失效分析思路_张峥

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失效分析的思路和诊断

失效分析的思路和诊断

失效分析的思路与诊断第二章失效分析的思路第一节常用的几种失效分析思路一、“撤大网”逐个因素排除法二、以设备制造全过程为一系统进行分析任何一个设备都要经历规划、设计、选材、机械加工(包括铸、锻、焊等工艺)、热处理、二次精加工(研磨、酸洗、电镀)和装配等制作工序,如果失效已确定纯属设备问题,还可对上述工序逐个进一步分析,包括以下容:1.设计不当(1)开孔位置不当造成应力集中;(2)缺口或凹倒角半径过小;(3)高应力区有缺口;(4)横截面改变太陡;(5)改变设计,没有相应地改变受力状况;(6)设计判据不足;(7)计算中出现过载荷;(8)焊缝选择位置不当,以及配合不适当等;(9)对使用条件的环境影响,未做适当考虑;(10)提高使用材料的受力级别;(11)刚性和韧性不适当;(12)材料品种选择错误;(13)选择标准不当;(14)材料性能数据不全;(15)材料韧脆转变温度过高;(16)对现场调查不充分,认识不足就投入设计;(17)与用户配合有差错。

2.材料、冶金缺陷(1)成分不合格;(2)夹杂物含量及成分不合格;(3)织组不合格;(4)各种性能不合格;(5)各向异性不合格;(6)断口不合格;(7)冶金缺陷(缩孔、偏析等);(8)恶化变质;(9)混料。

3.锻造等热加工工艺缺陷(1)折叠、夹砂、夹渣;(2)裂缝;(3)锻造鳞皮;(4)流线分布突变或破坏;(5)晶粒流变异常;(6)沿晶氧化(过烧);(7)氧化皮压入;(8)分层、疏松;(9)带状组织;(10)过热、烧裂;(11)外来金属夹杂物;(12)缩孔;(13)龟裂;(14)打磨裂纹;(15)皱纹。

4.机械加工缺陷(1)未按图纸要求;(2)表面粗糙度不合格;(3)倒角尖锐;(4)磨削裂纹或过烧;(5)裂纹;(6)划伤、刀痕;(7)毛刺;(8)局部过热;(9)矫直不当。

5.铸造缺陷(1)金属突出;(2)孔穴;(3)疏松;(4)不连贯裂纹;(5)表面缺陷;(6)浇注不完全;(7)尺寸和形状不正确;(8)夹砂、夹渣;(9)组织反常;(10)型芯撑、冷铁。

波纹管失效分析

波纹管失效分析

失效分析波纹管失效分析有移亮1,杨 柯2,苏 梅1,张 峥1(1.北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京 100083;2.中国石化股份公司 北京燕山分公司炼油厂,北京 102503)摘要:对某失效波纹管断口形貌及其金相组织进行了观察,分析了波纹管材质和力学因素。

分析过程中发现,材料没有进行固溶处理是波纹管失效的主要原因,并提出了预防此类事故再次发生的措施。

关键词:波纹管;应力腐蚀;腐蚀疲劳中图分类号:TG157 文献标识码:A 文章编号:025426051(2005)0320074204Fa ilure Ana lysis of the Corruga ted P i peY OU Yi 2liang 1,Y ANG Ke 2,S U Mei 1,ZHANG Zheng1(1.School of Materials Science and Engineering,Beihang University,Beijing 100083,China;2.Refinery D ivisi on of Beijing Yanshan Petr oche m ical Co .,L td .,SI N OPEC CORP,Beijing 102503,China )Abstract:The fracture surface and the metall ographic m icr ostructure of a failed corrugated p i pe were exa m ined,and the failure reas on related with material and mechanics was investigated .It was found that the lack of s oluti on was the main cause of the failure .Methods t o p revent further accidents of this kind were p r oposed .Key words:corrugated p i pe;stress corr osi on;corr osi on fatigue作者简介:有移亮(1979—),男,黑龙江牡丹江人,硕士生,主要从事失效分析方面的工作。

失效分析方案

失效分析方案

失效分析方案一、引言失效分析是指通过对失效部件或系统的实物、历史数据、现场情况等进行研究和分析,找出失效原因和规律,以制定相应的解决方案。

失效分析在工程技术和产品开发中起着重要的作用,能够帮助我们定位问题、改进设计和提高可靠性。

本文将针对失效分析的具体步骤和相关工具进行详细介绍。

二、失效分析步骤失效分析一般包括以下几个步骤:2.1 收集信息在进行失效分析之前,需要收集相关信息,包括失效部件或系统的历史数据、技术规格、工作环境等。

这些信息对于分析失效原因和制定解决方案非常重要。

可以通过调查问卷、现场观察和采集资料等方式获取所需信息。

2.2 确定失效目标失效目标是指要分析的失效部件或系统。

根据收集到的信息,确定需要进行失效分析的具体对象。

例如,如果是对某个机械零部件的失效进行分析,则失效目标可以是这个零部件的某个具体型号或批次。

2.3 进行失效模式分析失效模式分析是寻找失效原因的重要方法。

通过对失效部件或系统的实物进行观察和测试,确定其失效模式。

失效模式可能是由于材料疲劳、设计缺陷、制造问题等引起。

通过分析失效模式,可以初步判断可能的失效原因。

2.4 进行实验和测试为了进一步验证失效模式和找出具体的失效原因,需要进行实验和测试。

可以通过对失效部件进行实验加载、材料结构分析、金相测试等方式,找出可能的失效原因。

同时,还需要记录实验和测试过程中的数据和观察结果,为后续的分析提供依据。

2.5 分析失效原因在收集到足够的信息和实验数据后,可以进行失效原因分析。

根据实际情况,可以采用多种方法进行分析,如质量分析、故障树分析、因果分析等。

通过分析失效原因,找出导致失效的根本原因,并制定相应的解决方案。

2.6 制定解决方案最后,根据对失效原因的分析,制定解决方案。

解决方案应该针对具体的失效原因,从材料、设计、制造等方面进行改进或优化。

制定解决方案时应注意可行性和经济性,并进行风险评估。

同时,还需要考虑后续的执行和跟踪,确保解决方案的有效性。

失效分析的思路和方法

失效分析的思路和方法
3.根据“不同服役条件要求材料强度与塑性、韧性的合理配 合”这一原则,分析研究失效零件现行的选材、用材技术 条件是否合理,是否受旧的传统学术观念的束缚。
4.用局部复合强化,克服零件上的薄弱环节,争取达到材料 的等强度设计。
克服失效措施的几个结合
在进行失效分析和提出克服失效的措施时,还应做到几个结 合
第四章 失效分析的思路和方法
4.1、失效分析的常规思路
失效分析的常规思路有三种思路: 1)以失效抗力指标为主线的失效分析思路 2)以制造过程为主线的失效分析思路 3)以零件或设备为类别的失效分析思路
1.以失效抗力为主线的失效分析思路
零件的失效是由于其失效抗力与服役条件这一对矛盾的 因素相互作用的结果,当零件的失效抗力不能胜任服役条 件时,便造成了零件失效。
零件的服役条件主要包括载荷和环境两方面的因素 。而零件的失效抗力指标一方面决定于材料因素如成分、 组织和状态等,一方面与零件的几何细节有关。
思路图
分析思路要点
1.对具体服役条件下的零件作具体分析,从中找出主要的失 效分析方式及主要失效抗力指标。
2.运用金属学、材料强度学和断裂物理、化学、力学的研究 成果,深入分析各种失效现象的本质:主要失效抗力指标 与材料成分、组织和状态的关系,提出改进措施。
1.设计、选材和工艺相结合 2.结构强度(力学计算、实验应力分析)与材料强度相结合 3.宏观规律与微观机理相结合(断口与组织分析) 4.实验室规律性试验研究与生产考验相结合
2.以制造过程为主线的失效分析思路
任何零件都要经历设计、选材、热加工(铸锻焊)、冷加工、热处 理、精加工、装配等工序,如果业己已经确认零件失效纯属于制 造过程中的问题,则可对上述诸工序一一展开分析。找出失效分 析的原因,提出克服失效的措施。

失效分析的思路和方法课件

失效分析的思路和方法课件

详细描述
02
分析系统级产品的整体性能 和失效模式,研究各组成部 分之间的相互影响。
05 失效分析的展望
失效分析技术的发展趋势
01
02
03
智能化分析
利用人工智能和大数据技 术,实现失效分析的智能 化,提高分析效率和准确 性。
多学科交叉
整合物理、化学、材料科 学等多学科知识,深入研 究失效机制,揭示失效本 质。
事件树分析法
事件树分析法是一种自下而上的归纳分析方法,通过分析 基本事件的发生概率和它们之间的逻辑关系,推导出系统 事件的概率和可能结果。
事件树分析法需要确定初始事件和后续事件,通过逻辑门 将它们连接起来,形成事件树,然后对事件树进行定性和 定量分析,找出关键事件和重要事件,评估系统事件的概 率和可能结果。
可靠性工程设计
将失效分析结果纳入产品可靠性工程 设计,优化产品设计,提高产品可靠 性和寿命。
感谢您的观看
THANKS
确定失效原因和机理 ,预防类似失效再次 发生。
为设计、材料、工艺 等方面提供改进依据 。
提高产品质量和可靠 性,降低维修和保障 成本。
失效分析的基本流程
收集失效产品或部件, 了解使用环境和条件。
01
进行深入分析,如断口 观察、化学分析、金相
检查等。
03
验证改进措施的有效性 ,进行跟踪和反馈。
பைடு நூலகம்
05
进行初步检查和测试, 记录失效现象和特征。
02
确定失效原因和机理, 提出改进措施和建议。
04
02 失效分析的思路
失效模式识别
确定失效模式
通过观察、检测和实验,识别产品或 系统的失效模式,即确定失效的表现 形式。

张峥-失效与失效分析培训

张峥-失效与失效分析培训
22
哥伦比亚飞机从California上空再入后,其轨迹通过了Nevada, New 北航 Mexico, 在Texas北部上空解体,可以看到飞机残骸和碎片逐渐离去。
23
北航
调查组从2003-2月1日到4月4日

共17,400个电话、 见了2,900个目击证人 收到700分照片和录像
电子邮件、报告等。
43
北航
Fatigue source 2
Fatigue source 1
Inclusion and hole
44
北航
• 扭杆扭转疲劳安全系数<0.607~1.012。 • 对汽车扭杆的优化设计中都取n=1.25。 • 对比说明试验设计的安全系数偏小,扭 杆实际所受剪应力超过了其许用应力值, 致使疲劳寿命降低。 • 扭转疲劳试验不能达到预期疲劳寿命最 主要的原因是疲劳试验时所选的扭转角 度过大。
北航
思路
原因、中间现象、结果 • 顺藤摸瓜 • 顺藤找根 • 顺瓜摸藤 • 顺根摸藤 • 瓜-藤-根 • 根-藤-瓜 • 藤-根,藤-瓜
北航
失效分析时要关注的零件
• 当前失效件 • 潜在失效件
• 过去失效件
北航
残骸分类
• 肇事失效件 泛指直接其他机件失效的机件; 特指直接机械失效甚至造成机械事故 的机件。 • 相关失效件 泛指对其他机件的失效有直接影响的 机件。
15
北航
失效分析的作用
4、失效分析可为技术开发、技术改造、 技术进步提供信息、方向、途径和方法 5、失效分析可为各 级领导进行宏观经济 和技术决策提供重要 的科学的信息来源。
16
北航
哪些原因可能 分析 现行预计的设计可能 分析 对顾客的影响 产生的失效模式 造成这个失效模式

失效分析技术

失效分析技术

失效分析专题讲座第四、五、六期失效分析技术傅国如1,2张峥1(1.北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100083)(2.北京航空工程技术研究中心,北京100076)摘要:失效分析技术主要包括痕迹分析技术、裂纹分析技术和断口分析技术等相关内容。

本文简要介绍了这三种分析技术的基本概念、主要内容、一般程序和基本方法,以及它们在工程失效分析中的应用。

关键词:失效分析技术;痕迹分析技术;裂纹分析技术;断口分析技术中图分类号:T 文献标示码:A 文章编号:FAILURE ANALYSIS TECHNOLOGYFU Guo-ru1,2Zhang Zheng1(1.School of Materials Science and Engineering, Beijing University of Aeronautics and Astronautics, Beijing 100083, China)(2.Beijing Aeronautical Technology Research Center, Beijing 100076, China)Abstract: There are trace analysis technology, crack analysis technology and fractography analysis technology in failure analysis technology. The basic concept, principal content, common process and basic means are introduced in this paper. The application of these three techniques in engineering failure analysis was also introduced in this paper.Keywords: Failure Analysis technology; Trace analysis technology; Crack analysis technology; Fractography analysis technology失效分析是一门系统工程,其中的分析技术是其理论和实践基础。

FMEA失效分析的思路与诊断

FMEA失效分析的思路与诊断

FMEA失效分析的思路与诊断FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一种系统性的方法,用于识别和诊断潜在的失效模式及其可能的效应,以及识别和评估预防和控制措施。

以下是FMEA失效分析的思路与诊断的详细解释。

1.思路:1.1确定团队:组织一个多学科的团队,包括不同部门和领域的专家,以确保全面和多元的视角。

1.2确定目标:明确FMEA失效分析的目标,例如改进产品、流程或系统的可靠性,减少风险和成本,提高质量等。

1.3选择范围:确定需要进行失效分析的范围,例如特定产品、过程或系统。

1.4制定工作计划:制定一个详细的工作计划,包括分析的步骤、时间表和责任分配。

1.5收集相关信息:收集与失效模式、潜在原因和效应相关的信息,包括技术手册、过程文档、产品规范、历史数据、经验知识等。

1.6风险评估:对失效模式进行风险评估,根据其潜在的严重性、发生概率和检测能力来评估风险。

1.7制定改进计划:基于风险评估结果,制定改进计划,包括确定必要的预防和控制措施。

1.8实施改进计划:实施改进计划,并跟踪其有效性和成本效益。

2.诊断:2.1首先,对所关注的产品、过程或系统进行详细的分析和了解,包括其功能、工作原理和条件等。

通过对现有文档和资料的研究,了解其设计、制造和运营的过程。

2.2组织和明确失效模式和相关数据。

通过分析过程或系统的历史失效数据、用户反馈、事故报告等,确定可能的失效模式。

2.3评估潜在原因。

根据失效模式,确定可能的原因,这些原因可以是设计不良、工艺问题、操作错误、环境变化等。

2.4评估可能的效应。

根据失效模式和原因,评估可能的效应,包括安全风险、客户满意度、产品质量、生产效率等方面。

2.5量化和评估风险。

将潜在的失效模式、原因和效应进行定量评估,使用风险评估工具,如风险矩阵、风险指数等,确定风险的严重性、持续时间、概率等。

2.6制定预防和控制措施。

基于风险评估的结果,制定必要的预防和控制措施,包括改进设计、优化工艺、提高操作员培训等。

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理化检验-物理分册PTCA(PART:A PH YS.T EST.)2005年第41卷3专题讲座失效分析思路FAILURE ANA LYSIS M ETH ODOLOGY张峥(北京航空航天大学材料学院,北京100083)中图分类号:T B303文献标识码:E文章编号:1001-4012(2005)03-0158-04失效分析在生产建设中极其重要,失效分析的限期往往要求很短,分析结论要正确无误,改进措施要切实可行。

导致零部件或系统失效的因素往往很多,加之零部件相互间的受力情况很复杂,如果再考虑外界条件的影响,这就使失效分析的任务更加繁重。

此外,大多数失效分析的关键性试样十分有限,只容许一次取样、一次观察和测量。

在分析程序上走错一步,可能导致整个分析的失败。

由此可见,如果分析之前没有一条正确的分析思路,要能如期得出正确的结论几乎是不可能的。

有了正确的分析思路,才能制定正确的分析程序。

大的事故需要很多分析人员按照分工同时进行,做到有条不紊,不走弯路,不浪费测试费用。

所以从经济角度也要求有正确的分析思路。

1失效分析思路的内涵世界上任何事物都是可以被认识的,没有不可以认识的东西,只存在尚未能够认识的东西,机械失效也不例外。

实际上失效总有一个或长或短的变化发展过程,机械的失效过程实质上是材料的累积损伤过程,即材料发生物理的和化学的变化。

而整个过程的演变是有条件的、有规律的,也就是说有原因的。

因此,机械失效的客观规律性是整个失效分析的理论基础,也是失效分析思路的理论依据。

失效分析思路是指导失效分析全过程的思维路线,是在思想中以机械失效的规律(即宏观表象特征和微观过程机理)为理论依据,把通过调查、观察和实验获得的失效信息(失效对象、失效现象、失效环收稿日期:2005-02-07作者简介:张峥(1965-),男,教授,博士生导师。

境统称为失效信息)分别加以考察,然后有机结合起来作为一个统一整体综合考察,以获取的客观事实为证据,全面应用推理的方法,来判断失效事件的失效模式,并推断失效原因。

因此,失效分析思路在整个失效分析过程中一脉相承、前后呼应,自成思考体系,把失效分析的指导思路、推理方法、程序、步骤、技巧有机地融为一体,从而达到失效分析的根本目的。

在科学的分析思路指导下,才能制定出正确的分析程序;机械的失效往往是多种原因造成的,即一果多因,常常需要正确的失效分析思路的指导;对于复杂的机械失效,涉及面广,任务艰巨,更需要正确的失效分析思路,以最小代价来获取较科学合理的分析结论。

总之,掌握并运用正确的分析思路,才可能对失效事件有本质的认识,减少失效分析工作中的盲目性、片面性和主观随意性,大大提高工作的效率和质量。

因此,失效分析思路不仅是失效分析学科的重要组成部分,而且是失效分析的灵魂。

失效分析是从结果求原因的逆向认识失效本质的过程,结果和原因具有双重性,因此,失效分析可以从原因入手,也可以从结果入手,也可以从失效的某个过程入手,如/顺藤摸瓜0,即以失效过程中间状态的现象为原因,推断过程进一步发展的结果,直至过程的终点结果;/顺藤找根0,即以失效过程中间状态的现象为结果,推断该过程退一步的原因,直至过程起始状态的直接原因;/顺瓜摸藤0,即从过程中的终点结果出发,不断由过程的结果推断其原因;/顺根摸藤0,即从过程起始状态的原因出发,不断由过程的原因推断其结果。

再如/顺瓜摸藤+顺藤找根0 /顺根摸藤+顺藤摸瓜0/顺藤摸瓜+顺藤找根0等。

# 158 #2失效分析的主要思路常用的失效分析思路很多,笔者介绍几种主要思路。

2.1/撒大网0逐个因素排除的思路一桩失效事件不论是属于大事故还是小故障,其原因总是包括操作人员、机械设备系统、材料、制造工艺、环境和管理6个方面。

根据失效现场的调查和对背景资料(规划、设计、制造说明书和蓝图)的了解,可以初步确定失效原因与其中一、两个方面有密切的关系,甚至只与一个方面的原因有关。

这就是5M1E(M an(人)、M achine(机器设备)、M aterial (材料)、M ethod(工艺制作方法)、Management(管理)、Enviro nm ent(环境条件))的失效分析思路。

如果失效已确定纯属机械问题,则以设备制造全过程为一系统进行分析,即对机械经历的规划、设计、选材、机械加工、热处理、二次精加工、装配、调试等制作工序逐个进行分析,逐个因素排除。

加工缺陷、铸造缺陷、焊接缺陷、热处理不当、再加工缺陷、装配检验中的问题、使用和维护不当、环境损伤等11个方面,含有可能引起机械失效的121个主要因素。

上述/撒大网0逐个因素排除的思路,面面俱到,它怀疑一切,不放过任何一个可疑点。

/撒大网0思路是早期安全工作中惯用的事故检查思路,一般不宜采用/撒大网0的办法,当找不到任何确切线索时,这种方法是一种比较好的办法。

2.2残骸分析法残骸分析法是从物理、化学的角度对失效零件进行分析的方法。

如果认为零件的失效是由于零件广义的/失效抗力0小于广义的/应力0的缘故,而/应力0则与零件的服役条件有关,因此,失效残骸分析法总是以服役条件、断口特征和失效的抗力指标为线索的。

零件的服役条件大致可以划分为静载荷、动载荷和环境/载荷0。

以服役条件为线索就是要找到零件的服役条件与失效模式和失效原因之间的内在联系。

但是,实践表明,同一服役条件下,可能产生不同的失效模式;同样,同一种失效模式,也可能在不同的服役条件下产生,因此,以服役条件为线索进行失效残骸的失效分析,只是一种初步的/入门0方法,它只能起到缩小分析范围的作用。

断口是断裂失效分析重要的证据,它是残骸分析中断裂信息的重要来源之一。

但是在一般情况下,断口分析必须辅以残骸失效抗力的分析,才能对断裂的原因下确切的结论。

以失效抗力指标为线索的失效分析思路,如图1所示,关键是在搞清楚零件服役条件的基础上,通过残骸的断口分析和其它理化分析,找到造成失效的主要失效抗力指标,并进一步研究这一主要失效抗力指标与材料成分、组织和状态的关系。

通过材料工艺变革,提高这一主要的失效抗力指标,最后进行机械的台架模拟试验或直接进行使用考验,达到预防失效的目的。

图1以失效抗力指标为线索的失效分析思路示意图F ig.1Failure ana lysis methodolog y sketch basedon failure resistance index很明显,以失效抗力指标为线索的失效分析思路是一种材料工作者常用的、比较综合的方法。

它是工程材料开发、研究和推广使用的有效方法之一。

值得指出的是,在不同的服役条件下,要求零件(或材料)具有不同的失效抗力指标的实质是要求其强度与塑性、韧性之间应有合理的配合。

因此,研究零件(或材料)的强度、塑性(或韧性)等基本性能及它们之间的合理配合与具体服役条件之间的关系就是这一思路的核心。

而进一步研究失效抗力指标与材料(或零件)的成分、组织、状态之间的关系是提高其失效抗力的有效途径(图2)。

2.3失效树分析法失效树分析法是一种逻辑分析方法。

逻辑分析法包括事件树分析法(简称ET A)、管理失误和风险树分析法(简称MORT)和失效树分析法(简称#159#图2材料失效抗力指标与成分、组织、状态关系示意图Fig.2Relat ionship betw een failure resistance andco mpo nent,st ruct ur e,stress stateFT A)等。

这里只介绍失效树分析法。

失效树分析(Fault T ree Analysis)早在20世纪60年代初就由美国贝尔研究所首先用于民兵导弹的控制系统设计上,为预测导弹发射的随机失效概率做出了贡献。

此后许多人对失效树分析的理论和应用进行了研究。

1974年美国原子能管理委员会主要采用失效树分析商用原子反应堆安全性的Wash-1400报告,进一步推动了对失效树的研究和应用。

迄今FTA法在国外已被公认为当前对复杂安全性、可靠性分析的一种好方法。

失效树分析法是:在系统设计过程中,通过对可能造成系统失效的各种因素(包括软件、硬件、环境、人为因素等)进行分析,画出逻辑框图(即失效树),从而确定系统失效原因的各种可能的组合方式或发生概率,以计算系统失效概率,采取相应的纠正措施,以提高系统可靠性的一种设计分析方法。

FT A法具有很大的灵活性,即不是局限于对系统可靠性作一般的分析,而且可以分析系统的各种失效状态。

不仅可分析某些元部件失效对系统的影响,还可以对导致这些元部件失效的特殊原因进行分析。

FT A法是一种图形演绎方法,是失效事件在一定条件下的逻辑推理方法。

它可以围绕某些特定的失效状态作层层深入的分析。

因而在清晰的失效树图形下,表达了系统的内在联系,并指出元部件失效与系统之间的逻辑关系,找出系统的薄弱环节。

FTA法不仅可以进行定性的逻辑推导分析,而且可以定量地计算复杂系统的失效概率及其他的可靠性参数,为改善和评估系统的可靠性提供定量的数据。

FTA法的步骤,因评价对象、分析目的、精细程度等而不同,但一般可按如下的步骤进行:①失效树的建造;②失效树的定性分析;③失效树的定量分析;④基本事件的重要度分析。

失效树的建造是一件十分复杂和仔细的工作,要求注意以下几点:(1)失效分析人员在建树前必须对所分析的系统有深刻的了解。

(2)失效事件的定义要明确,否则树中可能出现逻辑混乱乃至矛盾、错误。

(3)选好顶事件,若顶事件选择不当就有可能无法分析和计算。

对同一个系统,选取不同的顶事件,其结果是不同的。

在一般情况下,顶事件可以通过初步的失效分析,可从各种失效模式中找出该系统最可能发生的失效模式作为顶事件。

(4)合理确定系统的边界条件)))规定所建立的失效树的状况。

有了边界条件就明确了失效树建到何处为止。

边界条件一般包括确定顶事件、确定初始条件和确定不许可的事件等。

(5)对系统中各事件之间的逻辑关系及条件必须分析清楚,不能有逻辑上的紊乱及条件上的矛盾。

例如,低合金超高强度钢一般在低温回火或等温(马氏体等温或贝氏体等温)淬火状态下使用。

在服役期间,低合金超高强度钢也常发生断裂失效(破坏)。

失效树的顶事件就是构件的破坏。

这种破坏可由不同的事件)))疲劳、过载、应力腐蚀开裂及具有最大可能性的氢脆等等)))造成的。

这些事件,每一个都通过/或门0与顶事件相连(图3)。

断口分析表明,失效残骸的断口形态不同于过载和疲劳。

因此,过载和疲劳是不发展事件,并分别用棱形表示在图3中。

当然如果断口分析不能排除这些事件时,那么仍有必要进一步地发展。

对于氢脆来说,它是在临界应力强度和临界含氢量共同作用下发生的,因此临界应力强度(图3中的事件15)和临界含氢量(图3中的事件14)应采用/与门0与氢脆(图3# 160 #中的事件4)相连,其中临界含氢量为不发展事件。

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