一车工实训要求
车工实训安全操作规程
车工实训安全操作规程1、学生进入实训车间后，要服从指导教师安排，在指定的机床上进行实训，未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
2、工件、夹具及刀具须装夹牢固，卡盘钥匙要及时取下放入指定位置，防止开机时飞出伤人。
3、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，周围有无障碍物等。
准备完毕，必须经老师检查认可后，方可开动机床。
4、开车后思想要高度集中，不准与别人闲谈，不得离开机床，如离开，必须停车。
5、当多人共同在一台机床实训时，一定要密切配合，分工明确，不准多人同时操作。
6、不准戴手套操作机床，工作时，头部不能靠近旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸旋转部分及工件，也不能用棉纱擦拭。
不允许站在切屑飞出的方向，以免伤人，高速车削时要戴上防护镜。
7、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，以防刀具损坏、机床过载，烧损电机等。
8、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，都必须停车进行，并将刀架移至安全处。
校正后，要撤出垫板等物，才能开车。
9、清除铁屑，必须用专用钩子或毛刷清除，不准用手去抓或用嘴吹。
不准隔着机床传递物件。
10、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。
11、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，以防拖板脱落伤人。
12、禁止用无柄锉刀锉削工件，持锉刀时，应右手在前，左手在后，身体远离卡盘。
13、注意安全防护装置的完好，不准任意拆装电气设备。
14、工作中，机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师，不得私自进行维修。
15、工作完后，应切断电源，将各部件调整到正常位置，扫清切屑、擦净机床、在导轨面上加注润滑油，收拾整理好工具，打扫工作场地卫生，经指导教师验收后方可离开。
车工实训操作手册
车工实训操作手册（试行）车工实习制度1、不迟到，不早退，有事向班主任和实习指导老师事先请好假，否则以旷课轮处，并交班主任处理。
2、不得穿拖鞋，背心进入工场，应穿工作服或校服。
扣子要扣好（包括袖子扣子），女生长发应盘在帽子内。
3、实习时不得戴手套，防止发生事故。
4、工场内不得吃零食、乱丢果皮纸屑。
5、遵守实习纪律，工场内不得大声谈笑，互相追逐吵闹，不得随意串岗、离岗，有事可向老师询问。
6、不得在工场办公室长时间逗留，规定时间内不得走出工场。
7、实习时不做与实习无关的事，或与老师布置的实习任务不相符的内容，不得干私活。
8、实习时不得带贵重物品进入工场，如小灵通、手机等。
9、不得带走工场内的任何物品，如有发现双倍偿还并交学校政教处做出相应处理。
10、爱护实习设施，由于操作错误导致设备损坏的要进行照价赔偿。
11、磨刀房内不得超过四人，不准两人或两人以上同时使用一块砂轮。
12、当两人或两人以上一台机床操作时，一位同学在操作，其他同学要仔细地看，不得随意拔动任何操作手柄，以防止发生事故。
13、当实习结束时，应对机床进行全面的擦洗维护。
14、工量具用完后应及时的清理，并放入盒内，公用物品用完后应及时的清理并立刻归还，丢失要照价赔偿。
15、对于不听从指导老师我行我素者，停止实习，并交学校作相应处理。
普通车床安全操作规程1、开车前，应检查机床设备各部分是否完好正常，防护罩壳是否牢靠，车削实习时要戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。
工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工件时，加平衡块要坚固可靠。
加工前，应先开慢车速检查。
3、加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时可加支架，车速不应过高，防止开车后把料甩弯伤人。
4、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木块，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档位置，并关闭电源。
开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。
5、机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床。
车工实训注意事项（共11篇）
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金工实训注意事项篇1金工实习学生实习守则1.明确实习目的和要求，端正实习态度，在实习中努力提高动手能力和自身素质，培养劳动观念和思想作风，工作作风。
2. 在实习中尊敬指导老师，虚心实习，听从指导，刻苦钻研，重视质量，按时完成实习报告和考核零件，争取良好成绩。
3. 遵守实习工厂的规章制度，安全规程和劳动纪律，上班作到“六不”：不迟到；不早退；不擅自离开工作岗位；不看小说杂志；不做私活；不穿背心.裙子.拖鞋.高跟鞋；不动用别人的设备。
4. 爱护国家财产，维护和保养好机器设备，保管好工具.量具，爱护公物，注意节约。
5. 学生必须坚持文明实习，实习期间不准打架.斗殴，不准骂人，不说粗话，不准开低级庸俗的玩笑，不准实习场上抽烟。
6. 保持实习场地的卫生，不要随地吐痰，不乱丢赃物和垃圾，，保持机床和实习场地的卫生和整洁实习安全规则1、安全是学生搞好金工实习的重要保证，学生下场，必须进行安教育，学生到各工种实习时，再由实习指导人员结合本工种的特点，讲解安全操作规程。
2、必须严格遵守操作规程，未经实习指导人员许可，不可启动，搬动任何非自用设备，操作机车要在实习指导人员指导下进行，出现事故应立即停机，保护现场，并立即报告。
3、实习时必须穿工作服，女同学要带安全帽，不得散发在额前和两边，不准穿高跟鞋和裙子，不得带围巾和领带，凡不符合要求的一律不准进入实习现场，工作时要严肃认真，不准打闹嬉笑，尖叫，喧哗，勾肩搭背，保持实习现场的良好条件，严防人身设备事故的发生。
4、做到文明实习，上班前必须检查自用设备的安全性，下班后要切断电源，打扫干净实习场地。
5、两人及两人以上公用一台机床时，要特别注意：只能一人操作，严禁两人同时操作一台机床，车床上的卡盘扳手应随手从卡盘上取下，防止机床开动后飞出伤人。
6、操作时必须集中精力，不准与别人闲聊，阅读报刊，背时外语单词，一经发现，当场没收。
车工实训安全管理制度
一、总则为了确保车工实训过程中的安全，预防事故的发生，保障学生和教师的生命财产安全，特制定本制度。
二、安全教育培训1. 车工实训前，对学生和教师进行安全教育培训，使其了解车工实训的安全知识和操作规程。
2. 定期组织安全知识考试，确保参训人员掌握安全知识。
三、实训场地管理1. 实训场地应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 实训场地内的设备、工具、原材料等应分类存放，标识清晰。
3. 实训场地内的消防设施、安全警示标志应完好，不得随意挪动。
四、实训操作规范1. 学生和教师在实训过程中必须遵守操作规程，严格按照指导教师的要求进行操作。
2. 严禁操作过程中擅自改变设备参数、调整设备结构。
3. 严禁操作过程中使用不符合安全要求的工具、设备。
4. 操作过程中发现设备异常，应立即停止操作，报告指导教师。
五、安全防护措施1. 操作车床、铣床、磨床、钻床等设备时，必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
2. 高速切削或磨刀时，必须佩戴防护眼镜，侧立砂轮机旁。
3. 女学生应佩戴工作帽，不准穿裙子。
4. 严禁穿拖鞋、凉鞋、背心进入实训场地。
六、安全用电1. 严禁私拉乱接电源线，使用电器设备时，必须确保设备完好。
2. 严禁在实训场地内吸烟、使用明火。
3. 发现电线破损、裸露等安全隐患，应立即报告，并及时处理。
七、实训纪律1. 学生和教师在实训过程中，必须服从指导教师的管理，不得擅自离岗。
2. 实训过程中，严禁串岗、追逐打闹。
3. 实训结束后，学生和教师应关闭设备电源、门窗，确保实训场地安全。
八、责任追究1. 对违反本制度，造成安全事故的，将依法追究责任。
2. 对在实训过程中，因操作不当、违规操作等导致设备损坏的，将追究当事人责任。
3. 对在实训过程中，违反实训纪律、造成不良影响的，将进行批评教育。
九、附则本制度自发布之日起施行，解释权归学校所有。
学校（盖章）年月日。
车工实训内容及步骤
车工实训内容及步骤车工实训是指对学习车工技能的学生进行实际操作训练，以提高其技能水平并掌握基本的车工操作技巧。
下面是车工实训内容及步骤的详细介绍。
一、实训内容1.机床的维护与保养：包括了解机床的组成和结构、机床的维护保养方法、机床的安全操作规程等。
通过实际操作训练，学生需要掌握机床的维护与保养技巧，能够正确、安全地操作和维护机床设备。
2.车削基础：包括车床的结构和分类、车刀的种类和使用、车削工艺参数的确定等。
通过实际操作训练，学生需要掌握车削工艺的基本原理和技巧，能够根据工艺要求进行正确的车削操作。
3.车削加工实践：包括对各种工件的车削加工操作，如内外圆柱面的车削、端面的车削、螺纹的车削等。
通过实际操作训练，学生需要熟练掌握各类工件的车削加工方法和操作技巧，能够完成符合要求的车削加工任务。
4.车床配套工具的使用：包括机床上的各类配套工具的选择和使用，如卡盘、夹具、量具等。
通过实际操作训练，学生需要了解各类配套工具的功能和使用方法，能够熟练地使用这些配套工具进行车削加工。
5.数控车床编程与操作：包括数控车床的基本原理、数控系统的组成和功能、数控编程的方法等。
通过实际操作训练，学生需要掌握数控车床的编程和操作技巧，能够正确地进行数控车削加工。
二、实训步骤1.熟悉车床的结构和操作安全规程：学生首先需要了解车床的组成和结构，掌握车床的操作安全规程，如正确使用保护装置、操作台的调整等。
通过理论学习和观摩实践，学生可以对车床有一个全面的认识。
2.学习车刀的种类和使用：学生需要了解各种车刀的特点和用途，学会选择合适的车刀进行车削加工。
通过实际的操作训练，学生可以熟悉车刀的更换和调整。
3.进行车削基础实践：学生需要根据给定的工艺要求，进行各类工件的车削加工操作。
实践过程中，学生需要注意车削参数的确定和车削刀具的选择，确保车削质量和加工精度。
4.掌握配套工具的使用：学生需要了解并掌握常用的配套工具的使用方法，如卡盘、夹具、量具等，能够根据实际需要选择和使用这些配套工具。
车工实训车间操作守则
车工实训师生安全操作守则
一、进入实习工场学生按实习工位就位，不得擅自走动，如需调换车床必须征得老师同意。
未经教师许可，不得动用机床、工具、量具等实习设备。
二、爱护工场内的一切设备，不损坏学校财产。
工、量具的领用和归还由实习小组长负责，并做好登记工作。
规范使用机床、工具、量具等实习设备，如因违章操作造成损坏，当照价赔偿。
三、保持车间内安静，不得打闹喧哗，不做与课题无关的事。
四、注意车间内卫生，不准带食物、饮料等进入实习工场，不准乱丢纸屑、杂物。
五、实习前认真听取老师讲解实习的要求、操作步骤及注意事项，实习时要积极参与、仔细观察、精心操作、认真记录，实习后实事求是撰写实习报告。
六、量具属精密件，使用中应轻拿轻放，特别是游标卡尺、千分尺等量具，不允许作敲击工具使用。
七、使用砂轮时严禁戴手套操作，操作时人应站在砂轮侧面或斜面位置，不准站在砂轮正面。
不准对砂轮施加过大压力或撞击砂轮，以防砂轮碎裂飞出伤人，工件磨后表面温度教高，不可用手直接拿取，以免烫伤。
八、操作结束后应按工、量具特点进行清理、维护，并按要求存放；机床要擦拭干净，并加以注润滑油。
实习工场设备未经管理人员同意，一律不得带出车间外，结束时要锁好门窗。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
金工实习之车工
普通车床操作实训指导书烟台南山学院机械工程训练中心金工教研室实训一车床基本操作一. 实训目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术2.熟悉普通车床的结构组成及功用3.熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制三. 实训设备：C616-1D 车床 18台四. 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61³³³来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。
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车工实训指导书
工程训练中心
目录
一.车工实训要求 (1)
二. 车工实训的内容和进行方式 (1)
1.学生独立操作内容 (1)
2．示范讲解 (2)
(1)车床介绍 (2)
(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤 (2)
(3)游标卡尺 (3)
(4)车工安全 (3)
3．现场演示 (4)
(1)车床附件演示 (4)
(2)车削加工方法演示 (4)
4.现场教学和课堂讲课 (5)
(1)车床传动 (5)
(2)零件的技术要求 (6)
(3)刀具材料和刀具几何角度 (6)
(4)车工加工工艺 (7)
5．基本功检查 (7)
6．操作考核 (7)
7．讲评 (8)
三. 铸造实训组织方式 (8)
一.车工实训要求
1.了解普通车床的型号、用途、切削运动、组成、传动系统、调整方法。
2.了解车工常用刀具（右偏刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀、左偏刀等）、量具（钢板尺、游标卡尺、千分尺等）、主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、花盘弯板、中心架、跟刀架、拨盘、顶尖、心轴等）的大致结构和应用。
3.了解车削加工的基本方法（车外圆、内孔、端面、螺纹、圆锥、成型面、切槽、滚花、台阶等）及车削加工的精度、表面粗糙度的大致范围。
4.掌握车工的基本操作技能，能独立安全的加工一般轴类和盘套类零件（包括车削三角螺纹），会制订盘套类零件的车削工艺。
5.了解并严格遵守车工安全操作规程。
二. 车工实训的内容和进行方式
1.学生独立操作内容
(1)正确操作车床，包括使用各手柄和刻度盘，独立进行主轴转速、送进量（包括螺距）的调整等。
(2)正确装卡工件和安装刀具。
(3)按照图纸和工艺卡加工出合格的盘套类零件（3－5件）和轴类零件（包括车削三角螺纹）。
(4)严格遵守安全操作规程，按要求认真维护保养机床，做到文明生产。
2．示范讲解
(1)车床介绍
内容：
a.简介车削加工的切削运动、切削三要素和切削用量。
b.以C6140（或其它型号）车床为例，介绍车床的用途、型
号、性能、组成部件及其作用。
c.车床各部分的调整和各手柄的使用。
d.空机床练习的内容、要求和安全注意事项。
实物：
两台C6140或其它型号车床，在一台上用拨盘、卡盘、顶尖装卡一个轴类工件，在另一台上用三爪卡盘装卡一盘套类工件，并备各有该工件的毛坯和成品、右偏刀、镗刀、钻头以及车床八种加工表面的实物样品。
进行方式：
以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合实物，边演示边讲解。
(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤
内容：
a.以三爪卡盘装卡套类零件为例，示范讲解装卡工件的方法
和注意事项。
b.以安装右偏刀为例，示范讲解安装刀具的要求、方法和注
意事项。
c.以车削外圆为例，示范讲解切削步骤（包括刻度换算、切
削方法和消除丝杠螺母间隙的方法等）。
进行方式：
以实训小组为单位，在车间实训现场进行，由本组教学工人结合所加工的零件示范讲解。
(3)游标卡尺
内容：
a.游标卡尺的用途和结构。
b.游标卡尺的刻度原理和读数方法。
c.游标卡尺度量工件的基本要领。
d.游标卡尺的维护保养。
实物：
游标卡尺、游标卡尺模型、车床上装卡一盘套类工件（有外圆、内圆等表面）。
以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合实物、模型示范讲解。
(4)车工安全
内容：
a.针对车工容易出现的安全问题，结合学生前一天实训操作
情况，进一步明确车工安全的重要性。
b.逐条讲解车床安全操作规程，重点强调装卸工件时，必须
随手取下三爪扳手和检查极限位置的方法。
进行方式：
以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合车床等实物示范讲解。
3．现场演示
(1)车床附件演示
内容：
a.三爪卡盘和四爪卡盘的结构特点、应用以及在四爪卡盘上
用划针找正工件的方法。
b.花盘和花盘弯板的结构特点、应用和调整方法。
c.中心架和跟刀架的结构特点、应用和调整方法。
d.顶尖、拨盘和心轴的结构特点、应用和调整方法。
实物：
备齐上述附件的实物，将它们安装在车床上，并分别装卡一相应的典型工件，三爪卡盘和四爪卡盘各拆开一个。
进行方式：
以演示小组（10－15人）为单位，在车工演示室和车间实训现场，互相轮换进行，由工人演示，并作必要的讲解。
(2)车削加工方法演示
内容：
演示学生未操作过的几种表面的加工方法。
a.螺纹加工。
简介螺纹的种类、用途及三要素；用实物演示
车削梯形螺纹和多头螺纹；示范螺纹量规检验螺纹的方法。
b.圆锥面加工。
分别用扳转小刀架法、偏移尾架法、定形车
削刀法、靠模法进行车削演示；简要讲解各自的特点和应用；用实物讲解锥度常用的检验方法。
c.成形面加工。
车削演示一个球面或手柄，讲解用样板车刀
和用靠模法车削成形面的方法。
d.滚花。
用实物演示滚花，讲解滚花的操作方法和滚花刀的
结构。
e.切槽和切断。
用实物演示切槽或切断，讲解切槽或切断刀
的特点。
以现场演示小组（10－15人）为单位，在车间实训现场，互相轮换进行，由教学工人演示，并作必要的讲解。
4.现场教学和课堂讲课
(1)车床传动
内容：
a.了解C6140车床传动系统及典型机构。
b.了解机械传动的几种基本方式――皮带传动、齿轮传动（包
括齿轮齿条传动）、螺旋传动及其特点。
实物：
C6140或其它型号车床传动系统挂图，打开1－2台C6140车床的床头箱，C6140车床送进箱和溜板箱实物教具各一个。
进行方式：
以班次为单位，在车工演示室进行。
先集中明确内容、要求
并布置思考题；然后分三组边看实物边结合思考题分析讨论，每组由一名教学工人参加，负责安全工作，并结合思考题引导同学进行分析和指导观察，看20分钟后轮换一次，最后集中小结。
(2)零件的技术要求
内容：
a.零件常用技术要求的项目。
b.表面粗糙度
c.尺寸精度、公差与配合。
d.形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度的概念、标注
和车间常用的检验方法。
e.位置精度：平行度、垂直度、同轴度、圆跳动的概念、标
注和车间常用的检验方法。
进行方法：
以班次为单位，在实训教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、教学陈列柜进行讲解。
(3)刀具材料和刀具几何角度
内容：
a.刀具材料必须具备的性能。
b.常用刀具材料简介：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、
硬质合金。
c.车刀的组成和几何角度：前刀面、主后面、副后面、前角、
后角、主偏角、副偏角。
进行方式：
以班次为单位，在实训专用教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。
(4)车工加工工艺
内容：
a.制订工艺的内容和要求。
b.以小套加工工艺为例，讲解制订工艺的步骤。
c.总结制订工艺的基本原则。
进行方式：
以班次为单位，在实训专用教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。
5．基本功检查
a.车床操作方法和加工表面的车削步骤。
b.车工安全操作规程以及车床的维护保养。
c.工件的度量。
进行方式：
在车工实训的第四天进行，以实训小组为单位，在本组实训现场集中检查，由车间教学干部和实训教室提问，指定1－2名学生回答或操作，最后根据回答或操作情况评定其基本功检查的成绩。
6．操作考核
内容：
根据图纸和毛坯，独立制订工艺，车削一个中等复杂程度的盘类零件（包括外圆、内圆、端面、锥面、内外台阶面等）。
进行方式：
在车工实训的最后一天进行。
以班次为单位，当天集中发图纸，由独立闭卷制订工艺。
工艺审阅评定后方可进行操作，限定当天完成。
在整个操作过程中，教学工人只负责安全工作，不作技术指导。
7．讲评
内容：
a.总结车工实训的情况，表扬好人好事，提出希望，听取学
生的意见和建议。
b.评定每个学生的平时实训操作成绩。
进行方式：
在车工实训结束时进行，以小组为单位，由教学工人主持讲评。
三. 铸造实训组织方式
a. 每人一台车床和操作所必须的工、卡、刀、量具，按照车间下达的生产任务，在本组教学工人的指导下进行。
b.对上述车工实训进行归纳小结。