地下室分部钢筋工程施工方案
人防地下室钢筋施工方案
人防地下室钢筋施工方案一、工程概述本工程为人防地下室，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地下室的结构形式为_____，抗震设防烈度为_____度，设计使用年限为_____年。
为确保人防地下室的结构安全和使用功能，特制定本钢筋施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，详细了解结构中钢筋的规格、型号、数量、位置等。
2、编制钢筋配料单，明确各种钢筋的下料长度和弯曲角度。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握钢筋施工的工艺要求和质量标准。
（二）材料准备1、钢筋：选用符合设计要求和国家标准的钢筋，应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
2、焊条：根据钢筋的品种和规格，选用相应的焊条，焊条应有出厂合格证。
（三）施工机具准备1、钢筋切断机、弯曲机、调直机等机械设备应性能良好，运转正常。
2、配备足够数量的扳手、钢丝刷、绑扎工具等。
（四）作业条件准备1、基础垫层已浇筑完成，强度达到设计要求，并在垫层上弹出钢筋的位置线。
2、钢筋加工场地已平整，水电已接通。
三、钢筋加工（一）钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
（二）钢筋调直采用机械调直的方法，将钢筋调直至符合设计要求和施工规范的规定。
（三）钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需的长度。
切断时应保证钢筋的长度准确，切口平齐，不得有马蹄形或起弯现象。
（四）钢筋弯曲根据钢筋配料单上的要求，将钢筋弯曲成相应的形状和角度。
弯曲时应保证钢筋的弯曲半径和弯曲角度符合设计要求和施工规范的规定。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、对于直径较大的钢筋，采用焊接连接的方式。
焊接方法包括电弧焊、闪光对焊等。
2、焊接前，应根据钢筋的品种、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊条和焊接参数。
3、焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
（二）机械连接1、对于直径较小的钢筋，采用机械连接的方式，如直螺纹连接。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
房屋地下室钢筋施工方案
房屋地下室钢筋施工方案一、施工前准备施工图纸审查：确保图纸与设计要求相符，并充分了解地下室结构的细节。
施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工图纸和施工流程。
安全设施准备：准备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等。
二、材料验收与存储钢筋验收：钢筋进入施工现场前，应检查其质量证书、规格和数量，确保符合设计要求。
钢筋存储：钢筋应存放在干燥、通风的地方，避免锈蚀和污染。
三、钢筋加工与制作钢筋切割：按照施工图纸的要求，使用合适的切割设备对钢筋进行切割。
钢筋弯曲：根据施工图纸，使用弯曲机对钢筋进行弯曲，确保形状和尺寸准确。
钢筋焊接：需要焊接的钢筋应按照规范进行焊接，确保焊缝质量。
四、基础定位与布置基础定位：根据施工图纸，在地面上标出地下室的轮廓线和轴线。
钢筋布置：按照施工图纸的要求，在地基上布置钢筋，确保位置和间距准确。
五、钢筋连接与固定钢筋连接：采用绑扎、焊接或机械连接等方式，确保钢筋之间的连接牢固。
钢筋固定：使用支架、卡具等固定设备，确保钢筋在浇筑混凝土时不移位。
六、质量检测与控制钢筋质量检测：对加工好的钢筋进行质量检测，确保其尺寸、形状和强度符合设计要求。
施工过程监控：在施工过程中，对钢筋的位置、间距、连接等进行实时监控，确保施工质量。
七、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和其他人员了解安全要求。
施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
施工期间，应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
八、施工进度与验收制定详细的施工进度计划，确保施工按照计划进行。
施工完成后，应进行全面的质量验收，确保地下室钢筋施工符合设计要求和质量标准。
以上是本房屋地下室钢筋施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供参考。
在施工过程中，请务必注意安全，确保施工质量。
钢筋工程施工方案地下室
目录1编制根据.......................................................................... 错误!未定义书签。
2工程概述.......................................................................... 错误!未定义书签。
3施工准备.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1技术准备....................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2材料准备....................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2机械准备....................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3劳动力准备................................................................................... 错误!未定义书签。
4重要施工措施.................................................................. 错误!未定义书签。
4.1.流水区段划分........................................................................... 错误!未定义书签。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________2、施工时间：＿___________________3、施工质量标准：＿___________________4、施工安全要求：＿___________________5、材料供应及质量：＿___________________6、施工人员资质：＿___________________7、验收流程及标准：＿___________________8、违约责任：＿___________________11 工程概述本施工方案适用于地下室钢筋工程施工，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
111 地下室结构特点详细说明地下室的结构形式、尺寸、布局等特点，为钢筋施工提供基础依据。
112 钢筋工程施工的重要性强调钢筋在地下室结构中的承载作用，以及其对整体结构稳定性和安全性的影响。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
122 材料准备明确所需钢筋的规格、型号、数量，并确保材料质量符合标准。
123 施工机具准备列举所需的钢筋加工设备、运输设备、安装工具等，并保证其性能良好。
13 钢筋加工131 钢筋调直采用合适的调直方法，保证钢筋的直线度和表面质量。
132 钢筋切断按照设计要求和规范进行切断，确保切口平整，长度准确。
133 钢筋弯曲成型根据设计形状和尺寸进行弯曲，控制弯曲角度和弯曲半径。
14 钢筋连接141 连接方式选择根据钢筋规格和位置，选择合适的连接方式，如焊接、机械连接、绑扎连接等。
142 焊接工艺要求对于焊接连接，明确焊接参数、焊缝质量要求和检验方法。
143 机械连接操作要点介绍机械连接的施工步骤、注意事项和质量控制要点。
15 钢筋安装151 基础钢筋安装按照设计要求布置钢筋，保证钢筋的位置、间距和保护层厚度准确。
152 墙柱钢筋安装注意竖向钢筋的定位和连接，确保墙柱钢筋的垂直度和稳定性。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、工程概况本工程地下室为具体层数层，建筑面积为具体面积平方米。
地下室结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。
地下室钢筋工程是整个地下室结构施工的重要组成部分，其施工质量直接关系到地下室结构的安全性和稳定性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握钢筋的品种、规格、数量及连接方式等要求。
2、编制钢筋施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好钢筋翻样工作，提出钢筋配料单。
（二）材料准备1、钢筋：钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽取试件进行力学性能检验，合格后方可使用。
2、焊条：焊条的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、绑扎丝：采用 20～22铁丝。
（三）施工机具准备1、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等。
2、手推车、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（四）作业条件准备1、地下室基础底板、墙、柱等钢筋混凝土构件的模板安装完毕，并经验收合格。
2、钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕。
3、施工用电、用水已接通。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲根据钢筋配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时，应保证弯曲角度和弯曲半径符合设计要求。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
2、焊接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、焊接时，应保证焊缝饱满，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。
（二）机械连接1、钢筋机械连接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2、机械连接接头的加工应符合操作规程的要求。
3、连接套筒的质量应符合要求，连接时应保证钢筋与套筒的连接牢固。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案地下室作为建筑的重要部分，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳固。
而地下室的钢筋施工作为地下室结构中的重要环节，更是需要我们格外重视。
因此，本文将针对地下室钢筋施工方案进行详细介绍，以期为相关施工人员提供参考和指导。
首先，地下室钢筋施工前需要进行充分的准备工作。
在进行施工前，需要对地下室的结构设计图纸进行仔细的研究和理解，确保对地下室结构的要求和钢筋布置的位置有清晰的认识。
同时，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和精度。
在准备工作完成后，需要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保施工过程中的顺利进行。
其次，地下室钢筋施工中需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
在进行钢筋的布置和连接时，需要根据设计要求进行精确的计算和测量，确保钢筋的位置和长度符合要求。
同时，在进行钢筋的连接和固定时，需要使用专业的连接件和固定设备，确保钢筋的连接牢固和稳定。
在进行钢筋的安装时，需要严格按照施工方案进行操作，确保钢筋的布置符合结构要求，同时需要对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工过程中的安全和质量。
最后，在地下室钢筋施工完成后，需要进行严格的验收和检查工作。
在进行验收和检查时，需要对钢筋的布置和连接进行全面的检查和测量，确保钢筋的位置和长度符合设计要求。
同时，需要对钢筋的连接和固定进行全面的检查和测试，确保钢筋的连接牢固和稳定。
在进行验收和检查完成后，需要对施工过程中的问题进行总结和分析，及时对施工中存在的问题进行整改和改进，确保施工质量和安全。
综上所述，地下室钢筋施工是地下室结构中的重要环节，需要我们格外重视。
在进行施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
在进行施工时，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工的准确性和精度。
在施工完成后，需要进行严格的验收和检查工作，确保施工质量和安全。
希望本文所介绍的地下室钢筋施工方案能够为相关施工人员提供参考和指导，确保地下室结构的安全和稳固。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、工程概况地下室是一栋建筑中非常重要的部分，它不仅能够提供额外的空间利用，还能够加强建筑的稳定性。
地下室的钢筋施工方案至关重要，它决定了地下室的强度和稳定性。
本文将从地下室钢筋选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细的介绍。
二、钢筋选择在地下室钢筋的选择上，需要根据具体的建筑结构和设计要求进行合理的选择。
首先需要确定地下室墙体和楼板的厚度和荷载要求，然后根据这些要求选择合适的钢筋规格和材质。
常见的钢筋材质有Q235等碳素钢和HRB400等低合金钢，根据结构设计师的要求，我们可以选择合适的材质和规格。
三、施工工艺1.地下室墙体钢筋施工地下室墙体的钢筋施工分为立柱钢筋和墙体钢筋两部分。
首先，在地下室洞口周围挖排水沟，清理土壤和石块。
然后，根据工程图纸和设计要求，按照钢筋数量和位置的安排，将钢筋分段固定在墙体中，并使用绑线工具将钢筋固定好。
在钢筋施工过程中，需要注意钢筋的位置、间距和固定度，确保墙体的稳定性。
2.地下室楼板钢筋施工地下室楼板的钢筋施工是地下室钢筋施工的重点之一、在施工前，需要对地下室底板进行清理，同时检查施工现场的平整度和强度。
然后，根据工程图纸和设计要求，在底板上进行划线和标示，确定钢筋的位置和间距。
在施工过程中，需要注意钢筋的长度和连接方式，确保钢筋的稳定性。
四、质量控制1.质量控制前的准备在施工前，需要进行质量控制的准备工作。
首先，需要核对工程图纸和设计要求，确保施工过程中不出现错误和偏差。
其次，需要准备好施工所需的工具和设备，并对其进行检查和维护。
最后，需要对施工人员进行培训和指导，确保他们清楚施工流程和质量要求。
2.施工过程的质量控制在施工过程中，需要进行全程的质量控制。
首先，需要按照工程图纸和设计要求进行施工，同时进行现场监督和指导。
其次，需要进行施工过程的检查和验收，确保施工的质量和安全。
最后，在施工完成后，需要对施工质量进行整体评估和检查，确保地下室的安全和强度。
钢筋混凝土地下室施工方案与工序
钢筋混凝土地下室施工方案与工序地下室的建造是建筑工程中的重要一环。
钢筋混凝土地下室具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点。
本文将介绍钢筋混凝土地下室的施工方案与工序，以供参考。
一、前期准备工作1. 地基处理在施工前，首先需要进行地基处理，确保地基坚固、平整。
地基处理方法包括压实、夯实、排除松软土壤，以及地基沉降检测等。
2. 模板支撑钢筋混凝土地下室施工需要使用模板进行支撑。
模板应具备足够的强度和稳定性，以保证施工期间的安全性。
模板材料常用的有钢模板和木模板，选择应根据具体情况进行。
3. 墙体基础浇筑地下室墙体基础是地下室结构的重要组成部分。
在墙体基础浇筑前，需进行基槽开挖、填土和压实等工作。
墙体基础一般选用C25的钢筋混凝土进行浇筑。
二、地下室地板施工工序1. 基底处理地下室地板的基底处理应保证平整、密实，并确保无松动物质。
基底处理方式包括挖土、填土和压实等。
2. 隔离层施工隔离层的作用是防止水分渗透，通常使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材进行施工。
隔离层应完全覆盖整个地下室地板的表面，并确保无任何破损。
3. 钢筋布置钢筋是地下室地板的主要受力构件，应按照设计要求进行布置。
钢筋的直径、间距和深度等参数需符合相关标准，以保证地板的强度和承载能力。
4. 模板搭设地下室地板的模板搭设需要按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
模板搭设完成后，需进行检查，以确保模板位置的准确性。
5. 混凝土浇筑地下室地板的混凝土浇筑需要根据设计要求进行。
混凝土的配制应符合相关标准，并在浇筑前进行试块强度检测。
浇筑过程中需注意保持混凝土的均匀性，并使用振动器进行振捣，以防止混凝土中的气泡和空隙。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护方式包括覆盖保湿膜、定期水养护等。
三、地下室墙体施工工序1. 基础处理墙体基础需要进行清理和处理，确保无松动物质和污垢。
基础处理过程中，需注意防止地下水渗透。
2. 模板搭设墙体的模板搭设需按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
地下室钢筋工程施工方案
地下室钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况：㈠钢筋工程设计：本工程地下结构构件大，钢筋用量大，所用钢筋有HRB335级、HRB400级、HPB235级三种，直径为6～32mm。
㈡钢筋工程施工重点：1、底板、墙体：本工程梁板、地下墙体钢筋绑扎量大，墙柱插筋多，绑扎中重点控制墙、插筋位置的准确。
2、梁、柱节点控制：本工程在梁柱节点处框架梁钢筋需穿柱墙，如何处理好纵横钢筋的交叉是钢筋施工的重点。
3、钢筋直径大、尺寸大：本工程梁板钢筋、柱钢筋下料长度大，且钢筋直径大，20～32mm。
4、直螺纹连接量大：本工程钢筋直径≥16mm的接头采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
二、钢筋制作质量要求：三、钢筋工程施工方案：本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。
本工程钢筋直径大于16的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接及闪光对焊连接。
㈠材料及试验要求：钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。
试验工要同监理做好见证取样工作。
直螺纹机械连接必须要有检验报告。
㈡钢筋原材加工及运输：1、钢筋的加工：由钢筋工长提出钢筋加工单，由项目部统一安排进料及现场加工，钢筋原材随工程进度陆续进场。
直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后合格的固定人员进行。
2、钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。
在运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。
3、钢筋的堆放：堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。
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地下室分部钢筋工程施工方案地下室分部钢筋工程施工方案ﻫﻫ一施工准备ﻫ1、认真熟悉图纸、图集，按施工图纸设计要求，并绘出钢筋成型大样图,计算出每种型号钢筋的规格、数量,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料需填写配料单。
２、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整，道路通畅,水、电,消防设施均应齐备。
ﻫ３、钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序,合理布置,以便组织流水作业。
4、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置,安放稳妥，经试运转正常后,才可正式施工。
5、在进行钢筋加工制作前,应检查钢筋质保书和试验报告并核对钢筋的品种、规格、级别等是否符合设计要求。
６、断配钢筋前,应先检查钢筋做到长短搭配,充分利用,减少剩余的零头钢筋。
ﻫ7、施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求,其标高、位置、断面尺寸等必须正确。
8、准备必要的绑扎工具,准备好绑扎安装模架,绑扎铁丝一般用２0号—２2号，铁丝质量应符合要求。
二、材料要求2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,1、钢筋应按品种、规格分类堆放整齐。
ﻫ每捆（盘)钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌,外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不佳或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋应进行力学性能试验，合格后方可使用。
ﻫ4、工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。
电焊条应分规格，牌号放置在木(铁)制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
ﻫ5、钢筋进场后,必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。
已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌,标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂污染。
ﻫ三、质量标准1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号,性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
ﻫ2、钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头3、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈,设置必须符合设计要求和施工规范规定。
ﻫ经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
ﻫ4、钢筋网片和骨架的绑扎,其缺口、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中。
ﻫ５、焊接骨架不得漏焊、开焊,网片漏焊,开焊不得超过焊点数的4%,且不得集中/板伸入支座范围内的焊点无漏焊,开焊现象。
ﻫ6、加工钢筋允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋ﻫ的弯折位置±207、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
ﻫ部位保护层厚度(mm)ﻫ地梁、底板４0地下室外墙外侧40ﻫ地下室外墙内侧、内墙、柱25顶板结构梁25顶板结构现浇板15四、操作工艺1、操作准备ﻫ①钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状，尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意。
ﻫ②钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。
ﻫ③钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
④机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能,熟悉操作方法和维护方法。
⑤机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置板回空档位置,再离开工作地点。
⑥中途停电时,应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空档位置。
ﻫ⑦钢筋除填写配料单外,还需按每一编号的钢筋制作料牌,作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。
ﻫ2、钢筋切断①钢筋配料前,应先熟悉配料和钢筋翻样图。
一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
②断料时应避免用短尺量长料,防止在量料过程中产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
ﻫ③使用切料机时,严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋。
④严格切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时,总截面积应在机械型号规定范围内。
⑤采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行。
a、接达料工程台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的档板。
ﻫｂ、必须做启动前检查,切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固,防护罩牢靠,检查齿轮啮合间隙,必要时调整切刀间隙。
ﻫｃ、先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
ﻫd、机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,使钢筋与切刀成垂直,并紧握钢筋对准刀口迅速送入。
防止钢筋摆动或崩出伤人。
ﻫe、断料时,手扶钢筋的位置,应距切断机刀片15０mm以上,如手握端小于40０ｍm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
ｆ、运转中，严禁用手直接清除刀附件的断头与杂物。
钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
g、操作过程中，发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
H、机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹,应用刷子清除。
ｉ、切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况,应予剔除,或切除后改作其它用途。
⑥人工断料时，打锤的人和掌握錾子的人必须站成斜角，严禁对面打锤。
⑦人工断料可切断5ｍｍ以下的钢丝和１6mｍ以下的钢筋。
ﻫ⑧切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放,剩余的钢筋头随即清理,集中堆放。
ﻫ⑨钢筋切断的质量检验应符合以下规定:ﻫa、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
ｂ、钢筋的长度应准，其允许偏差±1０mm。
ﻫ3、钢筋弯曲成型①钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。
ﻫ②划线:钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔或粉笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。
③钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定:a、I级钢筋末端要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径(D)应不小于钢筋直径(ｄ）的2．5倍，直平部分长不宜小于钢筋直径(ｄ）的3倍，用于轻骨料混凝土结构时,其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍ﻫb、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D)，应不小于钢筋直径的5倍。
c、II、级钢筋末端需作90度或1３５度弯折时,II级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的5倍。
平直部分长度应按设计要求确定。
④按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。
芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套,适应不同直径的钢筋弯曲，工作盘当中的芯轴可以参照下表。
ﻫ钢筋弯曲机芯轴的选用(mｍ)ﻫ钢筋直径６8—10 12—14 16—１8 ２0—22 2５—３0 ３2—4０ﻫ芯轴外径1５２５35 4５55 ７５１0０⑤弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。
保证弯曲角度正确,严禁超角度弯曲或回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。
钢筋弯曲好后,应开倒档回到原来位置,然后取出钢筋。
人工弯曲时,要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好扳子才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。
ﻫ⑥弯批量的钢筋应先弯出样品,经检验合格后方准大量生产。
钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌,堆放整齐。
ﻫ⑦弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：a、钢筋形状正确,平面无翘曲不平现象。
ｂ、I级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.５倍。
ﻫc、钢筋弯曲点处不得有裂缝，II级及ＩI级以上的钢筋不能弯过头再弯回。
ｄ、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±１0ｍm;弯起钢筋起弯点位移20mｍ；弯起钢筋的弯起高度±5mm;箍筋边长±３mm。
4、钢筋焊接连接要求①钢筋焊接采用电弧焊、电渣压力焊。
钢筋骨架和网片的交叉点焊接采用电阻点焊。
②纵向钢筋接头应符合下列规定:a、在Ｉ、IＩ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。
b、梁的上部纵向受力钢筋接头的位置,对I级抗震等级距梁端应大小于2h，对II、III级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。
ﻫc、柱中纵向钢筋接头，对IＩ级抗震等级应采用焊接接头。
ﻫd、柱中纵向钢筋接头位置，应设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。
③受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应向相互错开。
在焊接接头处的3 5倍钢筋直径且不小于500mm区段内，受力钢筋截面面积所占百分率受拉区不宜超过50%。
ﻫ④焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的1０倍,也不宜位于构件的最大弯距处。
⑤钢筋焊接前，焊工必须持证上岗，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合《钢筋焊接及验收规程》（JGＪ１8－96)的规定。
5、钢筋电弧焊ﻫ①钢筋电弧焊采用双面塔接焊。
ﻫ②钢筋电弧焊采用的焊条应符合下表规定。
电弧焊接时使用焊条规定项次焊接形式钢筋级别I级钢ＩI级钢III级钢ﻫ1搭接焊Ｅ4303 E５00３5503③焊接时,除符合下列要求外，还应遵照有关规定。
a、搭接、钢筋端头间隙以及钢筋轴线均应符合有关规定。
ﻫｂ、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
ﻫc、带有垫板的接头,引弧应在钢板上进行,无钢板的接头，引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋。
ﻫd、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径才焊接电流,保证钢筋熔合良好。
ｅ、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。
④钢筋搭接焊只适用I、II级钢筋，焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时,可采用单面焊，搭接长度应与帮条相同。
焊条在使用前应进行补观检查和工艺试验。
⑤施焊时,应采用分层焊接，特别是对较厚的焊缝,应分多次进行。
焊接时，如焊缝处发现裂缝,应即停止操作，从焊条、工艺、施工条件及钢材等方面,逐项进行检查分析，弄清原因，采用措施后，方可继续施焊。
⑥在施焊前钢筋的装本和定位应按要求进行。
搭接焊时,钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
⑦焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时,第一层焊缝的焊接电流宜稍大,以增强溶化深度，每焊完一层后,应胡即仔细清潭。
主焊缝和定位焊缝,必须结合良好，焊缝均匀，表面平顺,施焊时搭铁线与主筋接触良好，以免烧伤主筋。
6、电渣压力焊（用于柱钢筋焊接）电渣压力焊是属于熔化压焊，利于电流,通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时,首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下,进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量,一方面使电弧周围的焊剂不断熔化,以使渣池形成必要的深度;另一方面使用钢筋端面逐渐浇平,为获得优良接头创造条件。