热流道系统的安装及操作
热流道系统的操作规范与保养_
Integrated Engineering Solution
四、产品演示
Integrated Engineering Solution
Open at 2.23s
Open at 0s
四、产品演示
Integrated Engineering Solution
五、热流道操作及注意事项
Integrated Engineering Solution
制作
批
准
审核
核准
热流道系统的操作规范与保养
目录
热流道定义及结构 热流道优势和局限性
产品演 示 热流道操作及注意事项
热 流道保养
Integrated Engineering Solution
1 2 3 4 5
一、热流道定义及结构
Integrated Engineering Solution
热流道系统是指传输塑化物料进入模具型腔的一整套系统。 热流道系统的一般组成如下图所示：
五、热流道操作及注意事项
Integrated Engineering Solution
7）一旦发现有出胶不顺的现象，千万切记不要盲目开高温度，而是要查找不出胶的 真正原因，一般不出胶原因如下： a. 胶口堵塞 b. 阀针没有打开，流道口完全被碳化的料堵死
浇口 堵铁
（a-1）
浇口堵铜
（a-2）
（b-0）
二〉加热器的失效形式
Integrated Engineering Solution
三〉热电偶的工作原理
Integrated Engineering Solution
三〉热电偶的工作原理 热电偶的工作原理—示意图
Integrated Engineering Solution
慈溪热流道之针阀系统的安装步骤
两天跟几个热流道同行的朋友交谈中发现，现在很多人对热流道针阀系统安装不是很熟悉，所以今天在这里就把针阀系统的安装步骤总结一下。
在此先谢谢慈溪热流道的支持！热流道针阀系统安装的步骤：一：安装阀针导向衬套、钢垫片、钛合金垫片。
阀针导向衬套装入热分流板座孔D中，最大间隙为0.01mm，导向衬套上表面应略微高出(0.01-0.05mm)热分流板表面，以便于密封.阀针完全插入导向衬套中后,应做到无间隙状态下仍可自由往复运动,允许有极少量的摩擦力.。
二：系统在工作温度下，会产生热膨胀，为防止其零部件在膨胀后遭到破坏，在常温下需要留有空间余量。
计算余量的方法如前，此处不再重复。
三：将阀针短到合适长度，顶端磨削成40度锥度，检查该锥度与浇口锥度是否正子相互配合。
四：模具定模固定板(底板)上的缸体安装座孔应与浇口孔同心，定模固定板(底板)与热喷咀座孔板之间用导柱定位，用隔热介子和定位销精确调整热分流板与热喷咀座板位置，使之保持同心，否则易引起阀针磨损。
五：在某些场合，有时需要从模具定模固定板（底板）上加工出一条直线槽，方便安装阀系统进油（气）管路。
六：参照无阀式系统热分流板和热喷咀的装配程序，安装热喷咀和热分流板，但暂时不要安装＂O＂型密封圈。
七：安装阀系统组件，包括：阀针、半螺母、阀针支架组件、缸体（液压、气动）、缸体固定板，检查半螺母要有2MM的调整量，如图下所示。
八：在定模固定板（底板）上安装缸体固定板。
九：调整阀系统组件在定模的位置，确保浇口中针阀已安装到合适的位置。
十：将阀浇口组件装入定模后，确保阀浇口组件与定模固定板的位置已同心，然后紧固阀缸体固定板螺钉。
十一：启用低压空气驱动气缸，用千分尺测量浇口前端部到阀针尖端部的距离，该距离应与阀针E值相等，否则应拆下阀缸体组件，调整阀针支架和锁紧半螺母，直到合适为止。
十二：在常温状态下浇口和阀针之间的距离对注塑工艺影响很大，该距离太大，浇痕质量差，而且热喷咀可能漏胶，该距离太小，阀针会冲击并毁坏浇口。
如何安装针阀式热流道系统
针对针阀式热流道喷嘴安装注意事项，我们做了一个简单的讲解分享1、安装前检测板厚度针阀式热嘴一般要检测四个板：码模板，分流板型腔板，热嘴固定板，A模，因为这些板模胚厂加工都会有余量，我们检测之后心里有底，经验高的人可以算出所需要的实际阀针长度。
2、安装前检测之深度气缸深度，以下是几种气缸规格必须要熟知的几个深度尺寸，热嘴挂台到封胶位置深度，这个安装开放式的也必须做的。
如果分流板型腔板和热嘴固定板是一块板的话，还必须检测分流型腔的深度。
3、安装前检测之角度针阀式热嘴，客户模具上角度必须比阀针角度大，除非直升封胶。
检测客户电极上的角度。
如果不好检测的话用阀针直接跟模具接触，观察封针效果。
安装前检测其他：阀针超出浇口部分4、阀针封针情况气路干净通顺，电磁阀组螺丝孔和气孔，浇口大小（这个影响不是很大）5、安装中电路，气动，阀针和模具配合以上检测是关于针阀式热嘴的，一般热嘴的必须步骤装针阀式热嘴还是一样需要做的。
前期检测部分做好之后只需按正常步骤安装当开放式热嘴一样安装后就只要放阀针垫块，这个经常被模具厂忘记安装。
6、安装后检测7、阀针动作这个必须做，手动，电动都试试，万一不行上模之后十分麻烦。
8、阀针封针效果，针阀式热嘴装好模之后要看看封针效果。
效果OK，试模基本OK。
试模如果封胶效果不好就只有温度和调机问题了。
9、电路检测，这个是普通热嘴也必须检测的。
10、常见问题浇口坑洼不平：检查浇口区域温度浇口周边披锋：检查阀针角度和长度，浇口凸台：检查调机参数，阀针卡死：检查气压大小，配合间隙，阀针端面粘胶：检查阀针端面的光洁度，浇口区域光晕：检查浇口位置的包胶，温度差异，热嘴结构，调机工艺，混色：检查系统流道，热嘴结构，塑胶材料。
11、总结针阀式热嘴和普通热嘴安装就是多了一个气缸和阀针，不要想成很难的，前期装模决定了后期产品的美观。
尤其是分体式针阀式，重点在于和模具的配合。
热流道安装维护指南(一)2024
热流道安装维护指南（一）引言概述：热流道系统是现代注塑成型中广泛使用的一种技术，它可以有效控制塑料的流动和冷却过程，提高成品的质量和生产效率。
为了确保热流道系统的正常运行，并延长其使用寿命，准确的安装和定期的维护是至关重要的。
本文将深入探讨热流道安装维护的指南，包括热流道系统的选型和布局、安装过程中的注意事项、常见问题的排查和解决、维护保养方法，以及热流道系统的优化建议。
正文：一、热流道系统的选型和布局1. 根据注塑产品的尺寸、形状和材料，选择适合的热流道系统类型。
2. 确定热流道系统的布局，考虑塑料的流动路径和冷却条件。
3. 选择合适的热流道控制系统，确保温度的准确控制和调节。
4. 预先计算热流道系统的功率需求，并选择合适的供电设备。
5. 与供应商和制造商合作，获得专业的技术建议和支持。
二、热流道系统的安装注意事项1. 在安装之前，检查热流道组件的完整性和质量，确保无损坏和松动。
2. 清洁和准备注塑模具，确保表面平整、无污物和残留物。
3. 确保热流道系统的定位准确，与模具的摆放位置相匹配。
4. 了解各个部件的安装顺序和方法，遵循制造商提供的安装指南。
5. 进行安装后的测试和调试，确保热流道系统的正常运行。
三、常见问题的排查和解决1. 检查热流道系统的电气连接和供电情况，排除电路故障。
2. 检查温控控制器和热流道温度传感器的准确性和灵敏度。
3. 检查热流道管道系统的漏气情况，修复损坏或松动的管道连接。
4. 检查热流道喷嘴和分流器的损坏和堵塞情况，清洁或更换受损部件。
5. 检查热流道系统的冷却效果，调整冷却水流量和温度以优化成品质量。
四、热流道系统的维护保养方法1. 定期清洁热流道管道和喷嘴，防止塑料残渣和杂质堵塞。
2. 定期检查热流道系统的电气连接和供电情况，确保稳定可靠。
3. 定期更换热流道温度传感器和控制器，确保准确的温度控制。
4. 定期检查热流道喷嘴和分流器的磨损情况，及时更换磨损的部件。
Synventive 热流道系统 说明书
圣万提注塑工业（苏州）有限公司 用户手册 修订本 0.3热流道系统用户手册引言亲爱的客户感谢您使用圣万提的热流道系统，基于多年的设计和生产经验，我们有信心为您提供高质量的产品，使用中如有任何疑问，请随时和我们联系。
此手册所包含的基本信息适用于圣万提所有的热流道系统，是正确安装、操作、维护的参考书，也是如何健康安全使用热流道系统的指导书。
为保证产品的使用寿命、确保操作者的人身安全，要求用户必须严格遵循手册内容。
热流道系统必须由专业人士安装操作，用户应为自身的安全和设备的完好性负责，圣万提不对因不当使用、安装及操作导致的损伤或损坏负责。
用户应采取必要的安全防护措施如佩戴安全手套、安全耳套、安全眼罩等等。
此文件中可能不包含所有的应用注意事项，因此用户操作时必须遵循基本的及其公司内部要求的操作安全规定。
我们对产品的建议出于我们对产品的了解，用户可遵循但不应局限于此。
用户可处于自身的考量和计算调整，从而使产品和注塑机及其他设备更好地配合，从而更好地满足注塑过程的需求。
手册旨在为使用热流道模具的加工、生产和注塑人员设计，如果您是工具制造商，请将此手册转交给注塑模具的最终用户。
您忠实的圣万提注塑工业有限公司销售中心USA – Peabody, MA Synventive Molding Solutions 10 Centennial Drive Peabody, MA 01960Tel.: +1 800 367 5662 Tel.: +1 978 750 8065Fax: +1 978 646 3600 Email:*******************Deutschland – BensheimSynventive Molding SolutionsGmbHHeimrodstraße 10P. O. Box 312364625 BensheimTel. :+49 (0)6251 9332-0Fax :+49 (0)6251 9332-90Email:***********************中国 – 苏州圣万提注塑工业（苏州）有限公司苏州工业园区港田工业坊12B215021电话: +86 512 6283 8870传真: +86 512 6283 8890Email:***********************此文件包含重要机密信息，版权归圣万提注塑工业，任何个人或机构在未取得圣万提书面授权的情况下不得全部或部分复制、出售给任何第三方机构及个人。
热流道安装维护指南
热流道安装维护指南热流道安装维护指南1、简介1.1 什么是热流道热流道是一种用于塑料注射成型的系统，通过加热和控制塑料流动的路径，使得塑料能够快速且准确地进入模具中进行成型。
1.2 本指南的目的本指南旨在提供热流道的安装和维护指导，以确保热流道系统的稳定运行和良好的成型效果。
2、热流道组件2.1 热流道控制器2.1.1 控制器的安装步骤2.1.2 控制器的设置和调节2.1.3 控制器的日常维护2.2 热流道系统2.2.1 系统的组装和安装2.2.2 配件的安装和调节2.2.3 系统在操作前的检查2.2.4 系统的维护和保养2.3 热嘴2.3.1 热嘴的选择和安装2.3.2 热嘴的调试和调节2.3.3 热嘴的维护和更换2.4 温度控制仪2.4.1 温度控制仪的安装和连接 2.4.2 温度控制仪的设置和调节2.4.3 温度控制仪的故障排除3、安全注意事项3.1 安装时的注意事项3.1.1 确保安装位置安全3.1.2 遵守电气安全规范3.1.3 合理规划管线布局3.2 操作时的注意事项3.2.1 遵循操作手册操作3.2.2 注意高温部件的防护3.2.3 不得私自改动控制器设置4、故障排查和维修4.1 常见故障及解决方法4.1.1 温度控制失效4.1.2 塑料流动不畅4.1.3 热嘴烧损4.2 维修和更换部件4.2.1 维修热流道控制器4.2.2 更换热嘴和温度控制仪4.2.3 维修其他热流道组件5、附件本文档涉及以下附件：- 热流道组件安装图纸- 热流道控制器操作手册- 温度控制仪参数表6、法律名词及注释6.1 热流道热流道是指通过在模具中放置加热元件，通过加热塑料来控制塑料流动的方式。
6.2 注射成型注射成型是一种通过将熔融塑料注入模具中，并经过冷却后使其凝固形成所需产品的方法。
6.3 模具模具是用于成型的工具，它由上模和下模组成，通过闭合模具，使塑料得以定型。
热流道操作方法
5有需要去清洗模具热流道，以便清除被降解了的树脂时。最好
是用背压或最低注射压力(低压手动射胶)，切勿使用正常的注射
压力(手动射胶)以免损坏模具热流道。
6使用加玻纤材料停机时，需立即用熔融温度相近的材料冲洗
干净料筒及模具热流道，例如pc料。
7当模具热流道系统达到设定温度时，均热时间（按材料特性而
热流道的操作方法
1所有热流道温度都要参照材料供应商或工程部提供的受控的
温度范围调较，正负值不能超出范围。
2所以一定要遵守，这对于防止漏流/或过压损坏都同样重要。
3使用热流道一定要先将模具运水打开，再打开温控器电源。当电
源接通后，勿随意插入/抽出电的插头，除了容易发生危险之
外，还会损坏控制器。
4如果停机修机或修模将注塑机设置成保温状态，保温温度按材料
11热流道的操作方法。
热流道工作原理解析图：
定），以取得妥当的热膨胀。
8模具热流道系统达到设定温度和均热时间后，需开机生产，不
要仃着机器而长时间开着模具热流道电热，避免材料过热分
解。
9如果热流道内有异物堵塞必需找模房师付进行清理干净后再生 产，不能加高热流道温度来进行运作。
10当热流道设定温度偏差值超出控制范围时，要仃机并通知直属
上司并开单通知相关人员进行检修。
【精品】针阀式热流道系统安装指南
1。
针阀式热流道系统装配总结构图及零件明细表序号1234567 8 9 10 11 12零件名称SPRUEBUSH汽缸锁汽缸螺钉汽缸板框板固定板A板止转定位销隔热介子中心支撑环中心定位销V ALVEGA TE热嘴2.装配前准备工作工具红丹，刷子，剪刀，万用表，压线钳,深度尺,六角扳手，卡尺,收缩管，线耳，起子。
3.清洁工作台面,准备好待安装模板，清洁模胚，修除各块板（A板、热嘴定位板、框板、气缸板）毛刺4.放倒A板，保护型腔或模仁，检测各个台阶及A板的数据。
5.确定热嘴定位板的数据无误（客户所加工模板的数据与公司图纸数据一致）后6。
放入热嘴定位板,插入导柱7。
将待安装的每个热嘴的台阶面、封胶位涂上红丹，放入型腔中，用铜棒轻轻的敲击。
8.察看每个热嘴上红丹的接触情况,是否到位。
9。
确定各个接触面无误后，将热嘴放入型腔中，装上定位销,中心介子（中心介子厚度小于热嘴头部与定位板高度差1~2um），热嘴头部、中心介子擦上红丹.10.合上框板，插入导柱,装上流道板11。
锁上流道板螺丝，用铜棒在sprue处猛敲一下12.松螺丝，将流道板取出看出胶口是否与热嘴进胶口贴紧、同心。
13。
确定配合无误后调整流道板介子的高度t=T2+h1—H—h—(h×α×△T）T2—热流道框板厚度h1—固定热嘴沉孔深度H—流道板厚度h—热嘴厚度α—热膨胀系数(生产温度为250℃以下时α=0。
0000110,250℃以上时α=0.0000114）△T—塑料熔融温度—室温14.调整好介子的高度后,做标记排序（面朝接线盒，左下角为基准向上在依次往右按顺序排列,流道板接最后一组或N组），接线(根据温控箱的接线方式接线如：1,2电源、3,4感温），装接线盒。
15。
调整好介子的高度后，盖上气缸板装上导柱.16。
准备好气缸（装上密封圈），依次装入气缸板中17。
接下来将阀针（活塞和针的一体)插入气缸中，盖上气缸盖，锁上螺丝。
18。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热流道系统的安装及操作
.热流道系统简介:
随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。
简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。
（热流道拆开模腔板示图）
.热流道系统的优点:
热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。
.热流道系统不同的设计:
热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。
有内加热系统、外加热系统和两者组合的
系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。
这样，可利用畅通无阻的流
道，从而有利于熔体流动。
在内加热系统中，加热器位于流道的中心。
熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。
而且，只有
紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。
两种系统各有独特的优点。
选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。
在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。
而在外加热系统
中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。
就加热方法而论，采用了不同的理
念。
筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式
沟槽中的。
大型多支管体给予系统有益的保温作用。
但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多
支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。
而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件
中的温度一致。
管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。
使用对数式分布是
因为在注嘴的某些位置热量散失很少。
注嘴的中部就是这样一个位置，它不与模具接触，只是借助
辐射进行散热。
结果是沿注嘴长度方向温度分布较为均匀。
Mold Masters提供另一种类型的加热
器。
其特征是有用于螺栓连接的平板。
(外加热流道和内加热注嘴的组合)
例：在Dynisco公司的热传导管技术中，长通道(长流道或注嘴)可利用来自热源并流经管道的液体介质加热。
热传导管技术和多区段技术的组合对大型热流道系统是有好处的。
长通道最好只用一个热源进行加热，这样，就可减少控制回路的数目。
多区段技术，可在不管何处发生热量损耗(在接触区域)的情况下确保精确的温度。
Dynisco的两种系统各具特色。
要求∶看不见注射点
制造商们全都提供各式各样的注嘴头。
注嘴头一般用螺栓连接，以方便更换。
带有鱼雷芯的注嘴头有下述好处∶温度易于控制，从而可以做到使聚合物在注嘴处自动撕断开。
鱼雷芯头对于易产生拉丝的材料(如PA、PC)可以形成较好的撕断作用。
鱼雷芯头的缺点是它们造成材料的剪切作用。
对剪切敏感的材料，在鱼雷芯和流道的环形间隙，以及鱼雷芯的倒角处会因强烈的剪切作用而损坏。
如果零件由难加工的材料制成，鱼雷芯的倒角可导致产生印迹。
着了色的聚合物，因已发生色料聚集，是特别难加工的。
Husky公司新开发的装置以减少制品表面印迹等这类问题而著名(图2)。
为了避免机械加工，越来越多的零件要求有很干净的、几乎看不见的浇注点。
在这种情况下，针阀是必不可少的。
针阀技术的优点是∶
◆有缩短周期时间的可能性；
◆通过浇口时的剪切较少(针直径与浇口直径相等)和/或，
◆较大的注射成型加工范围。
甚至顺序(级联)注射也需要使用针阀技术。
缺点是成本较高和需要较多的维护。
现代化的系统已经不再像过去那样对各种干扰极为敏感。
( 超级流体尖端（上：鱼雷芯，下：针阀。
）
温度控制是关键：
选择热流道时最重要的判据是技术要求和服务。
较为低廉的内加热系统用于，例如，对剪切不敏感的低粘度的聚合物，而外加热系统应当用于高粘度的和对剪切敏感的聚合物。
公认地，在加工高温材料时，内加热系统或注嘴向模具传递热量较少，因此有优势。
如果注射量大，在内加热系统的环形间隙中的高的压力损耗应当引起充分注意。
并且，在环形流道，因为外层是凝结了的，实际的流体横断面常常只是设计断面面积的30%-50%。
另外，加工温度范围较小的聚合物时，因为外加热系统对流道中熔体温度控制较好，用它加工较为可靠。
流道是下一个重要判据。
从流变学的观点应当是尽可能自然地平衡，亦即，从注射注嘴到成型零件间的流道应有同样的直径，并且长度相等。
计算得到的流变学平衡只应用于例外情况，并主要用于大型零件(如仪表板)。
为了获得有助于流体流动的流道，熔体的回转处应尽可能地和缓。
制造商们用不同的方法和工具实现这些目标。
它们中的一些在多支管中采用回转插塞。
这也可以，例如，借助收缩技术实现，以确保安全、紧密地配合。
另一些制造商将回转插塞置于前侧，这些通常要在此后进行机械加工。
( 浇铸的管系统)
对整个系统(多支管、注嘴、"热侧")的再一个判据是材料选择。
加工某些聚合物，例如PVC时会产生气体，可能腐蚀注射成型模具或热流道零件。
使用高合金钢(铬含量>13%)可以防止这种腐蚀。
例如，Husky将所有零件都使用这种钢材作为公司的一项政策。
对于由于填充剂成分可能造成磨蚀的聚合物，相关零件，如注嘴头，的耐磨蚀性能是非常重要的。
硬质材料或涂层(TiN、TiC等)提供对磨蚀的保护作用。
.热流道系统的操作:
要获得最佳效果，必需要依循操作指示。
有些制模者是会列举出热流板相对于模温的最高及最低温差，把由于热膨胀所产生的负荷预计在内。
所以一定要遵守，这对于防止漏流及/或过压损坏都同样重要。
为了控制热膨胀，当系统达到设定温度时，可以加多10-20分钟左右均热时间（按材料特性而定），以取得妥当的热膨胀。
前锁模板必须冷却以防止压板过热。
当系统启动时，所有区域的电热偶必须关闭，然后个别检查每一区，看看电热偶的反应是相对于有关区的加热。
应制备一份模腔表(电热控制分布图)，列出与区域编号相对应的模腔，及对应的模具和热流板部分。
将热流板的温度调至加工树脂熔融温度(材料供应商提供参考值)。
如有需要，稍为调节热嘴口以获得适当的浇口痕迹。
冷的模需要由室温开始渐次调高。
切勿以串联方式连接浇口冷却水路。
倘若控制系统不具备慢速起动和漏电侦测的功能，首半小时内，温度必须维持只在100度，使附吸于热绝缘体内的水气被完全驱散(特别在潮湿天气)。
如有需要，采用过滤射嘴，射嘴必须定期清洁。
要注意的是：谨慎选择过滤射嘴，以免有过分的压力降—影响注塑及在开模前的倒索（将热流板减压）能力。
模具在交付使用前，有需要进行充模平衡分析；充模不平衡的差值应不超过百分之十五。
当模具打开时，千万不要清洗热流道模具，否则可能导致漏胶及模腔损坏。
（在一些一模多腔的热流倒系统，会产生一个比用来固定模腔的螺钉的栓紧力更大的力度）有时确是有需要去清洗打开的模具，以便清除被降解了的树脂的。
但最好是用背压或最低注射压力(低压手动射胶)，切勿使用正常的注射压力(手动)。
一定要先将模具运水打开，再打开温控器电源。
当电源接通后，勿随意插入/抽出带电的插头，除了容易发生危险之外，还会损坏控制器。
热流道系统操作的流程图：。