铁塔及基础施工设计方案
铁塔基础施工方案施工方案
铁塔基础施工方案施工方案一、施工准备1.确定施工现场：根据设计要求和地质勘察报告，选择合适的施工场地，确保满足施工要求。
2.清理施工场地：清理施工现场，清除杂草、垃圾等，确保施工区域干净整洁。
3.整理施工材料：根据设计方案，准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.搭设施工设备：在施工现场搭设所需的施工设备，包括起重机、混泥土搅拌机等。
二、基础施工1.基础平整处理：根据设计方案，在施工现场进行基础平整处理，确保基础施工的稳定性。
2.基础标定：根据设计要求，在基础平整处理的基础上进行基础标定，确定铁塔的准确位置。
3.基础浇筑：按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑，同时进行钢筋加固，确保基础的强度和稳定性。
4.基础围护：在基础浇筑完成后，对基础进行围护，以保护基础的完整性和稳定性。
5.基础养护：对已完工的基础进行养护，包括水养护和保温养护，确保基础的强度和稳定性。
三、铁塔安装1.铁塔运输：根据设计要求和基础施工完成情况，进行铁塔的运输和吊装准备工作。
2.铁塔吊装：采用起重机进行铁塔的吊装，确保吊装过程的安全和稳定。
3.铁塔安装：将铁塔逐段安装到基础上，并根据设计要求进行调整和校正，确保铁塔的垂直度和水平度。
4.铁塔固定：在铁塔安装完成后，进行固定处理，包括焊接、螺栓连接等，确保铁塔的稳定性。
四、施工验收1.施工质量检查：对已完工的铁塔基础施工进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和标准。
2.施工记录整理：整理施工过程中的相关记录，包括施工问题、施工日志、施工图纸等。
3.施工报告编制：根据施工记录和施工质量检查结果，编制施工报告，汇总施工过程中的问题和解决方案。
4.施工验收：邀请相关部门对施工质量进行验收，确保施工过程的合规性和质量。
五、安全措施1.安全教育：在施工前，对工人进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和紧急处理方法。
2.安全监控：在施工现场设置监控摄像头，对施工过程进行监控，及时发现和处理安全隐患。
电力铁塔基础工程施工设计方案
目录第一章工程概况 (2)第二章基础施工工艺流程图 (3)第三章线路复测、分坑 (3)第四章土石方工程 (5)第五章基础浇制 (7)第六章质量要求及检查方法 (14)第七章安全施工措施 (19)第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23)附件1：基础工程明细表第一章工程概况1、工程简况清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。
线路长度：葛山、白沙侧至新干变破口段长2.214km，清江侧至新干变破口段长2.453km，全线双回路、单回路塔设计。
新建铁塔17基。
2、交通运输条件本线路所经地区为新干县境内, 线路交通条件良好。
但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。
3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标高在30-100米之间。
4、基础型式及工程量基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。
基础砼量802.27 m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。
5、杆塔基础编号规定线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所示第二章基础施工工艺流程图第三章线路复测、分坑1、线路复测1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。
1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。
1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符。
1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。
1.5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。
2、基础分坑2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。
铁塔基础施工方案
铁塔基础施工方案铁塔基础施工方案一、工程概述本项目是指在某地区建设一个铁塔，用以支撑通信设备。
铁塔高度为XX米，需要进行地基的施工。
二、施工内容1. 地基验收：根据设计要求，测量和验收地基板的平整度、垂直度、强度等指标，确保施工质量。
2. 基础处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物，确保地基平整、坚实。
3. 打桩施工：根据设计要求，对地基进行打桩，采用XX类型的桩材，确保桩的深度和数量符合要求。
4. 土方回填：根据设计要求，将合适质量的土方进行回填，采用合适的机械设备，确保土方的扎实和平整。
5. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、安装加固筋等。
6. 基础养护：对完成的基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、施工流程1. 前期准备：组织施工队伍，调配施工材料和机械设备，对现场进行踏勘和分析。
2. 地基验收：对地基进行验收并测量各项指标。
3. 基础处理：对地基进行清理，确保地基平整、坚实。
4. 打桩施工：根据设计要求，选择合适的位置和标高，进行打桩。
5. 土方回填：根据设计要求，回填合适质量的土方。
6. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、安装加固筋等。
7. 基础养护：对基础进行养护，保证强度和稳定性。
四、安全措施1. 解决工地现场人身安全问题，加强安全生产教育培训。
2. 组织现场作楼梯、临时设施等，以确保施工人员的安全。
3. 严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
4. 检测和采取适当的防护措施，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1. 根据设计要求，进行地基、基础施工过程的验收，确保符合要求。
2. 采用合适的材料和设备，确保施工质量。
3. 确保施工过程的记录和监测，及时处理质量问题。
4. 严格按照相关规范和标准施工，确保施工质量。
六、环境保护1. 严禁违规倾倒工业废料和渣土，保护环境。
2. 进行施工前的环境评估，确保施工过程对环境的影响得到控制。
电力铁塔基础施工组织设计
电力铁塔基础施工组织设计一、项目背景二、工程概述项目选址在地区的一个河滩地带，地势较低，土质为粘性土，潜水位较高。
设计施工总时间为60天，总人工投入为30人，机械设备投入为10台。
1.组织架构本项目的施工组织架构分为两个部分：办公部门和施工部门。
办公部门包括项目经理、总工程师、质量部经理、安全部经理、材料部经理和机械部经理等。
施工部门包括施工队长、技术员、普通工人、机械操作工等。
2.人力资源分配根据项目需求和工期安排，将30名工人分为3个班次，每班10人。
其中包括3名技术员和7名普通工人。
每个班次分别负责基础开挖、支模搭设和混凝土浇注等工作。
3.机械设备配置根据工程的特点和工期安排，配置了10台机械设备，包括挖掘机、自卸车、起重机、搅拌站等。
挖掘机主要用于基础开挖，自卸车用于运输土方，起重机用于吊装支模和混凝土浇注，搅拌站用于混凝土的搅拌。
4.施工流程(1)土质勘察和规划：在项目启动前，进行土质勘察和规划，确定基础开挖的深度和土方的处理方式。
(2)基础开挖：使用挖掘机进行基础开挖工作，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
(3)支模搭设：在开挖完成后，根据设计要求进行支模搭设，确保基础的准确度和安全性。
(4)混凝土浇注：在支模搭设完成后，进行混凝土浇注工作。
首先进行基础底部的浇注，然后进行支墩和主塔身的浇注。
(5)养护和检查：浇注完成后，进行养护和检查工作，确保混凝土的强度和稳定性。
(6)设备拆除和场地清理：在养护完成后，拆除支模和清理工地，完成施工工作。
5.质量控制通过科学的施工方案和流程，严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
每个班次设置一名技术员，负责实际施工过程的监督和质量检查。
并且定期召开施工会议，总结经验教训，及时调整和改进施工方案。
6.安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
每个班次设置一名安全员，负责施工现场的安全管理和事故应急处理。
并且配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
塔基础施工方案
塔基础施工方案塔基础施工方案篇一：铁塔基础施工方案目录一、编制依据及工程概况二、工期与质量目标及承诺三、施工准备计划四、施工前期准备质量控制五、土方工程六、模板工程七、支模与混凝土浇制八、安全与环保措施及目标九、施工进度计划图一、编制依据及工程概况（1）根据甲方提供图纸及设备说明；（2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。
工程概况青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。
二、工期与质量目标及承诺1工期目标：27天。
2质量目标工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。
3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。
三、施工准备计划3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。
认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。
坑深中心应保留木桩或印记。
每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少 5个点。
如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。
对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求.3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。
当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。
材料存放场地应防止雨水冲刷.水泥还要防止雨淋受潮等措施.3.2.原材料质量控制3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。
分型号堆放，并挂牌标识。
发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用.3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。
施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大；(3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率； (8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制.3. 2.3骨料的质量控制 (1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径 20mm-40mm连续级配的碎石，含泥量不大于l％；(4)细骨料采用中细砂，平均粒径大于0.4mm，含泥量不大于1.5％，细度模数2.80左右，应质地坚硬、清洁、级配良好；(5)控制粗细骨料的质量和碱含量；(6)粗细骨料的最佳级配、各种粒径之间的含量(掺量)和最佳密度要通过试验确定.3.2.4水的质量要求拌制混凝土用水及养护用水，宜使用饮用水或经取样化验合格的水，水中不得含有油脂、泥土、杂草等，其上游应无化合物流入；有怀疑时应进行化验；为保证用水清洁，不得用水沟引水；严禁使用工业废水、污水及沼泽水.3.3 根据工程量大小、施工人员数量，准备好相关工器具。
电力铁塔基础施工方案
电力铁塔基础施工方案一、项目背景电力铁塔是输电线路的重要设施，为确保线路的安全运行，必须建立稳固的基础。
本施工方案旨在设计和搭建电力铁塔的基础结构，以确保塔身的稳定性和承载能力。
二、项目准备工作1.安全措施：施工人员必须接受相关安全培训并掌握相关操作规程。
2.设备准备：根据项目需求，准备好需要用到的施工机械和工具。
3.材料准备：根据设计要求购买所需的钢筋、混凝土等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
三、施工步骤1.基坑挖掘：根据设计要求，使用挖掘机或人工方法挖掘基坑。
基坑的深度根据需要进行调整，一般应达到设计要求的基础埋深。
2.地基处理：根据设计要求，对基坑内的土壤进行处理。
如果土壤托盘差，应进行土石方处理，并按设计要求进行压实。
3.地网和基础钢筋安装：根据设计要求，在基坑内安装地网和基础钢筋。
地网一般采用焊接方式，确保网格的稳固性和强度。
4.模板搭设：搭设适当的模板，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
模板的搭设应牢固，以保证混凝土浇筑过程中不发生变形。
5.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌站输送到基坑内，并通过振动棒和打桩机等工具进行振捣，以确保混凝土均匀和紧密。
6.基础养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护。
养护包括保持基础湿润和遮阳，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.基础验收：在混凝土养护结束后，进行基础验收。
验收包括对基础尺寸、强度和平整度进行检查，并与设计要求进行对比。
四、安全保障1.施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.施工机械和工具要定期检修和保养，确保其正常运行和安全使用。
3.施工现场要严禁乱堆乱放杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
五、质量控制1.施工过程中的各道工序要严格按照设计要求和施工规范进行，确保基础的强度和稳定性。
2.施工过程中的关键环节要进行现场监督和检查，确保各项指标的达标。
3.在施工结束后进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
铁塔基础施工组织设计
铁塔基础施工组织设计引言概述：铁塔基础施工组织设计是指在铁塔基础施工过程中，根据实际情况和要求制定合理的施工方案，确保施工过程顺利进行，工程质量得到保障。
铁塔基础施工组织设计的重要性不言而喻，它直接影响到整个工程的进展和质量。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工设备的选择、人员配备以及施工后的验收等五个方面进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据铁塔基础的设计图纸和现场实际情况，确定合理的施工方案，包括施工工艺、进度计划、材料准备等。
1.2 确定施工队伍：组建专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全员等，确保施工人员具备相关资质和经验。
1.3 安排施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等，确保施工设备完好并符合安全标准。
二、施工过程中的安全措施2.1 制定安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确责任分工，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.2 定期检查安全设施：定期检查施工现场的安全设施，如警示标识、安全带等，确保施工人员的安全。
2.3 防止施工事故：加强现场监督和管理，及时发现和解决安全隐患，确保施工过程中不发生事故。
三、施工设备的选择3.1 根据施工要求选择设备：根据铁塔基础的施工要求，选择适合的施工设备，确保施工效率和质量。
3.2 质量可靠的设备：选择质量可靠的施工设备，避免设备故障影响施工进度。
3.3 定期维护设备：定期对施工设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保施工顺利进行。
四、人员配备4.1 合理安排施工人员：根据施工进度和要求，合理安排施工人员的工作任务和工作时间，确保施工进度顺利进行。
4.2 提高施工人员技能：加强对施工人员的培训和技能提升，提高施工人员的专业水平。
4.3 加强施工人员管理：建立健全的施工人员管理制度，规范施工人员的行为，确保施工质量和安全。
五、施工后的验收5.1 验收施工质量：根据设计要求和验收标准，对铁塔基础施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
铁塔线路基础工程施工方案
本工程为某地区高压输电线路铁塔基础施工项目，线路全长XX公里，采用单回路设计，线路电压等级为XXkV。
基础型式采用现浇阶梯式钢筋混凝土基础，采用C25混凝土，C10打垫层。
施工期间，需确保施工质量、安全及环境保护。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解工程概况，做好施工方案编制。
（2）组织施工人员学习施工工艺、安全操作规程及环境保护措施。
（3）准备好施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工测量（1）根据设计图纸，进行线路复测，确保测量精度。
（2）确定塔位桩、控制桩位置，做好标记。
3. 土石方工程（1）按照分坑资料要求，进行土石方开挖。
（2）根据地质条件，做好边坡防护，确保施工安全。
（3）对开挖出的土石方进行分类堆放，便于后续施工。
4. 基础施工（1）根据设计图纸，做好基础模板的安装、加固。
（2）浇筑混凝土，严格控制混凝土配合比、坍落度等指标。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
5. 钢筋工程（1）根据设计图纸，进行钢筋加工、绑扎。
（2）确保钢筋位置、间距符合设计要求。
6. 防腐、防水处理（1）对基础进行防腐处理，延长使用寿命。
（2）对基础进行防水处理，防止水分渗透。
7. 工程验收（1）按照施工规范，对基础工程进行自检、互检。
（2）组织验收，确保工程质量符合设计要求。
三、安全施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械、设备必须定期检查、维护，确保运行正常。
4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
5. 针对高温、雨季等特殊天气，采取相应的防护措施。
四、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，加强施工现场管理，减少噪声污染。
3. 对施工产生的废水、废渣等进行处理，防止环境污染。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、总结本施工方案针对铁塔线路基础工程施工，从施工准备、施工工艺、安全施工及环境保护等方面进行了详细阐述。
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通信铁塔及基础施工组织设计1工程概况及编制依据1.1工程概况：1 本塔塔基设计采用钻孔灌注桩，塔高为45 m，桩长15.00m( 入土深度)，持力层为⑥层，含砂浆黏土qsk= 75 kp ，(fak= 190KPa)。
2. 桩基混凝土用C30，混凝土采用商砼，钢筋采用：HPB300，HRB335，HRB400。
3. 灌注桩成孔时要注意清除沉渣桩底沉渣度应≦300mm. 桩施工采用泥浆护壁，泥浆比重；孔底500mm 内应小于1.25，以上部分为1.1~1.15。
4.桩主筋的混凝土保护层为50，加强筋，环筋与主筋均需点焊.主筋接长用捍接，焊缝长双面焊5d,单面焊为1Od，严格控制焊接质量。
5. 桩头纵向钢筋伸入承台须与承台内纵向主筋焊接，满足焊接要求。
6. 基础混凝土施工时，必续按要求预埋地脚螺栓和紧围模板。
承台开挖后回填土裂分层夯实，分层厚度不大于300mm 。
1.2工期计划计划开工日期为2016年月日，计划竣工日期为2016年月日1.3编制依据：1．结构工程施工及验收规范(GB50205-95)2．中华人民共和国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95)3．中华人民共和国广播电影电视部部标准：广播电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89) 4．地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)5．钢筋混凝土施工及验收规范(GBJ204-83)2施工组织2.1施工前的准备2.1.1施工组织准备组织机构及人员职责项目部主要施工管理及技术人员名单：人员职责●工程项目总负责人：对本工程项目施工全面负责，确保整个施工过程处于受控状态。
按照施工组织设计正确组织生产，抓好施工过程各环节的管理。
并及时受理顾客投拆意见。
●施工现场负责人：贯彻执行公司质量方针、目标，严格按照操作规范及合同标准要求进行施工。
对施工现场质量、进度、安全进行监控，发现问题及时上报项目总负责人。
●质量检查员：顾客提供产品质量，施工过程和工程质量的检查，贯彻质量和工程验收标准并监督实施，负责受理用户申告及时反馈与处理。
●材料员：负责对施工用的原材料、设备、防护的收发和统计。
●施工现场安全员：负责施工用电，施工现场作业的安全管理，及时发现并消除安全隐患。
2.1.2技术准备准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。
按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。
对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
2.1.3物资准备所用砂应为中粗砂，水泥为P.0 32.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，焊条采用E43。
工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。
2.1.4施工现场准备、清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。
2.2施工机械混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。
3施工方案3.1定位放线1、放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。
可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。
2、在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。
若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。
桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。
3.2基坑（槽）开挖开挖程序流程：切线分层开挖修边（坡）槽底整平槽底预留土层基底找平1、基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。
因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。
2、开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。
因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
3、挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。
为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
3.3模板工程模板施工工艺流程：安装前弹线安装底阶模板安装底阶模板支撑安放钢筋网安装钢筋笼装第二阶段模板第三阶段模板第四阶段模板锚栓标高中心点校准固定装基柱模板3.3.1模板选型主要砖模材料如下：MU10粘土实心砖：采用标准砖尺寸为240×115×53mm；水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥；砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
砂含泥量不应超过5%。
水：采用自来水。
3.3.2作业条件：1.土方边坡已修理平整，基底已达到设计标高，人工清槽完毕。
2.部分深基坑底部积水用水泵抽出坑外，坑底干燥无积水。
3.弹好轴线墙身线，经验线符合设计要求，并办好预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆。
3.3.3操作工艺：1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5cm，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌：砂浆配合采用重量比，计量精度水泥为2％，砂控制在5％以内。
用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3、砌砖墙：组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
3.1盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.2挂线：砌筑采用单面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.3砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面应背。
砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平达缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3.3.4 施工技术要求1、桩基础承台、地梁、集水坑侧模采用砖模，砌筑砖模用M5水泥砂浆，MU10粘土标准砖。
砖模净高在500MM以上（包括500MM）采用240砖墙砌筑，净高在500MM 以下采用120砖墙砌筑，集水坑侧模及板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁外模顶部做成45度斜角，上部土方也挖成45度斜角与底板相连，板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁内模在板面-9.23标高以下部位不做砖模，在45度斜角的挖土面做100厚垫层；在地梁内侧-9.23标高以上部位采用吊模，用九夹板支设，钢管、木枋支撑；2、独立基础承台侧模采用M5水泥砂浆，120厚MU10粘土标准砖砌筑（板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的独立基础承台砖模为240厚），独立基础承台相连的地梁模板支设同桩基础承台处的地梁做法。
3、周边混凝土外墙下板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁内模在板面标高以下部位不做砖模，在45度斜角的挖土面做100厚垫层，外侧板面标高以下砌240厚砖模，板面标高以上剪力墙做500高吊模，预埋钢板止水带。
3.3.5砖模外缝隙处理由于-11.23米标高的底板及部分1.5米深以上承台、集水井等基坑采用机械挖土，人工配合，1：0.5放坡，其余底板、承台及基础梁采用人工开挖，土方开挖放坡坡面与水平夹角为75度。
砖模砌筑完毕后，砖模与土体之间存在缝隙，缝隙回填土采用未受暴晒和受冻的原质土，填土前应将缝隙内的杂物、垃圾等清理干净，回填前必须清理至基础底面标高，将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理除干净。
回填土分层铺摊，每层摊铺厚度为200∽300mm，每层摊铺后，随即耙平夯实。
对于1.5米深以上的砖胎膜外壁土方回填前，需在砖胎膜内壁加设钢管内撑，两侧砖胎膜外壁土方需同时回填。
填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.4钢筋工程钢筋施工工艺流程：钢筋进场检验、检测钢筋加工制作帮扎分项验收3.4.1钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
3.4.2钢筋加工在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。
在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
3.4.3钢筋绑架扎及连接钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。
避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。
钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。
在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。
焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
3.5打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。
垫层为C10混凝土3.5.1砼施工材料的选择材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。