电子接插件用塑料性能要求
pom是什么材料
pom是什么材料
POM即聚甲醛，是一种重要的工程塑料，也被称为聚氧甲基
醚或聚甲醛醚。
POM具有优良的物理性能和化学稳定性，广
泛应用于汽车、电子、机械等领域。
POM的材料特性主要有以下几个方面：
1. 机械性能优良：POM具有较高的强度、刚度和硬度，具有
优异的拉伸、冲击和弯曲强度，具有优秀的耐疲劳性能。
其特殊的摩擦和耐磨性使其在机械零件和轴承等领域得到广泛应用。
2. 低摩擦系数和自润滑性：POM具有较低的摩擦系数和良好
的自润滑性能，使其成为制造滑动零件的理想材料，能够减小机械零件的磨损和能量损失。
3. 耐化学性能：POM具有良好的耐化学性能，对一般酸、碱、溶剂具有较好的稳定性。
因此，POM常被用于化工设备、管
道和阀门等领域，能够承受一定的化学腐蚀和腐蚀介质。
4. 优良的绝缘性能：POM是一种绝缘材料，具有低渗透率和
优异的电绝缘性能。
在电子领域，常用作制造接插件、开关、绝缘件等电子元器件。
5. 热稳定性好：POM具有较好的热稳定性，能够在较宽的温
度范围内保持材料的力学性能。
其玻璃化转变温度（Tg）较高，可达80℃以上，熔融温度为165-175℃，能够满足一些高
温工作环境的需求。
综上所述，POM是一种非常重要的工程塑料，具有许多出色的特性，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
它的优良机械性能、低摩擦系数和自润滑性能、耐化学性能、绝缘性能以及热稳定性，使其成为制造高要求零件和特殊工况下工作的材料的首选。
塑胶材料基本性能
耐辐照性良好
易燃；流动性 极好
电绝缘性（尤其高 频绝缘性）优良， 热导率大
应用：注塑成生活用品：瓶壳、灯壳、玩具、 文具、盆碗及仪器仪表、单车、汽车上某些零 件 挤出和压延成各种薄膜 吹塑成各种容器 挤出成各种型材、单丝
PE 分类 HDPE （高密度）、MDPE （中密度）、LDPE （低密度）、UHMWPE(超高分子量)自润滑性耐磨性极好、mPE(茂金属)透明性极好,薄膜强度、柔软性、热封性极好
力学性能较好，强度和刚性突出，硬 对汽油、煤油、丙酮、氯纺
PET
无色，透明度 很好，透光率 90％
度高，耐磨性优良；不易变形，尺寸 稳定性好，耐疲劳性好，但抗冲击性 较低，对尖角、缺口敏感，受力易破
等有机溶剂及氢氟酸、有机 耐候性良好，耐热性 酸稳定；强酸强碱引起分 能良好，最高连续使 解，水蒸气、高温稀碱溶液 用温度为120度
白色，不甚透 明角质状，表 面有光泽
质地坚韧，力学性能优异，抗拉和抗 冲击强度明显优于一般塑料，耐弯曲 疲劳强度较高，耐磨性和自润滑性很 好， 在高湿度下尺寸稳定性差
耐化学性能良好，对酸碱盐 耐低温性能好，高温
性能稳定，耐溶剂性、耐油 稳定性差，易降解老
性很好；不耐甲酸、苯酚、 化；吸水性强，吸水
醇类及浓碱
后气密性急剧下降
离火缓慢自 熄；流动性极
好
不带静电，印刷性 能良好
应用：耐磨零件，传动零件如轴承、齿轮、涡 轮蜗杆、泵叶轮、拉链等（尤其纺织和食品机 械）；承受一定载荷的机械零件；化工容器等
PA 分类 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好； PA6＋30％GF PA66＋30％GF
塑料配件执行标准
塑料配件执行标准
塑料配件的执行标准通常涉及到以下方面：
1. 物理性能标准：塑料配件应具备一定的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、硬度等物理性能，这些性能可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等来进行评估。
2. 尺寸和外观标准：塑料配件应符合规定的尺寸和外观要求，包括长度、宽度、厚度、平整度、外观质量等方面。
这些标准可以通过测量、目视检查等方法来判定。
3. 化学性能标准：塑料配件应满足特定的化学性能要求，如耐腐蚀性、耐老化性等。
这些标准可以通过化学试验、老化试验等方法来评估。
此外，根据不同的应用领域和用途，塑料配件可能还需要满足其他特定的执行标准。
例如，用于食品包装的塑料配件需要符合食品安全标准，用于医疗器械的塑料配件需要符合医疗设备标准等。
总之，塑料配件的执行标准需要根据具体的应用领域和使用要求来确定，以确保其性能和质量符合要求。
塑料接插件的注塑工艺
塑料接插件的注塑工艺注塑工艺是塑料接插件制造过程中至关重要的一环。
它涉及到材料的选择、模具设计、注塑机的操作以及后续加工等方面。
下面我将详细阐述塑料接插件的注塑工艺。
首先，注塑工艺的第一步是选择合适的塑料材料。
常见的塑料材料包括ABS、PC、PP、PE等。
在选择材料时需要考虑接插件的使用环境、承受的力度以及阻燃性等因素。
同时还要考虑材料的成本、加工性能和耐用性等方面。
第二步是进行模具设计。
模具设计需要考虑接插件的形状、尺寸以及各个部件之间的连接方式。
同时还需要考虑注塑机的型号和尺寸等因素。
模具设计的目标是使得注塑过程能够顺利进行，并且获得高质量的接插件。
第三步是进行注塑机的调试和操作。
注塑机的参数设置包括温度、压力和速度等。
注塑机需要根据材料的熔点和热传导性来调节温度，根据模具的结构和设计来调节压力，根据注塑件的形状和尺寸来调节速度。
同时，操作人员还需要注意注塑机的稳定性和安全性。
第四步是进行注塑成型。
在注塑过程中，塑料的熔化和充填是两个关键步骤。
首先，将塑料颗粒放入注塑机的料斗中进行熔化。
然后，通过注塑机的螺杆推动熔融的塑料进入模具腔室中，并通过模具的冷却系统进行冷却。
当塑料凝固并具有一定的强度后，模具打开，接插件从模具中取出。
最后一步是进行后续加工。
注塑成型后，接插件可能需要进行去除模具产生的毛刺、修整边角、抛光等工序，以确保接插件的外观质量和尺寸精度。
除了上述的基本工艺步骤外，注塑工艺还需要考虑一些其他因素。
例如，充填时间、冷却时间、模具的排气性能以及模具的寿命等。
在实际操作中，操作人员需要根据注塑机的实际情况和接插件的要求进行调整和控制。
总之，塑料接插件的注塑工艺是一个复杂的过程，需要考虑很多因素。
只有在合理选择材料、合理设计模具、正确操作注塑机并进行后续加工的基础上，才能生产出高质量的塑料接插件。
PC料
PC(聚碳酸酯)PC1 PC的性能PC为无定型塑料，透明性好。
它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。
PC热变形温度为135-143℃，可长期在120-130℃的工作温度下使用。
PC的缺点是：耐化学性差、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。
2 PC的工艺特点PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。
PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内。
PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。
模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。
PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。
因此，PC料的成型加工要求较高。
PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化不大。
PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。
PC塑料原料的性能和用途简介PC,中文名称叫聚碳酸酯。
它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。
它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。
PC的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
广泛运用于：光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。
也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。
低压通讯线束接插件基础要求
低压通讯线束接插件基础要求低压通讯线束接插件是一种常用的电子连接元件，广泛应用于电子设备和通讯领域。
它的作用是将各种电线和电缆连接在一起，传输信号和数据。
为了保证线束接插件的可靠性和稳定性，以下是一些基本要求。
首先，线束接插件的材质要求具备良好的导电性能，能够有效地传输信号和数据。
常见的材料有铜、铝等金属材料，以及合金、塑料等非金属材料。
材料选择要根据具体的使用环境和需求来确定。
其次，线束接插件的结构要求合理，便于安装和拆卸。
它应该有易于握持的形状，并且插头和插座之间要有足够的接触面积，确保良好的电气连接。
同时，线束接插件的接口要与设备的接口相匹配，确保连接的可靠性。
此外，线束接插件还应具备良好的耐热性和耐寒性。
在一些极端的环境条件下，如高温或低温环境中，线束接插件仍然需要正常工作，不受温度的影响。
因此，在材料选择和设计上，需要考虑到线束接插件的耐温性能。
线束接插件的防护等级也是一个重要的要求。
特别是在户外或恶劣的工作环境中，线束接插件需要具备防水、防尘、防腐蚀等功能，确保可靠的工作。
因此，在设计上需要考虑到密封性和防护等级的问题。
最后，线束接插件的可维护性也是一个重要的考虑因素。
在使用过程中，如果出现故障或需要更换部件，线束接插件应该方便拆卸和维修。
因此，在设计上应该考虑到易于拆卸和更换的问题。
综上所述，低压通讯线束接插件的基本要求包括良好的导电性能、合理的结构设计、良好的耐温性和防护等级、以及易于维护等。
只有满足这些要求，才能确保线束接插件的可靠性和稳定性，提供高质量的电子连接。
PPS 材料性能
PPS塑料是什么材料PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名称是Phenylene sulfide。
它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约0 .02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
PPS塑料比重:1.36g/cm³ 成型温度：300-330℃ 一、PPS塑料物料性能PPS塑料耐热性能：热变形温度超过260℃，是目前使用温度最高的热塑性工程塑料之一，长期使用温度为220~240℃，短时可达260℃。
PPS塑料耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂，对无机酸、碱和盐抵抗性极高。
PPS塑料电性能：在高温、高湿、高频率的环境中，具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压，低的介电常数及介电损耗角正切，是优良的绝缘材料。
经改性处理，也能制成具良好导电性能的高强材料。
PPS塑料力学性能：刚性极强，表面硬度高，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
二、PPS塑料成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。
模温取100-150度。
主流道锥度应大，流道应短。
应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面PPS塑料聚苯硫醚的特性及优点：超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。
PPS塑料长期耐温RTI可达200度以上，热变形温度270度以上。
力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，被广泛应用于：本品被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件；制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等；制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等；制作使用环境苛刻的电机零件、端子；制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。
连接器用高温材料LCP及PPA材料性能
PRODUCER DZT POLYPLASTICS DUPONT SUMITOMO DIC
主要特性 ☆耐气候性、耐辐射性好 ●由于分子取向 作用，产生力学性能各向异性 ☆具有优良的电绝缘性能、耐电弧性良好、 ☆具有突出的耐腐蚀性能 ☆熔体粘度低，流动性好、加工性能很好，非 常适合薄壁零件 ☆卓越的阻尼性 ☆优异的耐高低温性能、最高耐热性能、优异 的阻燃性 具体指标依据不同厂家和牌号而定
地址:广东省东莞市大朗镇富民中路 328 号盈丰大厦 8 楼 801 室 技术顾问：罗先生 MP：13760305549 公司网址：
PPA
主 要 应 用
☆ 汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本 并提供长时间的使用寿命； ☆ 芯片组和插座、杯体焊接支座； ☆ 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器； ☆ 用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和 往复开压缩机零件； ☆ 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件；
东莞市德迅塑胶有限公司
LCP
液晶芳香族聚酯在液晶态下由 于其大分子链是取向的，它有 异常规整的纤维状结构，性能 特殊，制品强度很高，并不亚 于金属和陶瓷。机械性能、尺 寸稳定性、光学性能、电性 能、耐化学药品性、阻燃性、 加工性良好，耐热性好，热膨 胀第数较低。采用的单体不 同，制得的液晶聚酯的性能、 加工性和价格也不同。选择的 填料不同、填料添加量的不同 也都影响它的性能。
地址:广东省东莞市大朗镇富民中路 328 号盈丰大厦 8 楼 801 室 技术顾问：罗先生 MP：13760305549 公司网址：
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改 性 聚 对 苯 二 酰 对 苯 二 胺 PRODUCER （PPA）塑料的热变形温度高达 300℃以上，连续使用温度可达 170℃，能满足您所需的短期和 长期的热性能。它可在宽广的温 度范围内和高湿度环境中保持其 优越的机械 性特性— 强度、硬 度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧 吕级 PPA 结合优越的韧度与一定 范围的硬度和柔性，在扣件中要 求一次性使用的刚性、以及重复 性使用中挠屈性的良好选择。同 时提供特殊品级的产品应用于可 喷涂和可电镀的表面，防火性、 耐乙二醇性及反身性要求的应用 主要特性 应用场合 ☆PPA 强度、韧度和硬度优越性能，以及其良 与 PA46 相比 好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力 √PPA 具有比 PA46 更高的热稳 ☆PPA 由于高温和高湿环境下仍能保持强度和 定性； 硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用 √PPA 具 有 比 PA46 更 好 的 中替换金属 CTI/ 耐 电 弧 能 和 红 外 同 流 能 ☆PPA 塑料还具有优越的表面光泽性。可以对 力； 其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降 √PPA 具有比 PA46 更好的耐化 低表面划痕和刮痕的明显程度 学性； ☆PPA 塑料还具有良好的可加工性，并允许短 符 合 SGS 、 UL 认 证 等 要 的注塑循环时间 求
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电子接插件用塑料性能要求
接插件也叫连接器。
国内也称作接头和插座，一般是指电接插件。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
电子接插件的结构分为接触件和绝缘件两部分组成。
接触件包括插针和插孔两种，起到电气接触的作用，所用材料为铜及其合金等电的良导体，其表面进行镀银或镀金处理以提高耐腐蚀性和防生锈。
绝缘件的作用为将接触件固定并保持绝缘状态，所用材料为耐热塑料。
接插件塑料部分的性能要求：
1.电性能要求
对低频电子接插件，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0.44MPa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。
对高频电子接插件，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。
耐电弧性好保证可抵抗在接插安装过程中产生的电弧对塑料的破坏。
2.热性能要求
一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时接插件本身的发热温度。
线膨胀系数要小，以免嵌件的牢固性受温度的影响。
3.阻燃性能
在短路等非正常情况下火灾的发生，为避免有毒气体对人体的危害，最好采用无卤阻燃消烟材料，阻燃级别应达到V0，甚至5V级别。
4.力学性能
有足够的力学性能韧性好，以防冲断；弯曲强度高，以防止受力变形；具体试验条件为在一定的振动冲击条件下（振频20～60Hz，加速度5g），插拔500次塑料件不出现机械损伤和裂缝现象。
5.尺寸稳定性
在使用过程中，受力后蠕变小、不翘曲，升温后、膨胀小，一般要求接触件间孔距的尺寸精度要保持为6级。
6.加工成型性
电子接插件越来越小型化，加工难度会加大，所以尽量选用流动性好的（高熔融指数）材料。
7.耐溶剂性能
件在受到溶剂作用时，不应受到腐蚀和开裂。
8. 不产生腐蚀性气体
塑料件在使用过程中，不应产生对镀银层有腐蚀性的气体，以防止金属部分生锈而影响接触件的导电性能。