化 ； ４） （ 减少废 品 ， 提高产 品质
量 ； ５） 大 注 塑成 型工 艺 的应 用 范 围 。尤 其 是 在 热 （ 扩 流道 模 具 的成 型 过程 中 ， 料 熔体 的温 度 在 流道 系 统 塑 里 能得 到 准确 地 控 制 。在 一模 多 腔 的 注射 模 具 中 ， 浇
一
２模 具结构 设 计及 其工 作过 程 对 于从 产 品顶 部 中心 进料 的形 式 而 言 ，如 采用 １ 模 １ ， 具 可 用 直 接 浇 口进 料 ， 架 可选 用 大 水 口 腔 模 模 系列 ， 具 结构 将会 非常 简单 。但 塑件 成型 后 ， 口处 模 浇
注塑模具热流道技术知识
文章来源于：注塑注塑模具热流道技术知识热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。
其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。
热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。
一个典型的热流道系统由如下几部分组成：1)热流道板(MANIFOLD);2) 喷嘴(NOZZLE);3) 温度控制器;4)辅助零件。
热流道模具的优点：)缩短制件成型周期;2)节省塑料原料;3)减少废品，提高产品质量;4)消除后续工序，有利于生产自动化;5)扩大注塑成型工艺应用笵围。
同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。
在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。
但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。
1 热流道系统的种类与应用在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。
浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成热尖式热流道系统、浇套式热流道系统、阀式热流道系统等三大类型，每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计
间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连 接，这种配合方式可以更好地适应复 杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用，可以保证塑料熔体的流动顺畅，适用于生产小 型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用，可以满足大型塑料件的充填要求，并减少溢料现 象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型，高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直 接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型，生产效率要求高的应选择侧 浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺 寸、形状、精度要求以及塑料 熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件 产生过大的收缩率，尺寸过小 会导致塑料件充填不足或产生 喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件，也适用于注塑模具设 计，提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件，提供了流道设计和分 析功能，可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一：手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量，以确保塑料能够顺利填充模具并 减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸，选择合适的浇口位置和尺寸，以实现均匀填充。同时，流道的走向应与餐具的形状相匹 配，以减少流动阻力。在设计过程中，还需考虑餐具的功能需求，如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等，以确保 设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流 动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的 流动速度增加，从而提高生产效率。
注塑模具设计流程
注塑模具设计流程第一步:对制品2D图及3D图的分析,其内容包括以下几个方面:1、制品的几何形状.2、制品的尺寸、公差及设计基准。
3、制品的技术要求(即技术条件）。
4、制品所用塑料名称、缩水及颜色.5、制品的表面要求。
第二步:注射机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。
设计人员在选择注射机时,主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距)、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。
倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。
第三部:型腔数量的确定及型腔排列模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。
型腔数量主要依据以下因素进行确定：1、制品的生产批量（月批量或年批量）。
2、制品有无侧抽芯及其处理方法。
3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距）。
4、制品重量与注射机的注射量。
5、制品的投影面积与锁模力。
6、制品精度。
7、制品颜色.8、经济效益（每套模的生产值)。
以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时,必须进行协调，以保证满足其主要条件.型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。
型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块)机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。
以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中,要进行必要的调整，以达到最完美的设计。
第四步：分型面的确定分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定,一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意.其分型面的选择应遵照以下原则：1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响.2、利于保证制品的精度。
塑料模具设计 重点总结(高分子材料专业)2
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
浅析塑料注塑模热流道技术
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI O N2008N O .11SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N高新技术热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向，热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。
80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年的事。
热流道系统工作原理是在塑料模具流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口的影响。
相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。
热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。
热流道系统的作用就是把始终保持在熔融状态材料送到模内的每一浇口。
1热流道技术的优、缺点熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：充模困难；薄壁大制件的变形；浇道原材料的浪费；多模腔模具的注塑件质量不一。
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：1.1节约原材料，降低成本传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。
注塑模热流道技术及系统软件设计
对外加热系统来说 ， 流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。 两种系统 各自有特点 ，由于外加热系统 的优点 日益明显 ，在设计热 流道软件中更倾向于外加热式。 ２）选择热流道平衡方式。实际上热流道的 目的就 是向各 个浇 口输 送相应的塑料熔体。从流变学观点来看 ，热流道的平衡应该是尽可能 自 然平衡 ，即从 注射喷嘴到成型制品间的流道应有同样的直径 ， 且长度 并 也应该相等。通常对多模模腔采用机械式平衡分流板设计热流道 ，也就 是从注塑机喷嘴到模腔前的每一个浇 口都有相同长度 的流道长度和流道 直径。
Ｌ 孛 ＿ 参看 凳
应用 方 法 论
ｌ ２ ３
影响注塑制品的质量和生产效率。分析热流道温度场 ，可以对发生的应 力 、应变和翘曲变形进行预测 ，其结果对热流道结构设计和注塑工艺参 数有重要的指导意义 ，可以提高一次试模成功率。 因此 ，需要采用一 种适当的知识表达方式 用来 描述热流道设计知 识 ，用来支持热流道的结构设计。同时 ，利用热流道熔体的温度场数学 模 型，在计算机辅助下分析热流道 内部的温度状态 ，并根据分析结果进 步指导热流道的结构设计。 在研究 了以上注塑模及其热流道相关技术后 ，本文设计 了一套热流 道 系统 集成 设 计 方法 ，在 Ｐ ／平 台上进 行 二 次开 发 ，通过 建 立 热 流道 设 ｍＥ 计数学模型与相应的设计知识库 ，根据设计需求 ，系统 自 动获得零件结 构基本参数值 。用户只要通过简单的参数选择和定义即可完成产品的初 步设计 ，并可 以浏览设计的结果。当设计需求变化后，系统重新生成相 应的参数，并驱动三维Ｃ Ｄ Ａ 系统 ，产生新的设计结果 。同时 ，还对加热 系统进行设计 ，对整个系统设计结果进行温控模拟和分析 ，并实现反馈 修改。热流道系统集成设计结构框图如图ｌ 所示。
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无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
六、零部件设计
2.垫板（更换塑料与清理浇口）
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
无流道注射模特点
塑料材料要求
§4.6无流道凝料注射模
六、零部件设计
6.主流道衬套
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
六、零部件设计
第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
五、热流道注射模
4.针阀式浇口热流道注射模
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
注射和保压阶段靠塑料的注射压力使针阀开启 保压结束，注射压力消失后针阀关闭
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
7.流道衬套
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
六、零部件设计
8.热电偶位置的确定
问题 目的与要求 重点和难点
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
热传导性能好
比热容小，塑料既易熔融又易凝固
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
三、无流道注射模分类
绝热式流道
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
第四章 注射模设计及制造
目的与要求：
2012年6月5日
1.要求了解绝热流道、加热流道的基本结构特点。
问题 目的与要求 重点和难点
2.了解上述流道适用的塑料材料。 3.标准件的选用。 重点和难点： 热流道模具结构
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
六、零部件设计
3.支脚
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
五、热流道注射模
2012年6月5日
模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态
问题 目的与要求 重点和难点
模具不受塑件成型周期的限制 停机后也不需打开流道板取出流道凝料
对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严
注意防止浇口的凝固和流涎现象
延伸式喷嘴注射模 外加热式多腔热流道注射模
无流道注射模特点
2012年6月5日
将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模 喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
五、热流道注射模
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
五、热流道注射模
5.热管式热流道注射模
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
注流道、分流道、直至喷嘴头部的温度要均匀一致 热管主流道套：规格化、商品化 表面5-35：根据塑料品种选择无流道模具的类型
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
一、无流道注射模特点
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传 递、提高塑件质量；
无流道注射模特点
塑料材料要求
有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。
基本上实现了无废料加工，节约塑料原料； 模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、 生产批量大的塑件成型。
3.点浇口绝热流道模
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
防止流道内塑料冷却的方法
对浇口进行加热（加热圈或加热棒）
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
无流道注射模
加热式流道
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
四、绝热流道注射模
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
模具的主流道和分流道都很粗大，模具不 加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑 料的熔融状态。
§4.6无流道凝料注射模
五、热流道注射模
3.内加热式多腔热流道注射模
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
在整个流道和喷嘴内部设管式加热器，热量损失小
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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缺点：塑件上带有一小
段浇口凝料待后序处理
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
四、绝热流道注射模
3.点浇口绝热流道模
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
优点：开模时塑料易 从浇口处断开 缺点：浇口处易冷凝 再次开机前要打开锁 链５清理流道凝料
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无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
四、绝热流道注射模
3.点浇口绝热流道模
问题 目的与要求 重点和难点
Байду номын сангаас
2012年6月5日
防止流道内塑料冷却的方法
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
二、无流道注射模对塑料的要求
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
对温度不敏感，低温下易流动成型 对压力敏感，但在低压下易流动 热变形温度较高，可迅速从模具内顶出
2012年6月5日
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
井式喷嘴注射模
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
主流道型浇口绝热流道模
点浇口绝热流道模 带加热探针的绝热流道模
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
四、绝热流道注射模
1.井式喷嘴注射模
无流道注射模特点
塑料材料要求
先将模具加热到几十度，再 注入塑料。 流道内的塑料凝固的话要迅 速取出。 对浇口进行加热
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
四、绝热流道注射模
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
§4.6无流道凝料注射模
六、零部件设计
1.浇口及冷却方式
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
浇口的刀棱状有利于取件时塑件与浇口的分离。
第四章 注射模设计及制造
温州捷诚塑机有限公司
2012年6月5日
青年是一个美好而又一去不
问题 目的与要求 重点和难点
可再得的时期，是将来一切 光明和幸福的开端。
——加里宁
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
又称绝热主流道注射模，在喷嘴与模具入口间 加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
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第四章 注射模设计及制造
四、绝热流道注射模
3.点浇口绝热流道模
问题 目的与要求 重点和难点
2012年6月5日
浇口处设置加热元件，又称半绝热流道模具
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习