自动化生产线的研究
自动化生产线的创新与研发能力
自动化生产线的创新与研发能力自动化生产线在当今制造业发展中扮演着重要的角色。
它们不仅提高了生产效率，降低了成本，还提高了产品质量的稳定性。
随着科技的不断进步，自动化生产线的创新与研发能力也变得越发重要。
本文将探讨自动化生产线创新与研发能力的关键因素，并分析其对企业发展的影响。
一、先进的技术与设备自动化生产线的创新与研发能力离不开先进的技术与设备的支持。
在生产线的设计与研发过程中，引入最新的技术和设备是至关重要的。
例如，智能机器人在生产线中的应用不仅提高了生产效率，还改善了工作环境和员工的劳动条件。
同时，先进的传感技术、控制系统、人机交互界面等都对提升生产线的能力起到了关键作用。
二、跨学科的研发团队自动化生产线的创新与研发需要跨学科的研发团队合作。
这些团队由各个领域的专家组成，包括机械工程师、电气工程师、计算机科学家等。
他们共同研究生产线的各个环节，从而提出更好的解决方案。
跨学科的合作不仅可以确保生产线的各个环节协调配合，还可以促进创新的产生。
三、灵活的生产能力创新与研发能力不仅体现在技术上的创新，还包括灵活的生产能力。
自动化生产线需要具备快速响应市场需求的能力。
企业应该具备灵活的生产线规划与配置能力，以适应市场的变化。
例如，生产线可以通过智能调度系统实现快速切换，灵活应对不同产品的生产需求。
这种灵活性将提高企业的竞争力，并为其创新与研发提供更多机会。
四、良好的数据分析和处理能力在自动化生产线的创新与研发过程中，数据分析和处理能力的重要性不可忽视。
企业需要收集和分析大量的生产数据，从而找到潜在的问题和改进空间。
通过合理的数据分析和处理，企业可以及时发现生产线的瓶颈和薄弱环节，并针对性地进行改进和创新。
良好的数据分析和处理能力将帮助企业提高生产效率和产品质量。
五、持续的创新投入自动化生产线的创新与研发需要持续的投入。
企业应该将一定比例的资金用于研发和创新，以推动生产线的持续改进和升级。
此外，企业还应该建立创新的机制和文化，鼓励员工提出新的创意和建议。
自动化生产线的整体规划与设计
自动化生产线的整体规划与设计一、引言随着科技的发展和工业生产的进步，自动化生产线在制造业中扮演着越来越重要的角色。
本文旨在探讨自动化生产线的整体规划与设计，以提高生产效率和降低成本。
二、自动化生产线的定义自动化生产线是一种使用自动化装备和系统的生产方式，将多个生产环节连接起来，实现产品的连续加工和高效生产。
通过使用可编程控制器和各种传感器，自动化生产线能够实现生产过程的全面监控和调控。
三、自动化生产线的重要性1. 提高生产效率：自动化生产线能够实现连续运作和高速加工，大大提高生产效率，缩短生产周期。
2. 降低生产成本：自动化生产线能够减少人力投入和人为错误，降低人力成本和质量问题导致的损失。
3. 提高产品质量：自动化生产线的全面监控和调控能够降低产品的次品率，提高产品质量。
四、自动化生产线的整体规划1. 生产需求评估：对生产线所需的产品种类、数量和质量要求进行评估，确定生产线的规模和产能。
2. 工艺流程设计：根据产品的工艺要求，设计出合理的工艺流程，明确每个环节的任务和工艺参数。
3. 设备选型：根据工艺流程和生产要求，选择适合的自动化设备，包括机械臂、传送带、机床等。
4. 自动化系统设计：设计自动化系统的硬件和软件部分，包括可编程控制器、传感器、监控系统等。
5. 布局设计：根据工厂的实际情况和生产线的流程，设计出合理的布局，确保各个环节之间的顺畅连接和物料调度。
五、自动化生产线的具体设计1. 入料系统：设计一个高效的入料系统，将原材料准确送入生产线，并确保原材料的供应充足和稳定。
2. 加工系统：根据产品的工艺要求，设计合适的加工系统，包括机械臂、机床和工作台等设备的选择和配置。
3. 组装系统：对于需要组装的产品，设计一个自动化的组装系统，将零部件进行组合和装配。
4. 检测系统：设计一个全面的检测系统，通过传感器和图像识别技术对产品的质量进行检测和筛选。
5. 出料系统：设计一个高效的出料系统，将成品送出生产线，并做好包装和标识等工作。
自动化生产线项目可行性研究报告
自动化生产线项目可行性研究报告一、项目背景与目标1.1项目背景随着技术的不断发展和市场竞争的加剧，许多企业开始思考如何提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
传统的人工生产方式已经无法满足企业的需求，因此引入自动化生产线成为一种必然选择。
1.2项目目标本项目的目标是建设一条自动化生产线，实现生产过程的自动化、智能化和高效化，提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量。
二、项目可行性分析2.1技术可行性分析自动化生产线通过使用各种自动化设备、机器人以及智能化系统，能够实现生产过程的全面自动化控制。
目前，自动化技术已经非常成熟，各种自动化设备和机器人也得到了广泛应用。
本项目所需的技术可以通过市场购买或与合作伙伴进行合作来满足，技术可行性非常高。
2.2经济可行性分析通过引入自动化生产线，企业可以实现生产效率和产品质量的提升，进而降低生产成本并提高利润。
尽管自动化设备和机器人的投资成本较高，但从长远来看，其收益将会超过投资成本。
因此，从经济角度来看，该项目具有可行性。
2.3市场可行性分析随着消费水平的提高，人们对产品质量和效率的要求也越来越高。
通过引入自动化生产线，可以提高产品的质量和生产效率，满足市场需求。
目前，市场上已经存在对自动化生产线的需求，因此从市场角度来看，该项目具有可行性。
2.4法律可行性分析在引入自动化生产线的过程中，需要符合相关的法律法规。
对于自动化设备和机器人的使用，需要考虑安全管理和劳动法规等方面的要求。
通过与相关部门进行沟通和合作，能够确保项目在法律层面的可行性。
三、项目实施方案3.1项目组织结构本项目设立专门的项目组，由项目经理负责整体项目的组织和协调。
项目组成员包括技术人员、市场人员、财务人员以及相关部门的代表。
每个人员在项目中具体负责的工作将在项目启动后确定。
3.2项目实施步骤本项目的实施分为以下几个步骤：-确定项目需求：与相关部门和合作伙伴进行沟通，明确项目的具体需求和目标。
自动化生产线研究报告
自动化生产线研究报告一、引言自动化生产线作为现代工业生产的重要组成部分，通过引入先进的机器人技术和自动化设备，实现了生产过程的高效、精确和无人化。
本文旨在对自动化生产线的相关研究进行探讨和分析，以期为工业界和学术界提供有关自动化生产线的全面了解和参考。
二、自动化生产线的定义和特点自动化生产线是指通过机器人和自动化设备实现工业生产和制造过程的自动化系统。
与传统的手工生产相比，自动化生产线具有以下几个显著特点：1. 高效性：自动化生产线可以大大提高生产效率和产能，减少人工操作所需的时间和成本。
2. 精确性：自动化设备能够精确控制和执行生产过程，避免了人为因素对产品质量的影响。
3. 灵活性：自动化生产线可以根据生产需求进行灵活调整和优化，实现多品种、小批量生产。
4. 安全性：自动化生产线减少了人工操作的风险，提高了工作环境的安全性。
三、自动化生产线的应用领域自动化生产线广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备生产、食品加工等。
下面以汽车制造业为例，介绍自动化生产线的应用。
在汽车制造业中，自动化生产线可以实现从汽车零部件的生产到整车的组装的全过程自动化。
通过引入机器人和自动化设备，可以实现零部件的自动化加工和装配，提高生产效率和质量，减少人工成本。
四、自动化生产线的优势和挑战自动化生产线相比传统生产方式具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化生产线可以实现高速、连续和精确的生产过程，大大提高了生产效率。
2. 降低生产成本：自动化生产线减少了人工操作的需求，降低了生产成本。
3. 提高产品质量：自动化设备能够精确控制和执行生产过程，提高了产品质量的稳定性和一致性。
然而，自动化生产线也面临着一些挑战：1. 技术和设备投入较大：自动化生产线需要大量的技术和设备投入，对企业来说是一项较大的财务和技术挑战。
2. 人力资源需求变化：自动化生产线对人力资源的需求发生了变化，需要具备相关技能和知识的员工。
五、自动化生产线的发展趋势随着科学技术的不断进步和自动化技术的不断发展，自动化生产线将会朝着以下几个方向发展：1. 智能化：自动化生产线将引入更多的人工智能技术，实现生产过程的智能化和自主化。
智能制造中的自动化生产线研究
智能制造中的自动化生产线研究近年来，随着科技的迅猛发展和人工智能技术的成熟应用，智能制造概念开始逐渐进入人们的视野。
作为智能制造的核心组成部分，自动化生产线在提高生产效率、降低成本、优化产品质量等方面具有重要作用。
本文将针对智能制造中的自动化生产线进行深入探讨。
首先，自动化生产线是智能制造的重要基石之一。
它通过将机器人、传感器、物联网和人工智能等技术应用于产品生产过程中的各个环节，实现生产过程的完全自动化。
这种方式在提高生产效率的同时，也能够减少人为操作的错误和劳动强度，降低了人力成本，并且提高了产品的一致性和可靠性。
同时，自动化生产线还能够根据市场需求进行灵活调整，实现多品种、小批量生产，提高生产线的适应性和灵活性。
其次，自动化生产线的关键技术主要包括机器人技术、传感器技术和人工智能技术。
机器人技术是自动化生产线的核心，通过将机器人与生产线进行集成，实现生产过程的自动化。
传感器技术则用于获取生产环境中的各种信息，如温度、湿度、压力等，从而实现对生产过程的监控和控制。
人工智能技术则能够对传感器获取的数据进行分析和处理，并通过学习算法和模型，实现生产过程的优化和自适应调整。
这些关键技术的结合，使得自动化生产线能够实现高度智能化和自主化，从而进一步提升生产效率和产品质量。
此外，自动化生产线的推广和应用也面临一些挑战和问题。
首先是成本问题。
自动化生产线的建设和维护需要投入大量的资金和资源，这对于中小企业来说是一个巨大的挑战。
其次是技术问题。
虽然自动化技术已经相当成熟，但在实际应用中仍然存在一些技术难题，如机器人的操作自主性、传感器的精确度和可靠性等。
解决这些技术问题需要借助科学家和工程师们的不断研究和创新。
最后是人力资源问题。
自动化生产线的维护和管理需要一批具备相关技术和知识的人才，然而当前相关人才的供给仍然不足，这也对自动化生产线的推广和应用造成了一定的制约。
因此，为了智能制造的快速发展，我们需要加大对自动化生产线的研究和推广力度。
论自动化生产线的设计与优化研究
论自动化生产线的设计与优化研究自动化生产线的设计与优化研究已经成为现代工业制造中的一个重要议题。
一、自动化生产线的定义与意义自动化生产线是一种应用计算机技术、传感器技术、控制技术、机械制造技术等现代科技手段，将生产车间内的各个工序组合形成一条自动化流水线，以实现整个生产过程的自动化生产方式。
自动化生产线的意义在于，它可以提升生产效率，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
而自动化生产线的设计与优化是实现自动化生产的关键。
二、自动化生产线的设计流程自动化生产线的设计流程一般分为以下几个步骤：1.确定产品: 首先确定待生产的产品的类型、尺寸、重量、工艺要求等基本信息。
2.确定工艺流程: 然后确定生产过程的工艺流程，并对每个工序的生产能力和生产周期进行评估。
3.制定设备选型方案: 根据产品特点和工艺流程，制定设备选型方案，包括机床、传动装置、传送设备、自动控制系统、机器人等。
4.进行装配设计: 对所有设备进行装配设计，根据每个设备的位置和工作方式进行精确规划。
5.优化设计: 在生产线的设计基础上，对各项参数进行优化设计，寻找最优解，确保生产线的高效运行。
三、自动化生产线的优化问题在自动化生产线的设计与优化中，需要解决的问题主要包括：1.物料输送问题: 如何将各个工位的物料在生产线上流畅地传输，以提高生产效率。
2.工站布局问题: 如何设计合理的工站布局，以保证生产过程的连贯性和协调性。
3.作业时间问题: 如何确定各个工位的作业时间，以最大限度地利用设备、提高效率。
4.设备故障问题: 如何设计自动故障检测和维修系统，以降低设备维修成本和停机时间。
5.生产质量问题: 如何通过合理的生产过程设计和质量控制措施，确保产品出厂质量。
四、自动化生产线的优化方法针对以上的问题，一些自动化生产线优化方法得到了较好的应用：1.仿真方法: 通过使用仿真软件，对生产过程进行模拟分析，以找出生产线中可能存在的瓶颈和优化方案。
智能制造工厂中的自动化生产线设计研究
智能制造工厂中的自动化生产线设计研究一、引言在当今信息技术飞速发展的时代，智能制造工厂已经成为了制造业的主要发展方向。
其中，自动化生产线作为智能制造的核心组成部分，其设计研究显得尤为重要。
本文将对智能制造工厂中的自动化生产线设计进行深入研究。
二、自动化生产线概述自动化生产线是一种通过机械、电子、计算机等技术手段实现产品加工的生产系统。
它能够将原本需要人工操作的工序通过机器人、传感器、PLC等设备自动完成，从而提高生产效率和质量。
三、自动化生产线设计原则1. 效率原则：自动化生产线的设计应以提高生产效率为出发点，通过合理布局、优化工艺流程等手段实现生产线的高效运作。
2. 灵活性原则：面对产品更新换代的需求，自动化生产线的设计应具备一定的灵活性，能够快速适应生产任务的变化。
3. 可靠性原则：自动化生产线作为制造业的重要设备，其设计应保证设备的可靠性和稳定性，以确保生产过程的顺利进行。
4. 安全性原则：在自动化生产线的设计中，必须充分考虑安全因素，确保工人和设备在生产过程中的安全。
四、自动化生产线的关键技术1. 传感技术：自动化生产线中的传感器能够实时检测生产环境的各种参数，为生产过程提供数据支持。
2. 机器人技术：自动化生产线中的机器人能够代替人工完成繁重、危险的工作，提高生产效率和质量。
3. 控制技术：自动化生产线的控制系统应具备高度的智能化和自动化能力，通过先进的控制算法确保生产线的高效运作。
4. 数据分析技术：通过对生产线的数据进行分析，可以及时发现潜在问题并做出相应调整，提高生产线的稳定性和质量。
五、自动化生产线设计案例分析以汽车生产线为例，对自动化生产线设计进行分析。
汽车生产线由焊接、涂装、总装等多个工序组成，通过自动传送带、机器人等设备实现各个工序的自动化操作。
在设计中，需要考虑生产线的工艺流程、设备协调、人机交互等因素，并且根据不同车型的生产需求进行相应的调整。
六、自动化生产线设计优化方法1. 模拟仿真：通过对生产线进行模拟仿真，可以评估不同设计方案在效率、质量等方面的优劣，以指导实际生产线的设计和优化。
自动化生产线控制技术研究及应用
自动化生产线控制技术研究及应用随着科技的不断进步和信息技术的发展，自动化生产线控制技术得到了广泛应用。
这种技术是指通过计算机控制系统对生产线上的机器、设备、工具和各种工作流程进行智能化自动控制，与传统的手动控制相比，具有更高的效率和更低的成本。
本文将探讨自动化生产线控制技术的研究和应用，并分析其未来的发展趋势。
一、自动化生产线控制技术的原理在自动化生产线控制技术中，有一些重要的原理和概念需要理解。
首先是控制回路。
在自动化生产线中，每个机器设备都有一个控制回路，控制回路是机器设备运行的关键，其作用是对生产线上的工作流程进行实时监控和自动控制。
其次是传感器和执行器，传感器负责检测生产线上的各个关键参数，然后将这些数据反馈给计算机控制系统；执行器则根据计算机控制系统的指令对各个装置进行动作控制。
二、自动化生产线控制技术的优势和应用自动化生产线控制技术具有很多优势，首先它可以提高生产效率。
通过自动控制和优化生产流程，可以减少传统的手动操作和人工合作，提高生产效率和质量。
其次它可以降低成本和风险。
通过优化生产线，可以减少产品亏损和人员意外伤害等风险，进而降低生产成本和企业的风险。
最后它提高产品质量。
通过自动化生产线控制技术，可以精确控制生产过程，减少产品性能变异，提高产品的一致性和品质。
自动化生产线控制技术已经广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电器制造、工业制造等领域。
例如，汽车制造企业通过自动化生产线控制技术，实现了整个生产过程的自动化和智能化。
不仅优化了生产流程，而且提高了车辆质量和安全性。
此外，自动化生产线控制技术还被广泛应用于电子电器生产领域。
这种技术可实现产品高质量和低成本生产，提高企业竞争力。
三、自动化生产线控制技术的未来发展趋势自动化生产线控制技术未来有很大的发展前景。
首先，其规模将进一步扩大。
公司企业、高校实验室等机构将进一步投入研发和应用，生产线上的自动化设备将进一步升级，产业规模将不断扩大。
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解决这些城市交通问题的有效途径。
盾构法施工是地铁建设最安全有效的施工方法, 被很多施工单位所采用。
盾构施工最关键的一个部件就是隧道衬砌——地铁管片。
地铁管片生产在国内大多采用固定式的生产方式, 其生产效率相对较低, 模具的利用率也相对较低。
目前比较先进的生产方式是采用自动化生产线生产, 这样就解决了上述问题。
但是, 利用自动化生产线生产对设备的要求比较高, 任何一个环节出现问题都会造成整个生产线的停滞, 从而影响生产。
1 两种生产方式的简单介绍
传统的生产方式是模具在生产车间内按环成排固定摆放, 每个模具下面都有附着试振动器( 多为气动) 。
模具旁边是蒸汽管路用来管片成型后的蒸汽养护。
操作工人在每个模具之间走动来完成各个工序的操作。
混凝土浇注是用桥式吊车吊着混凝土料斗行走在每个模具上方来完成浇注。
起片的时候也同样是用吊车在每个模具上方再次行走来把蒸养好的管片吊出来。
自动化生产线是是模具在生产线上有规律的按着一定节拍行走, 操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。
完成一个等待下一个。
振动台采用整体式的, 固定在生产线的某个位置上。
振动台的上方是混凝土料斗, 搅拌好的混凝土直接输送至料斗中, 等待浇注。
抹面后进入养护窑蒸养。
不管是固定式生产还是流水线生成都需要相同的工序,各生产工序如图1。
2 自动化生产线的工作原理
对于传统的固定式生产方式是我们大家都非常熟悉的,下面着重阐述一下自动化生产线的工作原理。
由于在管片制作过程中, 有三个时间是必须保证的, 一是管片浇注后的静停时间根据实际经验要1￣2 h, 二是蒸养时间一般不少于 4 h, 三是混凝土搅拌时间每盘最快也要5min。
这样就确定了生产节拍是5 min, 也就是说生产线在正常生产的时候要每5 min 就要浇注一个模具, 同时这样由于静停时间的制约就必须使用至少 2 条生产线, 又由于生产时间的制约养护线就至少是3 条。
以10 套模具为例, 2 条生产线, 3 条养护线是最为合理的。
生产线的布置和模具的摆放如图2 所示。
自动化生产线上由控制系统、生产线、养护线、振动台、平移小车、浇注系统和养护系统组成。
2.1 控制系统
自动化生产线的控制系统非常关键, 它是整条线的大脑, 生产线上的所有动作指令都是
由控制系统发出的。
并且, 它要使生产线的每个动作都要协调一致。
控制系统是由电脑软件通过PLC 控制各个驱动电机, 由驱动电机或者驱动电机带动液压泵站来完成相应的动作, 其中包括: 平移小车前后行走、模具移动、养护窑门的升降、振动台顶升和下降、模具夹紧和松开、振动马达的启动和停止、混凝土料斗的移动和下料等一系列动作。
当各个动作到位后都有相应的传感器或接近开关把动作情况反馈给PLC, PLC 做出判断后就会做出下一个动作。
2.2 平移小车
平移小车是把模具从生产线运送到养护线和从养护线运送到生产线的转运设备。
它是一个液压系统, 所有动作都是液压驱动。
每条线的模具在动作之前小车都要在这条线的两端。
因为, 有一个模具在其中的一个车上向前推出, 另一个小车就必须在这条线的另一短接住前面的模具, 小车把等待养护的管片运送到养护窑养护, 把养护好的管片运送到生产线脱模, 这样就形成了循环。
如图3 所示。
2.3 浇注系统
浇注系统是用来完成管片浇注成型的组成单元。
它的构成非常简单, 就是一个可以在两条生产线上方只能垂直生产线方向行走的料斗小车。
料斗小车只有两个动作, 一是前后行走来对准每条线的模具下料口, 二是料斗门的开关来完成混凝土的浇注。
2.4 振动台
振动台是管片生产的必要设备。
在自动化生产线上必须采用整体式振动台, 即模具与振动台通过机械方式固定在一起, 随同振动台整体振动, 达到混凝土振实的目的。
振动台一般要分成前后两个台, 模具横跨在两个振动台上。
振动的时候需要气囊顶起来之后振动, 这样就可以尽量减小对振动台基础的振动。
以沈阳地铁一号线的管片为例, 一个标准块的管片重量是3 t, 模具重量是 4 t, 再加上振动台本身 1 t 重量, 我们就需要在每个振动台上安装两个振动马达, 每个振动马达的功率是3 kW。
为了在振动的时候不发生共振, 要尽量通过变频器把频率提高到65￣70 Hz。
2.5 养护系统
养护系统是由热源、温度传感器、温度控制器组成。
管片养护的温度要求相对比较严格, 升温速度不超过15 ℃/h,降温速度不超过20 ℃/h。
管片养护分预养( 与静停同时进行) , 升温, 恒温, 降温四个过程。
每个区域都在温度控制器上设定好温度范围, 温度控制器会根据传感器反馈回来的温度自动控制各个区域的温度, 来保证管片的蒸养条件。
3 管片自动化生产线的优点
3.1 节省投资与提高生产率
目前在国内的所有的固定式生产的管片公司, 每天最多只能打三翻, 而自动化生产线可以实现四翻, 也就是同样10套模具固定式生产每天可以打30 环, 采用自动化生产线可以每天生产40 环。
生产率一下提高了33%。
以每天生产60环为例, 采用自动化生产线生产就可以减少 5 套模具投资, 以每套80 万元计算, 扣除生产线成本200 万元, 大约可节约资金200 万元。
3.2 节省人力成本
由于固定式生产, 操作工人要行走于各个模具之间, 并且要在每个模具上上下。
自动化生产线则不需要工人过多的走动, 完成一个模具之后只要原地等待下一个模具就可以了, 而且, 在固定的工作台上也减少了上下。
这些使工人节省了很多体力。
因此也相应的节省了一部分人力。
以同样生产40 环为例, 可以节省操作工人至少10 人。
3.3 养护温度控制容易。
管片生产对蒸养的要求非常高。
固定式生产一般只能是在每个模具的养护罩上安装温度计, 养护工需要在所有模具之间来回巡视, 由养护工来操作蒸汽阀门控制温度; 自动化生产线是在养护窑内蒸养, 温度是通过传感器给控制系统,由中央控制系统发出指令控制蒸汽阀门来达到控制温度的目的。
相对来说会更加稳定可靠, 避免了人为因素的影响。
4 自动化生产线的局限性
4.1 自动化生产线对混凝土的要求比较高
由于自动化生产线生产过程中模具是按一定的节拍在运动, 所以这就要求混凝土的坍落度不能过大, 同时, 初凝速度要尽量的提前。
否则就会在管片外弧面的下端产生堆积现象, 影响管片的外观质量。
固定式生产就不会存在这种情况。
这就要求我们的技术人员和搅拌站操作人员要严格控制混凝土坍落度; 并且, 要仔细研究配比使混凝土的初凝时间以适合生产线的需要。
4.2 自动化生产线对设备的要求非常高
制约自动化生产线生产效率的关键是设备的可靠性。
其中有几个关键点, 第一是振动台; 第二是平移小车; 第三是控制系统。
这三个关键点具有同样的重要性, 每个点出现问题都会使生产线停顿, 同时也使线上的所有操作工人处于长时间的等待状态当中, 这是一个极大的浪费。
所以在选用设备的时候, 在这三个关键点上一定要保证其可靠性, 有必要选择性能较为先进的进口设备。
固定式生产则没有以上三点制约, 一个模具出现问题, 基本不会对生产造成太大影响。
4.3 自动化生产线对工人的熟练程度要求高
在固定生产节拍以后, 工人就需要在规定的时间内完成本工序的操作, 否则就会影响整个生产线的生产。
5 结束语
采用自动化生产线是未来管片生产的一个发展方向, 但是由于目前尚处于起步阶段, 不论是从系统设计、优化上,还是设备的可靠性上都存在着很多不完善的地方。
这些都需要制造商和相关的工程技术人员来不断的完善。
相信随着人们对自动化生产线认识的深入, 将来它一定会广泛应用于管片的大规模生产上。