数控技术提纲及课后习题(DOC)教学提纲
数控复习提纲(老师发的)
《数控加工技术》复习提纲1、刀具补偿的概念，包括指令格式及建立刀补的过程。
2、数控编程中的数值计算的相关概念。
3、机床在低速进给情况下的爬行机理。
4、数控机床主传动的形式及特点。
5、插补指令中各指令字的含义。
6、步进电机工作原理。
7、数控机床中各坐标轴的确定原则和方法。
8、数控机床的各种分类方法。
9、熟练掌握常见的M、T、S、F、G等指令。
10、闭环控制中检测反馈装置的作用。
11、掌握数控机床操作中的有关问题，如字符如何输入、删除、G54~G59坐标如何建立等。
12、程序编制中首件试切的作用。
13、数控机床编程有绝对值和增量值编程，如何使用，可否混用。
14、数显机床与数控机床区别。
15、加工中心与数控铣床的主要区别。
16、脉冲当量的概念。
17、模态与非模态指令，续效与非续效指令的概念。
18、数控加工中心的固定循环功能主要用于什么表面加工。
19、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别。
20、掌握数控车床的半径编程。
21、了解数控机床上进给倍率和主轴转速倍率开关的作用。
22、机床零点的概念。
23、数控铣床由哪些部分组成，数控装置的作用。
24、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点。
25、数控加工工艺分析的目的，包括哪些内容。
26、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成。
27、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响。
28、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点29、机床坐标系和工件坐标系，及其主要区别。
30、数控加工编程的主要内容31、掌握逐点比较法插补计算的过程和方法。
32、分别掌握数控车、数控铣编程方法。
题型提示：选择题，判断题，简答题，分析计算题，编程题。
数控机床适合加工什么零件？理解脉冲当量的内涵。
数控机床进给系统中采用齿轮副传动时，为何采用消隙措施？都有哪些措施？开环与闭环控制系统有区别？数控系统常用哪几种插补功能？掌握刀具半径补偿的方法。
各种伺服电机分别应用于哪种控制？划分工序的方法在数控加工中有何特点？数控机床坐标系有关问题。
数控技术复习提纲
本提纲只列举关键词，具体内容请参考课本和课件补充第一章：概述1.数字控制2.数字控制技术3.数控机床4.数控系统5.硬件数控（NC）6.计算机数控系统（CNC）7.数控机床的组成和作用：8.数控系统组成9.机床的机械部件10.数控机床的工作过程；数控编程的一般过程12.数控机床的分类：按运动轨迹；按所用的进给伺服系统类型；按所用的数控装置类型；按数控系统功能水平。
第二章：数控加工程序的编制1.数控编程2.编程的步骤3.对刀4.刀位点5.常用标准代码6.数控系统误差来源：7.机床坐标系8.分辨率（运动）9.机床原点10.工件坐标系11.模态与非模态插补和刀补1.插补2.硬件插补3.软件插补5.基准脉冲插补；逐点比较法6.数据采样插补；时间分割法7.刀具半径补偿8.B刀补9.C刀补15.刀具半径补偿的工作过程第三章：计算机数控装置C系统硬件结构：单处理器结构；多处理器结构C系统数据转换流程：4.C系统的软件结构多任务并行处理前后台型软件结构中断型软件结构6.软件系统的特点：多任务性与并行处理技术（单机系统采用资源分时共享，多机系统采用流水处理和并发处理）；实时性和优先抢占调度机制第四章：进给伺服驱动系统1.分辨率（检测）2.编码器、光栅、旋转变压器3.绝对式、增量式、数字式、模拟式4.步距角5.数控机床进给伺服系统、组成、要求6.开环数控系统；闭环数控系统；半闭环数控系统。
7.同步转速第五章：运动系统与典型机构1.主运动、进给运动、换刀运动2.准停、C轴3. 数控机床进给运动系统的性能特点4. 转速和调速范围5.主运动的传动6.电主轴的支承类型7.进给运动传动类型8.数控机床导轨、要求、类型9.回转工作台类型10.自动换刀装置的形式第6章：典型数控机床1.数控车类型2.数控铣类型3.数控特种加工机床类型。
数控技术提纲及课后习题（DOC）教学提纲
数控技术提纲及课后习题（DOC）教学提纲第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类？11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？ mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式？20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成？（用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种？它们在性能上各有何特点？32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？33、数控加工编程的主要内容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
数控技术讲义提纲[1]
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山西省干部自主选学系列培训班资料
《数控技术》专题讲义提纲专题编号（）
机械工程学院
董长双
．
山西省干部自主选学系列培训班资料第页一、前言
数控技术是使用计算机对整个机械机械加工过程进行信息处理与控制，达到生产过程自
动化的一门技术。
是、的技术基础。
数控机床是当代机械制造业的主流装备。
数控技术范围复盖很多领域：
()机械制造技术；
()信息处理、加工、传输技术；
()自动控制技术；
()伺服驱动技术；
()传感器技术；
()微电子技术；
()软件技术等。
二、数控技术的产生
世纪年末，提出了数控加工思想。
, ± (±)
年月，美国空军和伺服实验室签协议，研发数控机床。
年月，第一台数控机床在问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自
动化的发展。
当时控制程序是记录在纸带上的字符和数字，故称数字控制机床。
年，第一台商业数控机床在美国全国机床展览会上展出。
年， . 研制了第一台加工中心（), 加工中心是具有刀库和自动换刀装置的数控
机床。
年， . 研制了第一台柔性制造系统（）。
柔性制造系统是由加工系统（若干台数控机床和加工中心）、物料运送及管理系统和计算机管理系统组成的自动加工线。
机床数控技术及应用重点复习提纲
机床数控技术及应用重点复习提纲该复习资料仅供参考数控技术参考复习提纲第一章数控技术概论什么是机床数控技术 (Numerical Control Technology,NC〕?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
什么是数控机床〔Numerical Control Machine Tools〕? 答：数控机床是采用了数控技术的机床。
数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其它符号编码指令规定的程序。
机床本体：--主运动部件、进给运动部件〔工作台、拖板以及相应的传动机构〕 --支承件〔立柱、床身等〕--特殊装置〔刀具自动交换系统、工件自动交换系统〕 --辅助装置〔如排屑装置等〕什么是数控系统〔Numerical Control System〕?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
什么是计算机数控系统〔Computer Numerical Control，CNC〕? 答：是以计算机为核心的数控系统。
该复习资料仅供参考数控技术组成：计算机数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
数控机床的特点：适应性、灵活性好；精度高、质量稳定；生产效率高；劳动强度低、劳动条件好；有利于现代化生产与管理；使用、维护技术要求高。
数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。
数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环闭环按功能水平经济型中档型高档型按工艺方法金属切削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床点位控制：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
数控技术提纲与课后习题
第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类？11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？ mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式？20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成？（用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种？它们在性能上各有何特点？32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？33、数控加工编程的主要容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
数控提纲及课后习题
第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类？11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G 91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式？20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成？<用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种？它们在性能上各有何特点？32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？33、数控加工编程的主要内容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
机床数控技术及应用复习提纲
机床数控技术及应用复习提纲1、标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系，它规定了直角坐标系X、Y、Z、之间的关系及其正方向。
2、G代码又称为准备功能代码，M代码又称为辅助功能代码。
3、M00为程序停止指令，M01为计划停止指令，M02为程序结束指令。
M30除与M02的作用相同外，还可使程序返回至开始位置。
4、M06为换刀指令常用于加工中心机床刀库换刀前的准备动作。
5、通常字地址程序段中字的顺序及形式一般为：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ ;6、数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件，特别适合加工复杂形状的回转类零件。
7、机床坐标系是机床上固有的机械坐标系，是机床出厂前已设定好的。
8、换刀点是为数控车床等自动换刀数控机床设定的换刀位置，换刀点的位置既要保证换刀时刀具不碰到工件、夹具或机床，又不能太远离加工零件。
9、加工工艺的选择应遵循一般工艺的原则下，结合数控车床的特点，具体包含：（1）分析零件图样；（2）确定零件加工工序和装夹方式；（3）确定零件的加工顺序；（4）确定进给路线。
10、分析零件图样包括：（1）结构工艺分析；（2）轮廓几何要素分析；（3）精度和技术要求分析。
11、确定零件的加工顺序遵循的原则是：（1）先粗后精；（2）先近后远；（3）内外交叉或先内后外。
12、确定进给路线的一般原则：（1）采用最短的空行程路线；（2）采用最短的切削进给路线；（3）采用大余量毛坯的阶梯切削进给路线，并使每次切削余量相等；（4）最后精加工采用轮廓连续切削进给路线；（5）采用特殊的进给路线。
13、按刀具的结构分类：整体式刀具、焊接式刀具、机夹式可转位刀具。
14、数控刀具在加工当中属连续不间断切削，所以选用刀具要考虑的因素如下：（1）切削性能好；（2）精度高；（3）可靠性高；（4）耐用度高；（5）断屑及排屑性能好。
15、在数控车床中，刀具补偿功能主要有刀具位置补偿功能和刀尖圆弧半径补偿功能。
16、G41：左补偿（沿刀具加工方向看，刀具位于工件左侧时为左补偿）。
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第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类？11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？ mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式？20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成？（用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种？它们在性能上各有何特点？32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？33、数控加工编程的主要内容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
35、在孔加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？36、简要说明数控机床坐标轴确立的基本原则。
37、说明模态指令（模态代码）和非模态指令（非模态代码）的区别）38、.刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步，在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？39、数据采样式进给位置伺服系统中选择采样周期时，应考虑那些因素？40、光电盘为什么要采用相同的两套光电元件？它们的安装位置如何确定？41、什么叫做数控机床的脉冲当量？它影响数控机床的什么性能？一般数控机床的脉冲当量为多大值？42、 G90 G00 X20.0 Y15.0与G91 G00 X20.0 Y15.0有什么区别？第二部分课后习题1-1什么是机床数控技术？机床数控技术由哪几部分组成？1-2数控加工有哪些主要特点？1-3什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制？1-4什么是点位控制、直线控制和轮廓控制？它们的主要特点与区别是什么？1-5简述数控系统的组成及各部分的主要功能。
1-6数控技术的发展趋势是什么？1-7简述在数控机床上加工零件的全过程。
1-8为什么说数控机床的网络化是实现新的制造模式（如FMS、CIMS、AM、VE、GM）的基础单元？复习思考题2-1说出数控加工程序编制的主要内容？2-2数控加工程序编制方法有哪几种？它们分别适用什么场合？2-3用G92程序段设置的工件坐标系时，刀具或工件是否产生运动？为什么？2-4刀具补偿功能能给数控编程带来哪些好处？2-5如何选择一个合理的对刀点？2-6加工路线选择时应注意哪些问题？2-7说出用于数控加工的夹具与用于普通机床的夹具结构上的区别。
2-8数控铣削时如何选择合适的刀具？2-9试解释G00，G01，G02，G03，G41，G04，G90，G91，G18，G43指令的含义。
2-10试说明机床坐标系与工件坐标系各自的功用、它们的相互关系，如何确定它们的相互关系？2-11ISO关于数控机床坐标系是如何规定的？请按ISO标准确定数控车床、数控镗铣床（卧式）的坐标系统并说明各坐标轴运动方向的确定原则。
2-12从经济观点出发，试分析哪类零件适合在数控机床上加工？2-13简要说明切削用量三要素选择的原则。
2-14非圆曲线用直线逼近时节点的计算方法主要有哪几种？分别写出计算的步骤。
2-15非圆曲线用圆弧逼近时节点的计算方法有哪几种？2-16什么是三次B样条曲线？为什么在数控编程中常用B样条的反算法？2-17什么是NURBS曲线？有什么特点？复习思考题3-1数控车床编程有哪些特点？试举例说明刀具半径补偿功能的应用。
3-2数控铣削适用于哪些加工场合？应如何选择数控铣削刀具？3-3说出G92与G54～G59指令的区别。
3-4什么是加工中心？加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？3-5加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？3-6数控线切割加工的特点是什么？主要加工哪一类零件？3-7试编制图3-1至图3-3所示零件的数控车削加工程序，数控系统为FANUC 0T或6T。
3-8试编制图3-4至图3-6所示零件外轮廓加工的数控铣削加工程序，数控系统为FANUC 0M或6M，板厚为25mm。
3-9试编制图3-7至图3-9所示的零件在加工中心上加工的数控加工程序。
数控系统为FANUC 6MB系统，加工内容为各孔和外轮廓。
3-10用ISO格式编制如图图3-10所示的凹模的线切割程序，电极丝为￠0.2的铜丝，单边放电间隙为0.01mm。
复习思考题4-1 计算机数控装置一般能实现哪些基本功能？4-2 单微处理器计算机数控装置的硬件结构由哪几部分组成？4-3 多微处理器CNC装置的两种典型结构是什么？各有什么特点？4-4 什么是开放式数控系统？4-5 CNC系统软件一般由哪些模块组成？简述各模块的工作过程。
4-6 CNC系统软件的结构特点有哪些？举例说明。
4-7 数控机床的可编程序控制器（PLC）一般用于控制数控机床的哪些功能？复习思考题5-1 若加工第一象限直线，起点为坐标原点O（0，0），终点为E （7，5），（1）试用逐点比较法进行插补计算，并画出插补轨迹；（2）设累加器为3位，试用DDA法进行插补汁算，并画出插补轨迹。
5-2 设加工第二象限直线，起点为坐标原点O（0，0），终点为A （－6，4），试用逐点比较法对其进行插补，并画出插补轨迹。
5-3 用逐点比较法插补第二象限的逆圆弧PQ，起点为P（0，7），终点为Q（－7，0），圆心在原点O（0，0），写出插补计算过程并画出插补轨迹。
5-4 用DDA法插补第一象限顺圆弧AB，起点为A（0，5），终点为B （5，0），圆心在原点O（0，0），写出插补计算过程并画出插补轨迹。
5-5 用DDA法插补圆弧PQ，起点为P（7，0），终点为Q（0，7），圆心在原点O（0，0），设寄存器位数为3位，采用二进制计算，（1）若X、Y向的余数寄存器插补前均清零，试写出插补过程并画出插补轨迹。
（2）若采用“半加载”，试写出插补计算过程并画出插补轨迹。
（3）若采用“全加载”，试写出插补计算过程并画出插补轨迹。
5-6 何谓“左移规格化”？它有什么作用？5-7 试用汇编语言编制逐点比较法插补第一象限直线的插补控制程序。
5-8 试用逐点比较法插补原理设计直线插补控制程序流程框图（含四个象限）。
5-9 试用逐点比较法插补原理设计圆弧插补控制程序流程框图（含四个象限及圆弧不同走向）。
5-10 试用DDA法插补原理设计直线插补流程框图（含四个象限）。
5-11 什么是刀具半径补偿C功能？画出圆弧与直线转接时的刀具中心轨迹。
复习思考题6-1 何谓绝对式测量和增量式测量、间接测量和直接测量、数字式测量方式与模拟式测量方式？6-2 旋转变压器和感应同步器各有哪些部件组成？它们可分别安装在数控机床的哪些部位？它们的工作方式有几种？6-3 光栅尺由哪些部件构成？它与数控机床的连接方式如何？工作原理是什么？6-4 莫尔条纹的作用是什么？6-5 编码器与数控机床的连接方式如何？简述编码器在数控机床中的应用。
6-6 磁栅有哪些部件组成？被测位移量与感应电压的关系是怎样的?方向判别是怎样实现的？复习思考题7-1 简述数控机床对进给驱动和主轴驱动的要求。
7-2 步进驱动环形分配的目的是什么？有哪些实现形式？7-3 高低电压切换、恒流斩波和细分驱动电路对提高步进电机的运行性能有何作用？7-4 比较直流电机晶闸管调速（SCR）和脉宽调制调速（PWM）的异同点，7-5 SPWM指的是什么？控制正弦波与三角形调制波经SPWM后，输出的信号波形是何形式？7-6 交流电机矢量控制的基本原理是什么？7-7 说明直线电机的工作原理。
7-8 试述感应同步器的鉴相工作原理。
复习思考题8-1 数控机床的机械结构包括哪些内容，和普通机床相比较各有什么特点？8-2 用哪些方法可以提高数控机床的结构刚度？试说明理由。
8-3 对于数控机床的主轴，在设计和使用时有什么具体要求？8-4 数控机床主轴滚动轴承的预紧方法有哪些？8-5 为什么数控机床的主轴有时需要装备准停装置，试举例说明准停装置的工作原理。
8-6 数控机床的进给系统由哪几部分组成？举例说明进给系统的工作原理。
8-7 数控机床中消除齿轮传动副侧隙的方法有哪些？试举例说明。
8-8 数控机床为什么要使用滚珠丝杠螺母副传动？滚珠丝杠螺母副采用哪些预紧和消除侧隙的方法？8-9 数控加工时，在什么情况下需要使用回转工作台？简述回转工作台的工作过程。
8-10 数控机床的导轨有哪些形式，各有什么特点？8-11 数控机床的自动换刀装置有哪些主要类型？常见的刀库类型有哪些？8-12 数控机床的液压和气动装置在数控加工过程中能完成哪些功能？试举例说明。
8-13 数控机床的排屑装置有哪些形式？8-14 在柔性制造系统中一般有多台加工中心，试设计一套能处理多台加工中心切屑的集中排屑处理系统。
复习思考题9-1 DNC系统的定义、基本组成和功能分别是什么？9-2 DNC通信系统的物理连接方式有哪几种？它们的优点和不足是什么？9-3 DNC系统中可采用的数据采集策略是什么？9-4 OPC技术的基本原理是什么？它对DNC数据采集通信接口标准化具有什么优势？9-5 根据我国制造业目前的实际情况，在企业进行技术改造中你认为DNC 技术具有什么样的优势？复习思考题10-1 FMS的基本定义、组成和功能是什么？10-2 在FMS中有哪些类型的制造工作站，它们在FMS中各自的作用是什么？10-3 FMS系统与DNC系统的主要区别是什么？FMS的柔性体现在哪些方面？它给制造业带来的优势又是什么？10-4 FMS物料储运系统可采用的运输、存储设备有哪些？它们各自的特点是什么？10-5 AGV的基本原理、组成是什么？它和其他类型的传输设备相比具有什么优势？10-6 FMS控制系统的组成和主要功能是什么？。