布氏硬度
布氏 洛氏 维氏 硬度
布氏洛氏维氏硬度
布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度是三种常用的硬度指标，它们在测量原理和应用上存在一些差异。
1. 布氏硬度（HBW）：以一定的载荷把一定大小、直径一般为十毫米的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间去载后，负荷与其压痕面积之比值即为布氏硬度值，用H表示，单位是平方毫米牛。
2. 洛氏硬度（HR）：当硬度过高或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计测量。
它是用一个支持角120度的金刚石圆锥体或直径为1.59和
3.18毫米的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
洛氏硬度用HR表示。
根据试验材料硬度的不同，有多种标尺表示，常用的有三种标尺：HRA：是采用60kgf载荷和金刚石圆锥压头压入求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kgf载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球压头，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kgf载荷和金刚石圆锥压头压入求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3. 维氏硬度（HV）：以一百二十千克以内的载荷和支持角为136度的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值。
总的来说，三种硬度测量方法均基于不同的原理，各有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据材料的特性和测试需求选择合适的测量方法。
布氏硬度值
布氏硬度值
布氏硬度值是一种用于衡量材料硬度的指标，通常用于金属材料的测试。
它是通过使用一个直径为 10 毫米的硬质合金球，在一定的载荷下，将球压入被测试材料的表面，然后测量压痕的直径来确定的。
布氏硬度值的单位是 HBW，其中 H 表示硬度，B 表示球压头的直径，W 表示载荷的重量。
例如，HBW10/3000 表示使用直径为 10 毫米的球压头，在 3000 千克的载荷下进行测试。
布氏硬度值的测试方法简单易行，适用于测试较大尺寸的材料，并且可以同时测试多个点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
但是，布氏硬度值对于材料的表面光洁度和形状比较敏感，因此在测试时需要注意这些因素的影响。
除了布氏硬度值，还有其他的硬度测试指标，如洛氏硬度值、维氏硬度值等，它们各自适用于不同类型的材料和测试需求。
在选择硬度测试指标时，需要根据被测试材料的性质和使用要求来进行选择。
布氏硬度 维氏硬度 洛氏硬度
布氏硬度维氏硬度洛氏硬度
布氏硬度（Brinell Hardness）是圆锥形硬度计法中发明的一种形式。
布氏硬度是把一个硬度轮（球形或圆锥形）压在材料表面，用一定的重力压缩萤火虫，注意它的压缩深度，可以测量材料的硬度。
它的布氏硬度用单位是“千帕”，缩写为“HB”（也可以写成“KG/mm2”），硬度越高，单位数值越大，说明硬度越大。
维氏硬度（Vickers Hardness）是一种硬度测量方法，它将一定的重力施加在锐角斜刃上，记录下它给样品留下的形变，通过求得形变面积来测量材料的硬度。
维氏硬度单位是千牛顿，简写为“HV”（也可以写成“Kgf/mm2”），硬度越大，单位数值越大，表明硬度越大。
洛氏硬度（Rockwell Hardness）也叫洛氏硬度比较测量，它是在固定深度和压力下，将硬度轮用规定重量放在样品表面上，测量材料在被压缩后恢复到原状所需要的力，从而间接求出硬度值；维氏硬度单位是“千磅”，简称为“HR”（也可以写成“N/mm2”），硬度越大，单位数值越大，表示硬度越大。
不锈钢的布氏硬度
不锈钢的布氏硬度摘要：1.不锈钢的布氏硬度概述2.布氏硬度的测量方法3.不锈钢的硬度与性能关系4.常见不锈钢的布氏硬度范围5.布氏硬度在不锈钢材料选择中的应用正文：一、不锈钢的布氏硬度概述不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金钢，广泛应用于建筑、装饰、厨具等领域。
为了保证不锈钢的性能和使用寿命，对其硬度的检测至关重要。
其中，布氏硬度是一种常用的测量方法。
本文将对不锈钢的布氏硬度进行详细介绍。
二、布氏硬度的测量方法布氏硬度是以一定的试验力将硬质合金球或硬质合金圆锥压入材料表面，根据压入的深度来判断材料硬度的一种方法。
其符号为HB，单位为牛顿/平方毫米(N/mm)。
布氏硬度测量方法主要有两种：一种是直接法，即将硬质合金球直接压入材料表面；另一种是间接法，通过测量压入材料表面的硬质合金圆锥的锥度来计算硬度。
三、不锈钢的硬度与性能关系不锈钢的硬度是衡量其强度和耐磨性的重要指标。
一般来说，硬度越高，不锈钢的抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能就越好。
但是，过高的硬度会导致不锈钢的塑性、韧性降低，不利于加工和使用。
因此，在保证不锈钢性能的同时，还需要考虑其硬度的适当范围。
四、常见不锈钢的布氏硬度范围1.奥氏体不锈钢：一般布氏硬度范围为180-220HB。
2.马氏体不锈钢：一般布氏硬度范围为220-300HB。
3.铁素体不锈钢：一般布氏硬度范围为160-200HB。
4.双相不锈钢：一般布氏硬度范围为180-220HB。
五、布氏硬度在不锈钢材料选择中的应用在实际应用中，布氏硬度可以帮助我们选择合适的不锈钢材料。
例如，在要求耐磨性较高的场合，可以选择硬度较高的马氏体不锈钢；在要求耐腐蚀性较高的场合，可以选择奥氏体不锈钢。
同时，布氏硬度还可以用于监测不锈钢在加工和使用过程中的性能变化，以保证其性能稳定。
总之，不锈钢的布氏硬度是衡量其性能的重要指标，对不锈钢的加工、使用和选材具有重要意义。
布氏硬度法
布氏硬度法一、布氏硬度法的概述布氏硬度法是一种测量材料硬度的方法，它是根据英国工程师布氏（Bryant）于1901年提出的硬度测量原理发展起来的。
布氏硬度法适用于测定黑色金属、有色金属、非金属矿物和金属合金等材料的硬度，是我国工业生产中广泛应用的一种硬度测试方法。
二、布氏硬度法的原理与计算布氏硬度法的基本原理是：在一定的试验力作用下，用一定直径的硬质合金球或金刚石圆锥尖端，在待测材料表面上均匀地施加一定的压力，然后根据压痕的直径或面积计算材料的硬度。
布氏硬度（HB）的计算公式为：HB = （F/S）× 100，其中F为试验力（单位：牛顿），S为压痕面积（单位：平方米）。
三、布氏硬度计的类型与使用方法根据试验力的施加方式，布氏硬度计可分为手动和自动两种类型。
手动布氏硬度计的操作步骤如下：1.选择合适的硬度计，根据待测材料的性质选择试验力大小和硬质合金球或金刚石圆锥的直径。
2.将硬度计平稳地放置在待测材料表面上，确保试验力垂直于材料表面。
3.施加试验力，保持一定时间后，卸除试验力。
4.观察并测量压痕的直径或面积，根据公式计算硬度。
四、布氏硬度法的应用领域布氏硬度法在工业生产、科研和检测等领域具有广泛的应用，可用于检验金属材料的硬度、强度、韧性等性能，为材料的选择、加工和质量控制提供重要依据。
五、布氏硬度法的优缺点优点：1.操作简便，试验速度快，适用于批量检测。
2.适用范围广泛，可测定多种材料的硬度。
3.硬度计算准确，具有较高的测量精度。
缺点：1.对试样表面要求较高，表面粗糙度较大时，测量结果偏差较大。
2.试验力较小，不适用于测定高硬度材料。
六、提高布氏硬度测试准确性的措施1.选用合适的试验力、硬质合金球或金刚石圆锥直径。
2.保证试验力施加均匀、稳定，避免冲击和振动。
3.精确测量压痕直径或面积，减小测量误差。
4.对待测材料表面进行适当处理，降低表面粗糙度对测量结果的影响。
总之，布氏硬度法是一种实用、可靠的硬度测量方法。
布氏硬度与洛氏硬度
布氏硬度与洛氏硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
布氏硬度范围：范围为8~650HBW特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。
布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。
应用：布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的式样或工件。
⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
布氏硬度国标
布氏硬度国标1. 介绍布氏硬度国标是用于评估材料硬度的标准之一。
它基于亨氏硬度测试方法，通过在试样表面施加恒定的载荷，然后测量所形成的压痕的尺寸来确定硬度值。
布氏硬度国标广泛应用于金属和非金属材料的硬度测试中，是一种简单、快速、经济的测量方法。
2. 亨氏硬度测试原理亨氏硬度测试是布氏硬度测试的基础。
它是由美国冶金学家威廉·亨利·亨氏在19世纪末提出的。
亨氏硬度测试使用一个钻石或球形钢质压头施加在试样表面上，然后测量压痕的直径或周长。
根据形成压痕的尺寸，可以计算出试样的硬度值。
3. 布氏硬度测试方法布氏硬度测试是在亨氏硬度测试的基础上发展起来的。
布氏硬度测试使用一个具有特定几何形状的金质或钢质压头，通过施加恒定的载荷在试样表面形成压痕。
然后，测量压痕的直径或周长，根据标准化的布氏硬度转换表，可以得出试样的硬度值。
3.1 压头类型布氏硬度测试中常用的压头类型有钢质压头和金质压头。
钢质压头适用于大部分金属材料的硬度测试，而金质压头适用于较硬的材料，如陶瓷、玻璃等。
3.2 载荷选择载荷选择是布氏硬度测试中的一个重要参数。
根据不同的试样材料和硬度范围，选择适当的载荷可以保证测试结果的准确性。
3.3 压痕测量布氏硬度测试后，需要测量压痕的直径或周长。
通常使用显微镜或光学投影仪进行测量，并根据测量结果查表或使用硬度计算机软件得出硬度值。
3.4 布氏硬度装置布氏硬度装置包括载荷系统、压头、压痕测量系统等。
目前，市场上有多种类型的布氏硬度测试仪器，使用时应根据需要选择合适的装置。
4. 布氏硬度国标布氏硬度国标对硬度测试方法、试样制备、试样尺寸、压头类型、载荷选择、压痕测量、试验环境等进行了详细规定，以确保测试结果的可比性和准确性。
4.1 硬度等级分类根据硬度国标，不同硬度等级可分为HBW、HBS、HBT等。
其中HBW适用于钢铁材料，HBS适用于铸件材料，HBT适用于钨钼合金等。
4.2 试样制备布氏硬度测试的试样制备要求采用特定的方法和工艺进行，以确保试样表面的光洁度和平整度，从而减小测试误差。
布氏硬度 洛氏硬度
布氏硬度洛氏硬度
布氏硬度和洛氏硬度均为衡量材料硬度的指标，二者存在一定的区别。
布氏硬度（Brinell hardness）是以一定压力（一般为3000kgf）施加于样品表面，通过钢球印痕的直径大小来衡量材料硬度的一种方法。
布氏硬度数值越大，表示样品的耐力越强，即样品愈难被压榨。
布氏硬度的优点在于可测试各种形状和结构的材料，不需要特殊的制备。
缺点是测试速度较慢，结果受钢球尺寸和表面状况的影响较大。
洛氏硬度（Rockwell hardness）是通过在样品表面上施加一定静载荷的情况下，再施以一个小载荷并保持一段时间，然后测量这段时间内的载荷下降量和用来承受小载荷的深度的变化来计算材料硬度。
洛氏硬度的优点在于测试速度快，结果精度高，对表面粗糙度的影响较小。
缺点在于只能测试厚度较小的材料，且只能测试垂直于表面的方向。
总的来说，布氏硬度适用于较大和非均质的样品，而洛氏硬度适用于较小和均质的样品。
布氏硬度法
布氏硬度法一、介绍布氏硬度法是一种常用的材料硬度测试方法，由英国科学家布氏（Brinell）于1900年提出。
该方法通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量载荷产生的印痕直径，从而确定材料的硬度。
二、测试原理布氏硬度测试原理基于材料的塑性变形，测试时使用一定直径的钢球或硬质合金球，通过在材料表面施加一定的载荷，使球头压入材料表面形成一个凹坑。
载荷大小一般在500至3000千克之间。
三、测试过程1.准备：选择适当直径的钢球或硬质合金球，并将其安装在布氏硬度试验机的压头上。
2.清洁：将待测试的材料表面清洁干净，确保无尘、无油污等杂质。
3.定位：将试验机的压头与待测试材料表面对准，并确保垂直于表面施加力。
4.施加载荷：通过试验机控制系统施加一定的载荷，使球头压入材料表面。
5.测量印痕直径：在载荷施加后，移除载荷并取下压头，使用显微镜或放大镜测量印痕的直径。
6.记录数据：记录载荷大小、印痕直径等数据。
四、计算硬度值布氏硬度的计算公式为：硬度值 = 施加载荷 / 印痕表面积。
其中印痕表面积可以通过印痕直径计算得到。
五、优缺点优点：1.适用范围广：布氏硬度法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试。
2.精度较高：布氏硬度测试结果相对准确，可以提供材料的硬度数值。
缺点：1.试验时间较长：相对于其他硬度测试方法，布氏硬度测试需要较长的时间来完成。
2.表面处理要求高：材料表面需要清洁干净，不能有杂质影响测试结果。
六、应用领域布氏硬度法广泛应用于各个行业中，特别是材料科学和工程领域。
以下是一些常见的应用领域： 1. 金属材料：布氏硬度测试可用于金属材料的硬度评估，例如钢铁、铝合金等。
2. 塑料材料：布氏硬度测试可用于塑料材料的硬度评估，例如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
3. 陶瓷材料：布氏硬度测试可用于陶瓷材料的硬度评估，例如瓷砖、陶瓷器皿等。
4. 复合材料：布氏硬度测试可用于复合材料的硬度评估，例如纤维增强复合材料。
常见材料布氏硬度
常见材料布氏硬度1.钢铁：钢铁是一种常见的金属材料，具有较高的硬度。
普通碳素钢的布氏硬度范围为120到450HB。
高碳钢和合金钢的硬度范围更高，通常在350到650HB之间。
2.铝合金：铝合金是一种轻量、耐腐蚀的金属材料，常用于航空航天、汽车和建筑等领域。
铝合金的布氏硬度通常在60到120HB之间，具体硬度取决于合金中的成分和处理方式。
3.铜：铜是一种导电性能良好的金属材料，常用于电子和电气工程中。
纯铜的布氏硬度约为30HB。
然而，通过添加其他元素如锌或锡，可以提高铜的硬度，例如黄铜的硬度可达80到120HB。
4.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，常用于食品加工和化学工业中。
不锈钢的布氏硬度取决于其成分和处理方式，一般范围在150到400HB之间。
5.塑料：塑料是一种非金属材料，具有较低的硬度。
硬度测试中常用的材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）。
这些塑料的布氏硬度范围较窄，通常在50到90HB之间。
6.玻璃：玻璃是一种非晶态非金属材料，具有较高的硬度。
常见的玻璃硬度测试方法包括斯克伦硬度和鲍耐氏硬度。
玻璃的硬度通常在400到700HB之间。
7.陶瓷：陶瓷是一种非金属材料，具有高温、耐磨和耐腐蚀等特性。
不同类型的陶瓷材料硬度差异较大。
例如，氧化铝陶瓷的硬度可达1800到2100HB，氧化锆陶瓷的硬度可达1100到1300HB。
总之，常见材料的布氏硬度范围很广，从几十HB到几千HB不等。
硬度是材料性能的重要指标之一，对于材料的选择、加工和使用具有重要意义。
通过测试和比较硬度值，可以了解材料的硬度特性，并为合适的应用提供参考。
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布氏硬度试验
一、原理
布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。
以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。
二、特点
永久压痕
采用3000kg试验力，10mm球，压出的压痕可准确反映铸铁、铸钢、锻件等粗大晶粒材料的真实硬度。
测试后留下的永久性压痕可以在任何时间重复检验。
真实准确
按照真实的布氏硬度试验原理测试，与台式布氏硬度计原理相同，并非其他便携式仪器(例如里氏硬度计)得到的失真较大的换算值。
测试精确
试验力校准精度为载荷的0.5%，硬度测试精度与台式机相同。
任意方向
没有方向限制，可用于任意方向上的测量：包括上面，下面，侧面，倒置等。
优点
布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直径球压头，3000Kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，面不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。
它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。
此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。
布氏硬度试验的特点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。
压头
通常分为Φ2.5mm,Φ5mm,Φ10mm,和Φ1mm四种
三．试样的技术条件
1．试样的试验面应制成光滑平面，不应有氧化皮及污物。
试验面应能保证压痕直径能精确测量，试样表面粗糙度Ｒa值一般不应大于0.8μm。
2．在试样制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工对试样表面硬度的影响。
3．布氏硬度试样厚度至少应为压痕深度的10倍。
4．试验温度一般在10～35℃范围内。
四．实验操作步骤
1．根据材料和布氏硬度范围由F/D值，确定压头直径，载荷及载荷的保持时间。
2．将压头装在主轴衬套内，先暂时将压头固定螺钉轻轻地旋压在压头杆扁平处。
3．将试样和工作台的台面揩擦干净，将试样稳固地放在工作台上，然后按顺时针方向转动工作台升降手轮使工作台缓慢上升，并使压头与试样接触，直到手轮与升降螺母产生相对运动时为止，接着再将压头固定螺钉旋紧。
4．准备就绪后施加载荷将钢球压入试样，施加载荷时间为２～８秒。
钢铁材料试验载荷的保持时间为10～15秒；非铁金属为30秒；布氏硬度小于35时为60秒。
5．逆时针转动手轮，降下工作台，取下试样。
6．用读数显微镜在两个垂直方向测出压痕直径d1和d2的数值，取平均值。
7.根据压痕平均直径，由“布氏硬度换算表”查得布氏硬度值。
五．实验注意事项
1．试样压痕平均直径d应在0.25D～0.6D之间，否则无效，应换用其它载荷做实验。
2．压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍，布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
3．为了获得较准确的硬度值，在每个试样上的试验点数应不小于三点（第一点不记），取三点的算术平均值作为硬度值。
对于大批试样的检验，点数可以适当减少。
4．被测试样的厚度应大于压痕残余深度的十倍，试样表面应光洁平整，不得有氧化皮，裂缝及其它污物沾染。
5．要记住手轮的旋转方向，顺时针旋转时工作台上升，反之下降。
特别在试验快结束时需下降工作台卸除初载荷，取下试样或调换试样位置的时候，手轮不得转错方向，否则手轮转错使工作台上升，就容易顶坏压头。
六、检测方法
布氏硬度试验一般采用直径10毫米的球形钢压头，用一定的负荷（试验力）压入被测材料表面。
常见的试验力可高达3,000千克力（29千牛顿）；对于软的材料则可用较小的负荷。
如果试验材料很硬，则以碳化钨球压头代替钢压头。
保持负荷一定时间后，卸除试验力，测量材料表面留下的压痕之直径。
布氏硬度试验法的缩略图。
d = (d1 + d2) / 2
布氏硬度值的计算公式为：
P = 负荷（千克力）
D = 压头直径（毫米）
d = 压痕直径（毫米）
报告布氏硬度值的时候，必须注明试验条件。
使用标准方法记录的试验条件如HBW 10/3000中，HBW指使用碳化钨压头（W是钨的化学符号，使用钢压头的则记为HBS），10指的是用毫米测量的压头直径，3000指的是用千克力测量的负荷。
布氏硬度值称为BHN（Brinell Hardness Number），常被简写为HB(Hardness Brinell)。
七、硬度范围
范围为8~650HBW
由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。
因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F 和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。
特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越
大，材料越硬，其压痕直径越小。
布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。
布氏硬度的符号及表示方法
布氏硬度的符号用 HBS或HBW表示。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的树料。
布氏硬度的表示方法： HBS或HBW之前的数字为硬度值，后面按顺序用数字表示试验条件：
①压头的球体直径；
②试验载荷；
③试验载荷保持的时间(10～15s不标注)。
例如170HBS10/1000/30表示用直径10mm的钢球，在9807 N(1000 kgf)的试验载荷作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为170。
530HBW5/750表示用直径5 mm的硬质合金球，在7355N(750kg f)的试验载荷作用下，保持10～15s时测得的布氏硬度值为530。
(3)试验条件的选择布氏硬度试验时，压头球体的直径D、试验载荷F及载荷保持
的时间 t，应根据被试金属材料的种类、硬度值的范围及厚度进行选择。
常用的压头直径 l、2、2．5、5和10毫米五种。
试验载荷可从9．807N ( l kgf) ～29．42 KN (3000 kgf)范围内，
载荷保持的时间，一般黑色金属为10～15s；有色金属为30s；布氏硬度值小于35时为60s。
(4)优缺点
钢球直径较大，在金属材料表面上留下的压痕也较大，故测得的硬度值比较准确。
布氏硬度值和抗拉强度之间有一定的关系，因此可按布氏硬度值近似确定金属材料的抗拉强度。
如被试金属硬度过高，将影响硬度值的准确性，所以布氏硬度试验一般适于测定布氏硬度值小于650的金属材料。
布氏硬度压痕较大，故不宜测定成品及薄片材料。
（5）备注
HBS和HBW都是布氏硬度符号，但是有区别，而且HBS已经停止使用。
在2003年6月1日以前，我国执行的是国家标准GB/T231-1984,布氏硬度试验用钢球压头进行试验的用HBS表示，用硬质合金球头试验的用HBW表示。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
从2003年6月1日开始，原国标GB/T231-1984废止，我国等效执行国际标准ISO6506，制定了新的国家标准：GB/T231.1-2002,文中明确取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
因此HBS停止使用，全部用HBW表示布氏硬度符号。