储油罐安装技术标书
1000M3储油罐制作安装方案
（1000M3³4）储油罐制作安装施工方案（内部资料）编制：于君贺审核：胜宝旺寰球工程有限公司2012年2月28日（1000M3³4）储油罐制作安装施工方案总承包单位：胜宝旺寰球工程有限公司编制单位：胜宝旺寰球工程有限公司胜宝旺寰球工程有限公司：根据我公司所受到的工程储油罐（1000M3³4）制作安装招标文件及施工图纸，并根据国家有关规定标准，编制施工方案如下:一、编制依据：编制依据：1.用户提供的胜宝旺寰球工程有限公司设计的图纸2. GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3. SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4. SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5. GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》6. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7. SH3533-2000《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》8. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》9. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》10. SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》11. SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》二、施工顺序：施工顺序：材料验收工装准备→基础验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工开孔组焊→梯子平台附属设施→冲水试验→表面处理防腐涂装→工程交工验收三、施工组织安排：施工组织安排：1.成立扩建 1000m3 (4台)储罐施工项目部：项目经理：现场技术质量负责人：采购材料员：安全负责人：2.作业人员配备：铆焊班（16人）：班长 2 人、铆工 2 人、气焊 2 人、电焊 8 人、辅助工人 2 人综合班（9 人）：班长 1 人、管工1 人、电工 1 人、油工 2 人、起重2 人、钳工2 人、3.施工人员进入现场后按工程进度的顺序，可采取先铆焊再配管、机钳、防腐的先后顺序，具体的人员进入时间按进度网络计划安排，以减少人员、财力的浪费。
储油罐施工范本
储油罐施工范本一、引言储油罐作为重要的石油产品储存设施之一，其施工过程的准确性和安全性至关重要。
本文将介绍一种储油罐施工的范本，旨在帮助施工人员更好地理解并准确操作每个施工步骤，确保施工质量和安全。
二、准备工作储油罐施工前的准备工作十分重要，它直接关系到后续施工的顺利进行。
下面是储油罐施工的准备工作内容：1. 设计图纸和规格文件：- 设计图纸和规格文件是施工的基础，施工人员必须对其进行仔细阅读和理解。
- 应确保图纸和规格文件的准确性和完整性，并在施工过程中与之保持一致。
2. 施工场地准备：- 施工场地应平整、清洁，并具备良好的排水条件。
- 应确保场地符合相关安全要求，并确保施工人员的人身安全。
3. 施工设备和工具准备：- 根据设计要求，准备并检查所有需要使用的施工设备和工具。
- 确保所有设备和工具的安全性能和操作正常，必要时进行维修或更换。
三、施工步骤1. 地基施工：- 根据设计图纸，进行地基开挖，并确保地基的平整和稳固。
- 根据地基的特点选择合适的工艺和设备进行处理。
2. 基础施工：- 在地基基础上进行混凝土浇筑，并按照设计要求进行加固和养护。
- 确保混凝土浇筑和加固的质量和强度满足设计要求。
3. 罐壁施工：- 根据设计图纸和规格文件，进行储油罐壁施工。
- 施工过程中，应严格按照焊接工艺规范进行焊接，确保焊接质量和接头的完整性。
4. 罐顶施工：- 进行储油罐顶部结构和设备的安装，确保其良好的密封性和稳定性。
- 检查安装后的罐顶是否符合设计要求，并严格按照相关规定进行测试和检验。
5. 防腐施工：- 进行储油罐内外防腐涂层的施工。
- 确保防腐涂层的质量和厚度满足规定要求，并严格按照相关规范进行施工。
6. 附件及管道安装：- 安装储油罐所需的附件和管道系统。
- 确保附件和管道的安装位置准确，并进行密封和连接测试。
7. 罐底施工：- 进行储油罐底部结构的施工，包括防腐处理和密封层的安装。
- 确保罐底的结构和材料符合设计要求，并严格按照相关规范进行验收。
油罐制作安装作业指导书样本
目录1工程概况及工程量 (2)2编制根据 (2)3作业前条件和准备 (2)4施工程序和作业办法 (6)5质量控制点设立和质量通病防止 (13)6作业安全规定和环境条件 (15)7附录 (19)7.1强制性条文 (19)一、工程概况及工程量1.1 工程概况XXXXXXX有限责任公司动力站4×330MW空冷供热工程锅炉补给水车间室外除盐水箱由中华人民共和国电力工程顾问集团西北电力设计院设计, 共设计油罐2台, 由我单位负责施工。
水箱由罐底板、罐壁、灌顶、中心顶板构成, 工程量数据如下: 本体底标高为0m, 顶标高为14.256m, 直径14.78m, 底板为8mm钢板, 侧壁板为6mm至8mm钢板,顶板为6mm钢板, 单个水箱重量为52.9646t；材料均为Q235。
在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场, 安装时采用70t汽车吊进行安装, 安装后水箱应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝毛刺和尖角必要打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡, 本体内壁和直径不不大于DN200接管内壁采用喷砂除锈满足内部防腐规定。
1.2 工程量二、编制根据三、作业前条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕, 会审中存在问题已解决；3.1.3施工方案设计完毕, 并与有关专业讨论拟定、经总工审批合格；3.1.4作业指引书编制完毕, 经专业经理、总工审批合格；3.1.5施工材料、设备购买预算编制完毕、筹划已交物资部门采购；3.1.6对制作安装所需要板材、管材, 配件等附件以及安装所规定暂时材料已准备齐全, 对产品规格型号、品种质量已检查完毕。
贯彻甲供材料及设备到货状况；3.1.7制定焊接工艺, 完毕工艺评估3.1.8将卷制好板材按照吊装程序进行码放3.1.9吊装用索具、吊点准备完毕3.1.10喷砂防腐需要各种材料应依照合同规定分批进入施工现场。
3.1.11作业前已对参加该项作业有关人员进行施工程序, 施工工艺, 质量原则, 施工危险因素和环境因素辩识及控制办法等方面内容交底工作, 交底与被交底人员已进行双签字；3.1.12检查该项作业上道工序与否具备安装条件, 如设备基本交安等；3.1.13作业现场环境条件, 以及其她有关技术准备工作；3.1.14作业场地清理干净, 无杂物。
化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装工程投标文件(技术标)
7.8.4施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先环后纵、对称分段的焊接方法进行。
7.8.5罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。对因施焊变形超标部分，应进行矫正。
7.8.6罐底的焊接质量用真空箱进行检验。
⑷基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。
⑸基础环形墙内径允许编差为±50mm。宽度允许编差为＋50mm。基础表面锥面应符合设计规定。
7.3储罐底板与壁板的预制。
7.3.1预制前，应绘制排料图，对罐底板而言，为补偿焊接收缩，罐底板排板直径大1.5~2/1000，排板形式应符合设计图样及有关规范要求。对罐壁板而言，壁板宽度尺寸不小于500mm，长度尺寸不小于1000mm。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于500mm。
7.8罐底施工：
7.8.1在底板铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外）。
7.8.2划拼装基准线，将罐底预制件按排板图，由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间，实际搭接宽度不应小于板厚的5倍且不小于25mm；当采用弓形边缘板时，实际搭接宽度不应小于60mm。找正后，采用定位焊固定。
7.3.2钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。
7.3.3罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求。
7.4储罐拱顶板的预制：
储油罐管道安装施工方案
一、工程概况本工程为储油罐管道安装工程，主要包括储油罐进油管道、出油管道、呼吸管道、安全阀管道、泄压管道等。
工程位于XX市XX区，储油罐容积为XX立方米，预计施工工期为XX个月。
二、编制依据1. 《石油化工储罐设计规范》（GB 50351-2014）2. 《石油化工储罐施工及验收规范》（GB 50183-2014）3. 《石油化工管道安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）4. 《石油化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）5. 施工合同及相关技术文件三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立储油罐管道安装施工小组，明确各岗位职责。
（2）材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需管道、管件、阀门、法兰等材料。
（3）设备准备：准备管道切割、焊接、防腐、保温等设备。
（4）施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
2. 施工步骤（1）管道切割：根据施工图纸和实际需求，对管道进行切割。
（2）管道连接：将切割好的管道按照设计要求进行连接，包括焊接、法兰连接等。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
（4）管道保温：对管道进行保温处理，降低热量损失。
（5）管道试压：对管道进行试压，检查管道密封性。
（6）管道吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（7）管道验收：按照规范要求对管道进行验收，确保工程质量。
3. 施工技术措施（1）焊接：采用手工电弧焊进行管道焊接，严格按照焊接工艺要求进行操作。
（2）防腐：采用环氧煤沥青防腐涂料进行管道防腐，确保防腐效果。
（3）保温：采用岩棉作为保温材料，按照保温要求进行施工。
（4）试压：按照规范要求进行管道试压，确保管道密封性。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、工作服、防护眼镜等安全防护用品。
2. 严禁在管道焊接、切割等作业时吸烟、使用明火。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止发生安全事故。
储罐安装方案 (2)
施工方案报审表注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司二零一四年六月目录一、工程概况：.......................................................二、编制依据.........................................................三、储罐工程施工方案.................................................3.1施工作业流程 .................................................3.2储罐预制 .....................................................3.3储罐主体安装 .................................................3.4储罐焊接方案 .................................................3.5储罐试压沉降 .................................................3.6储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 ...........................四、储罐防腐保温方式.................................................4.1、储罐防腐施工流程及工艺......................................4.2保温施工工艺及流程 ...........................................五、质量保证措施................................... 错误！未定义书签。
xx油库油罐基础工程投标技术文件
Xx油库油罐基础工程投标技术文件目录第一部分法定代表人证明书及法人授权委托证明书第二部分公司资质复印件及简介第三部分施工组织设计第一章施工方案第二章施工进度计划网络图第三章主要技术组织措施第四章施工机械及主要材料进场计划第五章施工总平面布置第六章施工组织机构及项目经理和现场主要管理人员的资质、上岗证、业绩资料复印件。
第四部分质量实绩第一章工程质量标准第二章工程实例第五部分企业信誉第一部分法定代表人证明书及法人授权委托证明书投标承诺书1、保证施工期间严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，建立规章制度和防护措施，服从建设单位安全生产管理，并承担由于自身措施不力造成事故责任和发生的费用。
2、保证工程不分包。
3、质量承诺达到市样板工程质量标准。
4、按要求递交履约保函。
5、工期承诺在180天内完成招标范围的全部工程内容。
第二部分公司资质复印件及简介第三部分施工组织设计第一章施工方案第一节工程概况本工程是XX发展油品经营XX油库油罐基础工程。
建设地址是XXXX经济技术开发区坦头村，工程招标商是XX发展油品经营，投标单位是XX公司。
本工程规模大，油库总储量为36.3×104m3，总占地面面积约187942 m2，合282亩，施工预应力管桩约23.6万米及油罐承台基础。
工程内容包括土石方工程、桩基础工程、混凝土及钢筋混凝土工程、砌筑工程、湿装饰工程。
管桩施工方法采用锤击法（柴油锤）施工。
施工用水、用电均已接通至施工现场边缘，并施工范围外道路可通行车辆，供施工设备及材料进场。
施工工期按完成招标范围内全部工程内容要求不超过180个日历天。
第二节编制依据1.招标书；2.设计图纸；3.《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；4.《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98；5.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；6.《工程测量规范》GB20026—95；7.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；8.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；9.《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83；10.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；11.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；12.中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》和《建筑施工工艺标准》；13.XX公司质量保证体系文件；14.《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15—22—98。
储罐施工招标技术文件
一、项目概况1. 项目名称：XX储罐施工项目2. 项目地点：XX市XX区XX街道3. 项目规模：本工程主要包括一座10000立方米的储罐及配套设施的施工。
4. 项目内容：储罐本体、基础、地基处理、消防设施、电气设施、管道系统、保温隔热、防腐处理等。
5. 工期要求：自合同签订之日起，工期为6个月。
6. 投资估算：项目总投资约XXX万元。
二、招标范围1. 储罐本体施工，包括罐体、罐顶、罐底、罐壁、人孔、通风器、进料管、出料管等。
2. 基础施工，包括地基处理、垫层、基础混凝土等。
3. 地下管道施工，包括进出料管道、消防管道、电气管道等。
4. 电气设施施工，包括照明、动力、控制等。
5. 消防设施施工，包括消防水池、消防泵、消防喷淋等。
6. 保温隔热施工，包括罐体、管道等。
7. 防腐处理施工，包括罐体、管道等。
三、技术要求1. 储罐本体：（1）罐体采用Q235B钢板，厚度为8mm。
（2）罐顶采用Q235B钢板，厚度为6mm。
（3）罐底采用Q235B钢板，厚度为10mm。
（4）罐壁采用Q235B钢板，厚度为8mm。
（5）罐体、罐顶、罐底、罐壁焊接质量应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
2. 基础施工：（1）地基处理采用砂石垫层，厚度不小于200mm。
（2）垫层施工质量应符合GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求。
（3）基础混凝土强度等级为C25，混凝土浇筑质量应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
3. 地下管道施工：（1）管道材质采用无缝钢管。
（2）管道焊接质量应符合GB50236《管道工程施工质量验收规范》的要求。
4. 电气设施施工：（1）照明、动力、控制等电气设备应符合国家相关标准。
（2）电气线路敷设质量应符合GB50217《电气装置安装工程施工质量验收规范》的要求。
5. 消防设施施工：（1）消防水池容积不小于100立方米。
（2）消防泵、消防喷淋等消防设施应符合GB50140《建筑消防设施设计规范》的要求。
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大连储油罐供应及安装技术标准
第一节招标要求
1、本节说明有关柴油发电机及锅炉系统储油罐及日用油箱、燃油供应系统及有关辅助设备的制造及安装所需的各项技术要求。
2、本承包单位需负责供应、安装酒店储油、供油系统。
锅炉日用油箱及输送系统包括埋地储油罐（含罐体周围填砂及罐体自身钢架基础）、供油泵、回油泵、相关自控点和供电电缆、输油管、输油管滤污阀、阀门和燃料贮存及供应-20#柴油13m3注满储油罐满足柴油发电机及锅炉房试运行需要，系统相关的保温措施等。
4、与锅炉房界面：本标段包含锅炉日用油箱及所需一切配件供应及安装，日用油箱供油管接驳至锅炉本体。
5、与柴油发电机界面：本标段包含储油罐至柴油发电机日用油箱之间油管、日用油箱回油泵、相关液位装置BA检测点供应及安装。
6、本承包单位需与柴油发电机、锅炉供应及安装承包单位及其它有关单位协调使锅炉、柴油发电机系统能完满操作。
7、本承包单位需提供所有附属和控制设备的控制屏以提供完整的操作系统。
工期要求：土建工作面移交后20日内完成（包含节假日）
8、本承包单位需完成最终竣工图盖章及相关交档工作。
9、本承包单位须提供锅炉、柴油发电机系统油路调试所需全部的柴油；在最终移交发包方时，储油罐须储满柴油。
一、一般要求
1、按图纸及设备表所示提供完整的燃油贮存及供应系统。
所提供的材料须不仅限于图纸所示的要求，而是必须使系统能完满操作。
2、不管合同内的任何说明，本承包单位须确保整个系统的安装符合当地消防局、及有关法则的要求。
3、在施工前必须获得当地消防局的书面批准。
4、整个燃油贮存及供应系统的安装须由富经验的专业工程人员进行。
5、在接到中标通知书一个月内须提交有关储油罐的运输方案，包括所需的土建要求及载重等资料。
6、承包单位须提供所有为运送及安装整个燃油贮存及供应系统所必需配备的运送支架、吊架等装置。
7、承包单位须提供适合大连气候使用之相关柴油资料，以防止柴油结冰或结腊引致油管破裂或令发电机不能正常运作。
二、质量保证
1、储油罐应由认可生产储油罐的厂家所生产，而且需具有超过五套己成功运行五年或以上的同类型和容量相若的储油罐生产经验和纪录。
2、所有储油罐及日用油箱等的设计、构造及测试须符合国家图集《02Rlll 小型立、卧式油罐图集》及有关国标的要求。
三、资料呈审
1、提供施工图，详细表示有关储油罐的详细构造、平面、立面及剖面图、安装尺寸、控制及接线详图、管道接驳尺寸及位置、固定螺栓位置及所需之土建要求等资料。
2、提交测试程序及报告。
3、提交完整的物料清单。
4、提交完整电气控制线路图，表明油泵控制屏内外接线和外接装置电缆终端的端子及与发电机供应及安装单位之交接安排。
5、提交油泵选型连计算的详细资料。
6、提交对建筑及结构之要求。
7、报送与其它控制系统（如BMS 系统）的通讯接口、通讯协议及监控讯号的详细数据。
8、提交供油系统的防冻处理措施方案。
第二节供应产品概述
一、概述
1、须遵照由厂家所提供的施工指引进行有关设备和附件的安装，以确保有关系统能正确地操作。
测试及试运行等工作：
a、储油罐，包括内部管道、撞击板、油位测量杆及管、油过滤器，以及供入油、供油和通气管接驳口等
b、循环油泵，包括所有必需的安全装置。
c、图纸所示的供油管道。
d、日用油箱。
2 、以下工作由总承包单位提供：
a、埋地储油罐的混凝土井坑。
b、埋地油管的混凝土管沟。
二、埋地油罐
1、埋地油罐容量不少于3 小时消防负荷全负载运行及非消防负荷4 小时全负载运行所需燃油量设计标准14m3。
2、埋地油罐须采用厚度不小于8mm 的钢板制成，并须提供足够和稳固的支撑以预防有关设备在安装或使用时变形。
3、在安装埋地储油罐前，须先把储油罐内外表面的锈渍及污垢彻底清除，然后涂上一层红铅防锈漆及两层沥青柏油作防腐蚀保护。
如在运送或安装期间，有关保护层受破损时，须在工地作有效的修补。
4、埋地储油罐须提供进人孔。
所有接缝须经焊接处理。
油位测量管的正下方须设有适当大小的金属圆盘以防止油缸底部受到油位测量杆撞击而受损，而有关的金属圆盘须由厚度不少于8mm 的钢板制成。
5、埋地油罐入油处须设有一容量显示计及油位超高的警示器。
而在油泵房及发电机房则须提供一低油位指示及警报器。
所有测量计、指示器及配线，必须为当地消防局所批准的设备和物料。
有关资料须同时提交供发包方、监理单位作审批。
6、油位测量管须引至距油罐底部小于4Omm 处，而吸油管须接至距油罐底部75mm 处。
7、所有燃油系统的配线须采用BTTVZ 重载铜芯钢护套PVC 外套矿物绝缘耐火电缆，而各接电配件均须为防爆设计。
8、埋地储油罐须提供妥善的接地以排放所产生的静电。
9、埋地储油罐四周须以不含盐份的细沙所覆盖，而储油罐应安排坡向排油方向安装。
10、在建造埋地储油罐前，须提交有关建造设计图纸供发包方、监理单位批核。
三、日用油箱
1、室内油缸容量不大于1m3，日用油箱须连接至室外埋地储油罐。
2、日用油箱须采用厚度不小于6mm的钢板制成，并须提供足够和稳固的支撑以预防有关设备在安装或使用时变形。
3、日用油箱的构造及安装要求，与参见储油罐要求。
4、油箱须配有油位控制开关以自动或手动方式控制输油泵的操作。
5、在发电机房及锅炉房内的控制屏须配有显示各油泵的操作状态、低油位和油缸超满载的警示灯和警报。
而在每个油泵旁均需设有一紧急停机掣。
6、在建造储油箱前，须提交有关建造设计图纸供发包方、监理单位批核。
四、固定件、配件、通气及吸油管
1、油管须安排坡向储油罐方向。
2、每个油箱须提供一管径不少于80 mm的独立通气管。
3、通气管的顶端须安排设在室外及不易接近的地方，如高于地面3 . 7m 及在1 .5m 范围内并无门窗的位置（有关距离必须符合当地有关部门的要求）。
4、通气管的顶端须设有防火焰装置，且其设计须可防止禽鸟或树叶等进入。
5、包括通气管在内的所有埋地管道须外涂沥青并设置在混凝土管沟内，以不含盐份的幼沙所覆盖。
6、在主输油干管上须提供一双筒式油过滤器连阀门，以便于清理油过滤器时不会影响系统操作。
第三节安装一般要求
1、在指定位置安装设备及有关配件，并使能易于维修操作。
2、按照图纸所示或按照厂家的建议，提供为正确安装有关的设备所需的支承钢梁、吊架、支架、固定螺栓、隔震器等辅助配件。
3、须遵照由厂家所提供的施工指引进行有关设备和附件的安装工作，以确保有关系统能正常地运行。
4、向总承包单位提供详细资料（包括平面图、详图及系统示意图等），以供协调之用。
第四节供应安装满足楼宇中央管理系统（BMS ）之要求
一、将由BMS 监视和记录下列发电机日用油箱及锅炉日用油箱供应及埋地储油罐系统的运行情况：
1、日用油箱液位监控：日用油箱液位高低与供油泵及电动阀连锁，油箱液位低于500mm时，电动阀打开，油泵开启。
油箱液位高于900mm电动阀关闭，油泵停止。
油箱液位超高超低。
输出报警信号至楼宇自控系统。
2、储油罐液位监测：油罐液位具有现场实现功能，并将液位实时远传至楼宇自控。
油罐液位超高超低。
输出报警信号至楼宇自控系统。
3、进油流量监测：储油罐进油口设置油流量计，实时计量并将信号远传至楼宇自控，实现累计管理。
4、日用油箱间报警与联动：日用油箱间设置温度检测装置，温度超高报警。
日用油箱间设置可燃气体探测报警，浓度达到爆炸下线25%时，启动事故排风关闭燃油切断阀，上述报警系统均与消防连锁。
二、所有状态由线路连接至BMS 须传至调度箱，由其中的BMS 设备将信息收集起来。
所有状态指示须由成对的常开和常闭的干接点发出。
第五节油罐及管道的测试
1、待有关部门及建筑专业检查埋地油罐的混凝土井坑后，才可放置储油罐入井坑内。
而地下油管亦须待发包方、监理单位检查及测试合格后，才可进行覆盖。
2、在放置储油罐入井坑后及回填细砂前，须在发包方、监理单位监督下进行以下所述的测试。
a、油罐须进行为期不少于24 小时的2bar 内气压测试。
b、所有油管及油箱接驳管须在发包方、监理单位监督下进行为期不少于24 小时的Zbar 内气压测试。
c、在完成安装及测试工作后，须将储油罐注满燃油，以供系统测试及初运行之用。