化工安全评价HAZOP
化工生产过程HAZOP安全评价技术的实践
关键词 ：危险与可操作 性分析
符号有 向图 （ Ｓ Ｄ Ｇ ） ‘ 人工 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ安全评价技术
计算机辅助安全评价技术
近年 来 ，随 着产 品 的不 断丰 富和工 业 的 飞速发 展 ，化工 企业 也 不 断 的发 生重 大事 故 ，有 毒物质 泄露 、爆 炸 、火 灾等 重大 事故 造成 了 严 重 的伤 亡 ，严重 及损 害程 度 已引起 了全 世 界 的重视 ，如 何保 证化 工企 业 的安 全生产 ，有力 的控 制企 业风 险 ，就显 得极 其 重要 ，而 安全 评价
与人 工 Ｈ ＡＺ Ｏ Ｐ分 析相 比 ，计算 机 辅 助 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ分析 可 使结 果 的 报 表形 式 多样 化 、人 性化 ；最 大 限度 的 降低分 析 过程 中 的重 复 劳动 ， 使 分析 过程模 块 化 ；克服 人工 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ分析 容 易混 淆概 念 的缺 点 ，程 序条 理规范 。而基 于 Ｓ Ｄ Ｇ的 计算机 辅助 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ安全评 价技术 具有 更 强 的优越 性 ，为化工 生产 的 安全 提供 强大支 持 的 同时 ，还 提高 了分 析 的精 准性 ；节 时省 力 、成 本 低 、完备性 好 ，具有 极其 重要 的实 际推 广 意义 。 综 上 所 述 ，本 文 主要 讨论 了与人 工 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ安全 评 价技 术 比 相 ， 基于 Ｓ ＤＧ的计算机 辅助 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ分析 安全评 价技术 的通 用性 强 ，并 且 能够 分析 各种实 际工 艺的 特有 信息 ，具 有成 本低 、省 时 、省力 、完 备 性好 、评价 结果条理 性 以及 系统性 强等众 多优势 。利用基 于 Ｓ Ｄ Ｇ 的计 算机 辅助 Ｈ Ａ Ｚ ＯＰ 分 析安 全评 价技 术对 化工 生产 过 程进 行分 析 ，不 仅 可 以帮助使 用 的人提 高评 价效 率 ， 使 之 更好 的致 力于 那些较 难实 现 的 自动 化 ，需 要 深度 思 索 、高级 推理 之处 ，使 分 析结 果 更加 完备 可 靠 、 分析 推理 的更 加深 入 、Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ分 析 实施 更为 高效 ，还 可 以有 效 的避 免或 防止化 工生 产过 程 中事故 的发 生 ，对保 证企 业安全 的生产有 极 其
化工装置HAZOP分析步骤
HAZOP简介
➢HAZOP的作用
不仅提高本质安全水平，也有利于减少非计划停车次数， 提高生产效率和产品质量
不仅有利于安全和环保，也有利于生产
HAZOP分析方法
针对P&ID图纸（或操作步序），小组成员通过偏离 作为头脑风暴的提醒词，大家共同讨论，从偏离开 始，找出剧情事故（原因，偏离，后果， 现有防 护），评估风险的大小，并提出改进意见的审核会 议。
1. 在书写保护措施时候，按照下列的顺序书写， 及洋葱模型从里往外写
➢ 消除原因 ➢ 纠正偏差 ➢ 防止后果 ➢ 减轻后果
2. 尽可能写独立保护层（IPL) IPL的含义： a. 独立性 b.有效性 c. 可审核性
3. 尽量不要写管理系统， 例如：巡检，培训，操作规程，应 急， 等等。
4.针对每一后果要有防护措施，一般情况下不超过三条。 注意：保护措施可以在节点内，也可以在节点外，重点在 节点内，可以扩展到相邻1－2个节点， 假如是行政措施 ， 必须明确可执行
化工装置HAZOP分析步骤
HAZOP简介
➢HAZOP分析：
英国帝国化学公司ICI在60年代提出 是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、全
面性最好的方法
HAZOP简介
➢ HAZOP－Hazard and Operability Study (Analysis) Hazard－危险 Operability－可操作性 Study－分析、研究 HAZOP－危险与可操作性分析/研究
9个后果：
• 人员伤害；
• 财产损失（直接）； • 物料泄漏； • 环境污染； • 生产中断；
1个书写规则，后果描述： 要把从选择的偏离到后果的
中间偏离描述清楚
• 质量问题；
化工生产过程HAZOP安全评价技术
化 工生产具有一定的危险性 ，任何环节 出现 问题都容易引 发事故 ，造 成经 济财产损 失以及人 身伤 害。因此 ，做好安全评 价 工作 能够有 效保证化工 生产 的安全 。 ２ Ｈ Ａ Ｚ ＯＰ安全评价技术分析要点
２ ． １ Ｈ Ａ Ｚ ＯＰ分析 原 则
常规控 制系统作用下的连续 生产过程进行 ＨＡ ＺＯ Ｐ分析时， 将整个 工艺流程划分 成若干 由设备和 （ 或 ）管道组成 的、具有 定功 能的系统 （ 或系统的一部 分 ） ， 称之为 “ 节点 ” 。 逐“ 节点” 进 行系统的危险性分析 。顺序控 制工艺过程进行 Ｈ ＡＺ ＯＰ分析 时，应 充分考虑 不同步骤之 间切换所带来 的影响 。 首先，按操作过 程的阶段进行划分 ，如 ： 分析油品储运工 艺的危 险性，根据工艺说明，其着 眼点应针对储罐 ，将油 品储 运 过程 分 为 进料 、储 存 、 出料 ３ 个 阶段 加 以 分析 。其 次 ，必 须 对操作 过程 中所涉及 到的装置 的部件或 部分进行确定 。第三 ， 对 每一步操作 （ 间歇 生产 过程的不连续动作 ，可 能是手动 、 自 动 或计 算机程序控 制的操 作 ） 都必须进行 Ｈ Ａ Ｚ ＯＰ分析 。 ２ ． ２ Ｈ Ａ Ｚ ＯＰ分 析 输入 所需收集 的资料不仅包括 工艺流程 图 （ Ｐ Ｆ Ｄ ） 、管道和仪表 流程 图 （ Ｐ＆ Ｉ Ｄ ） 、设计基础 、物料和热量平衡 、工艺控制说明、 仪表控 制逻辑 图或 因果 图以及平面布 置图等 （ 与连续生产过程 Ｈ ＡＺ Ｏ Ｐ分析 相 同 ） ，还应重 点收集 和关注 详细 说明操作 顺序 的文件 。说明操 作顺 序的文件 可以是操作程序或操作规程 ，也 町以是流程 图等 文件 。对操作顺序 的说 明，应满足 以下要求 。 （ １ ） 所 有 的步骤 都必须 是确定 的，每种过程 状态 需给 出明 确 说明 （ 如Ｘ Ｘ 阀 门打 开 、搅 拌 器 动 作 等 １ 。 （ ２ ） 各 个步骤 间的所有 联锁操 作均确定 ，且联锁细 节也需 给 （ 如： 某动作 ／ 操 作在规定 时间 内未完 成时报警 ，或 中止
化工安全之系统安全分析与评价
化工安全之系统安全分析与评价1. 引言化工行业是现代工业中最危险的行业之一，其生产过程涉及诸多的化学品和高风险操作，因此化工企业必须高度重视系统安全分析与评价。
本文将介绍化工安全之系统安全分析与评价的重要性，并探讨其在化工领域中的应用。
2. 系统安全分析与评价的定义系统安全分析与评价是一种将工程学原理和方法应用于评估系统安全性的过程。
它旨在识别潜在的风险、评估风险的严重程度，并提出相应的控制措施，以确保系统的稳定和安全运行。
3. 化工系统安全分析与评价的重要性化工企业的生产过程中存在着许多潜在的危险和风险，如化学品泄漏、火灾、爆炸等。
化工系统安全分析与评价的重要性体现在以下几个方面：3.1 保障员工安全化工系统的安全问题直接关系到员工的生命安全。
通过对系统进行安全分析与评价，可以识别潜在的危险和风险，并采取相应的控制措施，以最大程度地保障员工的安全。
3.2 防止事故发生化工系统的事故往往具有破坏性和连锁反应的特点，一旦发生事故，不仅会造成生产设备和财产的损失，还可能造成人员伤亡和环境污染。
通过系统安全分析与评价，可以提前预防事故的发生，减少事故对化工企业的影响。
3.3 提高生产效率安全是生产的基础，只有保障了系统的安全性，才能保证生产能够正常进行。
通过对系统进行安全分析与评价，可以识别潜在的生产隐患，并采取措施进行改进，提高生产效率。
4. 化工系统安全分析与评价的方法化工系统安全分析与评价可以采用多种方法，以下是几种常用的方法：4.1 危险与可操作性研究（HAZOP）HAZOP是一种系统化、系统性的分析方法，通过对系统中每个节点的操作条件进行细致的检查和分析，识别系统中的潜在风险和危险。
HAZOP方法可以全面地检查系统的可操作性，并找出可能导致事故的原因。
4.2 事件树分析（ETA）ETA是一种基于概率论的定性与定量分析方法，通过描述事件的起因和后果，分析事故发生的可能性和严重程度。
ETA方法可以帮助化工企业了解事故发生的可能性，进而采取相应的控制措施。
化工安全评价HAZOP
化工安全评价方法HAZOP张祝嘉重庆科技学院安全工程学院摘要：危险和可操作性（Hazard and Operability、简称HAZOP）研究是上个世纪60年代英国帝国化学工业公司（ICI）提出来的一套以引导词（Guide Words）为主题的危害分析方法，是目前最常用的定性安全分析方法之一。
通过危险与可操作性分析（HAZOP）特点及实施过程的介绍，强化HAZOP分析结果的追踪完善控制过程，实现“将HAZOP分析评价应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力”的目的。
关键词：化工安全；安全评价；HAZOP分析一、绪论我国大多数企业的安全管理，基本上采用传统管理方法，主要是凭经验管理，即以事故发生后再处理的“事后过程”为主，因而难以实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
长期以来，传统安全管理存在4个弊端：没有做到风险预控，安全管理缺乏超前性；没有做到过程控制，安全管理存在随意性；没有制定相应的岗位风险管理标准与措施，安全管理缺乏针对性；没有进行系统的分析与研究，安全管理缺乏系统性和全面性。
而化产系统大多数具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大，容易引起火灾，爆炸，人员中毒，环境污染等严重后果，是国家安全生产监督管理的重点领域之一。
对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。
下面，介绍一种工艺危害分析法――HAZOP分析法。
二、HAZOP分析法的特点、实施及注意事项1、HAZOP方法的特点HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
通过各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
化工企业HAZOP分析存在的问题及改进建议
化工企业HAZOP分析存在的问题及改进建议近期，国务院安全生产委员会下发了《全国危险化学品安全风险集中治理方案》（安委〔2021〕12号）,文件中要求，“完善危险化学品安全风险防范化解工作机制，务必做到重大风险隐患排查见底、防范治理措施落实到位，真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，切实把确保人民生命安全放在第一位落到实处，坚决防范遏制危险化学品重特大事故”。
文中提到，安全生产责任制不落实的问题是重点治理的两大类突出问题之一，主要表现在风险辨识和管控制度执行不严，未按规定配备化工专业技术团队等。
针对风险辨识，目前行业内有很多风险分析的方法和工具，如HAZOP分析、JHA、PHA、QRA、LEC、检查表等等。
本文就如何推动企业应用HAZOP分析等风险识别工具和方法有效开展风险辨识提出自己的观点。
HAZOP分析是企业工艺安全技术管理体系建立的基础，是工艺安全技术管理的一种重要的风险评价方法，是通过确定工艺过程中可能出现的偏离设计意图的偏差，进而找出发生偏差的原因和可能导致的不利后果，从而确定工艺过程和生产运行操作过程中潜在的风险，并进一步采取安全措施与建议的过程。
目前在国内大多数化工企业中HAZOP分析工作并未真正有效开展，普遍存在着HAZOP分析形式化的问题，具体表现在以下四个方面：（1）企业对开展HAZOP分析的目的和意义不理解，只是为了满足政府检查的需要，完成一项工作任务。
我国自2008年国务院安委会办公室下发《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》中首次提出：“指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高对化工生产装置潜在的风险辨识的能力”。
紧接着在2012年又发布《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）中要求：“对涉及‘两重点一重大’的装置，要按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2022）的要求，在装置设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP）。
化工行业广泛推行的安全评价方法
化工行业广泛推行的安全评价方法化工行业是一种特殊的生产领域，这个行业有着特定的生产流程和原材料。
但是，这些生产流程和原材料也意味着存在着各种各样的风险和危险。
因此，为了保障生产过程的安全，化工行业广泛推行了安全评价方法。
安全评价指的是对特定工作场所、设备、工艺、现场及人员操作等进行评价，以判定其安全性和风险水平的一种方法。
化工行业广泛采用安全评价方法，是因为这个行业的生产中存在各种各样的危险源，包括有毒物质、易燃爆炸品、高温高压设备、化学反应等。
化工行业广泛推行的安全评价方法有如下几种：1. Hazard and Operability Study(HAZOP)HAZOP是广泛应用于化学过程安全管理的一个重要工具，旨在识别和评估可能存在的危险/灾难，并为化学工艺厂的生产和环境提供保护。
HAZOP的方法是对生产过程的每一步进行系统性的研究，从而找出潜在的危险和错误，以防止危险发生。
这种方法特别适用于设计阶段和评估过程中，帮助工程师识别和管理危险因素。
2. 安全审查安全审查是一个系统的、综合性的、基于风险的安全评估工具，通过审查设备和工艺装置，筛选控制措施，评估可能存在的各种危险因素，以建立坚实的安全性，减少损失，提高效率。
3. 安全分析安全分析是指通过对某种物质或事件未来发生时的后果进行分析和评估，来规划和实施预防措施，以保障人员和设备的安全。
安全分析可以分为：定量安全评价和定性安全评价。
4. 风险评估风险评估是对某个过程或组织中存在的各种风险进行评价，以确定与这些风险相关的潜在损失、损害或影响的可能性，分析风险成因、特征，并提出预防和控制措施。
对于化学过程，风险评估是确保最终产品安全可靠的关键因素。
总之，化工行业是一个极其复杂和危险的产业，需要广泛应用安全评价方法，以保障生产过程的安全性和稳定性。
只有通过各种安全评价方法的使用，才能够更好地管理和控制危险，并有效地处理问题，使其对生产和环境的影响最小化。
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化工安全评价方法HAZOP
张祝嘉
重庆科技学院安全工程学院
摘要：危险和可操作性（Hazard and Operability、简称HAZOP）研究是上个世纪60年代英国帝国化学工业公司（ICI）提出来的一套以引导词（Guide Words）为主题的危害分析方法，是目前最常用的定性安全分析方法之一。
通过危险与可操作性分析（HAZOP）特点及实施过程的介绍，强化HAZOP分析结果的追踪完善控制过程，实现“将HAZOP分析评价应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力”的目的。
关键词：化工安全；安全评价；HAZOP分析
一、绪论
我国大多数企业的安全管理，基本上采用传统管理方法，主要是凭经验管理，即以事故发生后再处理的“事后过程”为主，因而难以实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
长期以来，传统安全管理存在4个弊端：没有做到风险预控，安全管理缺乏超前性；没有做到过程控制，安全管理存在随意性；没有制定相应的岗位风险管理标准与措施，安全管理缺乏针对性；没有进行系统的分析与研究，安全管理缺乏系统性和全面性。
而化产系统大多数具有高温高压、易
燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大，容易引起火灾，爆炸，人员中毒，环境污染等严重后果，是国家安全生产监督管理的重点领域之一。
对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。
下面，介绍一种工艺危害分析法――HAZOP分析法。
二、HAZOP分析法的特点、实施及注意事项
1、HAZOP方法的特点
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
通过各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
其特点如下：①从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性的引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策，能对工艺设计进行全面系统的分析研究和审查。
②HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，分析的针对性强，利于提高安全操作能力。
③针对工艺设计中的潜在危险进行分析研究，HAZOP可以有效的发现这种潜在危险，甚至更微小隐蔽又可导致从来没有发生过的事故隐患，并采取措施消除。
④HAZOP分析结果既可以用于设计的评价，又可以用于操作的评价；既可以用来编制、完善安全规程，
又可以作为操作的安全教育材料。
⑤通过HAZOP分析审查，排除了工艺装置在设计和操作中可能发生的突然停车、设备破坏、产品不合格以及爆炸、着火中毒等恶性事故，从而提高装置的生产效率和经济效益。
⑥HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可以扩大思路，又可以避免漫无边际的提出问题。
⑦通过HAZOP的分析研究，可以使设计和操作人员更加全面深入的了解装置的性能，既完善了设计，保证了装置的生产安全，又能充实了生产操作规程，提高操作人员的培训质量。
2、HAZOP分析步骤：
（1）分析准备
①确定分析的对象、目的和范围。
在确定分析对象、目的和范围时应清楚明确，便于下一步的分析。
分析对象一般有项目负责人确定，并应得到分析小组领导的指导。
②确定小组组长。
HAZOP分析小组组长应该具有丰富的分析经验、且接受过HAZOP分析专业训练的人员，具备一定的领导能力和组织协调能力，能够调动各专业人员积极提出分析意见，保证分析的顺利有效进行。
获取必要资料。
③选择HAZOP小组成员。
HAZOP小组至少应由四人组成，包括工艺工程师、机械工程师、操作方面的专家及技师、仪表/ 工程师、健康/ 安全/ 环保工程师、项目工程师、专利商的工艺专家（如果该工转让的专利技术）、设备专家。
HAZOP小组由5-7人组成比较理想。
④确定分析程序。
在召开HAZOP分析会议之前，应该根据目的的不同，确定分析内容，初步确定分析节点并制定初步的偏差目录，并制定详
细的计划和最佳的分析程序。
（2）安排会议。
一般每个分析节点平均需要20-30分钟，在每次分析开始之前都要重复上次会议讨论的内容，在一个部分讨论结束后，小组应当作适当修改和总结，再进行下一个部分的分析讨论。
（3）编制分析报告
HAZOP分析报告是分析的重要组成部分，会议的记录人员不能把会议中出现的每句话都记录下来，这也是不可能的，应当提炼出会议的意见及恰当的分析结果，但是记录下所有重要意见，不能遗漏。
（4）落实分析方案
进行分析后会提出一些针对现有安全措施的建议安全措施，但是不是每一项建议都会被采纳实施，每一项HAZOP建议都要经过审核和分析，根据生产实际情况和实际需要，最终决定是否采纳，进而完善整个HAZOP分析。
3、HAZOP审查中注意问题和弊端
（1）HAZOP审查小组成员的综合素质对审查报告的质量影响较大。
由于HAZOP分析方法单调，重复循环，耗时耗力，研究过程中小组成员很容易出现疲劳、急躁情绪等。
因此，负责人不仅要具备广博的专业知识，而且要善于协调、沟通，充分调动与会人员的积极性。
（2）对工艺过程PI&D图划分节点时，应充分考虑到单元的功能与目的，寻求合理的切断点，同时要保证划分单元规则的一致性。
否则，在会议审查讨论过程中可能会遗漏或者重复研究节点连接处的
危险与可操作性问题。
（3）HAZOP是一项定性的风险分析技术，如果在会议审查过程中发现某处节点的偏差可能导致灾难性的事故后果，可以结合事故树、事件树、道化学法、风险矩阵等定量的风险评价方法深入地分析事故机理，提出经济合理的安全防护措施。
4、HAZOP分析结果的追踪完善
HAZOP建议措施需要进行审核和实施，需要针对每一项建议制定一个行动方案，所采取的措施要有完整的文件记录才能关闭，适当的实施措施和行动计划需要包括以下内容：（1）同意采纳建议、接受研究、接受不同方案或拒绝的声明；（2）接受建议后关于方案责任的落实；（3）拟采取措施的简短描述。
需要说明一下工作内容；（4）实施建议措施所需要做的工作；（5）拒绝采纳安全或环保建议的技术原因。
三、小结
根据以往的统计数据，HAZOP可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。
国家安全监管总局办公厅关于印发2011年危险化学品和烟花爆竹安全监管重点工作安排的通知安监总厅管三〔2011〕16号，指导企业采用科学的管理方法，提升安全管理水平。
继续推动有关中央企业积极开展化工生产装置危险与可操作性分析（以下简称HAZOP），积极推进新建化工项目在设计阶段应用HAZOP，逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企
业排查消除事故隐患的能力。
随着国家安全生产行业标准《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则AQ/T：3049-2013》的出台和推行，HAZOP分析必将成为石油、化工及电子等行业HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段。
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