饲料机械上的蒸汽系统设计规范和要点
蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术
03
蒸汽―薄片调质处理饲 用玉米技术优势分析
技术在畜牧业中的重要性
提高饲料利用率
促进动物生长
蒸汽―薄片调质处理能够破坏玉米中的抗营 养因子，提高营养物质的消化率和利用率 ，降低动物饲养成本。
改善后的饲料更易于动物的消化吸收，促 进动物的生长发育，提高生产性能。
改善饲料品质
推动畜牧业可持续发展
通过蒸汽处理和薄片调质，可以杀灭饲料 中的有害微生物，提高饲料的卫生品质和 安全性。
蒸汽―薄片调质处理饲 用玉米技术
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目录
• 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术概述 • 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术工艺流
程 • 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术优势分
析
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目录
• 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术应用实 例与市场前景
• 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术创新与 发展趋势
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蒸汽―薄片调质处理饲 用玉米技术应用实例与 市场前景
技术应用实例分析
提高营养价值
通过蒸汽―薄片调质处理，玉米中的淀粉颗粒结构被破坏，使其更 易于被动物消化吸收，从而提高了饲料的营养价值。
改善饲料口感
经过调质处理的玉米，其口感和风味得到改善，增加了动物的采食 量，促进了动物的生长发育。
降低成本、提高效率
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可能性。
05
蒸汽―薄片调质处理饲 用玉米技术创新与发展 趋势
蒸汽系统安全操作规程
蒸汽系统安全操作规程蒸汽系统是一种常用的工业能源传输和利用系统，但由于其高温高压的特性，安全操作非常重要。
为了确保蒸汽系统的安全运行，制定了一系列的安全操作规程。
下面是蒸汽系统安全操作规程的一份范文，供参考。
一、蒸汽系统的安全操作规程1. 蒸汽系统操作人员必须具备相应的工作资格，熟悉蒸汽系统的结构、性能和操作原理，理解安全知识和操作规程，且必须经过系统的培训和考核。
2. 在操作蒸汽系统之前，必须对系统进行全面的检查和维护。
确保设备完好无损，各种阀门和仪表灵活可靠，无渗漏现象。
如发现异常情况，必须及时报告并进行处理。
3. 操作蒸汽系统时，必须严格按照操作程序进行，不得随意开关阀门，调整参数和操作设备。
4. 在操作过程中，必须保持沟通畅通，与相关人员保持良好的沟通和协作。
必要时，可以通过无线对讲或其他通信设备进行交流。
5. 在操作蒸汽系统之前，必须对相关设备进行热力计算，确保工作参数在设备允许范围内。
不能超过设备的设计压力和温度范围。
6. 在操作蒸汽系统时，必须严格按照开停机程序进行操作，不得随意启停设备。
在启动设备之前，必须保证设备的供水、排水和透气管道畅通无阻。
7. 在操作蒸汽系统时，必须保证设备的安全运行。
注意观察设备运行情况，如发现异常情况（如噪音、振动、温度升高等），必须及时停机，排查故障原因，防止事故发生。
8. 在操作蒸汽系统时，必须严格按照操作纪律进行操作，严禁饮酒、吸烟，并禁止在操作现场使用手机等通讯设备。
9. 在操作蒸汽系统时，必须定期检查设备的安全阀、透气阀和放水阀等保护装置的有效性，确保在超压或其他异常情况下，能够及时进行安全保护。
10. 在操作蒸汽系统时，必须对设备进行定期维护和保养，如加油、润滑、清洗等。
确保设备的正常运行和寿命。
二、对蒸汽系统的安全操作要求1. 制定蒸汽系统操作规程，并进行培训和考核，确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能。
2. 对蒸汽系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
饲料厂蒸汽管道设计探讨
饲料厂蒸汽管道布置要点姚辉冉 牛志强对于北方饲料厂来说，每一个冬季都是一个考验。
冬季可能会出现的油脂难化开、制粒温度上不去、颗粒机容易堵塞等问题，这都影响着饲料厂的正常运作。
相对于蒸汽锅炉配置、制粒机配置来讲，设计者往往忽略了从蒸汽锅炉到制粒机之间蒸汽管道的布置，而这一点又恰恰是保证蒸汽质量的关键，蒸汽管道的合理布局不仅可以减少冷凝水的产生，还可以有效清除运输过程所产生的冷凝水。
笔者整理了饲料厂蒸汽管道布置应遵循的几点要求，供饲料厂工程设计者参考。
1 保温措施蒸汽管道未保温或保温层损坏，运行负荷将会是正常保温的14倍以上，暖管时也将需要更多的负荷量，同时保温层的材料和厚度对于保温的效果也有很大影响，应根据当地气候情况来选择合适的保温材料和厚度。
一些用于连接管道的法兰处和连接件的保温常被人忽略。
现实中的很多锅炉房因为场地或者厂区规划的原因，锅炉房与主车间之间都有很长的距离，因此管道的保温是我们在布置管道时首先要想到的。
2 管道选择蒸汽系统的管道通常采用符合美标ANSI B 16.9 A 106标准的碳钢管，管道的选型不易过大或过小。
管道过大时各种硬件费用高，同时热损失增加，蒸汽管道内形成的冷凝水增加，管道过小时蒸汽流速过大，到达用气点时压力过低，没有足够的蒸汽量，并且容易产生水锤和噪声污染。
一般来说，饱和蒸汽在管道的流速控制在25m/s，对于长距离（50m以上）的管道要检查压降。
3 主管道和疏水点在尽可能的情况下，蒸汽主管道应沿蒸汽流动方向布置有不小于1:100的坡度（每100m有1m的下降）。
大口径蒸汽主管道在起机阶段形成的冷凝水量较多，需要每隔30～50m布置疏水点，并且还要布置在管道天然的最低处，这样的坡度可以确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向冷凝水排放点，然后在排放点冷凝水可被安全有效的排除。
由于在很多情况下需要蒸汽主管穿越向上的空间，或者现场情况使得蒸汽管道按1:100向下的坡度布置不太现实。
饲料制粒机的蒸汽要求
饲料制粒机的蒸汽要求杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨在饲料生产过程中，制粒机是一个核心设备。
我们知道饲料加工中，制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口味的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。
较大颗粒的饲料制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养，减少浪费。
统计表明，喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处： 饲料转化率提高10﹪，料肉比提高； 避免畜禽挑食，达到均衡营养；有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求； 增大密度，仓储运输费用降低； 颗粒饲料流动性好，饲喂方便； 颗粒饲料减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失； 制粒的核心工艺是调质，调质就是在饲料原料/粉料中喷入适量的干饱和蒸汽，以求达到改变粉状饲料在制粒前的特性。
一方面为制粒工艺提供润滑，减少摩擦，同时添加制粒所需水分；加热使淀粉糊化，同时释放天然油脂。
一般调质后饲料温度在80-90℃，含水14-18﹪。
所以每吨饲料调质需60-63Kg干饱和蒸汽。
粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分。
理想的调质时间是30-45秒以上。
有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒（<65℃） 制粒机中的蒸汽压力一般要求0.25-0.30MPa，这是考虑到蒸汽的扩散速度和温度。
制粒调质需要饱和蒸汽。
减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
对于蒸汽压力波动较小的要求，瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀满足要求。
为了有效输送蒸汽，往往输送压力较高，所以需要减压，但减压比过高，容易导致蒸汽变成过热蒸汽，过热蒸汽在饲料加工过程中是不能接受的。
这时蒸汽需要经过瓦特过热蒸汽饱和罐，以便转换成饱和蒸汽。
饲料厂的锅炉房距离制粒机较远，沿程的散热容易产生冷凝水，冷凝水不及时去除，会对蒸汽减压阀产生冲蚀，导致蒸汽减压阀的寿命和减压效果。
冷凝水如果不能及时去除，容易导致制粒机堵塞。
一般而言，改变蒸汽的注入量, 将同时改变饲料水份含量、温度和热能的平衡.不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大. 改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间.而改变调质机转速会影响到物料和蒸汽混合的均匀度.有许多的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加足蒸汽才能够达到制粒所需的温度。
蒸汽系统安全操作规范(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________蒸汽系统安全操作规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2647-77 蒸汽系统安全操作规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一．概述：蒸汽是公司从事生产活动除电力之外的重要能源。
它具高温高压为主要特征,因此范从事该项目之操有者,必有劳动安监部门颁发的压力容器操作之上岗证；除此外，由于蒸汽还有高温的性质；在遵守压力容器操作之操作规定外，还要注意防范被其所烫伤、所灼伤。
二．遵守安全规程的必要性：1. 为防被其所伤，安全、正确、认真地执行操作是制订本规程的宗脂所在。
2. 范蒸汽系统上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系统操作票》；严禁无票操作。
在应急、抢修时可不用蒸汽系统操作票，但应填用《抢修单》。
三．蒸汽传送网络构成及工作数据：1. 本着节能降耗环保的精神，蒸汽来源社会公用网络，通过特殊处理的耐热承压管路送入蒸汽计量站。
通过汽水分离器、流量计、自动减压组件及相关控制阀件，经内部管网送往各个生产用汽场所，为生产提供热能需求。
它由输送管路及各用汽点上，若干个汽水分离组件、泄压安全阀、减压器组件、控制阀;在终端生产设备上还有疏水器等辅助设施组成。
2. 经过以上各功能部件将外网高压蒸汽变换成适合生产要求的压力和流量值。
饲料厂蒸汽管道设计安装标准
一、一般要求
• 3、压力表和压力变送器： • （1）表盘直径Y100不锈钢压力表，压力表螺纹安装M20； • （2）压力表量程结合蒸汽系统图纸进行配置（16bar、10bar、4bar）； • （3）压力表前应有三通阀、压力表缓冲管（管壁厚度不低于1.5mm）； • （4）品牌建议：上海仪表集团、红旗仪表厂、北京布莱迪仪表厂、西安仪表厂等一线品牌；
DN65 DN65 DN50 DN32
DN65 DN65 DN50 DN32
DN100 DN80 DN80
1、减压阀参考 型号： 斯派莎 克25P系列； 2、 调节阀参考型 号： 斯派莎克
SPIRA-TROL KE73系列； 3、 蒸汽截止阀建 议选择角阀或 球阀以保证流 通量；
DN50
一、一般要求
一、一般要求
• 4、疏水阀安装： • （1）浮球式疏水阀可使用在水平管道上，并严格按照流向进行安装； • （2）圆盘式或热动力式疏水阀可以采用水平或垂直安装，并严格按照流向进行安装； • （3）所有疏水阀前应配置过滤器，阀后应配置止回阀（法兰安装或对夹式安装）； • （4）疏水阀品牌：斯派莎克（浮筒式FT14、FT44，热动力TD）；
一、一般要求
• 7、安全阀 • （1）蒸汽管道专用弹簧全启式安全阀，并配置手动排放手柄； • （2）耐高温200℃以上稳定使用； • （3）阀门材质应使用铸钢（WCB）或304不锈钢材质； • （4）品牌建议：无锡源华、郑州高山、河南宇明、广州维远等一线品牌； • （5）安全阀排放口应使用管道引至室外排放至安全位置； • （6）需要按照安全阀的位置：车间分汽缸、调质器和保质器夹套、稳定器夹套。
饲料厂 蒸汽管道设计 安装标准
• 一、一般要求 • 二、中原/南方和东北区域标准区别 • 三、分汽缸标准 • 四、夹套型稳定器和盘管型稳定器标准 • 五、保温标准
连载四、五：“合理”的蒸汽调质对颗粒饲料生产具有重大意义
连载四、五：“合理”的蒸汽调质对颗粒饲料生产具有重大意义3、蒸汽调质程序与饲料制粒效率影响颗粒质量的因素有很多：一般认为，饲料配方对颗粒质量的影响最大，但我们的论点是蒸汽调质在配方基础上可以发挥更大的作用。
在温热带地区，需要更高的物料温度。
当原料中结合水含量较高时将增加饲料制粒效果，因为相应的，高水分混合物料将进入到调质器，但是，这不一定会产生稳定的颗粒质量。
蒸汽调质对熟化原料淀粉起着巨大的作用，特别是直链淀粉。
冷凝蒸汽提供了有效工作的原理(足够的潜热和微观水分- 2257 kj/kg + 419 kj/kg = 2676 kj/kg)。
因此从中可以得到启发----使进入调质器的饱和蒸汽温度接近冷凝温度(102-105℃)是最理想的方案。
但行业的现实理解却往往相反，通常采用非常高的蒸汽温度(130-140℃)和较大的蒸汽压力，其实反而会导致很差的调质效果和淀粉熟化不完全(具体原因见后文)。
应当指出的是高热量和水分在蒸汽调质过程中的应用可能会引起化学变化，这可能对营养的利用率是有害的，会降低或者完全抹杀了制粒的效益。
唯一的解决办法是重新设计传统的蒸汽管道设置来产生足够的低温饱和蒸汽(102-105℃)进入调质器，并在整个工作负荷过程中保持一致。
要成功做到这一点，我们必须要了解蒸汽热力学。
整个蒸汽管道布置设计要使蒸汽符合其热力学行为，在低压设置时不要有任何冷凝水或者影响到足够流量的蒸汽进入调质器。
饱和蒸汽能够提供更少的显热以及更多的潜热和水……潜热和水分在饱和蒸汽在100℃开始冷凝的时候将释放出来。
我们真正需要的是“潜热和水分”，可以有效软化和渗透入淀粉颗粒，熟化原料淀粉--特别是直链淀粉部分能够提供凝胶作用。
实现高水平的淀粉糊化，对内部颗粒粘结在一起从而形成一个良好的颗粒是非常重要的。
另外，这还将有效地提高饲料制粒效率，降低能耗。
最理想的是，在现有基础上将调质用蒸汽工程发展到另外一个层次——可以从同一个重新设计的蒸汽管道设置产生各种形式的蒸汽(过热蒸汽，不饱和蒸汽，饱和蒸汽)。
蒸汽系统安全操作规程范本（三篇）
蒸汽系统安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保蒸汽系统的安全运行，保护人员和设备的安全。
适用于所有使用或操作蒸汽系统的人员。
二、安全操作原则1. 工作前必须进行必要的安全培训，了解相关操作规程和安全注意事项。
2. 严格遵守操作规程和安全程序，不得违章操作。
3. 在操作蒸汽系统前，必须检查设备的运行状态和安全防护装置是否完好。
4. 确保操作人员穿戴个人防护装备，并了解其使用方法和注意事项。
5. 操作过程中必须保持清醒，严禁酒后操作。
6. 不得在操作蒸汽系统时进行无关操作，如吃喝抽烟等。
7. 不得将蒸汽系统用于非正常用途，严禁私自改变系统工作参数。
8. 任何发现异常情况或故障必须立即上报，并采取相应措施进行处置。
三、安全操作流程1. 蒸汽系统启动前的准备工作1.1 检查蒸汽系统设备的运行状态和安全防护装置是否完好，并进行记录。
1.2 确认有关设备的使用须知和操作规程是否完整，如有缺失应及时补充。
1.3 确保操作人员了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
1.4 检查设备周围环境是否安全，无火源、易燃物或其他危险物品。
2. 蒸汽系统启动操作流程2.1 启动蒸汽系统前，应确认系统内无人。
待确认后方可启动。
2.2 按照设备启动程序依次操作，确保操作正确、顺序合理。
2.3 启动过程中应注意观察设备运行状态和指示灯是否正常，如发现异常及时停机检查。
2.4 启动完成后，应进行系统运行检查，确保各部分工作正常。
3. 正常运行阶段的操作注意事项3.1 系统运行中不得随意停机，必要时应按照相应程序进行停机操作。
3.2 定期检查各设备的运行情况，如发现异响、振动、漏水等异常情况应及时处理。
3.3 定期检查蒸汽系统的安全防护装置是否完好，发现问题及时修复或更换。
3.4 操作人员应时刻保持清醒，不得疲劳操作，如出现疲劳症状应立即休息。
四、应急处置措施1. 发现蒸汽系统异常或故障时，应立即停机并上报。
2. 发生蒸汽泄漏时，需要及时切断供气管道，采取相应措施进行修复。
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饲料机械上的蒸汽系统设计规范和要点杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏
随着各种养殖业的发展，对饲料提出了更多的需求。
，各种饲料厂在全国各地都得到了快速发展。
饲料厂的发展离不开高品质的饲料机械，同时高质量的蒸汽系统也是保证饲料厂安全高效生产的一个重要系统。
由于饲料厂一般由饲料设备厂统一规划设计，笔者在过去10多年与饲料厂业主和饲料设备交往的过程中，发现客户对蒸汽系统的重视往往不够，这不仅体现在项目开始时蒸汽系统的设计和选型，也体现在后续运行过程的管理和维护。
目前，饲料厂应用成熟的生产工艺和成套的饲料机械生产线，为保证产品质量，生产过程普遍采用计算机POC系统实现集中控制。
在各种工艺参数中，蒸汽参数的控制对饲料成品的质量和成本控制都起到了关键的作用。
饲料机械的主要工艺过程和控制原理示意图如下。
主要的生产线有颗粒机和膨化机。
饲料原料经喂料绞龙将原料送至调质器，经调质的饲料送往颗粒机或膨化机。
蒸汽在饲料机械上的应用主要有以下三个方面：
颗粒机是饲料厂应用最广泛的一种机器。
其目的是通过颗粒机生产各种类型、各种规格的饲料，满足鱼虾、禽、畜等的食用，其中的各种添加剂更是满足动物的营养，避免动物挑食引起的各种问题。
蒸汽在颗粒机上主要是应用在调质器上，加入蒸汽与饲料混合。
主要作用与效果是：
1）使饲料中淀粉糊化，提高饲料消化率。
2）经调质，饲料流动性好，增强饲料的粘着性，有利于饲料成型。
3）软化饲料，提高成型速度，节省电耗，减少模辊磨损，延长模辊寿命。
颗粒机工艺要求：物料水分控制在17%以内，温度控制在75-
90℃之间。
所以颗粒剂对蒸汽的要求非常严格。
过大的含水率一方面容易导致饲料结块，影响流动性，严重的时候会造成紧急停机。
过分干燥的蒸汽灰影响颗粒成形，和物料含水不足。
实际使用过程中，杭州瓦特节能工程公司的工程师发现，颗粒机的蒸汽压力往往低于锅炉供给压力，所以在颗粒机前会设置蒸汽减压站，但对饱和蒸汽的减压会导致蒸汽过热，如果在进入颗粒机前不能进行足够的散热减温，那么会严重影响制粒机的工作效果。
由于过热蒸汽是一种类似热空气性质的蒸汽，其换热性能非常差，直接影响饲料的熟化质量，也增大了蒸汽的实际消耗。
膨化机是饲料厂比较鱼虾饲料的重要设备，其工作原理是饲料通过高压挤压后，突然降至大气压下，使饲料体积急速膨胀，得到膨化状的饲料。
这种饲料主要用于鱼虾养殖，膨化状的饲料能浮在水面，使鱼虾能长时间食用，不至于沉入水底。
蒸汽在膨化机上与颗粒机一样，主要是应用在调质器上，加入蒸汽与饲料混合。
另外在物料挤压流动过程中，需要用蒸汽保温（夹套保温）。
工艺要求：物料水分控制在15%-45%。
温度控制在90-105℃之间。
在蒸汽管路中需要有连号的压力和流量控制系统。
进入膨化及的蒸汽要确保干饱和，以便最好的膨化效果。
所以在总管上加装气水分离汽，和最低点增设瓦特公司的DT系列管道疏水器是非常有效果的。
在膨化机夹套保温上应该采用压力较低的蒸汽，同时选择具有更低温度排放的疏水阀，以便更大成度的利用蒸汽的显热。
杭州瓦特公司的WT系列温控式波纹管疏水器是不错的选择。
干燥机的主要作用是将刚生产的饲料进行干燥，防止发霉变质，便于保存。
用蒸汽加热盘管，风机吹风，要求一般。
瓦特为干燥机安装封装等级较高的电动温控阀，亦保证稳定的温度控制和最小的蒸汽耗量。
如果干燥机与锅炉房距离低于100米，建议回收冷凝水，亦降低锅炉的能耗。
油脂储罐一般会要求有很好的保温，一定温度的油脂其流动性会较好，有利用油脂的取用和输送。
在油脂储罐上，通常采用夹套形式进行保温，采用PRV300减压后的较低的的蒸汽压力可以有效保护油脂，避免结焦或裂解。
末端采用杭州瓦特公司的WT系列温控式波纹管疏水器大成度的利用蒸汽的显热，节约能源。
一般饲料厂都自备一台1至2吨/小时蒸发量的锅炉，供汽压力为6barg左右。
生产线的蒸汽耗量一般不超过一吨，所以选用像杭州瓦特牌的专用蒸汽阀门其投资也是非常有限的。
蒸汽系统虽然不大，但处理不好，不仅能源消耗大，而且会影响产品质量和生产效率。
比如一般1吨蒸汽流量的蒸汽主管会选择50mm。
但很多时候由于锅炉运行压力变化和输送距离的不同，以及峰值负载的影响，在主蒸汽管道的选型和布置上会有不同。
杭州瓦特在提供高品质蒸汽阀门的同时，对蒸汽管路系统进行完善的布置和设计，是饲料企业的一个合适选择。