注射模热流道的技术特点与应用_张建雨
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
注塑模具热流道技术知识
文章来源于：注塑注塑模具热流道技术知识热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。
其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。
热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。
一个典型的热流道系统由如下几部分组成：1)热流道板(MANIFOLD);2) 喷嘴(NOZZLE);3) 温度控制器;4)辅助零件。
热流道模具的优点：)缩短制件成型周期;2)节省塑料原料;3)减少废品，提高产品质量;4)消除后续工序，有利于生产自动化;5)扩大注塑成型工艺应用笵围。
同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。
在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。
但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。
1 热流道系统的种类与应用在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。
浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成热尖式热流道系统、浇套式热流道系统、阀式热流道系统等三大类型，每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。
注塑模热流道的技术特点与应用
注塑模热流道的技术特点与应用Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection MoldingLiuP刘鹏1 / 9LiuP刘鹏2012-12-24注塑模热流道的技术特点与应用摘要：介绍了热流道系统的结构特点和应用范围，并论述了注塑模热流道系统的发展历史及趋势TCL-legrand international Electrical(Huizhou)Co.,Ltd.B1-B3,No.39 East Hechang No.6 Road,Zhongkai Hi-techIndustrial District,Huizhou City,Guangdong,China86-752-252897586-752-2528421Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection MoldingLiuP刘鹏2 / 9注塑模热流道的技术特点与应用Technial Features snd Application of Hot Runner Technology in Injection MoldingKeywords : injection Mold; Hot Runner;Application热流道是注塑工艺的一项重大改革，热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从而注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模具。
在国外热流道已被广泛应用，如美国INCOE公司、DME公司、西德HASCO公司都有热流道产品，在国内仅有少数单位引进热流道加以应用。
注塑模具中热流道技术的应用分析
注塑模具中热流道技术的应用分析发布时间：2022-06-22T08:07:15.580Z 来源：《科学与技术》2022年第4期2月下作者：李军[导读] 伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展李军天津华宁电子有限公司天津市 301500摘要：伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展，人们日常生活中的大部分所需用品都离不开塑料，现已全面渗透到了人们的生活环境当中，我国在塑料行业的发展上也获得了显著成效。
伴随着科学技术的不断进步，在注塑模具的过程中通过热流道技术可以使整个制作过程的温度控制更加精确，全面改善了我国注塑模具产业发展的格局。
本文通过分析我国注塑模具的发展史，根据发展现状探讨热流道技术在注塑模具中的应用。
关键词：注塑模具发展；热流道技术；应用伴随着塑料产业的发展速度不断加快，更多新型的塑料产品逐渐进入到了人们的生活当中。
但是我国塑料产业的发展与其他一些发达国家相比仍存在诸多不足，还有很多的设备构件需要从国外进口，在一定程度上制约着我国塑料产业的发展。
随着热流道技术的诞生与应用，改变了注塑模具的发展格局，全面提高了制作工艺水平，现如今推广热流道技术的应用已成为注塑模具产业中的重要任务。
一、我国注塑模具的发展史现如今塑料在人们的日常生活中无处不在，笔者首先就注塑模具的发展史进行解读。
在过去台球以象牙制成，但在19世纪过度捕猎导致大象的数量不断减少，此时台球制造商为找到象牙的替代品而开出丰厚的奖金。
开出丰厚的赏金为找到象牙的替代品。
在1863年美国人约翰韦斯利海厄特应下了挑战，经过他的不断研究实验，发明了一种新材料叫做赛璐珞，该材料由纤维素制成，存在于木头和稻草中的化合物中，很快他发现因为赛璐珞材质不够重，弹跳力也不够，但它可以上色和印刷图案，能够模仿当时较为昂贵的材料。
由于赛璐珞高度易燃，制造时很危险，所以发明家开始寻找替代品。
在1907年一位化学家将苯酚（一种煤焦油的废料）和甲醛缩聚，形成了一种耐性较强的新型聚合物——酚醛树脂。
热流道在注塑模具中的广泛应用什么是热流道模具
热流道在注塑模具中的广泛应用什么是热流道模具热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴。
通常，喷嘴不一定总是安装在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。
对于大多数塑料加工过程来说，由于模具的温度接近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。
如果系统被连接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动死角。
在组合式热流道系统中，喷嘴、分流板形成了一个简单的单元。
熔体从分流板直接流进喷嘴，因而不会产生偏差以及流动死角。
通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中，消除了喷嘴与分流板之间的泄漏现象。
传统的衬套系统设计会产生热膨胀，而这种组合式系统在消除此类泄漏上特别有效。
组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。
这种最低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。
组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。
液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。
另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。
由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。
2热流道模具的维护、维修当模具或系统需要常规的维护时，组合式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来，从而可以独立于模具进行修理和检测。
由于喷嘴没有连接到分流板上，电气和液压线路必须完全拆开，并在检修结束后再进行连接。
通常，组合式热流道系统降低了维修成本。
完整的热流道系统基于组合式的预配设计和安装，装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。
连接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中，这对模具或者热流道系统的拆卸都是很有利的。
注塑模具的热流道技术
注塑模具的热流道技术发布日期:2007-3-24 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。
80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广、成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。
对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
热流道技术
热流道技术热流道技术是一种应用于塑料注塑领域的先进技术，通过控制热力流动实现塑料的准确注塑，提高产品的质量和效率。
近年来，随着工业化进程的不断推进，热流道技术在塑料加工领域得到了广泛的应用和发展。
热流道技术的原理是在模具中设置一套加热系统，通过控制加热器的温度和时间，使塑料在注塑过程中保持一定的温度，从而实现模具中塑料的流动和凝固。
相对于传统的冷流道技术，热流道技术具有以下几个优点。
首先，热流道技术可以提高注塑产品的质量。
传统的冷流道技术在塑料注塑过程中会产生冷却时间不均匀的问题，导致产品出现缩水、变形等质量问题。
而热流道技术通过控制塑料的温度，可以有效地解决这个问题，使得产品的质量更加稳定可靠。
其次，热流道技术可以提高注塑产品的生产效率。
由于热流道技术可以使塑料保持一定的温度，使得注塑周期大大缩短，注塑周期的缩短可以增加单位时间内的注塑产品产量，提高生产效率。
而且，热流道技术还可以减少废品产生，进一步提高生产效率和降低生产成本。
另外，热流道技术可以扩大注塑产品的设计空间。
通过控制热流道系统的温度和流动方向，可以实现复杂、微型和高精度注塑产品的制造。
相比之下，传统的冷流道技术由于冷却时间的限制，往往无法满足这些特殊要求。
最后，热流道技术还可以节约能源和原材料。
通过控制热流道系统的温度和流动速度，可以减少塑料的融化温度和注塑压力，从而节约能源和原材料。
这对于实现可持续发展和环境保护具有重要意义。
总的来说，热流道技术在塑料注塑领域具有广泛的应用前景和发展空间。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，热流道技术将会进一步完善和推广。
同时，我们也需要不断探索和研发新的热流道技术，以满足不同行业的需求和挑战。
注塑模具中热流道技术的应用探究
注塑模具中热流道技术的应用探究摘要：虽然我国的塑胶制品行业经历了漫长的发展阶段，实施了一系列的技术和工艺上的改进，但在当下的发展条件下，绿色化和环保性成为了塑胶制品行业关注的重点，相关制造企业如果要进一步提升效率、保障塑胶制品的产品质量、推进节能环保目标的实现，应积极加大对热流道技术的应用。
热流道技术最早出现在欧美国家，因为这一技术的能源消耗小、塑胶材料投入低，具有经济性和环保性特征，得到了越来越多的应用，且在未来有着巨大的技术发展潜力。
关键词：注塑模具；热流道；浇筑凝料塑胶制品行业竞争激烈，各制品企业在塑胶产品的生产制作过程中，更为关注工艺和技术方面的发展。
热流道技术是一种相对先进的制造技术，该技术可以有效减少注塑模具的浇筑凝料现象，对提升塑胶制品的产品质量和效益都有着不可替代的作用。
1热流道技术概述1.1热流道技术注塑工艺在塑胶制品的制造中尤为重要，热流道技术应用在注塑模具中，可以改变塑胶注塑模流道浇筑系统，提升注塑工艺水平。
热流道成型阶段，利用注射机的喷嘴将送往浇口的塑胶始终保持在熔融状态下，每次开模时不必作为废料取出，浇筑系统中的部分熔料可以在下一循环的注射作业中继续使用。
热流道技术在注塑模具中的应用优势表现在以下6个方面：(1)物料投入量相对较少，节约物料，技术成本较低；(2)模具成型速率高、时间短，相关机械设备的运行效率较高；(3)模具表面质量和性能得以提升；(4)即使不利用三板式模具也可以实现点浇口；(5)自动化水平较高；(6)注塑压力非常小，壁薄制品出现形变的概率相对较低。
1.2热流道系统组成注塑模具中的热流道技术由热流道系统实现，喷嘴、热分流板、热元件和温控器是其重要构成。
随着热流道技术的日渐进步和应用范围的逐步扩大，市场上有了越来越多的热流道公司，不同公司的热流道形式也存在着明显差异，主要以一字形、X和H字形、Y字形为主。
如果以喷嘴形式作为划分依据，热流道模具结构以外加热流道板、内加热流道板为主，喷嘴作为热流道模具中的关键构成，也存在着多种的形式。
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（ 增加产品强度和刚度） ，并在一定程度上克服了制 件因补料不足而产生的凹陷、缩孔等缺陷，达到降低 废品率的目的。在透明件、薄壁件、大型塑件或更高 要求的塑件生产中，热流道技术更能显示出其优势。
（ 3） 冷流道生产中会产生大量的水口料。为降 低生产成本，通常会将上一道工序中产生的水口料掺 入下一道工序，如此反复使用会使塑料性能降解； 采 用热流道技术，生产中无水口料产生，无需反复加工 的水口料掺入过程，从而减少原料损耗和降低生产成 本，并使塑料制品的质量得到显著的提高。
3. 2 零件尺寸与质量
用热流道模具制造的零件最小的在 0. 1 g 以下。 最大的在 30 kg 以上。应用极为广泛灵活。
3. 3 工业领域
热流道 模 具 在 电 子， 汽 车， 医 疗， 日 用 品， 玩 具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛
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塑料工业
2011 年
应用［8］。
3. 4 热流道系统的关键技术
（ 2） 在外热式热流道系统中，其结构组件如流 道板、喷嘴、承压圈等从室温升高到工作温度会产生 热膨胀。安装调试时必须预测结构中的热膨胀，在室 温下有补偿的安装，才能保证在工作温度下调试成 功，安装过程比较复杂。而在内热式热流道系统中， 由于流道板的温度很低，热膨胀低，几乎不用考虑， 给设计与安装带来极大方便。
ZHANG Jian-yu1 ，FENG Gang1 ，LI Jin-liang1 ，ZHOU Cai-gen2
（ 1． Zhejiang Industry Polytechnic College，Shaoxing 312000，China； 2． Zhejiang Kaida Machine Tool Co． ，Ltd，Shaoxing 312041，China）
热流道系统根据热补偿方式的不同，可分为内热 式热流道系统和外热式热流道系统的结构。 2. 1 内热式
内热式热流道是在流道内部将塑料加热，塑料本 身与外部形成一绝热层，因而加热效率高，热损失 少，节约能源。它是通过在流道内部加热的方法，使
作者简介： 冯刚，男，1971 年生，高级实验员，高级技师，现主要从事机械设备的维护和修理、质量检验、教学和研究。 zjsxfg@ 163. com
Keywords： Injection Mold； Hot Runner； Application
热流道是注塑工艺的一项重大改革，热流道是通 过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状 态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从 注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态， 使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流 道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即 可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者 称为无 流 道 模 具［1］。在 国 外 热 流 道 已 被 广 泛 应 用， 如美国 INC0E 公司、DME 公司、西德 HASC0 公司都 有热流道产品，在国内仅有少数单位引进热流道加以 应用［2］。
图 1 单浇口内热式热流道元件 Fig 1 Single-gate internal thermal hot runner components
1－加热圈； 2－喷嘴体； 3－鱼雷体； 4－加热棒； 5－定模； 6－动模
2. 2 外热式 它是利用外部加热的方式。使流道内的熔料保持
熔融状态。一般采用特制的加热圈或加热管，也可直 接绕制。图 2 为单浇口外热式热流道元件，加热圈配 以热电偶控温装置，能使喷嘴内的熔料在连续注塑中 维持必要的温度。为减少热量的散失，除利用一定的 空气间隙层绝热外，还装有反辐射套件。元件后部与 定模板相配合，并有一定的环状承压面，前部的套筒 与喷嘴及定模板配合要严密，防止注塑时熔料倒流， 其套件及喷嘴的前端面构成模具型腔的一部分。
（ 3） 在外热式热流道系统中，为防止熔体泄漏， 要采取良 好 的 密 封 措 施［7］。 另 外， 流 道 板 设 计、 装 配和注热流道系统 中，由于凝结层能对流道板起良好的自密封作用，产 生熔体泄漏的可能性很小。
（ 4） 在外热式热流道系统中，为了减小热损失， 流道板被安置在垫板的空腔里，模具工作时由垫板和 承压圈承压，模具的刚度受损。内热式热流道系统的 流道板与其他模板是贴合的，所以整副模具的刚度 好，而且可以降低模具的总体高度。
热流道系统的关键技术： 一是浇口和流道平衡； 二是良好的机械结构和性能； 三是良好的加热系统和 可靠的温控系统。
4 注塑模热流道系统发展历史及趋势
热流道技术在食品包装塑料容器生产方面主要应 用在瓶用瓶胚、瓶盖注塑模具中。这项技术在一些工 业较为发达国家的研究应用比我国早几十年。早在 1940 年 12 月，Knowles 就取得了热流道技术的专利 权，20 世纪 60 ～ 70 年代在欧美等西方先进国家迅速 推广，并得到进一步的提高。20 世纪 80 年代初期， 随着 “乐” 产品进入中国市场，KRUPP 以及 HUSKY 等国外注塑机配套多模腔热流道注塑模具开始出现在 我国塑料容器加工制造业中，国内对热流道技术开始 有了初步的接触和认识。由于从国外引进的多模腔热 流道注塑模具价格昂贵 （ 按每模腔折价约为市场价 格的 4 ～ 5 倍） ，直至 20 世纪 90 年代初，多模腔热流 道注塑模具在国内仍没有普及，除了价格因素外，另 外一个极重要的原因是因为当时国内机加工的水平、 硬件设施和国产金属材料的物化性质都很难达到相应 的技术要求。尽管如此，国内的技术人员和企业家们 还是充分意识到热流道的重要性，投入了大量的人 力、物力，认真地研究，并设计制造出国产 1 出 4 模 腔以内的热流道注塑模具。近几年来，国内在该技术 引进吸收及应用方面有了较大的进展，国产注塑模具 也由单模腔 （ 或少模腔） 发展到目前 1 出 32 腔、1 出 48 腔等多模腔热流道注塑模具，为提高产品质量 和降低生产成本起到了重要的作用。目前国产的瓶用 瓶胚、瓶盖的多模腔热流道注塑模具除供应国内中小 企业 之 外， 还 大 量 出 口 销 往 东 南 亚 以 及 非 洲 等 地区［5］。
1 冷流道和热流道的区别
热流道系统与冷流道系统比较有如下特点［3－4］： （ 1） 热流道注塑模具的流道尺寸可以被设计得 比较长、模腔数量比较多。从而缩短制件成型周期， 从而提高生产效率、利润和企业竞争能力。热流道技 术解决了多模腔模具的发展问题，这一点是冷流道不 可比拟的。目前国外已发展到 1 出 216 模腔。 （ 2） 在冷流道生产中，由于熔体在流道中温度 不均匀、注塑压力传递不到位而使塑料熔体充模困 难，生产出的成品容易出现缩水、填充不足、熔接 痕、颜色不均、飞边、翘曲等现象。而热流道系统有 利于 压 力 传 递，降 低 注 射 压 力，减 小 塑 件 内 应 力
Abstract： This paper describes structural characteristics and application scope of hot runner，and discusses history and trends of the hot runner in injection molding system．
3 热流道注塑模具的应用范围及关键技术
3. 1 塑料材料种类
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。 如聚丙 烯 （ PP） 、聚 乙 烯 （ PE） 、聚 苯 乙 烯 （ PS） 、 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯 （ ABS） 、聚对苯二甲酸丁二 醇酯 （ PBT） 、尼龙 （ PA） 、聚砜 （ PSU） 、聚碳酸酯 （ PC） 、聚甲醛 （ POM） 、液晶聚合物 （ LCP） 、聚氯 乙烯 （ PVC） 、聚对苯二甲酸乙二醇酯 （ PET） 、聚甲 基丙烯 酸 甲 酯 （ PMMA） 、聚 醚 亚 胺 （ PEI） 、ABS / PC 等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可 以用热流道模具加工。
第 39 卷第 11 期
张建雨，等： 注射模热流道的技术特点与应用
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流道内的熔料在注塑过程始终处于熔融状态。所用的 加热器多是特制的棒状电热元件。图 1 为单浇口内热 式热流道元件。它由喷嘴体和鱼雷体组成，在鱼雷体 内装有加热棒，为使尾部温度得到保证，装有一加热 圈，整个流道都在加热，流道通畅性好，不受操作周 期的影响，工作稳定，可得到理想的浇口冷固。为减 少热量的散失，流道元件与定模板之间采用空气间隙 层绝热［5］。
摘要： 介绍了热流道系统的结构特点和应用范围，并论述了注塑模热流道系统的发展历史及趋势。
关键词： 注塑模具； 热流道； 应用
中图分类号： TQ320. 66
文献标识码： A
文章编号： 1005－5770 （ 2011） 11－0056－03
Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection Molding
（ 1） 在外热式热流道系统中，流道板的温度只 略低于塑料的加工温度，热损失大，需要采取良好的 隔热措施。内热式热流道系统中，流道外壁上有凝结 的塑料层，由于塑料的导热性能差，对流道板起良好 的绝热作用，使得流道板的温度较低，一般只有 40 ～ 60 ℃ 。故内热式热流道系统有 “冷热流道系统” 之称［6］。热流 道 系 统 的 热 损 失 较 小。 一 般 电 功 率 消 耗低于外热式热流道系统的 50% 。
目前，热流道系统存在一些缺陷，如模具结构复 杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的 温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换 及换色较困难、维修保养较复杂，需要把整副模具拆 开等，可喜的是这些缺陷正在逐渐克服，热流道模具 的应用正处于大发展的阶段。当前，国内外热流道模 具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面［9－13］：
此类热流道元件结构简单，多用于对浇口痕迹要 求不高或其位置在塑件底部的中、小型制品。
图 2 单浇口外热式热流道元件 Fig 2 Single-gate external thermal hot runner components