钻场安全技术措施
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
打钻施工安全技术措施
打钻施工安全技术措施一、合理选择机具，正确掌握钻具的使用方法1、打钻施工应尽量使用轻便机具，如手动拧管机、冲击式钻机等，以减轻劳动强度，提高施工效率。
2、钻具应选用带肋骨或加强筋的钢筋，以防钻具在钻进过程中发生弯曲而折断。
3、钻头应采用双刃或多刃口，以减小钻进时的阻力。
4、正确掌握钻具的使用方法，使用前应进行检查和试验，以确保其完好无损。
使用时应注意轻压慢转，以保证钻进效果和防止事故发生。
二、认真调查地质情况，合理选择钻进方法1、在打钻施工前，应对施工区域的地质情况进行认真调查，了解地质构造、岩性、地下水情况等信息，以便选择合适的钻进方法。
2、对于不同地质条件，应选用不同的钻进方法。
如软土地区应采用套管护壁法或循环泥浆护壁法进行钻进；砂卵石层应采用冲击式钻进法或循环泥浆护壁法进行钻进；基岩应采用回转式钻进法进行钻进。
3、在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数和方法，以确保钻进效果和防止事故发生。
三、加强施工现场管理，确保安全生产1、打钻施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
2、施工现场应设置安全警示标志和安全围栏，禁止非施工人员进入。
3、在高处作业时，应设置安全网或采取其他安全措施，防止人员坠落事故的发生。
4、施工现场的临时用电线路应规范敷设，避免随意拉扯导致触电事故的发生。
5、定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、加强人员培训和管理，提高施工人员的素质和技能水平1、对打钻施工人员应进行安全生产教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
2、对特种作业人员应进行专业培训和考核，取得相应的资格证书后方可从事相关工作。
钻场施工安全技术措施标题：国内镍市场分析随着全球经济持续发展，镍作为一种重要的工业金属，其市场需求也在稳步增长。
作为全球最大的镍生产国之一，中国的镍市场发展对于全球镍产业有着深远的影响。
本文将针对国内镍市场进行分析，探讨其现状、问题及未来发展趋势。
一、国内镍市场现状近年来，国内镍市场呈现出供需两旺的局面。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施前言钻孔施工是一项比较高危的作业，因为钻孔施工时需要使用机械设备进行作业，而这些机械设备的运转以及钻孔过程中会伴随着一定的危险因素。
如何通过采取科学、合理的安全技术措施，确保施工过程中不发生事故，求索解决之道，是我们需要面对的问题。
钻孔施工安全技术措施1.地质勘探在进行钻孔施工之前，首先要对钻孔地点进行地质勘探。
在地质勘探中，要通过地质勘探的数据，了解某个地区的岩层分布和土质情况。
通过这些信息来确定不同区域的交界点，然后再根据实际情况制定详细的施工计划。
地质勘探可以为钻孔施工提供很多支持，有助于制定周密的预案，进而降低发生不安全事件的可能性。
2.安全设备在钻孔施工现场，应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
这些安全设备的使用可以有效地防止因施工过程中发生的事故所导致的人身伤害。
同时，钻机设备的控制功能也应该得到充分重视。
在操作钻机时，必须确保其各种控制装置能够正常工作，不会对操作人员造成风险。
3.制定具体操作规程在进行钻孔施工之前，必须制定具体的操作规程。
这个规程需要满足以下条件：•制定操作规程的人员必须了解钻孔施工的全过程，对施工现场的工作流程、安全注意事项等情况有充分的了解。
•操作规程的内容必须简明扼要，能够明确指导现场工作人员如何操作。
同时重点强调安全措施；•制定的操作规程必须得到现场工作人员的充分认可，并在现场随时提供指导。
4.设置警示标志在钻孔施工现场必须设置明显的警示标志。
这包括在有充足的灯光和照明设备的情况下使用，警示标志的设计应该使人一眼就看清。
在警示标志上，应该清楚地表示钻孔施工当前的状态，以便工作人员根据情况及时采取相应的安全措施。
防突措施在进行钻孔施工时，对于可能与周围地区产生冲突的地段和区域，也必须采取特别的措施，以防止发生安全事故。
1.周期检测周期检测是防突措施之一。
钻孔施工过程中需要进行相应的安全检测。
只有通过检测，才能够得知钻孔的情况和周围地区的情况。
钻井现场安全及注意事项
钻井现场安全及注意事项钻井现场安全是指在进行油气钻井作业时，为保障人员和设备的安全，避免事故发生，需要注意的一些事项和措施。
下面我将从安全管理，人员防护，设备保障等几个方面介绍钻井现场安全的注意事项。
一、安全管理1. 制定安全作业规程：根据国家相关法律法规和行业标准，制定安全作业规程，并将其向作业人员进行培训，确保大家都能遵守规程。
2. 检查设备的安全性能：在进行钻井作业前，要检查钻井设备和工具的安全性能，确保其能够正常工作，且符合相关的标准要求。
3. 做好现场勘察和疏散方案：在进行钻井作业前，要有专业人员进行现场勘察，了解现场的地理环境和地质条件，并制定疏散方案，以备万一。
4. 加强沟通与协调：在现场作业人员必须保持沟通与协调，及时交流遇到的问题与困难，以便及时解决。
二、人员防护1. 穿戴必要的个人防护装备：现场作业人员必须穿戴好安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 进行安全培训和技术培训：作业人员必须参加相关的安全培训和技术培训，提高自身的安全意识和技术水平。
3. 做好体力和精神的调节：钻井现场作业人员通常需要长时间的工作，对体力和精神的要求较高，因此要做好体力和精神的调节，避免疲劳引发事故。
4. 合理安排工作时间：钻井现场的工作时间往往比较长，容易造成人员疲劳，因此要对作业人员合理安排工作时间，确保他们有足够的休息时间。
三、设备保障1. 定期维护和检查设备：钻井设备需要定期进行维护和检查，确保设备的性能和安全可靠性。
2. 正确使用设备和工具：作业人员必须严格遵守设备和工具的使用规程，使用前要仔细阅读使用说明书，避免不正确使用导致事故发生。
3. 做好设备安装和固定：在安装设备和固定工具时，要注意设备的稳定性，确保设备不会因为移动而造成事故。
4. 预防火源和静电：钻井现场往往有很多易引发火灾的物质和静电，因此要制定相应的预防火灾和防止静电的措施，确保现场的安全。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施引言钻孔施工是在地下进行的一项复杂而危险的工作。
由于地下蕴藏着各种各样的资源，利用钻孔技术进行勘探和开采已成为现代社会的必要手段。
然而，在进行钻孔施工的过程中，面临着诸多的安全风险。
为了确保钻场防突钻孔施工的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。
安全技术措施1. 钻场合理布局钻孔施工前，必须进行钻场的合理布局。
钻场应远离地下管道、电缆等重要设施，避免钻孔施工对这些设施造成影响。
同时，还应根据地质情况合理选择钻孔位置，避免地壳抬升或地面塌陷等意外情况的发生。
2. 严格施工操作规程在进行钻孔施工时，需要严格遵守施工操作规程。
这包括严格执行操作顺序、控制施工速度、确保设备的正常运行等。
同时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，减少设备故障引发事故的可能性。
3. 设备防护钻孔施工过程存在一定的危险，设备防护是确保施工人员安全的重要措施。
施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
在钻场周围应设置警示标志，防止未经授权的人员进入作业区域。
4. 安全监测钻孔施工过程中，需要进行安全监测，及时发现并解决潜在的安全隐患。
安全监测应包括对地下水位、土壤位移等进行实时监测，确保钻孔施工不对周围环境造成不可逆转的影响。
同时，还应定期对施工现场进行巡视，及时清理施工区域的杂物和堆放物，确保施工现场清洁整齐。
5. 紧急处理措施在钻孔施工过程中，一旦发生突发事件，需要有一套完善的紧急处理措施来应对。
这包括对火灾、泥水涌出、设备故障等各种突发情况进行预警和应急处理。
同时，还需要制定详细的逃生计划和救援预案，确保施工人员能够及时、安全地撤离施工现场。
6. 防范自然灾害除了人为因素，钻孔施工还可能面临自然灾害的威胁。
在进行钻孔施工前，需要充分了解当地的气候特点和自然灾害的可能性，采取相应的防范措施。
例如，在容易发生地震、台风等自然灾害的地区，需要对设备进行关爱，并采取特殊的施工措施来减少灾害造成的风险。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项常见的建筑工程活动，它涉及到工人在地下或水下穿透地面或岩石的过程。
由于钻孔施工常常涉及到高风险的工作环境，因此必须采取一系列的安全技术措施来保护工人的生命和财产安全。
本文将介绍钻孔施工时需要遵守的关键安全技术措施。
1. 施工前的安全评估：在进行任何钻孔施工活动之前，必须进行全面的安全评估。
这些评估应该包括地质调查和工程设计方面的内容，以便确定地下结构和岩层情况，从而选择合适的钻孔设备和工艺。
同时，施工前还必须评估工人的技术能力和安全意识，确保他们具备完成任务所需的技能和知识。
2. 暗挖施工安全：在某些情况下，钻孔施工会涉及到暗挖或隧道开挖活动。
这些活动通常需要施工人员在地下工作，并且存在崩塌和坍塌的风险。
为了确保工人的安全，必须采取适当的安全技术措施，如使用支护材料和结构，确保隧道的稳定性。
此外，还应定期进行检查和维护，以确保工作区域的安全性。
3. 操作员培训和意识：钻孔设备的操作需要经过专门的培训和授权。
只有经过培训合格的工人才能进行钻孔设备的操作。
此外，工人必须具备良好的安全意识，并且能够快速应对紧急情况。
他们应该熟悉所有安全规程和操作程序，并且时刻保持警惕。
4. 使用个人防护装备：在钻孔施工现场，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
这些装备可以保护工人免受可能导致伤害的飞溅物、噪音和振动。
5. 员工的紧急培训：为了应对意外事件和紧急情况，施工现场应该配备适当的应急设备，并对员工进行必要的紧急培训。
培训内容应包括如何正确使用紧急救援装备、如何进行自救和互救等。
6. 施工现场的标识和隔离：为了保护工人的安全，施工现场应该进行标识和隔离。
必须设置明确的警示标志和警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域，并提供足够的空间让工人进行安全作业。
7. 施工现场的检查和维护：必须定期检查和维护钻孔施工现场的设备和设施。
故障设备和设施应该及时修复或更换，以确保其正常运行。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施背景钻孔是用来探明地下结构的常用方法，通常被用于建筑工程、水泥厂、矿山和地质勘探等领域。
虽然钻孔是非常有效和准确的工作方法，但是它也存在一些潜在的安全风险。
因此，在进行钻孔前，需要采取一些预防措施来保证工人的安全，同时保护设备和环境。
预防措施1. 选择合适的地点选择合适的钻孔位置是非常重要的，这将有助于减少钻孔过程中的风险。
在确定钻孔位置时，需要注意以下几个因素：•在确保达到所需深度的同时，尽可能避免在地下管道、电线和地下水脉处进行钻探。
•钻孔应尽量远离建筑物、交通道路等公共场所。
•尽可能选择平坦且不易滑动的表面作为钻孔点。
2. 保持清洁和整洁在钻孔过程中，需要保持工作现场的清洁和整洁，以确保设备的稳定性和工人的安全。
为此，有以下几个注意事项：•在钻孔现场设置合适的防护措施，避免工人和陌生人进入工作区。
•定期清理钻孔区域以去除摆放在工作区域的工具、材料等物品。
•及时清理有关设备周围的碎片和残留物，正常循环利用废弃物的处理和回收。
3. 使用安全设备和工具正确使用安全设备和工具是保证钻孔安全的关键。
以下是一些重要的设备和工具：•安全帽、安全眼镜、口罩等个人防护装备。
•合适的孔架和钻头，以确保钻孔的准确性和可靠性。
•增加采用工具的配件，如小型炸药、抗震支撑系统等。
4. 监测和检查随着钻孔的进行，工作人员应随时注意监测其周围环境，以及钻头钻进的物质的性质。
在钻孔中发生问题时，需要及时检查和解决，以确保工人的安全。
5. 培训和操作规程所有使用钻孔机具的工作人员都应接受必要的培训和操作规程。
培训应覆盖以下几个关键领域：•危险的环境。
•安全措施。
•钻孔设备的操作和维护要点。
•团队沟通和紧急处理计划。
结论在进行钻孔时，必须采取适当的预防措施来减少潜在的安全风险。
选择合适的地点、保持清洁和整洁、使用安全设备和工具、监测和检查以及培训和操作规程都是保障钻孔安全的必要步骤。
只有在严格执行这些措施的前提下，才能对工人和设备给予足够的保护，减少事故发生的风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原相煤矿安全技术措施项目名称：10207钻场施工安全技术措施编制人：张鑫负责人：刘官施工单位：掘进二队编制日期：2013年12月27日执行日期：总工程师：年月日安全矿长：年月日通风矿长：年月日安全副总：年月日通风副总：年月日机电副总：年月日技术副总：年月日安全科：年月日机电科：年月日调度室：年月日技术科：年月日通风区：年月日施工队：年月日编制：年月日10207钻场施工安全技术措施一、概况10207轨道顺槽和皮带顺槽即将进入施工，经矿领导研究决定先在10207轨道顺槽和皮带顺槽开口处开出钻场硐室，为保证安全施工特编写本安全技术措施并在施工中严格贯彻执行。
二、施工组织1、施工负责人：刘官安全负责人：李二明技术员：张鑫施工队组：掘进二队2、作业制：实行“三八”制作业，现场交接班制度。
三、施工前准备工作1、施工前，技术人员负责传达贯彻批准的《10207钻场施工安全技术措施》，所有有关人员学习签字后，方可下井作业。
2、施工前由技术科、安监科、施工队组对施工地点进行检查，确保无隐患后方可施工。
3、施工前由矿地测科标出施工硐室位置，根据施工图纸要求进行施工。
4、施工前将施工工具和施工材料提前准备好并保证施工工具可以正常运转。
四、施工方法1、施工方法：采用钻爆法施工，人工用铁锹将煤矸攉上胶带巷的胶带运输机将煤矸运输至地面。
2、开口施工前，首先将开口位置前后5m范围内顶板及肩窝采用锚索进行加固支护。
五、巷道断面硐室呈矩形布置，净宽为4.8m，净高为3.2m，深度5m。
六、支护参数及技术要求1、临时支护：采用木点柱进行临时支护，木点柱直径不小于200mm，长度不低于3200mm，木点柱间排距为800×800mm，木点柱必须使用防倒绳联锁。
2、永久支护：钻场采用锚网索支护，顶部锚索使用规格为Φ17.8×6000mm的钢绞线配合300×300mm，厚度为15mm的钢托板支护顶板。
锚索间排距为800×800mm，锚索使用3根MSCK2355树脂锚固剂进行凝固。
(3)在硐室顶板左右两侧各布置一根锚杆，锚杆与锚索间距为800mm，顶板锚杆排距为800mm；硐室两帮锚杆间排距为800×800mm。
锚杆使用Φ20×2200mm的螺纹钢配合150×150mm，厚度为15mm的钢托盘支护。
锚杆使用2卷MSCK2355树脂锚固剂进行凝固。
(4)网片为Φ6.5的钢筋加工成100×100mm方格网的网片，网片尺寸为1700×1000mm，网片搭接100mm，用双股14#铁丝孔孔相连。
3、支护要求3.1净宽：中心至任一帮2400mm，误差0~+100mm。
3.2 净高：3200mm，误差0~+100mm。
3.3 锚杆角度：锚杆角度：锚杆与巷道轮廓线垂直，误差≤15°，底脚锚杆与巷道轮廓线夹角为75°。
3.4 抗拔力：顶、帮部锚杆抗拔力均≥70kN；顶帮部锚杆的预紧力矩不小于100N·m。
3.5 锚杆外露：锚杆外露出托盘不大于40mm。
3.6 锚杆间排距800×800mm，误差±100mm。
3.7 铺网质量：金属网铺开展平，网搭接长度不得小于100mm （必须搭接1个完整网格），并每隔300mm用14#铁丝双股捆扎。
3.8 锚杆安装质量：锚杆托盘必须紧贴岩壁并压紧网片，杆体和托盘不得松动，如岩壁不平时，先用风镐找平，再安装锚杆。
3.9 锚索位置：沿巷道中线布置一排。
3.10 抗拔力：锚索抗拔力均≥200kN；锚索的预紧力矩不小于100N·m。
3.11锚索外露：锚杆外露出托盘不大于150mm。
3.12 锚索间排距1600×800mm，误差±100mm。
七、施工工艺1、施工工序：安全检查、敲帮问顶→施工炮眼→装药爆破→通风安检→临时支护→敲帮问顶→出煤矸→打注顶部锚杆→检查紧固锚杆→打注帮部锚杆并紧固→清理验收。
2、爆破工艺2.1采用YT-28型风动凿岩机打眼爆破。
2.2掏槽方式：楔形掏槽法。
2.3装药结构：正向装药结构。
2.4炸药、雷管：炸药采用煤矿许用三级乳化炸药（Φ32×220 mm），每卷重200克，雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，发爆器为MFB-200型。
2.5起爆方式：开口采用一次打眼、分次爆破，开口每循环进尺不大于0.8m，正规循环后进行一次起爆。
2.6连线方式：串联。
2.7封泥长度：炮眼深度600~1000mm时，封泥长度不小于炮眼长度的1/2，炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不小于500mm，采用一卷水炮泥。
3、钻眼施工工艺3.1 打眼前，首先检查顶板、帮部情况，确认无危险时，由当班验收员根据巷道中、腰线用粉笔(或红漆)在迎头画出巷道轮廓线并定出眼位后方可进行打眼工作。
3.2 打眼工检查好风水管路，选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，42mm“一”字形钻头钻眼。
风钻运转正常后，由把钎工配合，先打上部和下部标准眼，标准炮眼中必须插入导向棍，作为其它炮眼参考角度。
3.3 使用两台风钻同时施工周边眼，选用长度2.2m的钻杆且要求所有周边眼角度于导向棍方向平行，深度为1800mm。
3.4 同样的方法依次施工上部眼。
3.5 施工时先打下部眼，施工完下部炮眼后，进行爆破作业，然后施工上部炮眼。
施工顺序依次为周边眼、辅助眼，最后施工掏槽眼。
3.6 施工掏槽眼时，把钎工定好眼位，打钻工调整钻杆角度，钻杆尾部距离巷帮约为550~600mm；孔深控制在1800~2000mm之间；施工的掏槽眼必须左右对称，孔深一致。
4、装药工艺爆破眼打好后，首先用压风管吹净炮眼内浮煤尘，按照爆破图表的要求采用正向装药，先装入炸药，再装入已做好的起爆药卷，然后装入水炮泥，最后用专用炮棍缓缓装入所要求的全部炮泥，并顶实。
装药后雷管脚线必须收起悬空并扭结。
装药过程中在炮眼中布置彩带。
5、连线工艺装药结束后，由经过专门培训的班组长协助爆破工进行连线，首先把一个扭结的雷管脚线拆开，拿一根脚线与另一雷管的一根脚线连结，依次类推，使所有脚线依次串联，留出首尾两根脚线。
脚线连接母线，沿线检查和放炮工作必须由爆破工一人操作，其它无关人员必须撤到警戒线以外地点，装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。
爆破说明书见下表爆破原始条件表名称单位数量名称型号巷道掘进断面m215.36 炸药煤矿许用三级乳化炸药岩石坚固系数（f）4~6 雷管煤矿许用毫秒延期电雷管涌水量m3/h 无正常瓦斯浓度起爆炮眼的装药量及起爆顺序眼号眼名角度(°)眼深(m)药卷个数( 个/眼)装药重量(kg)封泥长度(mm)水炮泥（卷/眼）雷管数量雷管段别起爆顺序装药结构联线方式水平垂直1-6 掏槽眼76 68 2.0 3 3.6 600 6 6 1 Ⅰ正向连续装串联7-34 辅助眼90 68 1.8 2 11.2 500 28 28 2 Ⅱ35-68 周边眼87 68 1.8 1 6.8 500 34 34 3 Ⅲ69-78 底眼90 71 2.0 2 4 600 10 10 3 Ⅲ合计/ / / / / 25.6 / 78 78 / /预期爆破效果表名称单位数量名称单位数量炮眼利用率％89 每循环进尺m 1.6 每循环炮眼总长m 143.6 每立方体岩石炸药消耗量㎏/ m3 1 每米巷道炸药消耗量㎏/m 16 每米巷道雷管消耗量个/ m 50.6 每循环爆破实体岩石m324.57 每立方体岩石耗雷管发/m3 3.2 （1）预期爆破效果:炮眼利用率为89％。
（2）帮顶破碎时要适当缩小炮眼间排距，特别是周边眼要多打眼少装药确保巷道成型(必要时可以将炮眼间距设为200mm，装药时隔一个眼装一个眼；破碎带不装药)。
八、安全技术措施（一）一般安全技术措施1、各工种必须认真执行安全生产方针、煤矿三大规程、《矿山安全法》、《煤炭法》以及矿有关安全生产的各项规定，提高工程质量，严格工程质量验收制度，加强现场管理，遵守劳动纪律，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全生产。
2、各工种认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、支护设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。
3、施工过程中安监科每班配备专职安全员。
专职安全员负责施工地段安全监督作业。
施工过程中安监员必须严密观察作业地点安全状况，发现问题及时通知跟班干部，跟班干部积极组织人员进行处理，在确保安全的情况下方可生产。
4、认真执行敲帮问顶制度，每班由跟班队长或班组长执行敲帮问顶，敲帮问顶时必须站在安全地点，用不小于2500mm长的专用工具在交接班后、打眼前、工作面受到外力扰动后，捣掉顶、帮活石危岩后（施工过程中必须时刻注意顶板发现活石随时进行敲帮问顶），再进行其它工作。
找帮、顶时，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找矸，在处理活矸完毕之前，严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。
敲帮问顶工作由有经验的老工人在进行。
5、施工中以每循环进尺为准，最大控顶距 1.8m，支护后第一排锚杆距迎头不得大于0.3m。
6、如有异常地点应先行进行临时支护，临时支护必须确保安全可靠。
对帮顶进行维护时，施工人员必须站在维护完好的地方，同时派专人负责监督作业，发现异常及时停止作业，并撤出施工作业人员。
7、巷道内的矸石要及时清理，放上皮带及时运走。
8、跟班队长、班组长施工作业时必须携带瓦斯自动监测仪，随时观测瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于0.5%时方可施工作业。
9、应做好以下防尘工作：9.1施工时打开胶带巷内开口处附近的洒水管路，防止煤尘集聚。
9.2区队防尘员负责洒水冲尘，洒水周期三天一次。
9.3 搞好个体防护工作，所有接尘人员必须佩戴防尘口罩。
9.4巷道内的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。
9.5 巷道内的风筒和设备要经常清扫积尘，保持卫生，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m现象发生。
（二）爆破专项安全技术措施一、爆破材料申领、运输：1、每班火工品申请单必须由矿调度和相关领导审批后方可领取。
2、爆破员领取炸药、雷管时，必须持本人爆破证领取清退单领取。
要先登记后领取。
3、运输火工品时，必须遵守以下规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆破材料装在衣袋内。
领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、运输爆破材料的人员需有经过上级公安部门培训的人员担任，特殊情况要安排政治可靠、责任心强、熟悉火药性能的人员负责押运。