中水回用自控逻辑说明
0883.自动控制在中水回用系统中的应用
自动控制在中水回用系统中的应用摘要：该文主要介绍了自动控制在中水回用中的应用,双膜法(超滤+反渗透)中水回用的主要工艺,P LC冗余自动控制系统的主要特点,在中水回用自动控制系统主要完成的功能以及应用中得到的体会和看法。
1 项目背景及工艺简介本项目属于兖矿集团2006 年投资的煤制油项目,是兖州煤业榆林能化有限公司的一期工程,年产60 万t 甲醇,中水处理系统的规模10000tP d ,回用水水源为循环水排污水、生化回用水处理后排水以及甲醇精馏与合成装置生产排水的混合水。
原水水质相当复杂,硬度、碱度较高,铁、铝、钡、锶等胶体物、易结垢物质含量高,硅、聚磷酸盐及有机物含量高。
经过计算、比较,选择了“石灰软化 + 超滤 + 反渗透”的主体处理工艺,回用水经石灰软化、混凝、沉淀及过滤后,去除绝大部分对膜系统有害的杂质物,其产水经过超滤去除水中可截留的大部分大分子物质和杂质,然后进入反渗透装置进一步脱盐后作为最终用水。
主要工艺设备:机械搅拌装置2 套,高效过滤器3台,超滤装置 3 套,反渗透装置3 套,计量加药装置9套。
2 控制系统构成控制系统包括PC 机监测中心、PLC 监控设备,通讯设备及附件、现场传感器及检测仪表,控制系统网络结构图如图1 。
PLC 监控设备是工业现场与监测中心之间的桥梁纽带,一方面它采集现场仪表、变送器、设备运行状态等信号,另一方面它又与监测中心通讯,执行有关命令。
监控设备一般无人值守,在本控制系统中采用了西门子S7 - 414H 作为中央控制器,双电源冗余, PLC的CPU 采用双机热备。
IPO 模板采用ET200M 扩展连接。
采用有源总线模块和导轨使得系统可以支持IPO模块的热插拔; 通讯模块冗余设计。
通讯协议采用Profibus 协议,数据传输速率可达12MPs ,充分保证数据通讯的高可靠性与高速性,PLC 与上位计算机采用以太环网结构,两台上位机互为备用,整个控制系统实现了除IPO 卡件以外真正冗余。
中水系统处理原理(完整版)
中水系统处理原理（完整版）中水系统，又称再生水系统，是指将生活污水、工业废水等经过处理后，达到一定水质标准，可以回用于冲厕、绿化、洗车、景观用水等非饮用水领域的系统。
下面，让我们详细了解中水系统的处理原理。
一、中水系统概述1. 中水来源：中水的来源主要包括生活污水、工业废水、雨水等。
这些水源经过处理后，可以转化为具有一定使用价值的再生水。
2. 中水用途：中水主要用于冲厕、绿化、洗车、景观用水等非饮用水领域，有效节约了水资源。
3. 中水处理目标：中水处理的主要目标是去除水中的悬浮物、有机物、病原微生物等污染物，确保水质达到国家相关标准。
二、中水处理工艺流程1. 预处理：预处理阶段主要包括格栅、调节池、初沉池等，目的是去除水中的大颗粒悬浮物、泥沙等，为后续处理创造条件。
2. 主处理：主处理阶段包括生物处理和物理化学处理两种方式。
生物处理主要有活性污泥法、生物膜法等；物理化学处理主要有混凝、沉淀、过滤、吸附等。
3. 深度处理：深度处理阶段主要包括消毒、臭氧氧化、活性炭吸附等，目的是进一步去除水中的有机物、病原微生物等污染物，提高水质。
三、中水处理关键技术解析1. 生物处理技术：通过微生物的作用，将水中的有机物分解为无机物，降低污染物浓度。
其中，活性污泥法和生物膜法是常见的生物处理技术。
2. 物理化学处理技术：利用混凝、沉淀、过滤等物理化学方法，去除水中的悬浮物、胶体等污染物。
3. 消毒技术：采用氯、臭氧、紫外线等消毒剂，杀灭水中的病原微生物，确保水质安全。
4. 臭氧氧化技术：利用臭氧的强氧化性，分解水中的有机物，提高水质。
5. 活性炭吸附技术：利用活性炭的吸附性能，去除水中的有机物、异味等污染物。
中水系统处理原理（完整版）四、中水处理设施的运行与管理1. 调节池的作用：调节池在中水处理系统中起着均衡水质和水量的重要作用。
它能够缓冲不同时间段的污水排放量，确保处理系统稳定运行。
2. 污泥处理：在生物处理过程中会产生大量污泥，这些污泥需要通过浓缩、脱水等手段进行处理，以减少对环境的影响。
中水回用规章制度
中水回用规章制度一、总则为了科学合理地利用水资源，保护生态环境，促进经济可持续发展，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有单位和个人在生产、生活过程中产生的废水的回用管理。
三、基本要求1. 组织实施中水回用：（1）在有条件的情况下，要优先选择使用中水，提高中水的回用率；（2）建立中水回用管理制度，保障中水的安全稳定使用；（3）加强对中水回用技术的研发和应用，不断提高中水回用的水质和水量。
2. 加强水处理设施管理：（1）建立健全的水处理设施管理制度，定期进行设备检查和维护；（2）提高水处理设施处理效率，确保生产废水经处理后能够满足回用标准；（3）加强污水处理工艺的改进和技术的更新，降低处理成本，提高回用效益。
3. 确保中水回用安全：（1）对回用中水进行全面监测和检测，确保水质符合标准；（2）建立中水回用档案，记录中水回用的相关信息，做到溯源管理；（3）对中水回用过程中可能存在的风险进行评估和控制，确保中水回用安全可靠。
四、中水回用管理程序1. 中水回用计划编制：（1）每年制定中水回用计划，明确中水回用目标和任务；（2）按照回用计划，确定中水回用项目和投资，制定中水回用实施方案。
2. 中水监测管理：（1）每日对回用中水进行监测和检测，确保水质符合要求；（2）建立中水监测档案，记录监测情况，做到信息公开和管理透明。
3. 中水处理设施管理：（1）建立中水处理设施清洁和维护制度，确保设备运转正常；（2）定期对中水处理设施进行检查和维护，预防设备故障和事故发生。
4. 中水回用验收和审查：（1）实施中水回用项目后，按照标准和规定进行验收和审查；（2）针对中水回用项目的效果和成本，评估效益和改进措施。
五、中水回用技术应用1. 中水处理技术：（1）采用生物处理工艺对中水进行处理，降解有机物和去除微生物；（2）采用膜分离技术对中水进行膜处理，去除悬浮物和微生物。
2. 中水回用项目实施：（1）建设中水回用系统，包括中水处理设施和中水配送设施；（2）实施中水回用项目，提高中水回用率和水资源利用效率。
中水回用装置操作运行及自动化控制分析
中水回用装置操作运行及自动化控制分析
中水，即城市污水经三级处理后的再生水。
常用于灌溉、洗涤、环卫、造景等非饮用功能。
中水回用装置
中水回用装置应用特点
★ 在微滤膜过滤下，分离效果远优于传统沉淀池及砂滤等处理单元，出水水质良好稳定，
悬浮物和浊度接近于零，一般低污染度市政废水处理设备后可直接回用。
★ 高容积负荷下，停留时间短，占地面积减小。
★ 反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，耐负荷冲击能力强。
★ 有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，A/O 反应
中水回用装置高效脱氮的功能
★ 适用于对于旧有污水处理厂进行改造，仅需增设MBR膜组设备。
★ 在生物自解下污泥量少，反应器在高容积负荷、低污泥负荷、高泥龄之运转下，生活
污水可以实现基本无剩余污泥排放。
★ 操作运行费用低0.5-0.6元/吨/天，可实现自动化控制，便于管理。
★ 微滤膜可拦除大部分细菌等微生物，减少消毒药剂添加及获得安全的回用水。
★ 膜分离大大提高了污水的大分子难降解的物质处理效率。
中水回用操作说明
江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司中水回用水操作说明及原理一、功能特点:⏹采用进口名牌逆渗透(R.O膜)，运用目前国际上最为先进的逆渗透水处理技术制备纯水，可清除原水中的细微杂质、胶休、有机物、重金属、可溶性固体、细菌、病毒、热原和其它有害杂质，仅保留水分子和溶解氧，有效却除率≥96%.⏹采用进口名牌高压静音泵，噪声低，振动、使用寿命长，运行质量可靠。
⏹预处理滤芯采用可更换方式，可有效保证预处理效果，且更换方便，换滤芯价格经济，产水运行成本低。
⏹前置预处理可设置(半自动、全自动)。
每周只需清洗一次。
⏹具有高压清洗逆渗透膜的功能，可有效延长R,O膜寿命。
⏹制水过程自动控制（原水缺水停机，储水桶水满停机。
）二、性能特点：1.主机部件均采用进口产品，性能可靠。
2.单个膜面积的透水速度快、脱盐率高；3.机械强度好，压密实作用小；4.化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭；5.使用寿命长，性能衰减小。
6.系统无易损部件，无需大量维修，使用寿命长7.前置处理系统可保护主机高压泵及反渗透膜不受硬物损害。
低压开关装置保护高压泵，不会因供水停止而损坏。
8.先进的膜保护系统，在设备开机时，该装置自动发出冲洗膜的命令，淡化水自动冲洗干净膜表面的污物，降低污染速度，处长膜使用寿命。
9.低压聚酢胺复合膜，运行压力低，保证了系统的高效并降低运行成本。
10.产品水、浓缩水，设有流量计以监控并调节出水量系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高11.产品水在线电导率仪连续监测产水水质。
12.进水及排水压力感知器，在线监测反渗透膜压差，提示清洗时间，并设计有膜清洗系统。
三、运行准备设备运行前请对以下各项进行检查、确认1．安全：按照各项程序进行安全确认2．电气控制部分设备绝缘电阻，接地接零电阻测完成结果合格，控制柜内部回路，控制回路，接线是否牢靠，控制箱面板上各选择开关是否打在所需位置，提示灯指示是否正常，仪表显示是否正常。
3．原水准备打开原水箱进水阀门，将水箱充满水，原水箱进水受浮球阀控制，当水箱满水时浮球阀停止进水，液位低时阀门开启向水箱充水4．药品准备：在准备药品时应注意安全，应配带相应的劳动保护用品，避免身体暴露部位与药品直接接触。
中水操作说明
中水操作说明1.引言中水是指在工业生产或生活中已经被使用过一次的水资源，通过适当的处理可以再次利用的水。
中水的回收和再利用可以大大降低水资源的消耗，减轻对自然水源的压力，是一种可持续发展的重要措施。
本文将介绍中水的操作说明，以帮助读者了解如何正确使用中水资源。
2.中水回收系统的安装在进行中水回收之前，首先需要安装中水回收系统。
中水回收系统通常包括收集、净化和储存三个主要部分。
收集部分主要包括管道系统和分水器，用于将使用过的水资源收集起来。
净化部分包括过滤器、杀菌灯等设备，用于去除中水中的杂质和细菌。
储存部分是用于储存净化后的中水，并供后续使用。
3.中水的使用和处理中水可以用于不同领域的用途，包括工业生产、冲洗、植物灌溉等。
在使用中水时，需要注意以下几点：3.1 工业生产中的中水使用在工业生产过程中，中水可以用于冷却系统、清洗设备和生产流程中的一些环节。
在使用中水进行冷却时，需要确保中水的温度和流量满足工艺要求，并采取适当的控制措施，以防止中水中的微生物和污染物对设备和产品的影响。
3.2 中水在冲洗中的应用中水可以用于厕所冲洗、地面清洗和车辆清洗等。
在使用中水进行冲洗时，需要根据实际情况调整中水的压力和流量，并确保冲洗效果良好。
同时，需要定期清洗和消毒中水回收系统，以保证回收水的质量。
3.3 中水在植物灌溉中的利用中水可以用于农业和园艺领域的植物灌溉。
在使用中水进行灌溉时，需要根据植物的需水量和灌溉周期进行合理的安排。
同时，需要注意中水的水质，以防止对植物生长产生不良影响。
4.中水回收系统的维护。
水源热泵中央空调自控系统逻辑关系
水源热泵中央空调自控系统逻辑关系夏季工况：1、初次启动以单台主机及水泵启动，启动时水泵以最低频率启动（循环水泵32HZ，深井泵30HZ）；若需启动第二台主机，需在第一台主机启动1小时后再启动第二台主机。
2、单台主机启动后，当循环水进出水温差达到4℃时，循环水泵频率开始调高，当循环水泵频率调至50HZ运行10分钟后：a)当循环水出水温度≤10℃，且循环水进出水温差≥4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃运行10分钟后，循环水状态仍满足循环水出水温度≤10℃，且循环水进出水温差≥4℃时停主机，循环泵低频运行；若循环水出水温度≤10℃，但循环水进出水温差＜4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃，不停主机；（主机停机后若需再次启动则启动第二台）b)当循环水出水温度≤10℃，但循环水进出水温差＜4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃，不停主机；c)当循环水出水温度＞10℃，且循环水进出水温差＜4℃时，循环水泵保持50HZ，启动第二台主机；3、第二台主机启动时，对应水泵以最低频率启动，当循环水进出水温差达到4℃时，循环水泵频率开始调高，当循环水泵频率调至50HZ后：a)当循环水出水温度≤10℃，且循环水进出水温差≥4℃时，再运行20分钟，停一台主机（第一台）及一台循环水泵一台深井泵，再运行10分钟后，进入单台主机及单台循环泵运行检测程序。
b)其他情况不停主机。
4、深井泵以温差控制调频，当温差＞9℃时调高，反则调低。
5、系统启动次序：开启深井水泵，开启循环水泵，3分钟后流量开关检测合格再启动主机。
冬季工况：1、初次启动以单台主机及水泵启动，启动时水泵以最低频率启动（循环水泵32HZ，深井泵30HZ）；若需启动第二台主机，需在第一台主机启动1小时后再启动第二台主机。
2、单台主机启动后，当循环水进出水温差达到4℃时，循环水泵频率开始调高，当循环水泵频率调至50HZ运行10分钟后：a)当循环水出水温度≥42℃，且循环水进出水温差≥4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃运行10分钟后，循环水状态仍满足循环水出水温度≥42℃，且循环水进出水温差≥4℃时停主机，循环泵低频运行；若循环水出水温度≥10℃，但循环水进出水温差＜4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃，不停主机；（主机停机后若需再次启动则启动第二台）b)当循环水出水温度≥42℃，但循环水进出水温差＜4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃，不停主机；c)当循环水出水温度＜42℃，且循环水进出水温差＜4℃时，循环水泵保持50HZ，启动第二台主机；3、第二台主机启动时，对应水泵以最低频率启动，当循环水进出水温差达到4℃时，循环水泵频率开始调高，当循环水泵频率调至50HZ后：d)当循环水出水温度≥42℃，且循环水进出水温差≥4℃时，再运行20分钟，停一台主机（第一台）及一台循环水泵一台深井泵，再运行10分钟后，进入单台主机及单台循环泵运行检测程序。
中水回用运行控制
中水回用系统工艺控制（一）基本情况1、水源：选取排废水PH值为6—8的袜子车间的废水，经过化学生物法处理后，使废水的浊度<10NTU，COD<100ppm。
2、总水量：进水量：2000t—3000t 83.3m3/h—125 m3/h产水量：设计是实际进水量的50%—70% 41.7 m3/h—87.5 m3/h3、产水要求:在线产水水质理化指标达到中华人民共和国国家标准GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》的标准要求2.4规定和标准产水浊度≤1NTU脱盐率≥90%（二）工艺流程1、工艺流程①污水流程：袜子车间污水→简易格栅→污水提升泵→生化池→沉淀池→微滤机→超滤进水池→全自动超滤→超滤水箱→增压泵→精密过滤→高压泵→反渗透装置→产水箱→使用点②污泥流程：沉淀池→集泥池→压滤机→排泥2、流程说明经预生化或化学法处理后的原水经原水泵送入碟片过滤器进行过滤，然后流经全自动超滤器进入超滤水箱，再经过增压泵增压进入精密过滤器进行过滤并投加阻垢剂。
经过精密过滤后的水为保证反渗透膜的压力需要，通过高压泵进行加压进入反渗透膜经反渗透（RO）处理除去水中90%以上的阴阳离子，达到用户的要求。
（三）工艺单元控制准则污水提升泵⑴主要设备有2台提升泵：一台自动控制泵，一台由手动控制。
⑵此处的作用是将袜子车间的污水利用提升泵送至KIC生化池进行生化反应。
⑶两台提升泵管口处都有筛网，目的是防止杂物进入提升泵，运行人员要定期清理筛网中的杂物。
⑷自动提升泵的开关是由液位自动控制器控制，手动提升泵的开关应由运行人员不定时观察水位控制开关。
生化池⑴每班应定时巡视池面一次，观察生化池水的颜色，池面有无漂浮物，曝气是否正常，发现问题后要及时解决。
⑵定时取样测其COD，以便观察生化池污水生化情况，适时调整进水量。
⑶经常观察生物相，及时了解生物带上的挂膜情况。
沉淀池⑴定时查视池子一次，观察池子的排水情况，池面有无漂浮物，发现问题及时解决。
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一、自控逻辑总说明整个水处理系统由多个子工艺单元构成，各子工艺单元之间设置有缓冲水池，因此各子工艺单元可独立运行。
整个水处理系统的控制逻辑在结构上分为3个层次，依次是主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序。
主控制逻辑：规定了某个子工艺单元内所有设备的运行状态与其前后缓冲水池液位之间的逻辑关系或映射关系，比如：子单元XXX在进水池液位H时需要启动几套设备，在液位LL时需要停止几套设备等，所有这些映射关系都由主控制逻辑决定。
根据缓冲水池的不同液位，主控制逻辑会向单元内的设备发出不同逻辑指令，这些逻辑指令会被单元控制逻辑所识别并接收，逻辑指令像系统变量一样会影响单元控制逻辑。
单元控制逻辑：规定了子单元内的单套设备是如何进入某种受控状态并如何在不同的受控状态之间进行转换的，单元控制逻辑主要由不同的受控状态之间转换关系构成，它可以接受主控制逻辑发出的逻辑指令，也可以在自身逻辑内加入变量判断，从而控制设备在不同受控状态之间进行切换。
控制步序：规定了设备进入某种受控状态的具体步骤及每一步骤的确认条件，只有达成该步骤的确认条件控制步序才可以进行下一步骤，否则控制步序将停止执行并发出报警或进入故障状态。
多个控制步序通常会包含在一个单元控制逻辑内，用来描述一个工艺过程或多个工艺过程及其之间的关系。
主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序之间的关系描述如下：与主控制逻辑相关的系统变量（液位、压力或流量等）发生改变后，主控制逻辑会向单元控制逻辑发出逻辑指令，在该指令作用下，单元控制逻辑内的受控状态发生改变。
受控状态之间转换需要按照控制步序所规定的步骤执行。
另外在某些系统的控制逻辑里，设备的单元控制逻辑内受控状态的改变也会成为主控制逻辑的相关变量，从而在它们之间形成相互影响的关系，视具体情况而定。
二、控制结构2.1 模式定义设备的受控状态主要有以下4种：①空闲（IDLE）：可用单元等待操作人员或自动程序启动。
启动命令可将单元由空闲模式转换成运行模式。
处于空闲模式的单元应该使用空闲计时器跟踪。
当处于运行模式时，空闲计时器暂停。
在一些程序中，空闲计时需要重置。
②运行（RUNNING）：单元运行一个程序，并且设备由一个控制步序所控制。
③停止（STOP）：在单元运行期间，停止命令由操作人员手动实施。
单元将中断正在运行的程序。
执行停止程序，进入停止模式。
停止模式需要手动复位。
停止程序取决于运行的程序。
操作人员手动复位停止模式后，单元进入空闲模式。
④故障（FAULT）：单元出现故障/报警，处于运行模式的单元将中断正在运行的程序，执行故障程序，进入故障模式。
故障模式需要手动复位。
HMI上发出的警报需要操作人员介入。
故障程序取决于故障时刻正在运行的程序。
在空闲或停止模式的单元可以直接进入故障模式。
手动复位后，单元进入空闲模式。
受控状态关系图表除了上述受控状态模式外，逻辑单元还有以下两种控制模式：A 自动控制模式在自动控制模式下，主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序都参与系统单元的自动控制，程序允许工艺单元自动启动。
B 手动控制模式在手动控制模式下，只有单元控制逻辑和控制步序参与单元控制，且需要操作人员手动选择发出RUNNING或其它逻辑指令来激活单元控制逻辑，主控制逻辑中的所有限制条件均不对工艺单元产生影响，但保护性限制条件会始终起作用，比如：水泵的LL液位保护、HH液位保护、温度的HH保护等。
2.2 逻辑单元整个水处理系统由多个逻辑单元组成，每个单元之间的控制相对独立。
整个系统内的所有逻辑单元通过主控制逻辑联动运行。
每一个逻辑单元能够运行数个控制步序。
一些逻辑单元和控制步序的运行可能会调用其它逻辑单元。
系统内主要定义了如下逻辑单元：原水超滤单元RO1单元除盐水单元RO2高密度沉淀池单元RO2过滤/离子交换单元RO2单元中和池单元超滤化学清洗单元反渗透化学清洗单元氢氧化钠加药单元硫酸加药单元盐酸加药单元次氯酸钠加药单元阻垢剂加药单元还原剂加药单元非氧化杀菌剂加药单元树脂再生单元碳酸钠加药单元PFS加药单元PAM加药单元盐酸储存/卸料单元碱储存/卸料单元空压机单元2.3 设备控制所有的过程控制仪表（流量、液位、压力等）和分析仪表（PH、ORP、浊度等）都应该设置HH、H、L和LL值。
当需要时，可增加控制点以满足控制需要。
2.4 故障/报警阀门和电机应该随时可以报警，对于仪表检测超出限定的情况，同样如此。
对于每一个报警，应该在PLC中设置固定的延时。
通常，某个单元控制逻辑中的设备发出报警后，应当将所有相关逻辑单元的设备进入故障模式，并且不设计转入下一程序步骤功能。
故障模式是一个特殊阶段，其包含一个故障程序。
报警必须手动复位，需要操作人员在HMI上操作。
三、工艺单元控制逻辑3.1 原水加热单元3.1.2 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx”。
）（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“FILTRATION ”）3.2.3.2 “FILLING ”控制步序（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“FILLING ”）3.2.3.3 “BW ”控制步序（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“BW ”）3.2.3.4 “CEB ”控制步序（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“CEB ”）3.2.3.5 “SHUTDOWN ”控制步序（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“SHUTDOWN ”）3.2.4 设备位号说明超滤供水泵：P0101A 、P0101B 、P0101C ，2开1备原水控制阀：FV0102A 、FV0102B 原水隔断阀：XV0112A 、XV0112B 产 水 阀：XV0103A 、XV0103B 反洗进水阀：XV0104A 、XV0104B 反洗排水阀：XV0105A 、XV0105B 进水端排气阀：XV0106A 、XV0106B 产水端排气阀：XV0107A 、XV0107B 左进水端排空阀：XV0110A 、XV0110B 右进水端排空阀：XV0111A 、XV0111B 完整性检测进气阀：XV0108A 、XV0108B AIT 放空阀：XV0109A 、XV0109B NaOH 计量泵：P0505A/B ，1开1备NaClO 计量泵：P0506A/B ，1开1备HCl 计量泵：P0507A/B ，1开1备3.2.5 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx ”。
）3.3.5 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx ”。
）（详见“RO1 PCP 程序步序表.xls ”工作表“FILTRATION ”）3.3.3.2 “FLUSHING ”控制步序（详见“RO1 PCP 程序步序表.xls ”工作表“FLUSHING ”）3.3.4 设备位号说明进水泵：P0201A/B/C ，2开1备高压泵：P0202A/B 2段增压泵：P0203A/B大水量冲洗泵：P0204A/B ，1开1备盐酸计量泵：P0507A阻垢剂加药泵：P0508A/B ，1开1备还原剂加药泵：P0509A/B ，1开1备进水电动阀：XV0201A/B 冲洗进水电动阀：XV0202A/B 冲洗排水电动阀：XV0203A/B 不合格水排放电动阀：XV0204A/B（详见“RO2高密澄清PCP 程序步序表.xls ”工作表“CLARIFICATION ”）3.4.3.2 “SLUDGE DISCHARGE ”控制步序（详见“RO2高密澄清PCP 程序步序表.xls ”工作表“SLUDGE DISCHARGE ”）3.4.3.3 “SHUTDOWN ”控制步序（详见“RO2高密澄清PCP 程序步序表.xls ”工作表“SHUTDOWN ”）3.4.4 设备位号说明反渗透浓水提升泵：P0301A/B ，1开1备注射池搅拌器：MX0301A/B 混凝池搅拌器：MX0302A/B 絮凝池搅拌器：MX0303A/B 刮泥机：J0302A/BPH 调节池搅拌器：MX0304排泥泵：P0302A/B/C/D ，2开2备污泥循环泵：P0303A/B/C/D ，2开2备PFS 加药泵：P0513A/B/C ，2开1备NaOH 加药泵：P0505E/F/G ，2开1备Na2CO3加药泵：P0514A/B/C ，2开1备PAM 加药泵：P0515A/B/C ，2开1备排泥泵进口自动阀：XV0301A/B/C/D 排泥泵出口自动阀：XV0302A/B/C/D 排泥泵冲洗自动阀：XV0303A/B/C/D 污泥循环泵进口自动阀：XV0304A/B/C/D 污泥循环泵出口自动阀：XV0305A/B/C/D 污泥循环泵冲洗自动阀：XV0306A/B/C/D3.4.5 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx ”。
）说明1：“SLUDGE DISCHARGE ”控制步结束后，再次返回“CLARIFICATION ”步序时直接跳至第2步混凝澄清；3.5 RO2过滤/离子交换单元3.5.1 主控制逻辑(逻辑中的设备指MF0301A/B/C 、MF0302A/B/C 、CB0301A/B/C ，为并行关系，即“START ”、“EDN ”等指令会同时发给3台不同的设备）3.5.2 单元控制逻辑A 、 多介质过滤器单元控制逻辑(逻辑中的设备指MF0301A/B/C)B 、活性炭过滤器单元控制逻辑(逻辑中的设备指MF0302A/B/C)C、弱酸阳床单元控制逻辑(逻辑中的设备指CB0301A/B/C)3.5.3 控制步序RO2过滤/离子交换单元主要包含3个子单元：多介质过滤单元、活性炭过滤单元和弱酸阳床单元，控制步序，分述如下：3.5.3.1 多介质过滤单元“FILTRATION”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“多介质过滤单元FILTRATION”）3.5.3.2 多介质过滤单元“BACKWASHING”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“多介质过滤单元BACKWASHING”）3.5.3.3 多介质过滤单元“SHUTDOWN”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“多介质过滤单元SHUTDOWN”）3.5.3.4 活性炭过滤单元“FILTRATION”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“活性炭过滤单元FILTRATION”）3.5.3.5 活性炭过滤单元“BACKWASHING”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“活性炭过滤单元BACKWASHING”）3.5.3.6 活性炭过滤单元“SHUTDOWN”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“活性炭过滤单元SHUTDOWN”）3.5.3.7 弱酸阳床单元“FILTRATION”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“弱酸阳床单元FILTRATION”）3.5.3.8 弱酸阳床单元“REGENERATION”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“弱酸阳床单元REGENERATION”）3.5.3.9 弱酸阳床单元“SHUTDOWN”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“弱酸阳床元SHUTDOWN”）3.5.4 设备位号说明3.5.4.1 多介质过滤器单元MF0301A/B/C:多介质过滤器A/B/C，2开1备P0304A/B/C:高密池出水提升泵A/B/C，2开1备P0301A/B:过滤器反洗泵，1开1备C0502A/B:过滤器反洗风机A/B，1开1备XV0307A/B/C:多介质过滤器进水阀XV0308A/B/C:多介质过滤器产水阀XV0309A/B/C:多介质过滤器反洗进水阀XV0310A/B/C:多介质过滤器反洗排水阀XV0311A/B/C:多介质过滤器正冲排水阀XV0312A/B/C:多介质过滤器进气阀XV0313A/B/C:多介质过滤器排气阀3.5.4.2 活性炭过滤器单元MF0302A/B/C:活性炭过滤器A/B/C，2开1备XV0314A/B/C:活性炭过滤器进水阀XV0315A/B/C:活性炭过滤器产水阀XV0316A/B/C:活性炭过滤器反洗进水阀XV0317A/B/C:活性炭过滤器反洗排水阀XV0318A/B/C:活性炭过滤器正冲排水阀XV0319A/B/C:活性炭过滤器进气阀XV0320A/B/C:活性炭过滤器排气阀3.5.5 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx”。