回转窑系统热平衡计算资料
回转窑系统的设计计算
4、南京化工学院推荐(tuījiàn) 公式
1986年，南京化工学院汇总了世界上54个国家，从1951年到1984 年投产的617台各悬浮预热器和分解窑的生产数据或设计资料，利用 微机(wēi jī)进行产量回归分析，得到了旋风预热器窑、立筒预热器 窑和预分解窑三组产量计算公式。参见P109表2-29。
热平衡的范围必须根据回转窑系统的设计或热工测定的目的、要求来 确定。
在回转窑系统热平衡计算时，其平衡范围，可以回转窑、回 转窑加窑尾预热分解系统、或再加冷却机和煤磨作为平衡范围， 范围选得大，则进出口物料、气体温度较低，数据易没定或取得， 但往往需要的数据较多，计算也烦琐。因此一般选回转窑加窑尾 预热分解系统作为平衡范围。
③窑体散热
主要与窑皮及窑衬材料的隔热性能有关。可采用隔热材料降低热 损失。
（2）回转窑的发热能力及热负荷
（前已讨论，略）
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（二）热平衡计算(jì suàn)基准、范围及原始数 据
（1）热平衡计算(jì suàn) 基准
1、物料基准：一般以1kg熟料为基准；
2、温度基准：一般以0℃为基准。
（2）热平衡范围
1、产量标定的意义 正如前面所论述的，除了窑的类型和尺寸外，影响回转窑产
量的因素很多，特别是近年来，随着生料预均化系统的完善，悬 浮预热器窑与窑外分解窑技术的发展，计算机控制过程的广泛应 用，和科学管理的加强，使窑的单位产量指标有所提高，因此对 设计中已确定的回转窑，必须进行产量的标定。
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2、产量(chǎnliàng) 标定的要求
是综合多家厂生产数据，一般也采用平均值。
同时应结合国内生产条件和生产厂实际情况进行综合考虑。
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3、计算公式与实际(shíjì)产量综合标 定
回转窑热平衡计算
回转窑热平衡计算回转窑热平衡计算是工业生产过程中常见的一种热工计算方法。
回转窑常用于水泥生产过程中的煅烧环节，通过应用热平衡计算，可以确定回转窑的热效率，进一步指导工业生产过程的优化。
本文将详细介绍回转窑热平衡计算的原理和步骤，并以一个实际应用案例进行说明。
回转窑是一种长圆筒形的设备，通常由砌筑的耐火材料和传热设备组成。
在回转窑中，水泥熟料通过滚动和旋转的运动方式逐渐完成水泥熟化过程。
在这个过程中，因为有化学反应的进行和传热，会产生大量的热量。
为了保证回转窑的正常运行和热能的高效利用，需要进行热平衡计算。
回转窑热平衡计算的基本原理是根据能量守恒定律，在回转窑内各部分之间建立热平衡方程组。
热平衡方程组包含两个方程：供热方程和传热方程。
供热方程描述了燃烧器燃料和回转窑材料之间的热量传递关系，传热方程描述了回转窑内部各部分之间的热量传递关系。
1.确定各热能输入和输出项：计算回转窑内的热阻、热流量、热能产生和热能损失等。
2.确定各热平衡系数：根据回转窑的物料流动、气流输送、燃料燃烧等特点，确定各热平衡系数，包括传热系数、比热容、热传导系数等。
3.建立热平衡方程组：根据能量守恒定律，建立回转窑内各部分的热平衡方程组。
这些方程包括供热方程和传热方程。
4.求解热平衡方程组：通过求解热平衡方程组，得到回转窑内各部分的温度分布和能量平衡。
5.分析结果和优化设计：根据计算结果，分析回转窑的热效率和能量损耗，进一步优化设计，提高热能利用效率和降低生产成本。
下面以一个实际应用案例来说明回转窑热平衡计算的具体步骤。
假设一个回转窑，长度为50米，内径为3.6米。
假设该回转窑的热风温度为1200摄氏度，燃料燃烧温度为1800摄氏度。
假设回转窑内的物料和气体都是均匀分布的，且无温度梯度。
回转窑内的热传导系数和比热容分别为0.5 W/(m2·K)和1.0 kJ/(kg·K)。
根据上述假设，可以依次进行以下计算：1.确定各热能输入和输出项：根据回转窑的热能输入和输出情况，计算回转窑内的热阻、热流量、热能产生和热能损失等。
水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法
水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法水泥回转窑是水泥生产过程中的重要设备，其热平衡、热效率和综合能耗的计算方法是评估其能源利用情况的重要指标。
下面是一种常见的计算方法：热平衡计算方法：水泥回转窑的热平衡计算旨在确定进料、燃烧和排放之间的热平衡状态。
基本原理是进料和燃料中的化学能通过燃烧转化为热能，并在水泥生产过程中被利用或散失。
首先，收集相关数据，包括进料和燃料的物料流量、温度、化学成分等信息，以及气体排放的温度和组成。
然后，使用热平衡计算方法，计算进料和燃料中的化学能以及废气中的热能。
最后，将进料和燃料中的化学能与废气中的热能进行比较，以确定热平衡状态。
热效率计算方法：水泥回转窑的热效率是衡量其能源利用效率的指标。
通常使用下述公式计算热效率：热效率= 实际产生的热能/ 理论上可产生的热能实际产生的热能可以通过测量窑筒表面温度、废气温度、回收热量等方式获得。
理论上可产生的热能可以通过燃料的热值以及进料的化学能来估算。
综合能耗计算方法：水泥回转窑的综合能耗是指生产单位水泥所消耗的总能源量。
计算综合能耗的方法包括以下步骤：收集生产过程中消耗的各种能源的数据，包括燃料的消耗量、电力的消耗量等。
将各种能源的消耗量转换为标准能源单位，例如转化为煤当量单位。
将各种能源的消耗量相加，得到总能源消耗量。
将总能源消耗量除以生产的水泥量，得到单位水泥的综合能耗。
以上是一般常见的计算方法，具体计算过程可能因不同水泥生产线的配置和参数而有所不同。
在实际应用中，可能还需要考虑一些其他因素，如能源转换效率、热损失等。
因此，建议在具体的水泥生产工艺中，参考相应的标准和技术规范，并根据实际情况进行计算和评估。
回转窑系统热平衡计算资料
1热平衡计算基准、范围及原始数据1.1热平衡计算基准物料基准：一般以1kg 熟料为基准；温度基准：一般以0℃为基准；1.2热平衡范围热平衡范围必须根据回转窑系统的设计或热工测定的目的、要求来确定。
在回转窑系统设计时，其平衡范围，可以回转窑、回转窑加窑尾预热分解系统、或再加冷却机和煤磨作平衡范围。
范围选得大，则进出口物料、气体温度较低，数据易测定或取得，但往往需要的数据较多，计算也烦琐。
因此一般选回转窑加窑尾预热分解系统作为平衡范围。
1.3原始数据根据确定的计算基准和平衡范围，取得必要的原始数据，这是一项非常重要的工作。
计算结果是否符合实际情况，主要取决于所选用的数据是否合理。
对新设计窑或改造窑来说，主要是根据同类型窑的生产资料，结合工厂具体条件和我国实际情况、合理地确定各种参数；对于生产窑来说，主要通过热工测定取得实际生产中各种参数。
若以窑加窑尾预热系统为平衡范围，一般要取得如下原始数据：生料用量、化学组成、水分、入窑温度；燃料成分、工业分析和入窑温度；一、二次空气的比例和温度；空气过剩系数、漏风系数；废气温度；飞灰量、灰温度及烧失量；收尘器收尘效率；窑体散热损失；熟料形成热等等。
熟料形成热可根据熟料形成过程中的各项物理化学热效应求得，也可用经验公式计算或直接选定。
2物料平衡与热量平衡计算方法与步骤说明于下：窑型：预分解窑基准：1kg 熟料；0℃平衡范围：窑+预热器系统根据确定的平衡范围，绘制物料平衡图和热量平衡图，如图1 和图2 所示。
图 2热量平衡图2.1 物料平衡计算 2.1.1 收入项目（ 1）燃料消耗量m r （ kg/kg 熟料）设计新窑或技术改造时， m r 是未知量，通过热平衡方程求得，已生产的窑，通过热工测 定得到。
2）入预热器物料量① 干生料理论消耗量式中，m gsL — 干生料理论消耗量， kg/kg熟料； A ar — 燃料收到基灰分含量，%； a —燃料灰分掺入熟料中的量， %；L s — 生料的烧失量， %。
回转窑热平衡计算
回转窑热平衡
项目 废气带走 窑灰带走 蒸发料浆水分 孰料带走 机械部不完全燃烧 化学反应吸热 窑壳散热
合计
560172.075 277631.64 20758.66736 169.610 2126.136 1074673.517
52.125 25.834 1.932 0.016 0.198
100
△H298(kJ/mol)： △H298(kJ/mol)： △H298(kJ/mol)： △H298(kJ/mol)： △H298(kJ/mol)：
熟料烧成用煤成分
煤类别
Vdaf(%)
Car(%)
Har(%)
Oar(%)
Nar(%)
无烟煤
72.2
4.26
9.35
0.79
熟料烧成用煤燃烧所需理论空气量(kg/kg)：Vo=0.115(Car+0.375Sar)+0.342Har-0.431Oar(kg/kg)
71.8
干生料量(kg)： 固定碳量:干生料量(kg)：
Mar(%) 1.500
Qarnet(kcal/kg) 6667.46
理论燃烧空气量
(Nm3/kg) 7.284
)+0.342Har-0.431Oar(kg/kg) 实际空气量Vn： 实际空气量Vn：
9.446 7.500
0.006 0.503 7.469 +1.429V`O2)×0.01 5.143
0 887.05
1 1 18 46.387
总计 2073.51 942.1 1131.41 887.05 1186.46
Vo(m3/kg Vo(k)g/kg
)
7.216 6.504
回转窑热平衡计算
项目 废气带走 窑灰带走
kcal/kg/℃ 0.273
℃
245
kcal
99408.5001
kcal
169.610
kg
1186.46
℃
900
kcal/kg/℃
0.26
kcal
277631.64
kcal kcal/t-熟
料 kcal
20758.66736 1792
℃ kcal
kg
245 114406.888
1.200 1486.26
窑灰比热： 出窑灰温度： 窑灰带走热： 化学反应吸热：
熟料量： 熟料出料温度：
熟料比热： 熟料带走热： 机械不完全燃烧热：
散热损失： 窑壳散热： 蒸发水量：
水比热： 水沸腾吸热： 水汽排放温度： 水汽比热： 水汽吸热： 水汽化热： 水汽化吸热热： 蒸发水分吸热： 烧成用煤量： 生料掺煤占燃料的比例： 生料掺煤量： 总配入煤量：
0.22
密度g/cm3
3.9
3.25-3.38 2.32
分子量
102
62
56
60
组分mol
2.073
1.807
5.748
2.507
反应热(kcal)
69.672
83.040
生料浆量(kg)：
2073.51
生料含水量(kg)：
887.05
熟料量(kg)：
1186.46
氧化铝回收率：
85%
烧结反应
Al2O3(晶)+Na2CO3==Na2O·Al2O3+CO2(气) SiO2(晶)+2CaO==2CaO·SiO2 Fe2O3+Na2CO3==Na2O·Fe2O3+CO2(气) TiO2+CaO==CaO·TiO2 Fe2O3+C==2FeO+CO
回转窑热平衡计算方法
熟料形成热的理论计算方法
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第十一讲回 转 窑 热 平 衡 计算方法
回转窑热平衡计算方法
四、热量平衡
三
煤在燃烧过程中， 由于氧气不足或加 煤量过大，煤中的 固定炭与烟气中的 CO2反映，使其还原 生成CO，随废气排 空，造成可燃物的 浪费，该现象称之 为化学不完全燃烧；
燃煤由于粒度过大、 燃烧温度不够或燃 烧时间不足，煤中 的固定炭未能完全 燃烬，与煤灰和煤 渣混合一起清除出 燃烧室，造成可燃 物的浪费，该现象 称之为机械不完全 燃烧
水泥回转窑物料平衡、热平衡与热效率计算方法
水泥工业窑热能平衡4.1.6.1 水泥工业窑热能平衡的基本概念熟料烧成综合能耗 comprehensive energy consumption of clinker burning 熟料烧成综合能耗指烧成系统在标定期间内，实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算成标准煤的总和，单位为千克（kg ）。
熟料烧成热耗 heat consumption of clinker burning熟料烧成热耗指单位熟料产量下消耗的燃料燃烧热，单位为千焦每千克（kJ/kg ）。
回转窑系统热效率 heat efficiency of rotary kiln system 回转窑系统热效率指单位质量熟料的形成热与燃料（包括生料中可燃物质）燃烧放出热量的比值，以百分数表示（%）。
根据热平衡参数测定结果计算，热平衡参数的测定按JC/T733规定的方法进行。
窑的主要设备情况及热平衡测定结果记录表参见附录A 。
熟料形成热的理论计算方法参见附录B 4.1.6.2 水泥回转窑物料平衡物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废弃出口（即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统）并考虑了窑灰回窑操作的情况。
物料基础：1kg 熟料 1.收入部分 （1）燃料消耗量1）固体或液体燃料消耗量+=yr Frr shM M m M …………………………（4-1） 式中：m r ——每千克熟料燃料消耗量，单位为kg/kg ； M yr ——每小时如窑燃料量，单位为kg/h ； M Fr ——每小时入分解炉燃料量，单位为kg/h ； M sh ——每小时熟料产量，单位为kg/h 。
2） 气体燃料消耗量ρ=⨯rr r shV m M …………………………………（4-2） 式中：V y ——每小时气体燃料消耗体积，单位为Nm 3/h ； ρr ——气体燃料的标况密度，单位为kg/Nm 3。
ρρρρρρρρ⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=2222222O 222O C 100m m CO CO m m C H H N H Or CO CO H H N H O ………………………………………………………………………………………………… (4-3)CO 2、CO 、O 2、C m H m 、H 2、N 2、H 2O ——气体燃料中各成分的体积分数，以百分数表示（%）； ρ2CO 、ρCO 、ρ2O 、ρm mCH 、ρ2H 、ρ2N 、ρ2H O ——各成分的标况密度，单位为kg/m 3N,参见附录C 。
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回转窑系统热平衡计算1 热平衡计算基准、范围及原始数据 1.1 热平衡计算基准物料基准：一般以1kg 熟料为基准； 温度基准：一般以0℃为基准； 1.2 热平衡范围热平衡范围必须根据回转窑系统的设计或热工测定的目的、要求来确定。
在回转窑系统设计时，其平衡范围，可以回转窑、回转窑加窑尾预热分解系统、或再加冷却机和煤磨作平衡范围。
范围选得大，则进出口物料、气体温度较低，数据易测定或取得，但往往需要的数据较多，计算也烦琐。
因此一般选回转窑加窑尾预热分解系统作为平衡范围。
1.3 原始数据根据确定的计算基准和平衡范围，取得必要的原始数据，这是一项非常重要的工作。
计算结果是否符合实际情况，主要取决于所选用的数据是否合理。
对新设计窑或改造窑来说，主要是根据同类型窑的生产资料，结合工厂具体条件和我国实际情况、合理地确定各种参数；对于生产窑来说，主要通过热工测定取得实际生产中各种参数。
若以窑加窑尾预热系统为平衡范围，一般要取得如下原始数据：生料用量、化学组成、水分、入窑温度；燃料成分、工业分析和入窑温度；一、二次空气的比例和温度；空气过剩系数、漏风系数；废气温度；飞灰量、灰温度及烧失量；收尘器收尘效率；窑体散热损失；熟料形成热等等。
熟料形成热可根据熟料形成过程中的各项物理化学热效应求得，也可用经验公式计算或直接选定。
2 物料平衡与热量平衡计算方法与步骤说明于下： 窑型：预分解窑 基准：1kg 熟料；0℃ 平衡范围：窑+预热器系统根据确定的平衡范围，绘制物料平衡图和热量平衡图，如图1和图2所示。
图1 物料平衡图 图2 热量平衡图2.1 物料平衡计算 2.1.1 收入项目（1）燃料消耗量m r （kg/kg 熟料）设计新窑或技术改造时，m r 是未知量，通过热平衡方程求得，已生产的窑，通过热工测定得到。
（2）入预热器物料量 ① 干生料理论消耗量sar r gsL 100100L aA m m --=式中，m gsL —干生料理论消耗量，kg/kg 熟料；A ar —燃料收到基灰分含量，%；a —燃料灰分掺入熟料中的量，%；L s —生料的烧失量，%。
② 入窑回灰量和飞损量ηfh yh m m = )1(fh Fh η-=m m式中，m yh —入窑回灰量，kg/kg 熟料；m fh —出预热器飞灰量，kg/kg 熟料；m Fh —出收尘器飞灰损失量，kg/kg 熟料；η—收尘器、增湿塔综合收尘效率，%。
③ 考虑飞损后干生料实际消耗量sfhFh gsL gs 100100L L m m m --⋅+=式中，m gs —考虑飞损后干生料实际消耗量，kg/kg 熟料；L fh —飞灰烧失量，%。
④ 考虑飞损后生料实际消耗量sgs s 100100W m m -⋅=式中，m s —考虑飞损后生料实际消耗量，kg/kg 熟料；W s —生料中水分含量，%。
⑤ 入预热器物料量yh s m m +=入预热器物料量（kg/kg 熟料） （3）入窑系统空气量 ① 燃料燃烧理论空气量)O 0.033(S 0.267H 0.089C ar ar ar ar LK -++='V LKLK 293.1V m '='式中，LKV '—燃料燃烧理论干空气量，Nm 3/kg 煤；LK m '—燃料燃烧理论干空气量，kg/kg 煤；C ar 、H ar 、S ar 、O ar —燃料应用基元素分析组成，%。
② 入窑实际干空气量r LK y yk m V V '=α yk yk 293.1V m =式中，V yk —入窑实际干空气量，Nm 3/kg 熟料；m yk —入窑实际干空气量，kg/kg 熟料；αy —窑尾空气过剩系数。
③ 漏入空气量（包括生料送风量） 可用系统各处漏风系数求得。
2.1.2 支出项目（1）熟料量 m sh ＝1kg （2）废气量① 生料中物理水100s s ws Wm m ⋅=804.0ws ws m V =式中，0.804—为水蒸气密度，kg/Nm 3；m ws —生料中物理水量，kg/kg 熟料；V ws —生料中物理水量，Nm 3/kg 熟料。
② 生料中化学水s 32gs hs O Al 00353.0⋅=m m804.0hshs m V =式中，m hs —生料中化学水量，kg/kg 熟料；V hs —生料中化学水量，Nm 3/kg 熟料；s 32O Al —干生料中三氧化铝含量，%。
③ 生料分解放出CO 2气体量100100CO fh Fh 2gs sCO 2L m m m ⋅-⋅= 977.14422.4sCO sCOs CO 222m m V =⋅= 式中，s CO 2m —生料中分解出CO 2气体量，kg/kg 熟料；sCO 2V —生料中分解出CO 2气体量，Nm 3/kg 熟料；CO 2—干生料中CO 2含量，%。
MgOCO sCaOCO s222MgO CaO CO M M M M ⋅+⋅=式中，CaO s 、MgO s —分别为干生料中CaO 和MgO 的含量，%；M CO2、M CaO 、M MgO —分别为CO 2、CaO 、MgO 分子的相对质量；1.977—CO 2密度，kg/Nm 3。
④ 燃料燃烧生成烟气量ar rCO 0187.02C V =（Nm 3/kg 煤） ar y LK rN N 008.079.02+⋅'=αV V （Nm 3/kg 煤） LK y rO )1(21.02V V '-=α（Nm 3/kg 煤） ar y rO H 0.0124W 0.112H 2+=V （Nm 3/kg 煤） rO H r O r N r CO fL 2222V V V V V +++=（Nm 3/kg 煤） 100/A 1293.1ar y LK fL -+⨯'=αV m （Nm 3/kg 煤）式中，V fL —燃料燃烧实际烟气量，Nm 3/kg 煤；m fL —燃料燃烧实际烟气量，kg/kg 煤。
⑤ 漏入空气量 V Lok （Nm 3/kg 熟料）； m Lok （Nm 3/kg 熟料）； 总废气量LO K r fL sCO hs w s f 2V m V V V V V +⋅+++=（Nm 3/kg 熟料） LO K r fL sCO hs w s f 2m m m m m m m +⋅+++=（kg/kg 熟料） （3）出预热器飞灰量 m fh （kg/kg 熟料） 2.2 热量平衡计算 2.2.1 收入项目（1）燃料燃烧生成热ar net,r rR Q m Q =（kJ/kg 熟料）式中，Q net,ar —燃料收到基低位发热量，kJ/kg 煤；（2）燃料带入显热 Q r ＝m r C r t r （kJ/kg 熟料）式中，C r —燃料的比热，kJ/kg·℃；t r —燃料入窑温度，℃。
（3）生料带入显热Q s ＝(m gs C s 十m ws C w )t s （kJ/kg 熟料）式中，C s 、C w —分别为生料、水的比热，kJ/kg·℃；t s —生料入窑温度，℃。
（4）回灰带入热量Q yh ＝m yh C yh t yh （kJ/kg 熟料）式中，C yh —回灰的比热，kJ/kg·℃；t yh —回灰入窑的温度，℃。
（5）空气带入热量 ① 一次空气带入热量Q ylk ＝K 1V ykl C ylk t ylk （kJ/kg 熟料）式中，K 1—一次空气占总入窑空气量的比例，%；C y1k —一次空气在0℃～t y1k 温度的平均比热，kJ/Nm 3·℃；t y1k —一次空气入窑温度，℃。
② 二次空气带入热量Q y2k ＝(1—K 1)V yk C y2k t y2k （kJ/kg 熟料）式中，C y2k —二次空气在0℃～t y2k 间的平均比热，kJ/Nm 3·℃；t y2k —二次空气入窑温度，℃。
③ 漏入空气带入热量Q LOK ＝V LOK C LOK t LOK （kJ/kg 熟料）式中，C LOK —漏入空气在0℃～t LOK 间的平均比热，kJ/Nm 3·℃；t LOK —漏入空气温度，℃。
总收入热量Q zsQ zs ＝Q rR + Q r + Q s + Q yh + Q ylk + Q y2k + Q LOK 2.2.2 支出项目（1）熟料形成热sh32sh 2sh sh 32k O Fe 47.2S iO 40.12MgO 10.72O Al 19.71CaO 01.23--++=sh Q （kJ/kg 熟料） 式中，sh32sh 2sh sh 32k O Fe S iO MgO O Al CaO 、、、、—分别为熟料中各成分百分含量。
（2）蒸发生料中水分耗热 Q ss ＝(m ws +m hs )q qh （kJ/kg 熟料）式中，q qh —入窑生料温度时水的汽化热，kJ/kg 水。
（3）废气带走热量 Q f ＝V f C f t f （kJ/kg 熟料）式中，C f —混合气体的平均比热，kJ/Nm 3·℃；t f —废气温度，℃fN N O H O H O O CO CO f 22222222V V C V C V C V C C +++=式中，2CO C 、2O C 、O H 2C 、2N C —分别为CO 2、O 2、H 2O 、N 2在t f 温度时的平均比热，kJ/Nm 3·℃；2CO V 、2O V 、O H 2V 、2N V —分别为废气中CO 2、O 2、H 2O 、N 2的量；Nm 3/kg 熟料。
（4）出窑熟料带走热 Q ysh ＝1×C ysh t ysh （kJ/kg 熟料）式中，C ysh —熟料在0℃～t ysh 间的平均比热；kJ/kg·℃；t ysh ——出窑熟料温度，℃。
（5）出预热器飞灰带走热 Q fh =m fh C fh t fh （kJ/kg 熟料）式中，C fh —0℃～t fh 间飞灰平均比热，J/kg·℃；t fh —飞灰温度，℃。
（6）系统表面散热损失 Q B （kJ/kg 熟料） 总支出热量Q zcQ zc ＝Q sh ＋Q ss ＋Q f ＋Q ysh ＋Q fh ＋Q B 收支热量平衡式：Q zs ＝Q zc上述热平衡方程式，为含有一个未知数m r 的一元一次方程式。
求解上述方程，即可求得单位熟料的燃料消耗量m r 。
熟料烧成热耗的计算 Q rR ＝m r Q net,ar （kJ/kg 熟料）在所有的热量支出中，只有熟料形成热量是真正消耗于熟料形成的热量，因此回转窑的热效率应为熟料形成热与入窑总热量之比值%100zssh⨯=Q Q η 但入窑总热量Q zs 随热平衡范围不同而变化，因此窑的热效率也可用熟料形成热与燃料燃烧热之ηs 比表示，ηs 也称窑的烧成热效率。