实木门技术标准
实木复合门结构技术参数
实木复合门结构技术参数实木复合门木门技术参数实木复合木门技术参数一、材料要求1)木材概述：木材须完全干燥，彻底风干。
木工及细木工所用木材，除另有规定者外，一般重量应不少于400kg/m3，平均含水率应在10%±22)中密度板：使用E1级环保中密度板，表面平整无凹陷，密度至少620kg/m。
3)大芯板：夹层为实心，符合E1级环保大芯板，表面平整无凹陷4)木皮饰面：采用天然木皮，AAA等级，无死节，活节不大于5mm，0.2m内不能多于2个，无刀痕，无发黑，无发霉，颜色均匀，纹理顺畅。
木皮厚度不能低于30丝5)粘结剂：所用粘结剂必须符合E1级环保要求。
6)密封材料：质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定7)油漆涂料：应保证所采用的油漆涂料使用时不因灯光长期照射发生质变。
油漆喷涂，保证颜色的均匀一致，表面光滑。
油漆中有害物质限量应符合相关品种油漆涂料的国家尺度及行业尺度的划定。
8)门锁、五金件及连接件：需符合使用标准9)木材防腐：所有与混凝土或砌块有打仗的木材，如木质垫条、基层板等的背面非外露表面，在安装前都应涂敷一道经认可的木材防腐剂。
10)木门框：门框应采用主副门套设计。
副门套应在墙体上先行安装，起到调节并统一门洞尺寸的作用；主门套可采用实木指接拼板或胶合板门框制作，外覆实木复合门木门技术参数与门页同质木皮，门框可按实际情况采用或不采用调节墙厚施工误差的设计，如不采用此设计，应能有足够有效的措施保证门框制作安装的质量与效率；门框与门页间应有防撞点；主副门套均应有防腐防蛀措施。
2-门扇结构1)面板：面板采用6~8mm厚度中密度纤维板2)木皮采用天然木皮或者同等质量的科技木皮，具体种类按照客户要求3)门扇内框架采用指接杉木木方或者指接松木木方4)填充物为复合木档料，填充密度50~70%5)表面处理为烤漆，3遍底漆2遍面漆。
6)门扇厚度为44~45mm3-门框结构1)门框面板为5mm~12mm中密度纤维板2)基材为22mm大芯板。
某工程实木复合门技术标准
用钢尺检查
框、扇对角线长度差
3.0
用钢尺检查，框量里角，扇量外角
框、扇截口与线条结合处高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
扇表面平整度
1.0
用1m靠尺和塞尺检查
扇翘曲度
3.0
在检查平台上用塞尺检查
框正、侧面安装垂直度
1.0
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
木质门含水率要求不大于6％，不大于当地平衡含水率。
6.2表面理化性能：
采用各种材料饰面的门框、门扇，表面理化性能应符合下表要求。
项目
标准值
表面胶和强度
≥0.4MPa
表面抗冲击
凹痕直径小于等于10mm，且无开裂，剥离
漆膜附着力
≥三级
漆膜硬度
≥HB
表面耐洗涤液
无褪色，变色，鼓泡和其他缺陷
注：1.非油漆饰面的门不检测漆膜附着力和漆膜硬度。
2.门及门套具体尺寸可结合设计图纸提供的洞口尺寸、门框结构并通过现场实际测量确定。
三、门选型及颜色以乙方提供的经甲方同意使用的样品为准。
四、木质门的技术标准
1．木质门允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
框、扇厚度
-1.0，+1.0
用千分尺检查
框高度与宽度
＋3.0，＋1.5
用钢尺检查
扇高度与宽度
唐山金融大厦实木复合门（带门套）技术标准
一、材料选择：
1.门框、门扇为实木，材质为松木，饰面板材质为樱桃木，门锁、合页、拉手、门吸、饰面油漆均选用国内外知名品牌。
2.材料的选择应符合国家标准及行业标准的规定。
实木复合门技术标准
实木复合门技术标准实木复合门是一种结构合理、性能稳定、美观大方的门类产品，广泛应用于家庭、酒店、写字楼等建筑领域。
为了确保实木复合门的质量和安全性能，制定了一系列的技术标准，以指导生产和使用实木复合门产品。
本文将就实木复合门技术标准进行详细介绍。
首先，实木复合门的材料选择是关键。
在技术标准中，规定了实木复合门所使用的原材料应具有一定的物理力学性能和耐久性。
例如，门框的材料应选用高密度、高强度的木材，门芯材料应选用高密度纤维板或者实木骨架结构，门面材料应选用高质量的实木皮或者木纹复合材料。
这些规定旨在确保实木复合门具有足够的承重能力和抗变形性能。
其次，实木复合门的结构要求也是技术标准的重点内容。
技术标准对实木复合门的结构进行了详细规定，包括门框连接方式、门芯填充物的使用、门扇与门框的配合等。
例如，门框的连接应采用榫卯结构或者金属连接件，以确保门框的稳固性；门芯填充物应均匀、紧密填充，以增强门扇的结构强度；门扇与门框的配合应紧密无缝，以确保门的密封性能。
这些结构要求的制定，旨在确保实木复合门具有良好的稳定性和使用寿命。
此外，实木复合门的表面处理也是技术标准的重要内容之一。
技术标准对实木复合门的表面处理进行了严格规定，包括表面涂装、木纹处理、边封工艺等。
例如，实木复合门的表面涂装应采用环保、耐候、耐磨的涂料，以确保门的外观美观和耐久性；木纹处理应采用逼真的仿木纹工艺，以增强门的质感和美观度；边封工艺应采用防水、防潮的封边条，以增强门的防潮性能。
这些表面处理要求的制定，旨在确保实木复合门具有良好的外观效果和使用性能。
最后，实木复合门的安装和使用也是技术标准关注的重点。
技术标准对实木复合门的安装和使用进行了详细规定，包括安装方法、使用注意事项等。
例如，实木复合门的安装应由专业人员进行，严格按照安装说明进行操作，以确保门的安装质量和使用安全；在使用过程中，应注意避免重物撞击、湿润环境等，以确保门的使用寿命和安全性能。
实木门质量标准
1 范围本标准规定了由朗誉出品的室内装饰门的产品分类、规格尺寸、技术要求、检验规则、运输贮存、包装要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1931 木材含水率测定方法JG/T122—2000 建筑木门、木窗WB/T1024-2006 木质门GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB 18580 室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18581 室内装饰材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18581 室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量GB 18581 室内装饰材料木家具中有害物质限量GB/T 16799-1997 家具用皮革GB/T 11718—1999 中密度纤维板GB/T16998—1997 热熔胶粘剂稳定性测定GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板GB/T13010—2006刨切单板GB/T15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T9846—2004 胶合板GB/T4897—2003 刨花板JS—A7-01-001 朗誉内门成品检验方法JS-A4-01-0007 朗誉指接集成材检验标准JS-A4—01—0006 朗誉锯材质量检验标准JS-A4-01—0010 朗誉内门专用材料质量检验标准JS-A4—01—0005 朗誉木皮质量检验标准JS—A4—01—0003 朗誉浸渍胶膜纸饰面人造板质量检验标准JS—A4-02-0001 朗誉PVC封边条质量检验标准JS—A4-09-0001 朗誉油漆及漆膜检验标准3术语定义3。
1外观装饰面定义a)主装饰面：部件在正常使用中可见的装饰面，包括门板正反面、门板开启时可见的安装锁体门板侧面和门套外表面。
实木复合门技术检验规范标准
2.1.6. 实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致；
2.1.7. 锯路平直，无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损；
2.1.8. 门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识；
2.1.9. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；
2.1.10. 检验方法：自然光线下目测。
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1. 检验工序：
部件铣型、排孔、开榫
2. 检验项目：
2.1. 外观检验：
2.1.1. 外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许；
2.1.2. 铣型表面手感异常粗糙不允许；
2.1.3. 铣削型面应平整光洁，线条自然连贯，过度圆滑；刀印、刀痕不允许；
2.1.4. 铣削不允许有啃头、扫尾现象；
2.1.5. 图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许；
2.2.2. 组胚板厚度尺寸公差：组胚成品尺寸±1mm；
2.2.3. 木材胶合强度 ＞3Mpa；
2.2.4. 含水率：≤12%；
2.2.5. 检验方法：
卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。
文件名 称
实木复合门技术检验标准
文件编号：Q/OPJS-01-008
修改状态：
页码
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1. 检验工序：
2.1.6. 门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；
2.1.7. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；
2.1.8. 检验方法：自然光线下目测。
2.2. 尺寸检验：
2.2.1. 孔、榫头居中偏位：≤0.5mm；
2.2.2. 孔、榫头对称错位偏差：≤0.5mm；
2.2.3. 对称组装部件厚度偏差：≤0.2mm；
木门采购技术要求资料
木门采购技术要求资料一、引言木门作为建筑装饰材料的重要组成部分，其质量和技术要求直接关系到建筑工程的质量和使用寿命。
本文将详细介绍木门采购的技术要求，并提供相关的资料。
二、木门材料要求1.木材木门的主要材料是实木，要求选用具有良好机械性能、耐用性和稳定性的木材。
常用的木材包括柚木、黄楠木、橡木等。
木材应经过脱水处理和防腐处理，以确保其稳定性和耐用性。
2.木门框木门框要求采用优质的木材制作，具有良好的稳定性和承重能力。
框架结构应合理，接缝紧密，焊接牢固。
三、木门设计要求1.尺寸要求木门的尺寸要符合建筑结构设计要求和使用功能要求。
通常，木门的高度应为2.1米至2.2米，宽度根据实际需要确定。
2.开门方式木门的开门方式根据建筑设计和使用需求确定，可以是推拉式、旋转式或折叠式等。
无论采用何种方式，开门方便、平稳且无噪音是基本要求。
3.防火要求根据建筑的防火等级要求，木门可能需要具备一定的防火性能。
木门的防火要求包括火焰蔓延速度、火焰蔓延范围等指标。
四、木门制作工艺要求1.表面处理木门的表面应经过打磨、涂漆等处理，以保证其外观质量和抗污能力。
涂层应均匀、耐久、不易剥落。
2.铰链连接木门的铰链连接要求牢固、灵活，能够承受长期使用的开合次数。
铰链材料应选用优质不锈钢，具有防锈、耐腐蚀、耐磨损等特性。
3.气密性要求木门的气密性要求能够有效地隔绝室内外的气流交换，以保持室内环境的稳定。
门与门框的连接应紧密，门缝应无明显裂缝。
五、木门安装要求1.安装位置木门安装的位置应符合设计要求，门与门框之间应保留适当的间隙，以确保开合顺畅。
2.安装固定木门应采用合适的固定方式，如采用螺丝固定时，螺丝应尺寸适合且固定牢固。
3.摇头和挂件木门必须配备可靠的摇头和挂件，以确保门的平稳开闭和安全使用。
六、木门质量检测要求为了保证木门的质量和使用效果，建议在采购过程中进行质量检测。
主要包括以下几个方面：1.外观质量检测检查木门的表面是否平整、光滑，无明显划痕、凹陷和涂层起泡等问题。
木门技术规范标准
木门技术规范标准引言木门作为一种重要的建筑装饰材料，广泛应用于家庭住宅、商业建筑和公共场所等各个领域。
为了确保木门的质量和安全性，制定木门技术规范标准显得尤为重要。
本文将介绍木门技术规范标准的内容和要求。
一、木门的材料选择木门的材料选择直接影响着木门的质量和耐久性。
根据不同的用途和要求，选择合适的材料非常重要。
以下是一些常见的木门材料：1.实木：实木门使用天然木材制成，具有天然、细腻的纹理和质感，但也容易受到湿气和虫害的影响。
在选择实木材料时，应确保木材干燥、无虫蛀和有必要的防腐处理。
2.复合板材：复合板材由多层木材胶合而成，具有较高的稳定性和耐久性。
在选择复合板材时，要注意检查胶水是否符合环保要求，并确保板材没有明显的开裂、翘曲或变形。
3.密度板：密度板是由木质纤维与树脂胶粘剂热压而成，表面光滑平整，不易变形。
选择密度板时，要注意检查表面是否平整，无明显的凹凸和划痕。
二、木门的生产工艺木门的生产工艺将直接影响木门的质量和外观效果。
以下是一些常见的木门生产工艺要求：1.刨花板处理：对于使用刨花板的木门，应确保表面平整，无明显的划痕和凹凸。
还需要进行必要的防潮、防虫处理，以延长木门的使用寿命。
2.接缝处理：木门的接缝应平整、牢固，没有明显的缝隙。
接缝处可以使用胶水、螺钉或其它合适的连接方式进行固定。
3.涂装：对于木门的涂装，应使用符合环保要求的涂料，并均匀涂刷，确保涂层光滑牢固。
涂装后应进行必要的干燥和磨光处理。
4.铰链和锁具安装：木门的铰链和锁具安装要求牢固可靠，能够顺畅开启和关闭。
三、木门的安全性要求木门作为室内分隔和安全防护装置，必须具备一定的安全性能。
以下是一些常见的木门安全性要求：1.抗冲击性：木门应具备一定的抗冲击能力，能够承受一定的压力和碰撞，不易破损。
2.防火性能：根据木门的用途和需求，选择符合防火标准的木门。
特别是在商业建筑和公共场所，要选择具备一定防火性能的木门。
3.防盗性能：木门的锁具和闭门器件应具备一定的防盗功能，能够有效防止非法进入。
木门技术要求
木门技术要求1．木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的含水率不应大于12%。
门扇厚度为40mm，面板厚度最薄不应小于6mm，进场木门所使用门挡必须与门框连接牢固，严禁使用万能胶进行粘接。
木门门扇面板与内部龙骨连接应使用燕尾槽或者梯形槽防止受潮膨胀。
木门应在相应位置设置门吸。
门套与墙体缝隙较大部位应使用玻璃胶进行收口封闭。
每樘门应提供五把钥匙，并应保证完整开启。
本工程室内木门，具体样式及五金件样式见现场实体样板图片，颜色见样板图片。
所有进场木门在进场前需进行测量，并且提供有效的加工单带总包单位复核后方可进行加工。
室内木门所有试验及验收项目均应满足LY/T 1923-2010室内木质门行业标注的有关要求。
公共建筑物的出入口、门厅等玻璃为安全防撞玻璃；防火门窗等处玻璃均为安全防撞玻璃；涉及木门含玻璃均采用安全防撞玻璃。
内门、隔断等木制品正反均做一底二度调和漆（颜色由建设单位与设计单位共同商定后选定）；预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理；所有门套与结构交接位置全部采用白色耐候胶进行封堵。
2．防腐剂：稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体的接触部位。
3．小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
五金应包含完成木门安装调试及满足使用需求的必须五金产品。
需提供相应检测报告。
4.木门引用标准《建筑设计防火规范》GB 50016-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210《05系列建筑标准设计图集》DBJT29-18-20055.把手与锁具位置由厂家合理设计，要求方便日常使用。
6.卫生间的门扇、框、套及配件应做好防潮、防蛀、防锈、防霉处理，门扇与地面保持10mm左右的距离，卫生间的门套必须采用高密度板或实木板或者采用防潮木塑材质面板。
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德鲁奥木门技术标准
（一）材料
1）含水率8-12%，外购材料入窑平衡相邻含水率梯度≤3%。
2）实木和单板颜色一致。
3）0.6mm单板，边档纹理颜色双面一致、独条，芯板直纹或山纹双面纹理颜色一致；芯板单板拼条100mm以上，拼接严密
无色差、无胶迹，颜色纹理搭配一致，山纹纹理心板要求中正
目。
（二）加工
1）配料指节材截断定宽，拼板机门边两侧封实木条，门档两侧封实木条。
注意胶拼强度、平整度、翘曲度。
2）配料转覆面80#、定厚砂光，横向双贴1mm单板。
注意单板的压合强度及崩茬。
两面抛光定厚顺贴0.6mm单板。
注门边
内线形实木封条分两节的需区分上下，覆面时花尖纹理向上。
3）覆面配套转三厂机加定长先选面标识、再打孔、后铣型、最后开锁孔及合页孔。
边档左右、上下位置在产品流程卡中注明。
4）部件加工完成，150#、180#、240#砂光完成转组装进行颜色搭配。
5）T型口门锁与其它门锁存在差异，打孔时查阅图纸。
（三）结构
1）实木覆合结构，指节材夹心与实木封条拼接在一起，砂光后双贴单板两次。
2）边档内线型15mm，芯板槽深12mm。
3）芯板为25mm厚MDF打型后双贴单板，
4）边档结合加∮12*90mm圆棒，100%布胶。
（四）组装
1）搭配边档、芯板颜色和纹理，配套放在一起。
2）端头和圆棒100%布胶，陈放约1分钟以便有足够的吸收时间再第二次100%布胶。
3）调整拼板机挡点对应榫头位置，加垫条后开始第一次轻加压，再测量对角线±0.5mm，再进行第二次加压。
4）表面胶先用刮刀清干净，再用略湿的抹布顺木纹方向把正反面胶擦干净，再用第二块抹布顺木纹方向擦试第二遍。
5）组装好的门片放在指定专用的托盘上面，要平整、无翘曲，用垫木隔开10mm以上的间隙以保证通风干燥。
夏天陈放4-6
小时，冬天陈放8-12小时以上再进行精加工。
6）注意拼板机加工过程中，锤印、油污、胶迹、翘曲、手印、磕碰、划伤、直角度等人为加工缺陷。
（五）砂光
1）150#、180#、240#砂光芯板，个别翘曲可用压砂或平板抛光机处理，线型处加一保护垫片180#、240#手砂光隔开，防
止芯板人为横砂纹。
2）平面砂光用木块裹住240#砂布，顺木纹方向砂光，棱角处R1.5倒角。
3）单板缺陷用木丝或补土填平，晾干后再做砂光。
4）吹尘检查横砂纹、波浪纹、腻子、胶迹、砂凹、砂漏、漏砂、砂光不良、修补缺陷、磕碰划伤等加工缺陷。
（六）涂装
1）先调整色板，确认颜色、亮度。
2）固定专人、专项培训涂装。
3）喷涂PU漆（注意周围环境）。
（七）五金安装
1）放在专用工作台上安装。
2）安装的五金、螺丝等平整，无倾斜、无松动、无锤击的痕迹。
（八）包装
1）EPE膜正面、反面，四周泡沫护角加双层纸护角。
2）单件包装，放专用纸箱内，胶带封口。
技术部。