【良心出品】电力工程质量通病及预防措施
电力工程质量通病及预防措施
电力送电线路新建工程质量通病及预防措施一、基础部分质量通病1、基面降不够1.1原因分析1.1.1施工人员不了解“规范”或设计要求，挖坑前未考虑边坡距离及地形高差。
1.1.2员工责任心不强，不到岗、不到位，基础型坑深没有认真核对。
1.1.3降基面桩位置不准确，上边坡未按规范要求保证足够的坡度。
1.2预防措施1.2.1施工人员要认真学习“规范”和设计图纸要求。
1.2.2员工坚持现场检查。
1.2.3挖坑前认真检查核对基面降是否达到设计要求。
2、基础成型2.1原因分析2.1.1责任心不强、质量意识不高。
2.1.2工器具陈旧，模板固定支撑不牢固。
2.1.3模板尺寸校准有误，捣振时将支撑件震松，使其发生跑位现象。
2.2预防措施2.2.1施工人员提高质量意识，认真学习《规范》及《规程》，树立精品意识的观念。
2.2.2更新工器具，不符合工艺要求的坚决淘汰不用。
2.2.3用钢管或槽钢多层固定，砼振捣中模板不变形移位。
2.2.4模板固定好后，认真校对各部尺寸，浇制时要经常检查，校核尺寸。
3、回填不夯实或夯实不好3.1原因分析3.1.1无专人负责或领工人员责任心不强。
3.1.2没有严格按要求施工，回填土中有杂草现象。
3.1.3现场检查少或无检查。
3.2预防措施3.2.1加强回填夯实的现场检查，严格按照设计要求及“规范”要求。
3.2.2加强管理，回填夯实设立专人负责。
4、保护帽成型差4.1原因分析4.1.1保护帽制作没有统一要求。
4.1.2保护帽尺寸控制不好。
4.1.3配合比不合格，养生不好。
4.2预防措施4.2.1保护帽模板根据塔型，按规定尺寸，统一制作，不同要求不同制作。
4.2.2严格按照尺寸要求、工艺要求，认真制作保护帽。
4.2.3浇制保护帽，砼配合比要正确计量。
二、铁塔部分质量通病1、螺栓规格不统一。
1.1原因分析1.1.1责任心不强，未按图纸施工。
1.1.2准备工作不充分，螺栓未预先分类标识、标识不清。
1.1.3抢进度，工艺意识不强。
电力工程防治质量通病的要点及措施
电力工程防治质量通病的要点及措施
简介
电力工程在建设和运营过程中常常出现一些质量问题，这些问题可能导致电力设备故障、安全事故或电力供应不稳定。
为了提高电力工程的质量，以下是一些防治质量通病的要点及措施。
要点
1. 施工质量管理：重视施工质量，严格执行相关标准和规范，加强施工质量的监管和检查。
2. 设备选购质量：选择合格的电力设备供应商，确保设备符合相关标准和规范，并进行必要的性能测试和检测。
3. 设施维护管理：加强设施维护，定期进行巡检和保养，及时处理设备故障和损坏。
4. 人员培训和管理：加强对从业人员的培训和管理，确保他们具备相关专业知识和操作技能。
措施
1. 建立质量管理体系：制定质量管理手册和流程，明确质量管理的责任和要求，规范电力工程的施工和运营过程。
2. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确施工、设备选购和
设施维护的质量控制措施和检查要点。
3. 质量检查和评估：定期进行质量检查和评估，发现问题及时
整改，并记录和分析质量问题的原因，以预防类似问题的再次发生。
4. 监督和奖惩机制：建立监督和奖惩机制，对施工质量不合格
或违规行为进行处罚，并对优秀的施工单位进行奖励。
以上是电力工程防治质量通病的要点及措施，通过加强质量管
理和质量控制，我们可以降低质量问题发生的风险，提高电力工程
的可靠性和安全性。
电力工程质量通病及预防措施
电力工程质量通病及预防措施电力工程作为一项关乎人民生活和国家经济发展的基础工程，其质量问题一直备受关注。
然而，在实际工程实施过程中，往往还存在一些通病，这给工程的质量和安全带来了一定的风险。
下面将分析电力工程的常见质量通病并提出相应的预防措施。
首先，材料质量不达标是电力工程中常见的质量问题之一、在工程材料采购过程中，一部分工程存在采用假冒伪劣或者不符合技术要求的材料现象。
这些材料无法满足工程设计的要求，容易引发施工隐患，降低工程质量。
为了防止这种情况的发生，应建立完善的材料采购管理制度，加强对供应商的审核和抽查工作，严格落实合同要求，确保采购材料的质量。
其次，施工管理不到位是电力工程中另一个常见的质量问题。
施工现场的管理环境、施工人员的素质、工艺操作的规范性等方面存在不同程度的问题，影响了工程的进度和质量。
为了解决这个问题，应加强对施工现场的管理，建立相应的考核制度，鼓励优秀的施工管理人员，提高工艺操作的规范性。
同时，还应加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能水平和责任意识。
再次，质量监督不完善是电力工程中容易出现的问题。
监理单位在质量监督工作中存在一些弊端，如监督不到位、监督过程中存在疏漏等。
这导致了一些施工质量问题未能及时发现和处理。
为了改善这种情况，应加强对监理单位的管理，提高其监督能力和水平。
同时，还应建立起一套科学合理的质量检查机制，加强对施工过程的全程监督，确保工程质量符合要求。
最后，设计方面存在问题也是电力工程中的一个通病。
有时，设计方面存在一些瑕疵，如设计方案不合理、设计标准不达标等，导致了后期工程施工困难和质量问题的出现。
为了解决这个问题，应加强对设计单位的审核和评估工作，确保其设计方案科学合理；同时，还应建立设计与施工之间的有效沟通机制，及时解决设计中的疑难问题，确保施工顺利进行。
综上所述，电力工程的质量问题主要包括材料质量不达标、施工管理不到位、质量监督不完善和设计方面存在问题等。
电力工程质量通病防治措施
电力工程质量通病防治措施
电力工程质量是保证电力系统运行安全和电力供应可靠的关键要素。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量通病。
为了有效预防和解决这些问题，我们需要采取一些措施。
以下是一些常见的电力工程质量通病及其防治措施：
1. 施工质量不达标
- 建立严格的施工质量管理制度，确保施工过程中各项质量要求得到严格执行。
- 加强施工现场监督，定期检查施工质量，并及时纠正存在的问题。
- 按照规范和标准进行施工，采用合格的材料和设备。
2. 设备故障率高
- 选择可靠性高、质量好的设备供应商，并与其建立长期合作关系。
- 进行设备严格的验收和检测，确保设备达到设计要求。
- 做好设备维护保养工作，定期检查设备状态，及时发现并排
除隐患。
3. 安全隐患存在
- 加强现场安全管理，设立标志和警示牌，提醒工人注意安全。
- 培训工人掌握安全操作技能，提高施工人员的安全意识。
- 配备必要的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
4. 施工进度延误
- 确定合理的施工计划，合理安排施工进度。
- 加强施工现场协调管理，及时解决各种问题，避免进度延误。
- 提前做好物资采购和施工准备工作，确保施工按时进行。
以上是电力工程质量通病的常见防治措施。
通过采取这些措施，我们可以有效预防和解决质量问题，提高电力工程的质量水平，确
保电力系统运行的安全性和可靠性。
电力工程质量通病及预防措施
电力送电线路新建工程质量通病及预防措施一、基础部分质量通病1、基面降不够1.1原因分析1.1.1施工人员不了解“规范”或设计要求，挖坑前未考虑边坡距离及地形高差。
1.1.2员工责任心不强，不到岗、不到位，基础型坑深没有认真核对。
1.1.3降基面桩位置不准确，上边坡未按规范要求保证足够的坡度。
1.2预防措施1.2.1施工人员要认真学习“规范”和设计图纸要求。
1.2.2员工坚持现场检查。
1.2.3挖坑前认真检查核对基面降是否达到设计要求。
2、基础成型2.1原因分析2.1.1责任心不强、质量意识不高。
2.1.2工器具陈旧，模板固定支撑不牢固。
2.1.3模板尺寸校准有误，捣振时将支撑件震松，使其发生跑位现象。
2.2预防措施2.2.1施工人员提高质量意识，认真学习《规范》及《规程》，树立精品意识的观念。
2.2.2更新工器具，不符合工艺要求的坚决淘汰不用。
2.2.3用钢管或槽钢多层固定，砼振捣中模板不变形移位。
2.2.4模板固定好后，认真校对各部尺寸，浇制时要经常检查，校核尺寸。
3、回填不夯实或夯实不好3.1原因分析3.1.1无专人负责或领工人员责任心不强。
3.1.2没有严格按要求施工，回填土中有杂草现象。
3.1.3现场检查少或无检查。
3.2预防措施3.2.1加强回填夯实的现场检查，严格按照设计要求及“规范”要求。
3.2.2加强管理，回填夯实设立专人负责。
4、保护帽成型差4.1原因分析4.1.1保护帽制作没有统一要求。
4.1.2保护帽尺寸控制不好。
4.1.3配合比不合格，养生不好。
4.2预防措施4.2.1保护帽模板根据塔型，按规定尺寸，统一制作，不同要求不同制作。
4.2.2严格按照尺寸要求、工艺要求，认真制作保护帽。
4.2.3浇制保护帽，砼配合比要正确计量。
二、铁塔部分质量通病1、螺栓规格不统一。
1.1.1责任心不强，未按图纸施工。
1.1.2准备工作不充分，螺栓未预先分类标识、标识不清。
1.1.3抢进度，工艺意识不强。
电力工程质量通病防治方案
电力工程质量通病防治方案电力工程质量通病是指在电力工程建设中经常出现的一些质量问题，如果不及时采取防治措施，会产生一系列的后果，严重影响电力设施的可靠性、安全性和稳定性等方面。
因此，针对电力工程质量通病，开展防治工作是至关重要的。
本文将介绍电力工程中常见的质量通病及相应的防治方案，以便相关人员及时识别并加以解决。
1.电线接头接触不良电线接头接触不良是一种常见的电力工程质量问题，主要是因为接头未正确清洁或塑料绝缘层受损，导致接触面积不足，接触电阻大，进而引起电气故障。
针对这种问题，可以采取以下防治方案：方案一：加强接头清洗定期对接头进行清洗，清除接头表面的污物、氧化物等垃圾，使接头保持表面干净。
在清洗之前，可用油石灰等物质进行防腐处理，保障接头的防护性。
方案二：加强绝缘层保护加强对接头塑料绝缘层的保护，定期检查绝缘层是否受损，如发现问题应及时更换，并采用符合要求的绝缘带进行修补。
方案三：使用导电润滑剂在接头表面涂上导电润滑剂，以减小接触电阻，保障接头的连接效果并提高其导电效率。
2.接地电阻过大电力工程中经常存在接地电阻过大的问题，主要是因为接地体沟槽深度不足或接地电极材质不合格。
为防止接地电阻过大，可以采取以下防治方案：方案一：加强接地测试定期进行接地测试，及时发现接地电阻异常，采用有效方式进行调整，使其达到规定要求。
方案二：加强接地体施工在接地体施工中，应确保沟槽深度符合要求，接地电极长度足够，确保接地体的通畅性和完整性。
方案三：使用有效的接地电极材料应选择符合国家标准要求的接地电极材料，确保其导电性和耐腐蚀性，从而降低接地电阻，提高电器设备的安全性和可靠性。
3.电缆绝缘老化电缆绝缘老化是指在正常使用过程中电缆绝缘材料自然老化引起的电力工程质量问题，如果不及时更换，将会影响电缆的使用寿命和安全性。
为避免电缆绝缘老化问题，可以采用以下防治方案：方案一：定期检查电缆绝缘定期对电缆的绝缘进行检查，在发现问题时及时更换绝缘材料，避免电缆绝缘老化导致危害性事故的发生。
电力工程质量通病及防治
1.现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过度，焊接接头差，焊缝高低不平。
2.原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或者装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或者过小；焊接中运条(枪)速度过快或者过慢；焊条(枪)摆动幅度过大或者过小；焊条(枪)施焊角度选择不当等。
3.防治措施(1)焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或者所执行标准的要求。
(2)焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
(3)加强焊接练习，提高焊接操作技术水平，熟悉焊接施工环境。
(4)根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。
4.管理措施(1)加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；(2)对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；(3)达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或者换件重焊；(4)加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
1.现象管道焊口和板对接焊缝余高大于 3mm；局部浮现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或者焊角尺寸过大，余高差过大。
2.原因分析焊接电流选择不当；运条 (枪) 速度不均匀，过快或者过慢；焊条 (枪) 摆动幅度不均匀；焊条(枪)施焊角度选择不当等。
3.防治措施(1)根据不同的焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；(2)增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条(枪)速度均匀，避免忽快忽慢；(3)焊条(枪)摆动幅度一致，摆动速度合理、均匀；(4)注意保持正确的焊条(枪)角度。
4.管理措施(1)加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；(2)对焊缝进行必要的打磨和补焊；(3)加强焊后检查，发现问题及时处理；(4)技术员在交底中，对焊角角度要求做详细说明。
1.现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3mm。
2.原因分析焊条(枪)摆动幅度不一致，部份地方幅度过大，部份地方摆动过小；焊条(枪)角度不合适；焊接位置艰难，妨碍焊接人员视线。
电力工程质量通病与防治措施
电力工程质量通病与防治措施1. 问题概述电力工程在实施过程中存在着一些常见的质量问题，这些问题对项目进度和安全性有重要影响。
本文将介绍一些常见的电力工程质量通病以及相应的防治措施。
2. 电力工程质量通病及原因2.1 材料质量问题电力工程中，材料质量问题是一个常见的挑战。
以下是一些常见问题及原因：- 材料强度不足：可能是由于使用低质量或不合格的材料导致的。
- 规格不符：材料的尺寸、重量、规格等与设计要求不一致。
2.2 施工质量问题施工过程中的质量问题也经常出现，主要原因包括：- 不当施工方法：施工人员对于正确的施工方法缺乏了解或不遵守规范。
- 施工技术不到位：施工人员技术水平不高，操作不规范。
- 施工监督不当：监督人员未能及时发现和纠正问题，导致质量问题滋生。
2.3 设计问题不合理的设计也可能导致电力工程质量问题。
以下是一些常见的设计问题：- 设计参数错误：设计人员在计算和预估方面出现错误，导致设计与实际情况不符。
- 不合理的结构设计：结构设计不考虑实际情况，无法满足负载要求。
3. 防治措施为了解决上述电力工程质量通病，采取以下措施是必要的：3.1 强化质量管理加强施工质量管理是防治电力工程质量问题的基础。
包括但不限于：- 严格材料验收：确保材料质量符合标准。
- 制定详细施工规范：规范施工人员操作，确保施工质量。
- 加强监督管理：对施工过程进行全程监督和检查，及时纠正问题。
3.2 提高人员技术水平培训施工人员和设计人员的技术水平，确保其具备足够的专业知识和操作技能。
具体措施包括：- 定期组织培训：培训施工人员和设计人员，提高其专业水平。
- 强调规范要求：加强对施工、设计规范的宣传和培训，确保遵守规范要求。
3.3 加强设计审核对电力工程设计进行严格的审核，确保设计合理、可行，并与实际情况相符。
具体做法包括：- 设立专门的设计审核部门：对设计文件进行全面审核。
- 进行技术评审：邀请相关专家对设计文件进行评审，及时发现问题并加以解决。
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电力送电线路新建工程质量通病及预防措施一、基础部分质量通病1、基面降不够1.1原因分析1.1.1施工人员不了解“规范”或设计要求，挖坑前未考虑边坡距离及地形高差。
1.1.2员工责任心不强，不到岗、不到位，基础型坑深没有认真核对。
1.1.3降基面桩位置不准确，上边坡未按规范要求保证足够的坡度。
1.2预防措施1.2.1施工人员要认真学习“规范”和设计图纸要求。
1.2.2员工坚持现场检查。
1.2.3挖坑前认真检查核对基面降是否达到设计要求。
2、基础成型2.1原因分析2.1.1责任心不强、质量意识不高。
2.1.2工器具陈旧，模板固定支撑不牢固。
2.1.3模板尺寸校准有误，捣振时将支撑件震松，使其发生跑位现象。
2.2预防措施2.2.1施工人员提高质量意识，认真学习《规范》及《规程》，树立精品意识的观念。
2.2.2更新工器具，不符合工艺要求的坚决淘汰不用。
2.2.3用钢管或槽钢多层固定，砼振捣中模板不变形移位。
2.2.4模板固定好后，认真校对各部尺寸，浇制时要经常检查，校核尺寸。
3、回填不夯实或夯实不好3.1原因分析3.1.1无专人负责或领工人员责任心不强。
3.1.2没有严格按要求施工，回填土中有杂草现象。
3.1.3现场检查少或无检查。
3.2预防措施3.2.1加强回填夯实的现场检查，严格按照设计要求及“规范”要求。
3.2.2加强管理，回填夯实设立专人负责。
4、保护帽成型差4.1原因分析4.1.1保护帽制作没有统一要求。
4.1.2保护帽尺寸控制不好。
4.1.3配合比不合格，养生不好。
4.2预防措施4.2.1保护帽模板根据塔型，按规定尺寸，统一制作，不同要求不同制作。
4.2.2严格按照尺寸要求、工艺要求，认真制作保护帽。
4.2.3浇制保护帽，砼配合比要正确计量。
二、铁塔部分质量通病1、螺栓规格不统一。
1.1.1责任心不强，未按图纸施工。
1.1.2准备工作不充分，螺栓未预先分类标识、标识不清。
1.1.3抢进度，工艺意识不强。
1.2预防措施1.2.1组织全体施工人员认真学习《规范》、《规程》要求，加强质量意识教育。
1.2.2组塔前将螺栓规格进行分类，按类放置并进行标识，特殊部位螺栓标识使用部位。
1.2.3严格按图施工，严禁代用。
1.2.4讲究施工工艺，把质量放在首位，不能只讲进度忽视质量。
1.2.5螺栓穿向必须按设计要求及规范要求。
2、交叉物件空隙处未按要求安装垫片2.1原因分析2.1.1不了解要求，不按图施工。
2.1.2工艺要求低，质量意识不强。
2.1.3高处作业不好安装、遗漏。
2.2预防措施2.2.1认真熟悉施工图纸，按图施工。
2.2.2认真学习本工程质量标准和“规范”要求，加强质量意识教育。
2.2.3每组好一段，螺栓紧固前认真检查、补齐、加装。
3、螺栓紧固达不到要求3.1.1质量意识不强，要求不严，员工责任心不强。
3.1.2杆塔组立完未能全面紧固达不到规定扭矩。
3.1.3责任不到位有漏紧现象。
3.1.4无专人负责检查、验收。
3.2预防措施3.2.1铁塔组装一段，紧固一段。
铁塔组立好后即刻全面紧固，达到扭力值。
3.2.2改进螺栓紧固用的工器具，螺栓紧固达标。
3.2.3落实责任制，分工明确。
3.2.4有专人负责检查验收，配置检查专用扭力扳手。
3.2.5严格执行规章制度，上道工序不合格，不能转入下道工序。
三、架线部分质量通病1、导地线展放磨损1.1原因分析1.1.1障碍物损伤。
1.1.2导线保护不周到，保护套损伤导线。
1.2预防措施1.2.1张力放线有障碍物导线易碰撞点用7轮滑车支顶，防止导线与障碍物相磨而损伤导线。
1.2.2障碍物设专人负责，沿线人员到岗到位，不得脱岗。
1.2.3通讯畅通。
1.2.4压接管保护套绑扎牢固，铁丝头压下，保护套外用布包扎，防止导线展放好后刮大风鞭击损伤导线。
2、导地线弛度超标2.1原因分析2.1.1质量意识不强、要求不高。
2.1.2观测方法不当，量尺不准。
2.1.3仪器精度低。
2.2预防措施2.2.1加强施工人员质量意识教育，高标准、严要求，严格按照规程及规范要求施工。
2.2.2根据不同地形选择弛度观测方法，山区选择角度法观测，平地导线观测尽量选择角度法，地线用平行四边形法，量尺准确。
2.2.3观测人员必须经过专业理论学习，培训合格，持证上岗。
2.2.4观测弛度所使用的仪器必须经过检验校准，合格后方可使用。
四、接地部分1、接地体埋设深度不够，引下线工艺差。
1.1原因分析1.1.1接地槽挖好后，无专人检查验收。
1.1.2接地体埋设无专人负责，是否按设计要求敷设、埋设接地体。
1.1.3质量意识不强，引下线工艺要求低。
1.1.4接地安装完毕后，未按要求进行接地电阻值的测量。
1.2预防措施1.2.1接地槽挖好后，专人负责检查深度、长度，验收合格后，方可埋设。
1.2.2埋设接地体由专人负责，严格按照“规范”要求进行埋设。
1.2.3高标准、严要求，引下线制作严格按照工艺要求施工。
1.2.4用校验过的专用仪表，对接地电阻值进行测量，达到设计数据。
xxKV送电线路改建工程质量通病预防措施一、基础部分质量通病1、基面降不够1.1原因分析1.1.1施工人员不了解“规范”或设计要求，挖坑前未考虑边坡距离及地形高差。
1.1.2员工责任心不强，不到岗、不到位，基础型坑深没有认真核对。
1.1.3降基面桩位置不准确，上边坡未按规范要求保证足够的坡度。
1.2预防措施1.2.1施工人员要认真学习“规范”和设计图纸要求。
1.2.2员工坚持现场检查。
1.2.3挖坑前认真检查核对基面降是否达到设计要求。
2、基础成型2.1原因分析2.1.1责任心不强、质量意识不高。
2.1.2工器具陈旧，模板固定支撑不牢固。
2.1.3模板尺寸校准有误，捣振时将支撑件震松，使其发生跑位现象。
2.2预防措施2.2.1施工人员提高质量意识，认真学习《规范》及《规程》，树立精品意识的观念。
2.2.2更新工器具，不符合工艺要求的坚决淘汰不用。
2.2.3用钢管或槽钢多层固定，砼振捣中模板不变形移位。
2.2.4模板固定好后，认真校对各部尺寸，浇制时要经常检查，校核尺寸。
3、回填不夯实或夯实不好3.1原因分析3.1.1无专人负责或领工人员责任心不强。
3.1.2没有严格按要求施工，回填土中有杂草现象。
3.1.3现场检查少或无检查。
3.2预防措施3.2.1加强回填夯实的现场检查，严格按照设计要求及“规范”要求。
3.2.2加强管理，回填夯实设立专人负责。
4、保护帽成型差4.1原因分析4.1.1保护帽制作没有统一要求。
4.1.2保护帽尺寸控制不好。
4.1.3配合比不合格，养生不好。
4.2预防措施4.2.1保护帽模板根据塔型，按规定尺寸，统一制作，不同要求不同制作。
4.2.2严格按照尺寸要求、工艺要求，认真制作保护帽。
4.2.3浇制保护帽，砼配合比要正确计量。
二、铁塔部分质量通病1、螺栓规格不统一。
1.1原因分析1.1.1责任心不强，未按图纸施工。
1.1.2准备工作不充分，螺栓未预先分类标识、标识不清。
1.1.3抢进度，工艺意识不强。
1.2预防措施1.2.1组织全体施工人员认真学习《规范》、《规程》要求，加强质量意识教育。
1.2.2组塔前将螺栓规格进行分类，按类放置并进行标识，特殊部位螺栓标识使用部位。
1.2.3严格按图施工，严禁代用。
1.2.4讲究施工工艺，把质量放在首位，不能只讲进度忽视质量。
1.2.5螺栓穿向必须按设计要求及规范要求。
2、交叉物件空隙处未按要求安装垫片2.1原因分析2.1.1不了解要求，不按图施工。
2.1.2工艺要求低，质量意识不强。
2.1.3高处作业不好安装、遗漏。
2.2预防措施2.2.1认真熟悉施工图纸，按图施工。
2.2.2认真学习本工程质量标准和“规范”要求，加强质量意识教育。
2.2.3每组好一段，螺栓紧固前认真检查、补齐、加装。
3、螺栓紧固达不到要求3.1原因分析3.1.1质量意识不强，要求不严，员工责任心不强。
3.1.2杆塔组立完未能全面紧固达不到规定扭矩。
3.1.3责任不到位有漏紧现象。
3.1.4无专人负责检查、验收。
3.2预防措施3.2.1铁塔组装一段，紧固一段。
铁塔组立好后即刻全面紧固，达到扭力值。
3.2.2改进螺栓紧固用的工器具，螺栓紧固达标。
3.2.3落实责任制，分工明确。
3.2.4有专人负责检查验收，配置检查专用扭力扳手。
3.2.5严格执行规章制度，上道工序不合格，不能转入下道工序。
三、架线部分质量通病1、导地线展放磨损1.1原因分析1.1.1障碍物损伤。
1.1.2导线保护不周到，保护套损伤导线。
1.2预防措施1.2.1张力放线有障碍物导线易碰撞点用7轮滑车支顶，防止导线与障碍物相磨而损伤导线。
1.2.2障碍物设专人负责，沿线人员到岗到位，不得脱岗。
1.2.3通讯畅通。
1.2.4压接管保护套绑扎牢固，铁丝头压下，保护套外用布包扎，防止导线展放好后刮大风鞭击损伤导线。
2、导地线弛度超标2.1原因分析2.1.1质量意识不强、要求不高。
2.1.2观测方法不当，量尺不准。
2.1.3仪器精度低。
2.2预防措施2.2.1加强施工人员质量意识教育，高标准、严要求，严格按照规程及规范要求施工。
2.2.2根据不同地形选择弛度观测方法，山区选择角度法观测，平地导线观测尽量选择角度法，地线用平行四边形法，量尺准确。
2.2.3观测人员必须经过专业理论学习，培训合格，持证上岗。
2.2.4观测弛度所使用的仪器必须经过检验校准，合格后方可使用。
四、接地部分1、接地体埋设深度不够，引下线工艺差。
1.1原因分析1.1.1接地槽挖好后，无专人检查验收。
1.1.2接地体埋设无专人负责，是否按设计要求敷设、埋设接地体。
1.1.3质量意识不强，引下线工艺要求低。
1.1.4接地安装完毕后，未按要求进行接地电阻值的测量。
1.2预防措施1.2.1接地槽挖好后，专人负责检查深度、长度，验收合格后，方可埋设。
1.2.2埋设接地体由专人负责，严格按照“规范”要求进行埋设。
1.2.3高标准、严要求，引下线制作严格按照工艺要求施工。
1.2.4用校验过的专用仪表，对接地电阻值进行测量，达到设计数据。