地下室钢筋
地下室钢筋绑扎工艺
地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分，其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
下面，我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。
一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。
1、熟悉施工图纸：施工人员要认真研究图纸，了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求，确保绑扎工作的准确性。
2、材料准备：根据设计要求，准备好所需的各种钢筋，确保钢筋的质量符合国家标准。
同时，还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。
3、场地清理：将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。
4、测量放线：根据设计图纸，在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线，以便准确绑扎。
二、钢筋加工1、钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直处理，可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断：按照设计要求的长度，将钢筋切断。
切断时要保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋弯曲成各种形状，如弯钩、弯折等。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状符合要求。
三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋：先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋，一般先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。
钢筋的间距要均匀，位置要准确。
2、绑扎底层钢筋：使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3、安放垫块：在底层钢筋下方安放垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
垫块的间距要均匀，一般每隔 1 米左右放置一个。
4、摆放上层钢筋：底层钢筋绑扎完成后，按照设计要求摆放上层钢筋，其绑扎方法与底层钢筋相同。
5、设置马凳：为了保证上层钢筋的位置准确，需要在两层钢筋之间设置马凳。
马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置，一般为 1 米左右。
四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位：在地下室墙柱的根部，按照放线位置设置定位筋，以保证墙柱钢筋的位置准确。
2、竖向钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式，将竖向钢筋连接起来。
地下室钢筋含钢筋笼指标
地下室钢筋含钢筋笼指标地下室钢筋含钢筋笼指标主要是指在地下室施工中所使用的钢筋笼的数量和规格的要求。
钢筋笼是一种由钢筋绑扎而成的笼状结构，用于增加混凝土的抗拉强度和抗震能力，提高地下室的整体承载能力和安全性。
本文将从地下室施工中的钢筋笼的种类、规格、施工质量和验收标准等方面进行详细介绍。
地下室钢筋笼的种类主要有挡土墙钢筋笼、柱子钢筋笼、梁钢筋笼、地板钢筋笼等。
挡土墙钢筋笼一般用于挡土墙的施工，主要由直径为8~12毫米的钢筋和箍筋组成。
柱子钢筋笼主要用于地下室柱子的施工，根据柱子的直径和高度来确定钢筋和箍筋的规格和数量。
梁钢筋笼主要用于地下室梁的施工，根据梁的跨度和荷载来确定钢筋和箍筋的规格和数量。
地板钢筋笼主要用于地下室地板的施工，根据地板的厚度和跨度来确定钢筋和箍筋的规格和数量。
地下室钢筋笼的规格一般根据设计要求进行确定。
规格包括钢筋的直径、间轴距、箍筋的直径和间距等。
一般来说，直径较大的钢筋用于承受大的荷载，直径较小的钢筋用于承受小的荷载。
间轴距和间距一般根据钢筋的直径和设计要求来确定。
钢筋的绑扎要符合相关规范要求，确保钢筋之间的连接紧密牢固，不得有松动或间隙。
地下室钢筋笼的施工质量非常重要，关系到地下室的整体安全性和承载能力。
施工过程中要注意钢筋的准确放置和精细绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求，并能够有效地发挥钢筋的作用。
钢筋的焊接和连接要符合相关规范要求，焊点应牢固可靠，不得有裂纹、气孔等质量问题。
施工过程中还要注意保护钢筋不受损坏，避免钢筋与地下室结构其他部分产生冲击和摩擦，导致钢筋的质量问题。
地下室钢筋笼的验收标准一般包括外观质量、尺寸精度、焊接质量、钢筋保护层等方面。
外观质量要求钢筋笼表面不得有明显的毛刺、焊渣、裂纹等缺陷，保持钢筋笼的整体美观。
尺寸精度要求钢筋笼的尺寸偏差在一定范围内，以确保钢筋笼能够准确地嵌入混凝土结构中。
焊接质量要求焊点牢固可靠，焊缝不得有裂纹、气泡、疏松等质量问题。
地下室钢筋工程施工工艺
地下室钢筋工程施工工艺1、基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用闪光对焊和单面电弧焊连接，钢筋按计划进场，抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋由塔吊吊装就位，并做好标识。
钢筋待钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Φ18钢筋作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
钢筋焊接应在现场条件下做试件并及时送检，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(JGJI8-2003)。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋50Omm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱(暗柱)除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板离底板300MM交接处按设计要求设一道3πun厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
3、钢筋保护层钢筋保护层按设计要求及GB50204——2002要求计算出保护层，垫块采用建预制，地下室底板、地梁底面、侧面保护层厚度40MM,地下室外墙保护层25MM,室外地下室顶板保护层厚度20MM。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________2、施工时间：＿___________________3、施工质量标准：＿___________________4、施工安全要求：＿___________________5、材料供应及质量：＿___________________6、施工人员资质：＿___________________7、验收流程及标准：＿___________________8、违约责任：＿___________________11 工程概述本施工方案适用于地下室钢筋工程施工，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
111 地下室结构特点详细说明地下室的结构形式、尺寸、布局等特点，为钢筋施工提供基础依据。
112 钢筋工程施工的重要性强调钢筋在地下室结构中的承载作用，以及其对整体结构稳定性和安全性的影响。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
122 材料准备明确所需钢筋的规格、型号、数量，并确保材料质量符合标准。
123 施工机具准备列举所需的钢筋加工设备、运输设备、安装工具等，并保证其性能良好。
13 钢筋加工131 钢筋调直采用合适的调直方法，保证钢筋的直线度和表面质量。
132 钢筋切断按照设计要求和规范进行切断，确保切口平整，长度准确。
133 钢筋弯曲成型根据设计形状和尺寸进行弯曲，控制弯曲角度和弯曲半径。
14 钢筋连接141 连接方式选择根据钢筋规格和位置，选择合适的连接方式，如焊接、机械连接、绑扎连接等。
142 焊接工艺要求对于焊接连接，明确焊接参数、焊缝质量要求和检验方法。
143 机械连接操作要点介绍机械连接的施工步骤、注意事项和质量控制要点。
15 钢筋安装151 基础钢筋安装按照设计要求布置钢筋，保证钢筋的位置、间距和保护层厚度准确。
152 墙柱钢筋安装注意竖向钢筋的定位和连接，确保墙柱钢筋的垂直度和稳定性。
地下室钢筋绑扎工艺标准(406-96)
地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）背景地下室是建筑结构中重要的一部分，而钢筋是地下室中承受荷载的主要材料。
钢筋的绑扎工艺直接影响地下室的稳定性和耐久性，因此，制定适当的绑扎工艺标准十分重要。
本文将介绍地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96），该标准是国家建筑标准化委员会发布的钢筋绑扎技术标准，旨在规范地下室钢筋绑扎工艺，保证地下室的质量和安全。
规范内容1.材料要求在地下室钢筋绑扎工艺中，使用的材料必须符合以下要求：1.钢筋必须符合国家标准，并通过质量检测；2.绑扎用的钢丝必须符合国家标准，其强度应满足钢筋强度的要求；3.绑扎用的细线、标线必须清晰可辨，符合国家标准。
2.工具要求地下室钢筋绑扎工艺中，使用的工具必须符合以下要求：1.手动绑扎工具应符合国家标准，并经过检验；2.机械绑扎工具应符合国家标准，经过检验，并定期检查和维护。
3.绑扎要求地下室钢筋绑扎工艺中，绑扎的要求为：1.钢筋的绑扎必须牢固、可靠、美观；2.绑扎应符合设计图纸和规范要求，应达到安全和质量标准的要求；3.绑扎时必须保证钢筋的几何位置和竖直度；4.靠近柱子和墙壁的钢筋必须按规定进行收头处理，处理后的长度不得小于钢筋直径的4倍；5.钢筋与钢筋之间、钢筋与外墙之间应保持一定距离，钢筋之间的距离应符合设计要求；6.钢筋的中间连接必须使用钢筋套筒，套筒的长度应符合国家标准。
结束语地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）是地下室建筑施工中一个重要的技术标准，钢筋的绑扎质量直接影响地下室的稳定性和耐久性。
本文总结并介绍了该标准中的材料要求、工具要求及绑扎要求，建议工程施工方在地下室钢筋绑扎过程中严格遵循该标准要求，保障地下室建筑的质量和安全。
地下室钢筋混凝土含量指标
地下室钢筋混凝土含量指标
一、基础结构
在地下室的基础结构中，钢筋混凝土的含量指标通常根据地下室的地质条件、荷载要求等因素进行设计计算。
基础结构通常包括筏形基础、箱形基础、桩基等。
钢筋混凝土的含量指标通常在20%至40%之间。
二、墙体结构
在地下室的墙体结构中，钢筋混凝土的含量指标通常根据墙体的厚度、高度、荷载要求等因素进行设计计算。
墙体结构通常包括挡土墙、剪力墙等。
钢筋混凝土的含量指标通常在15%至30%之间。
三、顶板结构
在地下室的顶板结构中，钢筋混凝土的含量指标通常根据顶板的厚度、荷载要求等因素进行设计计算。
顶板结构通常包括现浇钢筋混凝土顶板、预制钢筋混凝土顶板等。
钢筋混凝土的含量指标通常在10%至20%之间。
四、地下室设备
在地下室设备中，钢筋混凝土的含量指标通常根据设备的类型、尺寸、荷载要求等因素进行设计计算。
设备包括消防设备、通风设备、给排水设备等。
钢筋混凝土的含量指标通常在5%至10%之间。
总的来说，地下室钢筋混凝土含量指标会因地下室的设计要求、地质条件、设备配置等因素而有所不同，需要在具体工程中进行详细设计和计算。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，用于增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、材料要求以及质量控制措施。
二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工图纸，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋预埋：在地下室墙体、柱子和梁的模板中，按照设计要求将预先加工好的钢筋预埋在混凝土中，确保钢筋与混凝土的粘结坚固。
3. 钢筋绑扎：在钢筋预埋完成后，对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接坚固，同时避免钢筋之间的错位和偏移。
4. 钢筋间距检查：在绑扎完成后，进行钢筋间距的检查，确保钢筋的布置符合设计要求，避免浮现过密或者过松的情况。
5. 钢筋保护层检查：在绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查，确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求，避免因保护层过薄而导致的钢筋锈蚀和腐蚀。
6. 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，进行焊接工艺的操作，确保焊接点的强度和坚固程度。
7. 钢筋验收：在钢筋施工完成后，进行验收工作，包括钢筋的几何尺寸、焊接质量、绑扎坚固性等方面的检查，确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。
三、材料要求1. 钢筋：应符合设计要求和相关标准，具有足够的抗拉强度和弯曲性能，表面应光滑，无明显的锈蚀和腐蚀。
2. 钢筋焊条：应符合相关标准和规范要求，焊接强度高，焊接质量稳定可靠。
3. 钢筋绑扎线：应符合相关标准要求，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
4. 钢筋保护层：应符合设计要求，厚度均匀，保证钢筋与混凝土之间的粘结坚固性。
四、质量控制措施1. 施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的干净和整洁，为钢筋施工提供良好的工作环境。
2. 施工中，严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
3. 施工过程中，对钢筋的加工、预埋、绑扎、焊接等工艺进行严格的质量检查和监控，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、工程概况本工程地下室为具体层数层，建筑面积为具体面积平方米。
地下室结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。
地下室钢筋工程是整个地下室结构施工的重要组成部分，其施工质量直接关系到地下室结构的安全性和稳定性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握钢筋的品种、规格、数量及连接方式等要求。
2、编制钢筋施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好钢筋翻样工作，提出钢筋配料单。
（二）材料准备1、钢筋：钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽取试件进行力学性能检验，合格后方可使用。
2、焊条：焊条的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、绑扎丝：采用 20～22铁丝。
（三）施工机具准备1、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等。
2、手推车、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（四）作业条件准备1、地下室基础底板、墙、柱等钢筋混凝土构件的模板安装完毕，并经验收合格。
2、钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕。
3、施工用电、用水已接通。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲根据钢筋配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时，应保证弯曲角度和弯曲半径符合设计要求。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
2、焊接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、焊接时，应保证焊缝饱满，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。
（二）机械连接1、钢筋机械连接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2、机械连接接头的加工应符合操作规程的要求。
3、连接套筒的质量应符合要求，连接时应保证钢筋与套筒的连接牢固。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、工程概况地下室是一栋建筑中非常重要的部分，它不仅能够提供额外的空间利用，还能够加强建筑的稳定性。
地下室的钢筋施工方案至关重要，它决定了地下室的强度和稳定性。
本文将从地下室钢筋选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细的介绍。
二、钢筋选择在地下室钢筋的选择上，需要根据具体的建筑结构和设计要求进行合理的选择。
首先需要确定地下室墙体和楼板的厚度和荷载要求，然后根据这些要求选择合适的钢筋规格和材质。
常见的钢筋材质有Q235等碳素钢和HRB400等低合金钢，根据结构设计师的要求，我们可以选择合适的材质和规格。
三、施工工艺1.地下室墙体钢筋施工地下室墙体的钢筋施工分为立柱钢筋和墙体钢筋两部分。
首先，在地下室洞口周围挖排水沟，清理土壤和石块。
然后，根据工程图纸和设计要求，按照钢筋数量和位置的安排，将钢筋分段固定在墙体中，并使用绑线工具将钢筋固定好。
在钢筋施工过程中，需要注意钢筋的位置、间距和固定度，确保墙体的稳定性。
2.地下室楼板钢筋施工地下室楼板的钢筋施工是地下室钢筋施工的重点之一、在施工前，需要对地下室底板进行清理，同时检查施工现场的平整度和强度。
然后，根据工程图纸和设计要求，在底板上进行划线和标示，确定钢筋的位置和间距。
在施工过程中，需要注意钢筋的长度和连接方式，确保钢筋的稳定性。
四、质量控制1.质量控制前的准备在施工前，需要进行质量控制的准备工作。
首先，需要核对工程图纸和设计要求，确保施工过程中不出现错误和偏差。
其次，需要准备好施工所需的工具和设备，并对其进行检查和维护。
最后，需要对施工人员进行培训和指导，确保他们清楚施工流程和质量要求。
2.施工过程的质量控制在施工过程中，需要进行全程的质量控制。
首先，需要按照工程图纸和设计要求进行施工，同时进行现场监督和指导。
其次，需要进行施工过程的检查和验收，确保施工的质量和安全。
最后，在施工完成后，需要对施工质量进行整体评估和检查，确保地下室的安全和强度。
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邯郸市四季花城6#办公综合楼工程
交底部位
二层钢筋
工程编号
BJⅡ201102
日期
2014年10月18日
交底内容：
钢筋绑扎
1．材料要求
(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)成型钢筋、火烧丝、水泥砂浆垫块。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
项次
项目
允许偏差
（ｍｍ）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3， －0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
6．成品保护
（1）往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
2）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
4）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
5）为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6）砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
（2）圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
（2）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．应注意的质量问题。
（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
技术负责人：交底人：接交人：
3．作业条件
(1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
（3）圈梁及顶板模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺
(1)构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（2）基本项目：
1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
（3）允许偏差项目：见表2－38。
构造柱、圈梁、顶板钢筋绑扎允许偏差 表2－38
2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。3）圈梁钢筋绑完后应加水 Nhomakorabea砂浆垫块。
（3）顶板钢筋绑扎：
构造柱、圈梁、顶板钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
1）预制构造柱钢筋骨架：
A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。
B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。
C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。