调心滚子轴承使用说明书4
轴承使用说明书
轴承使用说明书1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。
1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。
球轴承套圈的滚道面又称作沟道。
一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。
（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。
（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。
调心滚子轴承
调心滚子轴承代号：2定义：调心滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承。
简介：调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。
有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。
该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。
有两列对称型球面滚子，外圈有一条共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用，调心性随轴承尺寸系列不同而异，一般所允许的调心角度为1~2.5度，该类型轴承的负荷能力较大，除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力，一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低。
分类：圆柱形内孔、圆锥形内孔。
（圆锥内孔的锥度分别为1：12的后置代号为K的调心滚子轴承和1：30的后置代号为K30的调心滚子轴承。
）调心滚子轴承保持架的说明：类型特点CC两片钢板冲压保持架，内圈无挡边和带一个有内圈引导的中挡圈，它采用对成型球面滚子，与CA型轴承相比，他承受的载荷较大，使用寿命更长。
It consists of two pressed steel cages, flangeless inner ring and guide ringcentred on the inner ring, It adopts symmetrical spherical roller,which bearthe larger load , longer life compared with CA.CA整体机削黄铜保持架，内圈两侧有挡边和带一个由内圈引导的中挡圈，该型轴承极限转速较高，噪音相对较小。
It consists of one piece of machined brass cage,one inner ring with doubleflanges and one guide ring centred on the inner ring.The limit speed ishigher,and have a relatively small noise.MB两片机削黄铜保持架，内圈两侧和中间有挡边，性能和特点与CA型相似，但是额定载荷较低。
调心滚子轴承固定方法
调心滚子轴承固定方法
调心滚子轴承的固定方法主要有以下几种：
1. 使用轴承座固定：将调心滚子轴承安装到匹配的轴承座上，使用螺栓将轴承座与底座紧固固定。
2. 使用套筒轴承固定：将调心滚子轴承套筒安装在轴上，再将调心滚子轴承安装到套筒内，通过收紧套筒螺母来固定轴承。
3. 使用安装套固定：在调心滚子轴承的内圈或外圈上安装相应的安装套，然后通过拧紧套筒螺母或加紧套筒螺栓来固定轴承。
4. 使用锁紧螺母固定：通过安装在调心滚子轴承上的锁紧螺母，通过螺纹与轴连接，用扳手将锁紧螺母拧紧，以达到固定轴承的目的。
5. 利用适当的间隙固定：在轴颈和内圈之间留出适当的间隙，然后使用销钉、喷焊等方法将轴固定在内圈上。
以上是一些常见的调心滚子轴承固定方法，具体使用哪种方法取决于具体的安装情况和要求。
调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的配合使用方法
调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的配合使用方法1. 调心滚子轴承和圆锥滚子轴承可以配合使用，以提供更好的轴承性能和使用寿命。
2. 在选择调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要考虑其轴承容量和负荷分布情况。
3. 将调心滚子轴承与圆锥滚子轴承配合使用，可以使轴承承受更高的径向和轴向负荷。
4. 使用调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要保持良好的润滑状态，以减少磨损和摩擦。
5. 在安装调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要保证轴承之间的配合间隙和间隙值的准确度。
6. 使用调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要定期检查轴承的状态和润滑情况，以确保轴承的正常运行。
7. 当调心滚子轴承和圆锥滚子轴承配合使用时，可根据应用需要进行轮毂的调整。
8. 调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的配合使用，可以提高轴承的刚度和旋转精度。
9. 当使用调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要根据工作条件和要求选择适当的轴承材料。
10. 使用调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要注意避免过量负荷和过高的转速。
11. 调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的配合使用，可以提高轴承的冲击和振动抗性。
12. 在选用调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要根据应用条件和负荷类型进行正确的匹配。
13. 使用调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要确保轴承座和轴承的连接牢固可靠。
14. 当调心滚子轴承和圆锥滚子轴承配合使用时，要进行必要的轴向和径向间隙调整。
15. 使用调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要避免过度挤压和较大的热膨胀。
16. 调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的配合使用，可以提高轴承的可靠性和寿命。
17. 使用调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要确保轴承内部的润滑油或脂膜不间断和均匀。
18. 在安装调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要使用适当的工具和方法，以避免损坏轴承和配件。
19. 调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的配合使用，可以减少轴承的摩擦和能量损耗。
20. 使用调心滚子轴承和圆锥滚子轴承时，要确保轴承和轴的对中度和轴向垂直度。
NSK调心滚子轴承
NSK调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担。
调心滚子轴承可以承受径向负荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。
或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。
保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形保持架及铜合金车制保持架。
NSK调心滚子轴承可承受较大的径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷。
该类轴承外圈滚道是球面形，故具有调心性能，当轴受力弯曲或倾斜而使内圈中心线与外圈中心线相对倾斜不超过1°～2.5°时，轴承仍能工作。
调心滚子轴承内孔有圆柱形和圆锥形两种。
圆锥形内孔的锥度为1：1 2或1：30。
为了加强轴承的润滑性能，在轴承外圈上加工环形油槽和三个均布的油孔。
调心滚子轴承，有高负荷容量设计的EA型，C型，CD型，CA型。
设计上，EA型，C型，CD型为冲压保持架，CA型为铜合金车制保持架。
EA 型轴承具有高负荷容量，低转矩的特长。
EA 型的标准设计是带有油孔油槽的，对于其他类型，为了供给润滑剂，也可以设置油槽和油孔，对于外径小于180mm的轴承，若需要带油槽油孔，则请在向NSK订购时，在轴承型号上标上E4，对于外径大于180mm 的轴承，其标准设计为带油槽和油孔的（轴承型号带有E4）。
另外，使用带有油槽，油孔的轴承时，因轴承油槽深度有限。
所以如在外壳内径上也设置出油槽则更为有效。
NSK调心滚子轴承适用于承受重载荷与冲击载荷，广泛应用于冶金、轧机、矿山、注塑成型机、空压机和泵、齿轮装置、石油、造纸、水泥、榨糖等行业。
NSK调心球轴承外圈的滚道为球面，其曲率中心与轴承中心一致。
因此，内圈、球、保持架可以在轴承中心周围自由旋转，具有调心性。
调心球轴承内孔可以是圆柱也可以是圆锥形，轴承不能拆分，此类轴承是一种带球面外圈滚道的双列轴承。
轴承使用手册
目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。
调心滚子轴承 定位布置
调心滚子轴承定位布置
调心滚子轴承是一种可调节轴承安装位置和轴向位置误差的滚动轴承。
调心滚子轴承通常用于传动力较大或要求较高的设备中，如机械设备、冶金设备、矿山设备等。
在安装调心滚子轴承时，需要进行定位布置，以确保其正常运行和使用。
具体的定位布置步骤如下：
1. 清洁和检查：在安装之前，需要将轴承座和轴承清洁干净，并检查是否有损坏或异物。
2. 偏斜角度：根据设备要求和轴承的设计，确定调心滚子轴承的偏斜角度。
这个角度将影响轴承的负载和运行效果。
3. 接触角度：根据轴承的载荷和设计要求，选择适当的接触角度。
接触角度将影响轴承的刚度和承载能力。
4. 轴承座安装：将调心滚子轴承安装到轴承座上。
在安装过程中，应确保轴承座的位置正确，并且座圈和轴承之间要有适当的间隙。
5. 轴向位置：根据设备要求和轴承的设计，调整调心滚子轴承的轴向位置。
轴向位置决定了轴承的受力状态和轴的位置。
6. 固定轴承：确认调心滚子轴承的位置和轴向位置后，使用正确的方法将其固定在轴上，如使用螺栓或锁紧装置。
7. 润滑和密封：在安装完成后，对调心滚子轴承进行润滑，并进行密封处理，以确保其正常运行和使用。
总结：调心滚子轴承的定位布置是为了确保其正常运行和使用，根据设备要求和轴承的设计，选择适当的偏斜角度和接触角度，正确安装轴承座，调整轴向位置，固定轴承，并进行润滑和密封处理。
这样可以保证调心滚子轴承的稳定性、可靠性和寿命。
调心滚子轴承 适用于风力发电机主轴轴承布置说明书
适用于风力发电机主轴轴承布置
目录
特点
设计和安全指导 精度
订货举例、订货号 .............................................. 2 X-life......................................................................................... 3 优化的几何尺寸 ....................................................................... 4 客户定制轴承 ........................................................................... 6 密封 ......................................................................................... 6 润滑 ......................................................................................... 7 保持架 ...................................................................................... 8 后缀 ......................................................................................... 8
0018DA53
图6 再润滑装置
其它信息 ■ TPI 176， Lubrication of Rolling Bearings （滚动轴承的润滑） ■ TPI 252， Lubricators （加脂器）。
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装游隙目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母；
• 使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准 轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板 入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切 口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；
5.3 调心滚子轴承拆卸方法
• 5.3.1用拉拔器拆卸 • 对于圆柱孔轴承 • 卸下锁紧螺母，装上专用拉拔器，拧动压入螺栓将轴承卸下。 • 拆卸特大型轴承时，将千斤顶放在主板与轴端之间代替压入螺栓。 • 对于圆锥孔轴承 • 松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度，以免轴承拆卸时落地。装上专用拉拔
器，拧动压入螺栓将轴承与轴或紧定衬套脱开。卸下专用拉拔器，将轴承 拆下。对留在轴上的紧定衬套，可用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展即可 拆下。
• ⑵ 将专用套筒靠在锁紧螺母的端面上； • ⑶ 用锤子轻轻敲打套筒中心部位； • ⑷ 轴承不动时，逐渐加大打击力度使紧定衬套与间隔圈一起移动； • ⑸ 轴承移动时，继续敲打直至紧定衬套与间隔圈接触； • ⑹ 轴承松动后，卸下锁紧螺母，拆下轴承； • ⑺ 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下紧定衬套。 • ⑻ 将紧定衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
5.3.3用退卸衬套螺母拆卸 圆柱轴使用退卸衬套时轴承的拆卸
拆卸顺序 • ⑴ 松开锁紧螺母上锁紧垫圈外爪，松开并卸下锁紧螺母。 • ⑵ 安装退卸衬套螺母，将退卸螺母拧至靠在轴承的端面上； • ⑶ 用扳手板动螺母直至扭矩变小，轴承与退卸衬套脱开； • ⑷ 轴承松动后，拆下轴承，取下退卸衬套； • ⑸ 将退卸衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
5.1轴承拆卸前的状态 • 圆柱轴安装圆柱孔轴承； • 圆柱轴安装圆锥孔轴承； • 圆锥轴安装圆锥孔轴承。
5.2 轴承拆卸顺序 • 一般情况下，轴承拆卸顺序与轴承安装程序相反。对于使用过的轴承，
拆卸轴承所用的力比安装时大。
• 应制作专用拉拔器，拉拔器包括：带压入螺栓的主板、剖分式面板、 安装框架、带螺母的4个螺栓杆。
• 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下； • 将锁紧螺母、轴、紧定衬套、间隔圈清洗干净，涂敷防锈油。
5.3.4用压力机拆卸
• 用压力机拆卸轴承与安装时相反，需要注意的是，将轴立起用套筒 支起轴承内圈下端面时，轴为悬空状态。必须在轴下方留出轴被压 下时位移的空间，轴被压下掉落时还必须注意安全。
A 拆卸圆柱孔轴承
•
拆卸顺序
•
松开锁紧螺母，将带有轴承的轴立起，放在油压机的底盘上；
•
将轴承卡具插入轴承下方，使轴处于悬空位置，并使轴中心与压力机压头中心一致；
• 测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值； • 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。
5 调心滚子轴承的拆卸
• 轴承定期检修时，需拆卸轴承。为判断轴承是否异常• B 保留损伤轴承 • C 保留运转过程异常情况的记录 • D 保留异常情况时轴承情况记录 • 准备拆卸工具
㈡ 用油压螺母安装 • 锥形轴安装锥形孔（无轴肩）
安装顺序 • 戴上干净的手套，将油压螺母放在平台上； • 清洗轴表面； • 将轴承装在轴上，使轴承内圈与轴紧密结合； • 将油压螺母装安装在轴上，使油压螺母端面顶住轴承内圈，此时活
塞处于卸载位置； • 将油压泵油管与油压螺母连接； • 慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化
拆卸顺序 • 卸下锁紧螺母，将框架放在轴承后方与4个螺栓杆组装； • 将4个螺栓杆穿过主板装上4个螺母； • 将剖分式面板分别放入框架和轴承之间，与框架组装抱住轴后，使剖
分式面板顶住轴承内圈端面；装有间隔圈时将剖分式面板顶住间隔圈。 组装中，为避免剖分式面板掉落，注意使下方螺栓杆能托住剖分式面 板。 • 以压入螺栓为中心调整4个螺母，使4个螺栓杆受力均匀； • 拧动压入螺栓，转矩增大后轴承开始移动，继续操作卸下轴承； • 清理轴表面污垢，涂敷防锈油。
时，加大打击力度； • ⑹ 轴承松动后，卸下锁紧螺母，拆下轴承； • ⑺ 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下紧定衬套。 • ⑻ 将紧定衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
B 有轴肩和间隔圈的轴承拆卸
拆卸顺序
• ⑴ 松开锁紧螺母上锁紧垫圈外爪，松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度， 以免轴承拆卸时落地；
•
确认压头行程能将轴与轴承脱开；
•
确认轴承卡具与轴承内圈端面严密接触时，将轴承支撑卡具固定；
•
卸下锁紧螺母，启动压力机压轴，将轴与轴承分离；从轴上取下轴承，从压力机上
取出轴；
•
将锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
B 拆卸圆锥孔轴承 拆卸顺序 • 松开锁紧螺母（或紧定套的锁紧螺母），退下1/2螺母宽度； • 将带有轴承的轴立起，放在油压机的底盘上； • 将轴承卡具插入轴承下方（有间隔圈时将卡具插入间隔圈下方），
专用拉拔器拆卸调心滚子轴承
5.3.2敲击套筒拆卸轴承
• 此方法用于内径φ80mm以下的轴承的拆卸。 • 圆柱轴使用紧定套安装锥孔轴承的拆卸。
A 无轴肩的圆柱轴上轴承的拆卸 拆卸顺序 • ⑴ 松开锁紧螺母上止动垫圈外爪，松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度，
以免轴承拆卸时落地； • ⑵ 将专用垫块靠在轴承大内径处的端面上； • ⑶ 手按住垫块，用锤子敲打垫块，使垫块产生冲击轴承端面的力； • ⑷ 轴承不动时，沿轴承内圈圆周变换垫圈位置再敲打垫块； • ⑸ 沿轴承内圈圆周变换垫圈位置，再敲打垫块一周后，轴承仍不动
使轴处于悬空位置，并使轴中心与压力 机压头中心一致； • 确认压头行程能将轴与轴承脱开； • 确认轴承卡具与轴承内圈端面严密接触时，将轴承支撑卡具固定； • 启动压力机压轴，将轴与轴承松脱，此时不要用手触摸锁紧螺母，避
免轴突然掉落；
• 轴与轴承分离后，卸下锁紧螺母，从轴上取下轴承，从压力机上取出 轴；