首件施工总结
路基首件工程施工总结
路基首件工程施工总结随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程在国民经济中的地位日益重要。
路基作为道路工程的基础，其施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定和耐久性。
本文将对路基首件工程施工进行总结，以期为类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本项目为某高速公路路基工程，全长约48.104公里，包括路基填筑、地基处理、边坡开挖、边坡防护、路基防排水等施工内容。
其中，路基填筑长度约为20.382公里，占总长的42.4%。
工程地处湿润地区，地质条件复杂，施工环境艰苦。
二、施工准备在施工前，我们充分研究了工程地质报告、设计文件和施工图纸，明确了工程质量标准、施工工艺及施工组织设计。
同时，我们加强了对施工队伍的培训，提高了施工人员的技术水平和质量意识。
此外，我们积极与设计、监理、业主等相关部门沟通，确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工过程控制1. 地基处理根据地基的地质条件，我们采用了CFG桩复合地基进行加固。
施工过程中，我们严格控制桩长、桩径和桩距，确保地基处理质量。
同时，我们引进了PDS500桩基施工管理系统，实现了CFG桩施工的智能化。
2. 路基填筑路基填筑采用级配碎石填料，严格按照分层填料、分层压实的要求进行施工。
在填筑过程中，我们控制了填料的含水量、层厚和压实遍数，确保路基的压实质量。
同时，我们使用了连续压实系统，对路基填筑质量进行实时监控。
3. 边坡开挖与防护边坡开挖采用机械作业，严格控制边坡坡度和稳定性。
针对边坡防护，我们采用了骨架护坡、锚杆加固等工艺，提高了边坡的稳定性和抗冲刷能力。
4. 路基防排水路基防排水施工遵循“防、截、排、堵”的原则，确保路基排水系统畅通。
我们设置了合理的排水沟、排水管和排水井，降低了路基的水损害。
四、施工质量控制在施工过程中，我们严格遵循国家相关标准和规范，对每一道工序进行质量控制。
现场技术人员和试验员对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，确保施工质量满足设计要求。
土方施工首件总结
土方施工首件总结引言本文档旨在对土方施工首件进行总结，分析施工过程中的问题和经验教训，为后续施工工作提供参考和改进方向。
一、施工概述土方施工作为工程建设中的重要环节之一，对于工程的整体进度和质量至关重要。
本次首件施工涉及的主要工作内容包括：场地准备、挖土、运土和填土等。
二、施工过程中的问题与解决方案1. 场地准备在场地准备阶段，遇到了土地不平整、有障碍物等问题。
为保证施工质量和进度，采取了以下解决方案： - 对土地进行平整处理，使用机械设备进行平整操作；- 清除障碍物，确保施工过程中的安全。
2. 挖土在挖土过程中，遇到了土石混合物难以处理、挖掘机作业空间受限等问题。
为解决这些问题，采取了以下方法： - 使用适当的挖掘机配备，对土石混合物进行有效挖掘； - 根据现场实际情况，合理调整机械设备作业空间，避免作业难度增加。
3. 运土在运土过程中，出现了运输车辆排队等待、运土量不均匀等问题。
为解决这些问题，我们做出了以下调整： - 对运输车辆进行统一调度，合理安排车辆进场时间，避免排队等待； - 根据土方施工进度，合理安排运输车辆的数量和运输路径，保证运土量均匀分配。
4. 填土在填土工作中，发现填土材料与原土不匹配、填土坍塌等问题。
为了保证填土质量和工程安全，我们采取了以下措施： - 严格控制填土材料的质量，确保其与原土相匹配； - 将填土分层进行夯实，提高填土的稳定性和承载能力。
三、施工经验教训通过本次首件施工，我们总结了以下经验教训，可为未来的土方施工提供参考：1. 在施工前充分了解工程现场的地质情况，尽可能减少对现场环境的干扰和影响。
2. 提前做好材料和设备的准备工作，确保施工进度和质量。
3. 人员配备要合理，保证施工过程中的协调和协作。
4. 进行施工前的技术交底和安全交底，确保工作人员的安全意识和技术操作能力。
5. 及时进行施工现场的检查和质量控制，确保施工质量。
6. 发现问题及时解决，避免问题扩大化影响工程进度。
钻孔灌注桩首件施工监理总结(4篇)
钻孔灌注桩首件施工监理总结本项目钻孔灌注桩首件工程为s338互通主线桥12#-6钻孔灌注桩，施工时间为____年____月____日至____年____月____日。
该桩设计桩径ф____m，桩顶标高____m，桩底标高-____m，桩长____m，按设计要求为摩擦桩。
施工单位采用正循环成桩法进行施工。
按照指挥部作业指导书及监理组关于钻孔灌注桩监理细则的要求，开展本标段监理工作。
1、测量放样为保证桩位符合设计及规范要求，测量监理对施工单位测量工作进行复核，并要求在桩位四周设置____个护桩以确保中心位置的准确。
2、埋设护筒，备置泥浆池首先要求护筒坚实不漏水，且内径比钻头直径大20cm以上。
埋设时应以中心桩位及四周护桩为基准，确保护筒位置正确。
填埋护筒四周时要求施工单位将土夯实，开钻之前要求施工单位要配备好沉淀池和泥浆池，并测出护筒标高。
3、钻进在开钻之前监理要检查钻机的水平，钻杆的垂直度及钻头与桩位的对应情况，并对钻具长度，钻头直径进行复核，符合要求后同意开钻。
该地区上部土层主要为粘土、亚粘土，因此泥浆制备采取的是原孔造浆。
在钻进过程中监理主要采取巡视检查，要求施工单位做好钻孔记录。
并把开钻时间、终孔时间及标高，及时通知监理，尤其是地质发生变化时要通知监理到现场进行确认并捞取渣样以便判别。
并要求施工单位不得胡乱排弃泥浆，尤其不能排入河道污染环境。
4、终孔检查首先要求施工单位自检，合格后再通知监理，监理根据钻杆长度和转盘标高计算出孔底标高，符合设计要求方同意终孔。
一次终孔结束时以测绳测孔深，当测得沉淀厚度基本符合要求后方同意提钻。
5、下钢筋笼成孔之前进行钢筋笼检查，主要检查钢筋笼的尺寸、规格，钢筋数量和焊接质量，确认合格方允许使用。
下笼之前要求先下探孔器，探孔器顺畅到底才允许下笼。
否则要求施工单位采取措施。
下放钢筋笼监理全过程旁站，对每一节焊接进行检查，直至下完。
本桩钢筋笼下放顺利，未出现意外情况。
房建首件工程总结
房建首件工程总结房建首件工程总结房建首件工程指的是在房屋建设项目开展前，进行的第一件具体施工工程，是整个项目的第一个实质性工作。
以下是对房建首件工程的总结：1. 工程进展顺利：房建首件工程在规定的时间内完成，施工过程中没有发生重大事故和质量问题，工程质量符合相关要求。
2. 团队协作配合良好：各参与方、施工人员之间密切协作，各司其职，共同努力推进工程进展。
各方之间沟通顺畅，团队意识和责任感凸显。
3. 施工质量保证：房建首件工程质量达到预期标准，符合设计要求。
采用的材料和施工方法经过严格选择和检验，确保施工质量可控。
4. 安全生产达标：在房建首件工程施工过程中，严格按照相关安全生产规定执行，施工人员遵守安全操作流程，保障了施工现场的安全。
5. 工期控制得当：房建首件工程按计划完成，施工周期和工期控制合理，没有发生较大的延误。
各施工环节有序推进，工期管理有效。
6. 成本控制合理：房建首件工程的施工成本在预算范围内控制，没有出现重大超支情况。
有效利用资源，并对施工材料和人员进行合理配备，实现成本最优化。
7. 健全的质量保证体系：房建首件工程施工过程中建立了健全的质量保证体系，严格执行各项质量检查和验收程序，确保工程质量得到有效控制。
8. 客户满意度高：经过房建首件工程的竣工和验收，客户对工程质量和施工服务满意度较高，表达了对施工团队的认可和赞扬。
总之，房建首件工程是一个项目的开端，从中可以看出项目后续施工的潜力和可行性。
通过对房建首件工程的总结，可以发现其中的问题并进行及时纠正，为项目的顺利进行奠定基础。
同时，也对施工团队的能力和合作精神进行了一次检验，为后续工程的顺利进行增加了信心。
公路钢箱梁首件工程施工总结
公路钢箱梁首件工程施工总结
一、工程概述
本工程为某公路的钢箱梁首件施工项目，旨在通过首件工程的实施，为后续的桥梁施工提供经验和参考。
工程的主要内容包括钢箱梁的制作、运输、安装等环节，施工过程中严格遵守相关规范和安全要求。
二、施工过程
1. 钢箱梁制作：根据设计要求，对钢材进行切割、打磨、焊接等加工，制作出合格的钢箱梁构件。
在制作过程中，我们严格控制各道工序的质量，确保构件的尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
2. 钢箱梁运输：为确保钢箱梁的安全运输，我们制定了详细的运输方案，对运输路线、车辆选择、固定措施等进行了周密的安排。
在运输过程中，加强了对车辆和路况的监控，确保了钢箱梁的安全运输。
3. 钢箱梁安装：安装前，我们对钢箱梁进行了全面的检查，确保其质量合格。
在安装过程中，我们严格按照施工方案进行操作，确保了钢箱梁的安装精度和稳定性。
同时，加强了施工现场的协调和管理，确保了安装工作的顺利进行。
三、质量与安全控制
在施工过程中，我们始终坚持质量第一的原则，对各道工序进行严格的质量控制。
同时，加强了施工现场的安全管理，制定了完善的安全制度和应急预案，确保了施工人员的安全和健康。
四、总结与展望
通过本次公路钢箱梁首件工程的施工，我们积累了丰富的经验和教训，为后续的桥梁施工提供了有益的参考。
同时，我们认识到在施工过程中仍存在一些不足之处，需要在今后的工作中加以改进和完善。
展望未来，我们将继续加强技术研发和人才培养，提高施工质量和安全管理水平，为我国公路建设事业的发展做出更大的贡献。
桩基首件工程施工总结_2
桩基首件工程施工总结一、首件工程的目的的意义：根据总监办文件精神，结合本项目工程特点，我项目部选定了K76+309无定河高架桥桥0a-1桩基作为桩基首件工程。
通过首件工程的实施，总结经验，分析原因，找到解决办法，指导以后桩基的施工。
二、首件工程工程概况榆绥高速公路N9合同段内有10座大桥，桩基共328根，为保证桩基施工质量，我项目部拟选定K76+309无定河高架桥0a-1桩基作为桩基首件工程。
该桩基直径D=1.2m，采用C25砼，钢筋采用：Φ22、Φ16、Φ8三种型号钢筋。
三、质量控制要点1、钢筋加工及安装控制钢筋加工采取箍筋成型法：按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。
将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。
在箍筋圈上标出主筋位置。
同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。
钢筋骨架制作符合设计要求及有关规定外还应符合以下规定：①用以制作钢筋笼的钢筋表面清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。
②用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
③钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。
焊工持合格证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊困难时，采用单面焊缝。
两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置,同一截面的钢筋接头数不得大于主筋根数的50%。
对于焊接接头,在接头长度区段内。
电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
桩基首件工程施工总结
桩基首件工程施工总结一、工程概况桩基首件工程是在土地基础施工中非常重要的部分，其质量直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。
本次桩基首件工程施工位于城市新区的土地上，总占地面积为5000平方米，主要包括桩基浇筑、桩基检测、桩基固结及相关设备搭设等工作。
二、工程施工过程1. 桩基浇筑根据设计要求，本次桩基首件工程采用了钢筋混凝土灌注桩的施工方式。
在施工前，施工单位对施工现场进行了详细的勘查，确定了桩基的布置位置和数量。
然后组织了施工人员和设备，开始进行桩基的浇筑工作。
在浇筑过程中，施工人员根据设计图纸将钢筋放置在桩孔内，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，施工人员要严格控制混凝土的质量和浇筑的速度，确保桩基的密实度和强度。
2. 桩基检测在桩基浇筑完成后，施工单位对桩基进行了必要的检测工作，主要包括桩基的垂直度、强度和质量等方面的检测。
通过检测，确保桩基的质量符合设计要求，并且具有足够的承载能力。
3. 桩基固结桩基固结是保证桩基稳定性和耐久性的关键工作。
施工单位在桩基检测完成后，采用了专业的固结技术，对桩基进行了进一步的固结工作。
通过固结，提高了桩基的抗压性和承载能力，确保了桩基的稳定性。
4. 相关设备搭设在桩基首件工程施工过程中，施工单位还搭设了相关的设备，包括塔吊、施工井、水泥搅拌设备等。
这些设备为桩基施工提供了必要的支撑和保障，确保了施工的顺利进行。
三、工程质量控制在桩基首件工程施工过程中，施工单位严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保了施工质量的稳定性和可靠性。
在施工过程中，施工单位对桩基的质量进行了多次检测和验收，确保了桩基的质量符合设计要求。
此外，施工单位还加强了现场管理和安全监控，确保了施工现场的安全和整洁。
在施工结束后，施工单位还对施工过程进行了总结和评估，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工工作提供了经验和参考。
四、工程效果评价通过本次桩基首件工程施工，施工单位取得了较好的效果和成果。
盖梁首件施工总结
盖梁首件施工1. 引言对于一座房屋或者桥梁的承重结构来说，梁是重要的承重部分之一。
而盖梁则是梁施工中的关键步骤之一。
盖梁预制好后，需要进行首件施工，即将首个梁体安装到支座上。
本文将对盖梁首件施工作一下。
2. 盖梁首件施工步骤2.1 材料准备在正式施工前，首先要做好材料准备。
包括梁体、支撑器、回转支座等。
此外，还需要将阳台、道路等全部关闭，确保周围无人。
2.2 现场布置在准备工作完成后，需要对梁体的铺设场地进行水平测量，并进行场地清理。
此外，需要安排好人员工作，确定各自的角色和职责。
2.3 吊装将吊机调整到合适的位置，进行吊装前，需要核查支撑器和回转支座的正确性。
吊装前还需将吊绳进行严密的检验和确保。
然后，运用吊车将梁体吊离地面，从支离器处进行吊装。
2.4 定位当梁体被吊至合适高度时，操作人员对其进行旋转，使其与支座中间的销位清晰地匹配。
2.5 填缝确定好位置后，需要先将铺上的鱼尾砖拆除，再将梁体移动至轴线正中间，并进行填缝。
为保障结构的稳定性，填缝时应确保缝隙处填充高强度胶水。
2.6 焊接焊接过程比较简单，多由现场焊工完成。
在进行实际焊接前，还需进行焊缝的清理和处理，避免焊接时缺陷的出现。
2.7 检查当施工完毕后，要进行检查。
检查工作应该严谨认真，特别是焊接部位和支撑系统部分，避免潜在安全隐患。
3. 盖梁首件施工中的注意事项•首先，吊装梁体需要进行标记。
在梁体清晰的标识编号，不同梁体的施工安装应分别标记。
•为保证施工质量，对焊接质量要严格控制。
•务必确保吊绳安全可靠，吊车稳定，避免安全难题。
4.盖梁首件施工是梁施工的重要环节，为确保质量与安全，需要相关人员严格遵循施工步骤，注意事项，并全程监控。
吊装过程中安全是关键，任何在施工中出现的障碍应该避免。
只有严格掌握施工步骤及注意事项，才能确保盖梁首件施工的成功。
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钻孔灌注桩首件施工总结京台高速廊坊段LQ3合同全长3.494km,，钻孔灌注桩数量总计992根，为了确保明年京台高速通到廊霸线，我项目部为保质保量的完成钻孔灌注桩施工任务，经向业主监理申请，批准进行钻孔桩首件施工。
一、首件桩基概况
桩号：185a—0、桩长：50m、桩径：1.5m
钢筋笼长：43.392m
施工方法：反循环钻进成孔、水下混凝土灌注
二、首件施工投入的机械设备
1、钻机：1台（反循环）
2、泥浆泵：1台（备用1台）
3、混凝土搅拌站：3台（90站一座、75站两座）
4、混凝土罐车：（5台：两台10方，三台6方）
5、挖掘机：1台（备用1台）
6、装载机：1台（备用2台）
7、汽车吊：1台（25T）
8、发电机：2台
9、电焊机：2台
三、施工人员
施工总指挥：李袁宗技术负责人：张国儒
桥梁工程师：薛青质检工程师：朱丽祯
测量工程师：张福奎监理工程师：赵金岭
现场管理人员：张桂义米付雨试验人员：李富山
技术员：陈志旗郝志伟测工：邬俊张超
吊车司机：2名普工：10名
铲车司机：2名挖掘机司机：2名
罐车司机：5名
四、施工中的质量控制总结
为了保证桩基的施工质量，我部在施工过程中严格按《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）》进行操作，并按《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）》对桩基施工各项指标进行检测，主要检测数据为：钻孔时泥浆比重１．０9，泥浆粘度１８ｓ，含沙率１％；灌注前沉淀厚度１０ｃｍ；灌注混凝土时现场实测塌落度18-20ｃｍ；桩顶砼超灌８０ｃｍ。
五、施工情况总结
我项目部全面按照业主和监理的要求执行，严格按照上报的开工报告施工方案施工，从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制。
项目部在桩基施工过程中，安排各部门管理人员，针对桩基施工各工艺流程进行专项控制，确保了严格按先前制定的施工工艺进行。
1、施工前准备
施工前进行场地平整，清除杂物，桥区施工范围内达到“四通一平”，以确保测量工作的正常开展，施工机械的正常运转，工程施工、材料加工的正常用水、用电、人员、机械、材料的正常进出场。
将验
收合格的钢筋笼和探空器运输至施工现场，考虑钢筋笼长度，在合适的位置焊好吊环，做好钢筋笼入孔的准备工作。
在监理旁站下进行了导管的水密性试验，合格后，将导管分别编号。
考虑好料斗高度，罐车灰斗的高度和原地面高度，对现场地面进行填高50cm。
2、测量放样
我合同段施工控制网已经过专业测量监理工程师验收通过，我项目部测量人员对桩位平面坐标进行了复核，坐标误差为2mm，在允许误差范围内，然后采用极坐标法对185a-0桩基进行精确放样。
桩基定位后，根据桩定位点拉十字线定放4颗控制桩，以4颗控制桩为基准埋设钢护筒。
经自检合格后向监理工程师进行了报验。
3、埋设护筒
本次试桩施工采用的钢护筒内径为2m，大于桩基直径50cm，护筒中心竖直线与桩基中心线重合后严格控制护筒垂直度，护筒高度高出原地面0.3m。
护筒四周用粘质土分层夯实。
护筒埋设完成后，采用线坠十字校核法，重新核定中心位置。
4、制备泥浆
根据规范及桩位地质情况造浆，本桥所在位置地层以粉土为主，提前预备膨润土，并视泥浆比重情况及时添加膨润土进行造浆。
5、钻进情况
钻机就位前，将原地面垫平填实，钻机按指定位置就位，将钻机调平对准钻孔，确保施工中不发生倾斜、移位。
把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量
后，开始钻孔，首先在护筒内加膨润土，采用正循环钻进以增加泥浆量，待泥浆比重达到要求后开始反循环钻进，钻孔时连续进行，不间断，视土质及钻进部位调整钻机钻进速度。
钻进过程中，每进2米检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
6、成孔施工
成孔后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后采用换浆法进行初步清孔。
孔深检测采用皮尺加垂球的方法进行测定，孔深选择在该孔的3各不同位置进行测量，保证孔深满足要求。
孔径检测采用自制探孔器，直径为1.5米，长度7米，采用Φ28钢筋焊接骨架，每两米加设一道加劲圈。
经探孔器检测，孔径满足要求。
7、钢筋笼的制作与吊装
钢筋笼制作严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011和《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004要求。
根据图纸要求桩径为1.5m桩布设3根声测管用于成桩质量检测。
钢筋笼设计总长43392mm，分两节加工，上节25.3m，下节18.4米，上下节焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为30cm。
焊接接头共14根（包含声测管加固筋3根），本次焊接使用了两台焊机，耗时1.5小时，经监理检验焊缝长度及饱满度均合格后，缠绕螺旋筋，盒尺控制间距。
钢筋笼上节接8根长2.5米的定位钢筋，与钢筋笼连接采用单面搭接焊，焊缝长度30cm，顶面焊接一个Φ28的定位圈。
钢筋笼起吊采用一台25T吊车，起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，吊钩出用钢扁担钩挂钢筋笼，保证整体平直起吊。
钢筋笼吊
离地面后，利用中心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑轮并稍加人力控制，实现扶直，起吊由平吊转化为垂直起吊，以便入孔。
8、水下混凝土灌注
灌注水下混凝土前再次检查沉淀厚度，沉淀厚度不满足要求，重新进行二次清空，清空后沉淀厚度为10cm，满足要求开始灌注混凝土。
8.1导管（φ30cm）
下导管之前对导管进行水密性试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，导管吊放时，使位置居于孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼骨架和碰撞孔壁。
安装导管时，保证导管比护筒顶高80cm，以增加首批混凝土的压力，保证首批混凝土灌注的顺利进行。
混凝土灌注时，导管底口至孔底标高控制在0.4米，导管埋入混凝土的深度控制在2—6米范围之内。
拔导管前仔细探测混凝土面深度，用挂垂球的皮尺测深，防止误测。
8.2 灌注桩基混凝土
采用了2方的料斗，配合10方罐车连续灌注，满足首封混凝土的方量。
料斗内设一钢密封板，等料斗注满混凝土时再用吊车吊起密封板，同时罐车开始向料斗中放料，保证混凝土灌注的连续性。
灌注过程中随时测量计算导管埋置深度，防止出现埋管过长或拔漏现象。
混凝土拌合物具有良好的和易性，在运输和灌注过程中没有发现离析、泌水现象。
混凝土塌落度控制在18—22mm。
试验员、拌合站人员、罐车司机专人指挥。
灌注的桩顶标高比设计高出80cm，在达到
要求的设计标高下2米时，仔细多方探取混凝土面，对封顶混凝土的数量进行控制。
在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注告诉是否正确。
六、安全生产总结
1、严格执行安全生产制度，对施工人员进行入场教育、在岗前
培训，组织学习安全生产相关法律文件及安全操作规程。
抓
好安全交底工作，落实到每一个人，做好工人防护用具的配
备。
对特种作业人员严格审查上岗操作证。
2、对施工设备进行严格审查，保证机械安全运转。
对安全生产
所用的防护用具进行严格控制，确保起到相应的防护作用。
3、加强在职安全员现场督查。
七、施工中存在问题及改进措施
1、钢筋笼加工过程中，由于没有及时向工人说明绑扎方法，导
致钢筋笼加工成型之后，绑丝头侵占了保护层位置，不符合
标准化施工要求。
发现问题之后，要求工人把所有不符合标
准的绑丝全部解掉重新绑扎，保证了保护层的厚度要求。
2、钢筋笼主筋下料时部分主筋长度超出规范要求，发现问题之
后，要求施工队用手砂轮切除超出部分，符合了设计及规范
的要求。
3、探孔器的制作由钢筋笼加工队伍制作，制作过程中考虑到了
桩径和长度，但是制作完成之后加强圈个数少，刚度小，导
致运输到现场之后有轻微变形。
经调整加固，满足要求后，
顺利下孔探测孔径孔深合格。
现在已经重新制作探孔器，直径、长度，都满足要求，加强圈个数增加，并用十字支撑加固，增加刚度，以防止变形。
4、钢护筒出水口处水冲刷此处填土，后加铺尼龙袋以解决水冲
刷护筒出水口处的填实土层问题。
并把护筒周边填土夯填密实。