盐雾试验方法与判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
盐雾试验检查方法及判定基准
盐雾试验检查方法及判定基准：
判定方法：测定面腐蚀状况测定，可依照如下标准施行。
或由买卖双方事先协定之方法判定之。
外观评级
像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等。
把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
等级与外观
外观评级样品表面外观的变化
A级
无变化
B级
轻微到中度的变色
C级
严重变色或极轻微的失光
D级
轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E级
严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
F级
有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G级
整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀
H级
整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀
I级
出现基体金属腐蚀
腐蚀评级
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
R=3（2—lg A）
式中R-腐蚀评级数（为一修约的整数）
A-腐蚀缺陷所占总面积的百分数。
根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积
缺陷面积%腐蚀评级
缺陷面积（%）腐蚀评级
无缺陷10
＞2.5~5
4
≤0.19
＞5~10
3 82
＞0.1~0.25＞10~25
＞0.25~0.57
＞25~50
1
＞0.5~1.06
＞50
＞1.0~2.5
5。
中性盐雾试验方法和判定标准是什么
中性盐雾试验方法和判定标准是什么
中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在腐蚀环境中
的耐蚀性能。
接下来将介绍中性盐雾试验的方法和判定标准。
中性盐雾试验方法
中性盐雾试验的主要步骤如下：
1.试样准备：将试样表面清洁干净，确保无任何污物或腐蚀性物质。
2.试验条件设定：设定试验温度、湿度、盐水浓度等试验条件，根据
需求选择合适的试验时间。
3.试样悬挂：将试样悬挂于试验室中心位置，确保试样表面全部暴露
于盐雾中。
4.试验进行：启动试验设备，生成中性盐雾，使其充满整个试验室，
保持一定的浓度和湿度。
5.观察记录：定期观察试样的腐蚀情况，记录腐蚀程度及时间。
6.试验结束：根据试验要求，结束试验并评估试样的耐蚀性能。
中性盐雾试验判定标准
中性盐雾试验的判定标准通常包括以下几个方面：
1.腐蚀程度评定：根据试验前后试样的表面腐蚀情况，分为轻微腐蚀、
中度腐蚀和严重腐蚀等级。
2.试验时间：根据试验要求，规定不同材料或涂层需要耐受的试验时
间，一般为数小时至数百小时不等。
3.腐蚀产物分析：对试验结束后的试样进行腐蚀产物的分析，了解腐
蚀机理及蚀坏程度。
4.标准符合性：根据相关标准规定的检测指标，判定试样是否符合耐
蚀性能标准。
结语
中性盐雾试验是一项重要的环境试验方法，可帮助评估材料或涂层在腐蚀环境
中的性能表现。
通过了解中性盐雾试验的方法和判定标准，可以更好地掌握该试验的操作要点和评估准则，从而提高产品的质量和耐用性。
以上是关于中性盐雾试验方法和判定标准的简要介绍，希望对您有所帮助。
盐雾试验判定标准及操作规范最新版
盐雾试验判定标准及操作规范最新版盐雾试验是在模拟自然环境中盐雾腐蚀情况的试验方法，广泛应用于金属材料、涂层、电镀层等耐腐蚀性能的评定。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及操作规范的最新版要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
一、盐雾试验判定标准1.1 腐蚀等级判定准则根据盐雾试验的结果，将试样的腐蚀程度分为以下等级：•无腐蚀：试样表面未发生明显腐蚀，符合要求。
•轻微腐蚀：试样表面有轻微的腐蚀，但不影响使用。
•中等腐蚀：试样表面有中等程度的腐蚀，需注意保护。
•严重腐蚀：试样表面发生严重腐蚀，不符合要求。
1.2 判定标准依据盐雾试验的判定标准应符合国家标准GB/T 10125-2012《盐雾试验室试验方法》的要求，并根据具体产品的材料、涂层等特性进行相应调整。
同时，应结合实际情况和使用环境要求，制定合理的判定标准。
二、盐雾试验操作规范2.1 试验设备准备在进行盐雾试验前，首先要确保盐雾试验设备的正常运转。
包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱、计时器等设备的检查和校正，保证试验参数设定准确。
2.2 样品制备样品的选择和制备对试验结果也有重要影响。
应根据试验要求选择合适的样品，切割、打磨、清洗、表面处理等工艺要求均需严格执行。
2.3 试验条件设定根据具体产品的要求和标准规定，设置盐雾试验的时间、温度、湿度、盐水浓度等参数。
在试验过程中应监测和记录试验条件的变化情况。
2.4 试验操作将经过制备的样品放入盐雾试验箱中，根据设定的条件进行盐雾暴露。
在试验过程中定期检查样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度和变化情况。
2.5 试验结束及数据分析达到设定的试验时间后，停止盐雾暴露，取出样品进行腐蚀程度的评定。
根据试验结果进行数据分析，制定后续的处理和改进措施。
结语通过本文介绍盐雾试验判定标准及操作规范的最新版要求，可以帮助相关人员更好地理解盐雾试验的重要性和正确操作方法，提高产品的质量和可靠性，推动相关行业的发展进步。
愿本文为您提供参考，谢谢阅读！。
盐雾试验如何判定合格的标准是
盐雾试验如何判定合格的标准是盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在实际生产中，如何判定盐雾试验是否合格，是一个重要的问题。
本文将介绍盐雾试验的合格标准，并对其判定方法进行详细说明。
盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋环境中的盐雾环境，加速材料或涂层的腐蚀过程，从而评估其耐腐蚀性能。
在盐雾试验中，通常使用食盐溶液喷洒在试样表面，模拟海水中的盐雾环境，通过长时间暴露，观察试样的腐蚀程度，以判定其性能。
盐雾试验的合格标准盐雾试验的合格标准通常包括以下几个方面：1.外观检查：观察试样的外观是否有明显的腐蚀痕迹，如氧化、锈蚀等；2.涂层附着力：检测涂层与基材的附着力是否符合标准要求；3.腐蚀程度评定：通过比对试样经过盐雾试验前后的重量变化，或使用腐蚀产物的形成情况，来评定试样的腐蚀程度；4.其他性能测试：根据具体产品的要求，还可以进行一些特殊性能测试，如电绝缘性能等。
检测方法与判定标准针对不同试样的要求，通常制定了相应的检测方法和判定标准。
以外观检查为例，通常会根据试样的具体材质和涂层类型，制定相应的评分标准，如无腐蚀痕迹为合格，出现轻微腐蚀为不合格等。
涂层附着力测试则可以采用划格法、剥离法等方法，根据涂层的剥离情况来评定其附着力是否符合标准。
在腐蚀程度评定方面，可以根据试样的重量变化情况确定腐蚀的程度，一般来说，轻微的腐蚀可以容忍，但如果严重腐蚀会导致功能失效或安全隐患，则会判定为不合格。
需要根据具体产品的使用环境和性能要求来制定相应的判定标准。
结语综上所述，盐雾试验如何判定合格的标准主要包括外观检查、涂层附着力、腐蚀程度评定等方面。
制定合理的检测方法和判定标准，可以有效评估材料或涂层的耐腐蚀性能，保证产品的质量和可靠性。
在实际生产中，应根据不同产品的要求制定相应的标准，并进行严格的检测，以确保产品符合质量要求，满足用户需求。
盐雾试验标准等级及判定方法讲解
盐雾试验标准等级及判定方法讲解1. 盐雾试验的概述盐雾试验是一种检验金属和非金属材料耐腐蚀性能的常用方法。
通过模拟盐雾环境，可评估材料的耐腐蚀程度，对产品质量和可靠性具有重要意义。
2. 盐雾试验的标准等级盐雾试验的标准等级一般分为几个等级，常见的包括：•NS等级：通常代表未经过盐雾试验的材料。
•SS等级：代表短时间盐雾暴露后的材料。
•S等级：代表短周期盐雾暴露后的材料。
•C等级：代表中程盐雾暴露后的材料。
•CC等级：代表中等盐雾暴露后的材料。
•B等级：代表严酷盐雾暴露后的材料。
3. 盐雾试验的判定方法盐雾试验的判定方法主要是通过观察材料表面的腐蚀情况来评定。
常见的判定标准包括：•无锈斑：材料表面无锈斑或锈斑极少，不影响外观和功能。
•轻微浅锈：有轻微锈斑，但不影响使用功能。
•中等锈斑：锈斑程度较重，但未达到严重影响使用的程度。
•重度锈斑：锈斑非常严重，已经影响到产品的使用寿命和外观。
4. 盐雾试验的注意事项在进行盐雾试验时，需要注意以下几点：•环境控制：保持试验环境的恒温恒湿，确保测试结果准确可靠。
•样品准备：样品的准备和处理要符合标准要求，确保测试结果的可比性。
•试验时间：根据不同等级的要求确定试验时间，不能过短或过长影响结果。
•数据记录：及时记录试验结果，确保数据可追溯性和结果准确性。
5. 结语盐雾试验是一项重要的材料耐腐蚀性能评估方法，了解标准等级和判定方法对于产品质量控制和可靠性评估至关重要。
在进行盐雾试验时，严格遵守标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性，为产品质量提供有力支持。
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
盐雾试验是一种对金属材料和涂层表面腐蚀性能进行检测的试验方法。
试验时，在设定的温度和湿度条件下，使用盐水通过气流雾化器将盐水雾化成相对湿度为95%的雾气，在试验样
品表面形成腐蚀性环境，评估样品耐腐蚀性能。
以下是盐雾试验的标准等级及判定方法的相关参考内容：
1. 标准等级
盐雾试验的标准等级包括：普通等级、加强等级和特强等级。
普通等级的试验时间为24小时，加强等级的试验时间为48小时，特强等级的试验时间为96小时。
2. 判定方法
盐雾试验的判定方法通常包括外观评估、质量检测和对比检验。
对样品的外观进行评估，观察是否存在腐蚀斑点、锈蚀、起皮或变色等表面缺陷。
质量检测包括腐蚀龟裂、腐蚀重量损失、腐蚀形貌、电化学性能等方面。
对比检验通常是将经过盐雾试验的样品与未经过试验的样品进行比较，判断盐雾试验对样品腐蚀性能的影响。
综上所述，盐雾试验的标准等级和判定方法在评估金属材料和涂层表面腐蚀性能及选择合适材料等方面具有重要意义。
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目录索引1.总则 22.引用标准 23.实验设备 24.实验条件 35.试件的放置46.试件的初始检测57.试件的预处理58.实验程序 59.实验完成后的试样处理610.最终检测611.实验结果的评级和判定612.实验报告81.总则1.1 目的为规范金属结构件的中性盐雾实验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。
1.2 适用该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的实验方法和判定标准。
1.3 职责1.3.1质量部金属结构件SQE 负责提出测试申请和提供测试样品；1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施；1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。
1.4 实施1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过；1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。
2.引用标准2.1GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程实验 Ka ：盐雾实验方法；2.2GJB150.11-1986 军用设备环境实验方法盐雾实验；2.3 GB/T6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀实验后的式样和试件的评级；2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys —— accelerated testing involving cyclicexposure to salt mist, ”dry ”and “wet”condition ；3.实验设备（ 1）本实验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、实验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件实验。
注（ 1）：实验室大小, 须在 0.48m3以上。
3.1 盐水喷雾实验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀实验有影响或本身被腐蚀者； 3.2喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样灰尘 , 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在 1.0 0.1kgf/cm 2因为压缩空气于膨胀时, 有吸（2）热现象 , 所以须事先有预热如下附表,以获取均一温度的喷雾。
压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm 2)0.86 1.00 1.14 1.29所需预热温度（℃）464748493.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为 10cm,置于试样附近；3.6喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上 , 应每小时平均可收集 1.0～2.0ml 盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集16 小时 , 以其平均值表示喷雾量； 3.7实验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持 40~60g/l 。
4.实验条件4.1实验溶液实验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（ 5 0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量＝0.053 水的质量4.2溶液 PH值雾化前的盐溶液 PH值在 6.5 ～ 7.2 （352℃）之间；备注：该 PH值范围要求是在 Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH 值，而在 35℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH 值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH 时，有必要将其调整至 6.5 以下，这样在 35℃雾化后汇集的溶液的 PH 指将能满足 6.5～ 7.2 这一要求；4.3实验室内温度 ( 指箱体内的温度 )352℃；4.4 饱和压力桶内温度471℃；4.5 饱和桶压力1Kgf在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h 的盐雾沉降量，平均每小时应收集到 1.0 ～2.0mL 的溶液；4.7连续雾化时间NO.材质表面处理方式连续雾化时间镀镍12h1铜镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 镀镍12h 镀锡8h2SPCC(冷轧钢板 )镀白锌24h镀蓝白锌24h镀彩锌24h3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 镀锌12h4螺丝类镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h5SECC(镀锌钢板 )8h6不锈钢96h说明：a.如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行实验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；b.如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、盐雾实验报告等资料所体现的连续雾化时间严酷于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行实验，否则将按本规范执行。
5.试件的放置5.1 试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；5.2 试件表面在实验箱中的放置角度是非常重要的。
原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20 5 的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；5.3 试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；5.4 试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外5.5 盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；5.6 试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；5.7 对于一个新的检测或总实验试件超过96h 的测试，可允许被测试样移位。
在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在实验报告中注明；5.8 试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。
悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测6.1 外观结构检查实验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；6.2 电气性能检查如果是电子电器产品整体进行实验，实验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
7.试件的预处理7.1 实验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响实验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。
所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；7.1.1使用适当的的有机溶剂（沸点在60～120 C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。
清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；7.1.2清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；7.1.3实验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样；7.2 如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。
除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。
8.实验程序8.1 根据实验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾实验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf ；8.3 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；8.4 实验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20 分钟；8.5 箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；8.6 实验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；8.7 在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；8.8 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；8.9 喷雾实验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30 分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；9.实验完成后的试样处理盐雾实验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h ~1h；然后用温度不超过35 C 的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样30cm 处压强不超过200Kpa 的空气吹干；10.最终检测10.1 实验后的外观检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；10.2 电气性能检查如果是电子电器产品整体进行实验，实验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否和实验前保持一致；11.实验结果的评级和判定对于盐雾实验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。
根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经实验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
11.1评级计算公式金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：Rp= 3 ( 2 - Log A )式中：Rp ——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；A ——机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积 A(%)腐蚀评级 Rp无缺陷100A0.190.1A0.2580.25A0.570.5A 1.061.0A2.552.5A 5.045.0A10310A25225A50150A0备注：a. 对缺陷面积极小（如小于0.046 ％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于 A0.046% 的试样；b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；c.对于 SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的实验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；11.2 实验结果的判定a.Rp =10 的实验结果可以直接通过；b.Rp=7~9 的实验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；c.Rp=3~6 的实验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；d.Rp=0~2 的实验结果，则判为不合格；12.实验报告12.1试件的基本信息12.1.1试件的名称；12.1.2试件的规格型号；12.1.3试件的材质和表面处理方式；12.1.4试件的尺寸、形状、实验面积和表面状态；12.2实验设备信息12.2.1设备名称、型号、供应商；12.2.2设备箱体内的容积；12.3试件的初始检测12.3.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和实验后的外观进行比对；12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；12.4试件的放置试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；12.5实验条件12.5.1盐溶液浓度、 PH值；12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；12.6最终检测12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和实验前的外观进行比对；12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；12.7结果评定12.7.1试件的评级结果；12.7.2最终判断和判断依据；12.8报告的有效性12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；。