冲孔灌注桩混凝土浇筑方案
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。
1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。
测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。
在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。
为保证骨架刚度，加焊十字筋。
钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法
钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法一、混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。
混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。
混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。
二、混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应，商混站距现场控制在30分钟以内，每小时最少供应量不小于80nl3 /ho混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为180^220mm o如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。
先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。
首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。
混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。
印JI 却Hi】小料斗・0 I I 浇注平台型式导管标板I滩注.臂,图1桩基混凝土首封示例四、正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。
混凝土应连续灌注，不得中断。
在校浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。
在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0. 5m以上。
混凝士灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在2〜6m。
当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2瞑为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案
冲孔混凝土灌注桩施工组织设计一、施工方法(1) 计量与支付施工测量包括：平面定位测量、轴（垂直）测量、高程（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制和高程控制。
根据基准点和基准线，确定工程的主控轴和引导点，并绘制在墙上。
平面控制：使用全站仪测量主控站，控制轴定位，然后测量各个控制点并布置图。
1、由于本项目基础施工钻机较多，产生的泥浆和拟建的碎石堆积在孔旁，会覆盖或偏斜各桩轴的导桩，会产生一定的影响关于桩孔的定位。
结合本项目根据实际情况，采用极坐标法放样桩位，放样处提供的4个控制点直接作为测站，各桩位中心坐标为每个建筑物都在室内计算并报告给主管。
实施。
计量方法应与“外部控制法”相结合实施。
首先，外边线主控轴的控制点应引导测量到与主轴相距一定距离，并做好2m标记并加以保护。
两个相邻控制点的基线之间不应有障碍物。
反抗。
(2) 施工方法1、桩孔定位：埋钢套管：钢套管壁厚采用12mmδ=钢板，内径为1.2m，钢套管长度为1.5° -2.5m。
在桩位开挖约2个孔，-3m深度适合完全埋入钢套管，然后安装钢套管定位，并在钢套管周围回填粘土并压实。
成孔：成孔采用带十字锤的绞盘冲击孔。
冲孔使用泥土保护墙壁。
根据本工程桩基工程地质条件分析，由于砂卵石层透水性好，应制作碎石和粘土固定孔洞，保证孔洞内泥浆畅通。
比河流水位或地下水位高 1.0-1% .5m。
打孔过程中做好打孔记录，在土层变化处取渣样，识别土层，与地质剖面相对应。
在冲孔过程中，使用长度为直径4倍的孔检测设备检查孔的直径和垂直度，以便及时发现问题并纠正。
成孔质量检验：使用带倒锤线的伞形孔检测仪，成孔平面的位置偏差不得大于孔的位置偏差5cm；冲孔直径不得小于设计桩径；冲孔的倾斜度不得大于1%；沉淀厚度用沉淀箱检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图尺寸。
钢笼的安装：桩的钢骨架分段制作。
各段9m长度由冲孔架上的提升装置加长后放入孔内，在井口处完成焊接。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况下部为中风化石英岩，结合我单位在同类工程中的施工经验，进行支护桩施工采用冲击成孔。
投入冲击桩机六台，冲击钻桩机选用ZS-8A型。
混凝土采用商品砼。
水下导管灌注砼。
二、编制依据《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础技术规范》《混凝土结构设计规范》三、施工工艺及技术措施1.冲孔桩施工工艺流程：场地平整→放线.定桩位→桩机就位→埋护筒.同时挖泥浆池.安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→掏渣→冲进.掏渣循环作业直至。
设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→下笼，浇灌桩身混凝土。
2.测量控制根据设计单位提供测量控制点经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责的记录各个桩位中心点以及水平标高.确保桩径准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录，如超出规范应及时上报及时处理。
3.废浆处理措施，泥浆的集中。
冲桩产生的泥浆，用水泥泵排至废浆池，然后，用罐车外运。
四、冲孔桩施工方法1.准备工作1）安装卷扬机距离桩孔控制在有效距离内，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线看不准，不易控制提锤高度。
特别是在夜间工作，容易打空锤发生事故。
2）卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
3）在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
2.冲击系统的连接1）转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110-120厘米制成）穿套于转向环下端。
然后将连接环的两脚与锥头焊接牢固，共焊缝长不少于30厘米。
2）卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮顶滑轮而转向环的上端连接。
为了加大钢丝绳在弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一卡扣不可拧的太紧，以免钢丝绳受力后在而断脱。
一般用3个卡扣。
卡扣之间的间距应不小于6倍钢丝绳的直径。
3.埋设护筒1挖坑：挖深0.5-1米，护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩桩基础施工方案
冲孔灌注桩桩基础施工方案一、前期准备工作在进行冲孔灌注桩桩基础施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定施工方案和设计图纸，确保施工过程符合设计要求。
同时，需要测量施工现场，确定桩基位置和布置方案。
另外，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度顺利进行。
二、桩基础施工流程1. 施工准备阶段•挖掘桩基坑：根据设计要求在施工现场挖掘桩基坑，确保桩基础可以正常安装。
•安装导管：在桩基孔中安装导管，用于引导桩架设。
•准备灌注材料：准备好灌注材料，确保质量符合标准要求。
2. 桩基础施工阶段•利用打桩机对桩基进行冲孔：使用打桩机在导管内进行冲孔，直到达到设计要求的桩基埋设深度。
•灌注混凝土：在冲孔完成后，利用搅拌车将混凝土灌注至桩基内，确保桩基的稳固性和承载能力。
•钢筋加固：在灌注混凝土的过程中，加入钢筋进行加固，提高桩基的抗震和承载性能。
•桩顶处理：在桩基施工完成后，对桩顶进行修整和处理，使其符合设计要求。
三、施工质量控制在整个冲孔灌注桩桩基础施工过程中，需要严格控制施工质量，避免施工过程中出现质量问题。
可以采取以下措施进行质量控制：•定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
•对施工设备和材料进行质量检验，杜绝使用不合格设备和材料。
•核查施工人员的操作技能，确保施工操作规范。
•实施施工记录和检测，确保施工质量可追溯。
四、施工安全注意事项在冲孔灌注桩桩基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为了确保施工进行安全顺利：•严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作。
•对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•配备专业的急救人员和急救设备，以备不时之需。
综上所述，冲孔灌注桩桩基础施工是一项复杂的工作，需要充分的前期准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工的质量和安全，才能保证工程的顺利进行和质量保障。
冲孔灌注桩施工方案(最终版)
冲孔灌注桩施工方案第一节工程概况工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（局部框支转换）。
工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。
局部地段软硬互层带比较发育。
基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。
第二节编制依据1、工程设计图纸及设计变更通知单。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范。
第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴桩基；第二组投入5台桩机施工23～39轴桩基。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，砼输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。
详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
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深圳市下坪固体废弃物填埋场生产管理用房及配套设施工程（冲孔桩混凝土浇注方案）施工方案编制人：审核人：审批人：审批单位：广东省高州市建筑工程总公司2011年12月02日1、施工法案编制依据及原则：（1）施工方案编制依据《深圳市下坪固体废弃物填埋场生产管理用房补充施工勘察报告》GB50007《建筑地基基础设计规范》GB50010《混凝土结构设计规范》GB50164《混凝土质量控制标准》GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ107《混凝土强度检验评定标准》JGJ94《建筑桩基技术规范》（2）施工方案编制原则根据招标文件的有关要求，全面落实国家现行有关规范、规程、施工图纸，特制定本施工方案，主要编制原则如下：（1）严格遵守执行国家和当地政府的有关政策、法规规定。
（2）严格执行现行有关国家规范和行业标准。
（3）全面遵守招标文件中的有关规定，将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准要求，同时又结合施工经验，确保本施工方案切实可行、技术科学、经济合理。
（4）结合施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务。
（5）在做好工程质量控制和工期控制的同时，必须满足安全生产、文明施工及环境保护要求。
在制定技术措施和技术方案的同时，要制定安全生产、文明施工和环境保护措施，严格执行国家、当地政府及业主的有关要求。
2、工程概况一、冲孔桩施工流程：冲击钻机钻孔灌注桩施工主要工作包括：测量放线（桩基定位）、冲孔成孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土灌注等。
二、混凝土灌注本工程砼灌注前由技术质量部编写《混凝土灌注作业指导书》，所有施工人员应严格执行《混凝土灌注作业指导书》、技术交底及本工程《施工方案》的相关要求。
混凝土采用导管法灌注，导管内径为250mm，壁厚不小于4mm，两节导管之间用丝扣连接，提升机械采用桩机自带滑轮提升系统，提升时不得碰挂钢筋笼。
（1）下设导管本工程混凝土水下灌注采用的是丝扣连接的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。
本工程使用的导管具体使用时分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4.0m，另配备若干0.5～1.0m短节，以便配置导管。
导管使用前要进行试拼接和试压，检验其垂直度和密封性。
本工程试水压力为0.6～1.0MPa。
导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，导管下端距孔底300～500㎜，导管下设的节数和总长度应记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。
（2）砼灌注1）初灌量初灌量是水下砼灌注的关键指标，开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底的距离宜为500～800㎜，并适当加大初灌量，混凝土初灌埋管深度应不小于1.0m，初灌量利用以下公式计算：初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3)T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5mT2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m)本工程Φ800、Φ1000、φ1200桩基孔深按照最大40m 计，充盈系数k按1.4考虑，灌注前泥浆比重按1.15计，混凝土比重按 2.45计，Φ250导管每米混凝土方量为0.049m3计算得出初灌混凝土方量为：Φ 800 初灌方量 T (m³)= T1+ T2 =0.8×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049=1.764m3 φ1000初灌方量T (m³)= T1+ T2 =0.8×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049=2.24m3 φ1200初灌方量T (m³)= T1+ T2 =0.8×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049=2.82m3 2）初灌时使用球胆作为隔水栓，使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出，以确保初灌砼质量和混凝土的顺利灌注。
混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，水下混凝土灌注时坍落度宜为180～220㎜，满足设计要求的混凝土方可灌入孔内。
浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣。
3）使用钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校准，并填写《监视和测量装置校准记录》。
4）开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。
灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在《冲孔灌注桩水下混凝土灌注记录》上。
本工程水下混凝土灌注时每次灌混凝土应有足够的数量，保证导管埋深不小于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困难。
灌注时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。
正常浇灌时，严格控制进料速度，以保持混凝土面均匀连续上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
5）为保证桩顶混凝土质量，应严格控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，灌注砼高出设计桩顶0.8m以上，保证凿去超高部分混凝土后，暴露的混凝土仍能达到强度设计值。
混凝土冲去翻出的浮浆体，当确认砼面高度满足要求后才可提拔最后一节导管。
6）砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注。
在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。
7）灌注过程中所有问题均应记录备案。
（3）护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。
混凝土终凝后将桩顶空孔灌砂回填。
（4）导管及护筒冲洗灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。
护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。
为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，并外运到业主指定的地点，保持现场清洁，方便施工。
3、灌注中常遇问题的：（1）沉渣超标原因分析：1）泥浆中含砂率较高，成孔完成后沉积而成。
2）钻孔过程钻渣掉入孔内，沉积而成。
3）泥浆性能指标不符合要求，未能有效保护孔壁，孔壁掉块入孔底。
4）泥浆经循环使用后含杂质太多，造成泥浆胶体率下降，从而造成泥浆中的悬浮物下沉入孔底。
5）成孔后停滞时间过长，导致出现沉渣。
预防措施：1）前期管理人员进入现场后立即进行造浆材料的调研，选用优质粘土、火碱。
2）选定造浆材料后要进行多种掺量的泥浆配比对比试验，配制出适合于本工程的优质泥浆。
3）确定了泥浆配比后，要加强对造浆人员进行培训，确保实际配制出的泥浆符合施工要求。
4）根据地层的变化，实时调整泥浆性能指标，有效保护孔壁，防止坍塌。
5）如果灌注前检查孔内有沉渣，则在导管下设完成后使用6PS泥浆泵进行反循环清孔，可确保沉渣不大于50㎜。
6）加强工序之间的衔接，成孔后立即下钢筋笼、导管后灌注。
停滞时间长时在下钢筋笼前使用钻机清孔。
（2）孔斜原因分析：1）钻机就位时机体不平。
2）钻进过程中地层软硬不均，钻进过程中钻头偏向偏软地方，造成孔斜。
3）地层分界面处钻进易产生斜孔，分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。
预防措施：1）钻机就位时要使地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳。
2）钻进过程中控制钻进速度，尤其是地层分界面处钻进，可有效预防孔斜。
3）钻进过程中如发现卡钻现象或钻杆不垂直现象，说明钻孔已经倾斜，需要回填从新处理。
原因分析：1）隔水塞直径过大或过小，过大时在导管内易被卡住，过小时混凝土与泥浆在导管内混合，发生离析，导致堵管。
2）混凝土的和易性不好或离析，导致堵管。
3）混凝土中存在大块骨料或异物，导致堵管。
4）导管漏水，混凝土被水稀释，粗骨料与水泥砂浆分离，导致堵管。
5）长时间停滞灌注，表层混凝土已经初凝，失去流动性，导致堵管。
预防措施：1）使用合格的软质隔水塞（如球胆、篮球），直径比导管内径小1～2cm。
2）每车混凝土都进行质量检查，不合格混凝土严禁入孔。
3）在小料斗上安置过滤筛，防止大块骨料或异物进入导管。
4）导管使用前进行水密性试验，使用时经常检查导管，上好密封圈，连接丝扣上紧。
5）保证混凝土供应，尽量缩短混凝土灌注时间。
6）发生堵管时，可在孔口振动导管，若还不能解决，只能拔出导管，经采取有效措施后重新下入，进行二次初灌。
（3）导管漏水原因分析：1）导管连接处没有使用密封圈或破损，导致导管漏水。
2）导管壁磨损出小洞，导致导管漏水。
3）埋管深度计算错误，拔管过多，造成导管进水。
4）初灌量不足，埋管过少，泥浆自导管底部侵入。
预防措施：1）下导管时注意检查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每个节头处上齐两道密封圈。
2）经常检查导管，按要求对导管进行试压，发现磨损立即修理或更换。
3）严格计算程序，由专人负责导管埋深的计算，技术人员经常检查施工记录，防止计算错误。
4）严格按照计算初灌量进行施工，本工程初灌砼量至少6m3，远大于初灌量的要求。
（4）混凝土和易性不好或离析原因分析：1）搅拌时间短、搅拌不均匀。
2）骨料级配不当。
3）水灰比过大。
温州预备役团综合楼工程预防措施“1）保证搅拌时间。
2）骨料进场后进行级配试验，不合格的骨料不准使用。
3）注意检查水计量系统，发现问题及时纠正。
4）不合格的混凝土应进行二次搅拌或废弃。
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